CN204802856U - 一种用于吊取柱形零件的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于吊取柱形零件的工装，包括导向轴和联动导向环，所述的导向轴上端焊接有吊环，所述的导向轴上部外缘沿水平圆周面均匀布置有若干个方键，中部固定套接有主支撑架，该支撑架与方键的相同方向伸出若干个支架Ⅰ，导向轴下部固定套接有内撑支架，所述的内撑支架与支架Ⅰ相同方向伸出若干个支架Ⅱ，每个支架Ⅱ一端均设有卡住吊臂的凹槽，所述的若干个支架Ⅰ的外端均竖直与外夹杠杆臂的中部相连，另一端均与吊臂一端相连。本实用新型可以根据柱形零件的大小调整大小，且还能根据不同要求，利用柱形零件的内径或者外径将其吊起。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装技术领域，特别是涉及一种用于吊取柱形零件的工装。
背景技术
众所周知，在机械工行业里有很多重量较重的柱形零件在加工、检验、运输过程中都需要搬运和吊装，目前使用最多的吊装方法有钢吊环吊装或吊带吊或吊钩吊装等，这些吊装方法主要以单边或双边固定后使用行车或吊车吊装，这种单边或双边的起吊方式存在非常大的安全隐患，尤其是单边吊装，在起吊过程的中柱形零件会非常的不稳定，左右摇晃，因此柱形零件往往会从吊钩上吊下。
如果柱形零件本身精度要求较高的话，现有吊装方法吊装过程中吊装位置或受力点是不可控的，这样就会导致柱形零件变形甚至导致超差报废或返工，同时如果吊装时受力点不均匀的话也会导致柱形零件倾斜或滑落，所以对于操作者来说是个很大的安全隐患，而且每次吊装前固定柱形零件时要需要人工找位置或安装吊环，目前使用的吊取工装局限性也较强，基本是一种吊取工装针对一种柱形零件，当吊取不同大小和形状的柱形零件是需要更换吊取工装，这样的话效率会降低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于吊取柱形零件的工装，通过该工装，吊取不同大小柱形零件时不需要更换吊取工装，只需要根据柱形零件的大小调整工装吊取大小即可，这样节省了换吊取工装的时间，此吊取工装为“三线接触”吊取方式，三条吊取臂分布均匀，受力均匀，避免了在吊取过程中对柱形零件产生的变形导致报废或返工，大大降低了因吊取点和受力不均匀而导致柱形零件滑落或倾斜对操作者的安全隐患，且有些柱形零件对于外表面或内表面有精度要求，不适宜在指定表面上吊取，而该工装可以结合了内外表面的吊取，这样就不用担心上述这个问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供的一种用于吊取柱形零件的工装，包括导向轴和联动导向环，所述的导向轴上端焊接有吊环，所述的导向轴上部外缘沿水平圆周面均匀布置有若干个方键，中部固定套接有主支撑架，该支撑架与方键的相同方向伸出若干个支架Ⅰ，导向轴下部固定套接有内撑支架，所述的内撑支架与支架Ⅰ相同方向伸出若干个支架Ⅱ，每个支架Ⅱ一端均设有卡住吊臂的凹槽，每个支架Ⅰ的外端均竖直与外夹杠杆臂的中部相连，另一端均与吊臂一端相连，所述的吊臂包括竖直部和弯钩部，竖直部下端相对弯钩部伸出一支撑面，此若干个部分为一体成型，弯钩部用于钩住柱形零件的外径，从而使柱形零件可以起吊，支撑面用于起吊柱形零件的内径，吊臂通过该支撑面卡在柱形零件的内部。
所述的方键、支架Ⅰ和支架Ⅱ各有三个，这样就可以吊臂在吊柱形零件时形成三点接触式吊法，使吊取的柱形零件更加稳定。
所述的外夹杠杆臂的下端与吊臂的中部设有螺钉，两螺钉之间用拉簧连接，在吊取柱形零件时，通过拉簧的作用，可以使外夹杠杆臂始终靠在吊臂上，防止两者之间错位而让柱形零件从该工装上脱落下来，损坏了定子的同时还可能造成危险。
所述的内撑支架向水平圆周方向伸出若干个支架Ⅱ，每个支架Ⅱ一端均设有卡住吊臂的凹槽，在吊柱形零件内径的时候，内撑支架被向上提起的时候，其凹槽就会撑开吊臂，从而使吊臂上的支撑面夹住柱形零件的内壁。
所述的外夹杠杆臂的两端设有向导向轴方向弯曲的弯钩，在起吊柱形零件外径时，外夹杠杆臂两端的弯钩的分别顶住导向轴上的方键和吊臂，在起吊过程，使弯钩置于方键的斜面上，因为方键随着导向轴被向上吊起，因此沿着方键斜面上也有向上被吊起的力，而弯钩置于方键的斜面上，因此也向上顶该弯钩，从而使外夹杠杆臂获得向内夹紧的力，外夹杠杆臂的另一端弯钩置于吊臂上，所以此力通过该外夹杠杆臂将力传递到吊臂上，使吊臂获得夹紧柱形零件的外径的力。
所述的联动导向环套于导向轴内，置于主支撑架和内撑支架之间，并通过联动杆与吊臂上端相连，进一步起到支撑和限定外夹杠杆臂的作用。
所述的外夹杠杆臂、吊臂和联动杆与支架Ⅰ均通过销钉转动连接，通过相互之间的转动连接可以调节吊臂张开的大小，从而根据不同大小的柱形零件来调节吊臂张开的大小。
有益效果
本实用新型涉及一种用于吊取柱形零件的工装，通过起吊工装上的吊环，在外夹杠杆臂、吊臂和内支撑架的作用下，会根据柱形零件的内外径将柱形零件夹住，因此在吊取不同大小和形状的柱形零件时不需要更换吊取工装，只需要根据柱形零件的大小和形状调整大小即可，这样节省了换吊取工装的时间，此吊取工装为“三线接触”吊取方式，三条吊取臂分布均匀，受力均匀，避免了在吊取过程中对柱形零件产生的变形导致报废或返工，大大降低了因吊取点和受力不均匀而导致柱形零件滑落或倾斜对操作者的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型起吊柱形零件内径的示意图；
图2是本实用新型起吊柱形零件外径的示意图；
图3是图1所示的A处的放大图；
图4是图1所示的B的放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-4所示，本实用新型的实施方式涉及一种用于吊取柱形零件的工装，包括导向轴9和联动导向环8，所述的导向轴9上端焊接有吊环1，所述的导向轴9上部外缘沿水平圆周面均匀布置有若干个方键2，中部固定套接有主支撑架5，该支撑架5与方键2的相同方向伸出若干个支架Ⅰ4，导向轴9下部固定套接有内撑支架6，所述的内撑支架6与支架Ⅰ4相同方向伸出若干个支架Ⅱ11，每个支架Ⅱ11一端均设有卡住吊臂10的凹槽60，每个支架Ⅰ4的外端均竖直与外夹杠杆臂3的中部相连，另一端均与吊臂10一端相连。
所述的方键2、支架Ⅰ4和支架Ⅱ11各有三个。
所述的外夹杠杆臂3的下端与吊臂10的中部设有螺钉13，两螺钉13之间用拉簧14连接。
所述的吊臂10包括竖直部102和弯钩部101，竖直部101下端相对弯钩部101伸出一支撑面100。
所述的外夹杠杆臂3的两端设有向导向轴9方向弯曲的弯钩30。
所述的联动导向环8套于导向轴9内，置于主支撑架5和内撑支架6之间，并通过联动杆15与吊臂10上端相连。
所述的外夹杠杆臂3、吊臂10和联动杆15与支架Ⅰ4均通过销钉转动连接。
实施例1
用柱形零件的内径起吊时，将该工装使用行车或其他起重设备吊起竖直放入柱形零件12内径，再使用行车或其他起重设备通过该工装上的吊环1起吊，起吊的同时内撑支架6将向上运动，此时，通过该内撑支架6上的凹槽60将3个吊臂10撑开至柱形零件内径大小后，该吊臂上的若干个弯钩钩住柱形零件12的下端，形成三点起吊，这样柱形零件就会稳定的被向上吊起。
实施例2
吊柱形零件外径12时，将该工装用行车或其他起重设备吊起竖直放入柱形零件12外径，再使用行车或其他起重设备通过该工装上的吊环1起吊，起吊的同时通过外夹杠杆臂3将三个吊臂10夹紧至柱形零件外径大小后，该吊臂上的三个支撑面钩住柱形零件的下端，形成三点起吊，这样柱形零件就会稳定的被向上吊起。
Claims (7)
1.一种用于吊取柱形零件的工装，包括导向轴(9)和联动导向环(8)，所述的导向轴(9)上端焊接有吊环(1)，其特征在于，所述的导向轴(9)上部外缘沿水平圆周面均匀布置有若干个方键(2)，中部固定套接有主支撑架(5)，该支撑架(5)与方键(2)的相同方向伸出若干个支架Ⅰ(4)，导向轴(9)下部固定套接有内撑支架(6)，所述的内撑支架(6)与支架Ⅰ(4)相同方向伸出若干个支架Ⅱ(11)，每个支架Ⅱ(11)一端均设有卡住吊臂(10)的凹槽(60)，每个支架Ⅰ(4)的外端均竖直与外夹杠杆臂(3)的中部相连，另一端均与吊臂(10)一端相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于吊取柱形零件的工装，其特征在于：所述的方键(2)、支架Ⅰ(4)和支架Ⅱ(11)各有三个。
3.根据权利要求2所述的一种用于吊取柱形零件的工装，其特征在于：所述的外夹杠杆臂(3)的下端与吊臂(10)的中部设有螺钉(13)，两螺钉(13)之间用拉簧(14)连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于吊取柱形零件的工装，其特征在于：所述的吊臂(10)包括竖直部(102)和弯钩部(101)，竖直部(101)下端相对弯钩部(101)伸出一支撑面(100)。
5.根据权利要求4所述的一种用于吊取柱形零件的工装，其特征在于：所述的外夹杠杆臂(3)的两端设有向导向轴(9)方向弯曲的弯钩(30)。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于吊取柱形零件的工装，其特征在于：所述的联动导向环(8)套于导向轴(9)内，置于主支撑架(5)和内撑支架(6)之间，并通过联动杆(15)与吊臂(10)上端相连。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于吊取柱形零件的工装，其特征在于：所述的外夹杠杆臂(3)、吊臂(10)和联动杆(15)与支架Ⅰ(4)均通过销钉转动连接。
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| CN201520036591.8U CN204802856U (zh) | 2015-01-20 | 2015-01-20 | 一种用于吊取柱形零件的工装 |
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Cited By (2)
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