JPH1190905A - プレカット加工設備及びプレカット加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 木材の木口部分をプレカット加工する際の待
ち時間を減少させることにより、加工効率を向上させ
る。 【解決手段】 プレカット加工機ＰＣＭの右に第１のロ
ーラコンベア群ＲＣ１を、左に第２，第３のローラコン
ベア群ＲＣ２，ＲＣ３を備え、第１の加工位置Ｐ１と第
２の加工位置Ｐ２とを前後にずらして設定する。また、
前後移動可能な中間コンベアＲＣ４と、第２の固定コン
ベアＲＣ２２から第３の固定コンベアＲＣ３２へと木材
を受け渡す木材受渡装置Ｓ１とを備え、第１の加工位置
Ｐ１でのプレカット中に第２の加工位置Ｐ２へ木材を搬
入可能にすると共に、第２の加工位置Ｐ２でのプレカッ
ト中に第１の加工位置Ｐ１へと木材を搬入可能にするこ
とで、第１の加工位置Ｐ１から木材を搬出しているとき
に加工ヘッドＨＤを待機させずに第２の加工位置Ｐ２で
の加工を行うことができる様に構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレカット加工設
備及びプレカット加工機に係り、特に、木材の木口部分
のプレカット加工設備及びプレカット加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木材の木口部分のプレカットを行
うための加工機として、図７に示す様に、固定ベース１
０１上を前後方向に移動可能に設けられる第１のスライ
ドベース１０３と、第１のスライドベース１０３上を左
右方向に移動可能に設けられる第２のスライドベース１
０５と、第２のスライドベース１０５上に立設されたガ
イド１０７に沿って昇降する昇降体１０９と、昇降体１
０９の前面に回転可能に設けられ、木材加工用の工具１
１１〜１１４を放射状に複数種類装着されるターレット
モータベース１１５と、固定ベース１０１の左右に配置
される第１，第２のコンベア１１７，１１９と、これら
第１，第２のコンベア１１７，１１９の間を連絡する位
置とその前方の退避位置との間を移動可能に配置される
中間コンベア１２１と、この中間コンベア１２１の両端
に設けられる第１，第２のストッパ１２３，１２５と、
第１，第２の搬送コンベア１１７，１１９の近傍に設け
られる第１，第２のクランパ１２７，１２９とを備える
ものが知られている（例えば、特公平１−５５９６５号
公報等）。

【０００３】このプレカット加工機によれば、１台の装
置で木材Ｗの両端部分の加工ができるという利点があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のプレカット
加工機により木材の両端を加工する際には、図８〜図１
０に示す様に、まず、中間コンベア１２１を連絡位置に
移動させた状態で１本目の木材Ｗ１を搬送してその先端
を第１の加工位置にセットし（図８（Ａ））、次に中間
コンベア１２１を退避位置へ移動させると共に、上述の
昇降体１０９，ターレットモータベース１１５等により
構成される加工ヘッドＨＤを第１の加工位置へ移動させ
て１本目の木材Ｗ１の先端部分の加工を行う（図８
（Ｂ））。こうして木材Ｗ１の先端部分の加工が完了し
たら、加工ヘッドＨＤを加工位置から退避させると共に
中間コンベア１２１を連絡位置へ移動させて１本目の木
材Ｗ１を第２のコンベア１１９へと搬送し（図８
（Ｃ））、その後、第２のコンベア１１９上を逆方向へ
搬送すると共に中間コンベア１２１に設けられている第
２のストッパ１２５にて第２の加工位置へ木材Ｗ１を停
止させた上で第２のクランパ１２９でクランプすること
によって第２の加工位置へと木材Ｗ１をセットし（図８
（Ｄ））、再び、中間コンベア１２１を退避位置へ移動
させた状態で加工ヘッドＨＤによる後端側の加工を行っ
ている（図９（Ａ））。

【０００５】こうして１本目の木材Ｗ１の両端の加工が
完了したら、再び中間コンベア１２１を連絡位置へ移動
させて２本目の木材Ｗ２を第１の加工位置へセットし
（図９（Ｂ））、次に中間コンベア１２１を退避位置へ
移動させると共に加工ヘッドＨＤを第１の加工位置へ移
動させて２本目の木材Ｗ２の先端部分の加工を行う（図
９（Ｃ））。そして、２本目の木材Ｗ２の先端部分の加
工が完了したら、加工ヘッドＨＤを再び加工位置から退
避させると共に中間コンベア１２１を連絡位置へ移動さ
せて木材Ｗ２を第２のコンベア１１９へと搬送し（図９
（Ｄ））、その後、第２のコンベア１１９上を逆方向へ
搬送して第２の加工位置へ木材Ｗ２をセットし（図１０
（Ａ））、再び、中間コンベア１２１を退避位置へ移動
させた状態で加工ヘッドＨＤによる後端側の加工を行う
様にしている（図１０（Ｂ））。

【０００６】この様に、従来のプレカット加工設備で
は、第１，第２の加工位置へ木材をセットする動作を行
う期間、及び第１のコンベア１１７から第２のコンベア
１１９へと木材を搬送する期間については、加工ヘッド
ＨＤを加工位置から退避させた状態にしなければならな
い。

【０００７】このため、従来のプレカット加工設備で
は、１本の木材の両端を加工するのに要する時間が長く
なり、加工効率が悪いという問題がある。

【０００８】そこで、本発明は、木材の木口部分をプレ
カット加工する際の待ち時間を減少させることにより、
加工効率を向上させることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めになされた本発明のプレカット加工設備は、請求項１
に記載した様に、プレカット加工機の加工ヘッドの移動
範囲内に設定される第１の加工位置へと搬入された木材
の先端部を前記加工ヘッドで加工した後、該加工ヘッド
を前記第１の加工位置から退避させると共に、前記木材
をさらに搬送して前記第１の加工位置から一旦搬出した
後に該木材を逆方向に搬送して当該木材の後端部を加工
するための第２の加工位置へと搬入し、該第２の加工位
置で前記木材の後端部を加工する様にしたプレカット加
工設備において、前記第１の加工位置と前記第２の加工
位置とを、前記第１の加工位置での木材加工中に前記第
２の加工位置への木材の搬入を可能とし、かつ、前記第
２の加工位置での木材加工中に前記第１の加工位置から
の木材の搬出と該第１の加工位置への木材の搬入とを可
能とする様に、前記加工ヘッドの移動範囲内でずらして
設定すると共に、前記第１の加工位置から先の木材搬送
路を、該第１の加工位置から一旦搬出した木材を前記第
２の加工位置の方向に移動させた後に、該第２の加工位
置に向かって前記逆方向への搬送を行う様に構成したこ
とを特徴とする。

【００１０】この請求項１記載のプレカット加工設備に
よれば、上記構成により、第１の加工位置から木材を搬
出しつつ次の木材を第１の加工位置へ搬入しているとき
に、加工ヘッドを第２の加工位置に移動させて第２の加
工位置での木材後端部の加工を行うことが可能である。
逆に、第１の加工位置での木材先端部の加工中には第２
の加工位置への木材の搬入が可能である。

【００１１】このプレカット加工設備では、１本目の木
材の先端部を加工した後、これを搬出しつつ２本目の木
材を第１の加工位置へセットし、続けて第１の加工位置
での２本目の木材の先端部の加工を行う様にすれば、そ
の間に、１本目の木材を第２の加工位置へと搬入してお
くことができる。そして、第２の加工位置で１本目の木
材の後端部を加工している間に、２本目の木材を第１の
加工位置から搬出すると共に３本目の木材を第１の加工
位置へ搬入しておくことができる。この結果、最初の１
回は待ち時間が生じるものの、その後は、第１の加工位
置、第２の加工位置、第１の加工位置、第２の加工位
置、…と、待ち時間なしに木材の先端部及び後端部の加
工を実行することができる。

【００１２】この請求項１記載のプレカット加工設備を
より具体的に示すと、請求項２に記載した様に、固定ベ
ース上を前後、左右及び上下に移動可能な加工ヘッドを
備えるプレカット加工機と、前記加工ヘッドの移動範囲
内を通過する１本の木材搬送ラインを形成するように空
所をあけて配置される木材搬入手段及び木材搬出手段
と、該木材搬入手段によって前記空所へ搬送されて来る
木材の先端部を前記空所部分に設定される第１の加工位
置に臨ませて固定する第１の木材固定手段と、前記木材
搬入手段と前記木材搬出手段とを連絡する連絡位置と前
記第１の加工位置での木材加工に支障のない退避位置と
の間を移動可能に設けられる中間搬送手段と、前記木材
搬出手段と同じ側に設けられ、前記中間搬送手段を前記
連絡位置に移動させているときに前記加工ヘッドを退避
させておく範囲内に設定される第２の加工位置に木材を
搬入する第２の木材搬入手段と、前記木材搬出手段から
前記第２の木材搬入手段へと木材を受け渡す木材受渡手
段と、前記第２の木材搬入手段によって搬送されて来る
木材の先端部を、前記第２の加工位置に臨ませて固定す
る第２の木材固定手段とを備えるプレカット加工設備を
あげることができる。

【００１３】この請求項２記載のプレカット加工設備に
よれば、まず最初に、木材搬入手段によって第１の加工
位置に向かって木材を搬入すると共に第１の固定手段で
これを固定して第１の加工位置に先端部分が臨む様に木
材をセットする。次に、加工ヘッドを第１の加工位置へ
移動させて木材の加工を行う。なお、このときは中間搬
送手段は退避位置へ移動させておく。

【００１４】次に、加工ヘッドを第１の加工位置から退
避させると共に中間搬送手段を連絡位置へ移動させて加
工済みの木材を木材搬入手段（以下、「第１の木材搬入
手段」とよぶ。）から木材搬出手段へと搬送する。

【００１５】続いて、木材受渡手段によって木材搬出手
段上の木材を第２の木材搬入手段上へ受け渡し、第２の
木材搬入手段によって第２の加工位置へ向けて木材を搬
入する。この間に、第１の木材搬入手段上に次に加工す
べき木材を投入して第１の加工位置へ向けて木材を搬入
し、第１の固定手段にてこれを固定して第１の加工位置
へと木材をセットしておく。

【００１６】この第１の加工位置への木材のセットが完
了したら、再び中間搬送手段を退避位置へ移動させると
共に加工ヘッドを第１の加工位置へ移動させ、２本目の
木材の加工を行う。この間に、第２の搬送手段によって
第２の加工位置へ搬入された木材を第２の固定手段によ
って第２の加工位置にセットしておく。

【００１７】この結果、２本目の木材に対する第１の加
工位置での加工が完了したら直ちに、加工ヘッドを第２
の加工位置へ移動させて第２の加工位置での木材加工を
開始することができる。そして、この第２の加工位置で
の木材加工の最中に、中間搬送手段を連絡位置へ移動さ
せて第１の搬入手段から搬出手段へと木材を搬出してお
くと共に、次に加工すべき木材を第１の搬入手段で送り
込み、第１の固定手段によって第１の加工位置へセット
しておく。

【００１８】以上の様にすることで、第２の加工位置で
の加工終了後に直ちに第１の加工位置での加工に移行す
ることができ、以下、第２の加工位置、第１の加工位
置、第２の加工位置、第１の加工位置、…と、待ち時間
なしに木材の加工を行うことができる。

【００１９】ここで、第２の加工位置は、第１の加工位
置からの木材の搬出と、次に加工すべき木材を第１の加
工位置へ搬入固定するのに支障がなければ、第１の加工
位置の上方であっても構わない。しかし、上方に第２の
加工位置を設定する場合、第２の搬入手段を高い位置へ
設けなければならず、装置全体の高さを大きくしてしま
う。また、木材搬出手段から第２の木材搬入手段への木
材の受け渡しが複雑になる。

【００２０】そこで、本発明の目的を達成しつつ木材の
受け渡しを簡単にするものとして、請求項３に記載の様
に、この請求項２記載のプレカット加工設備において、
前記第１，第２の加工位置を、互いに前後方向にずらし
て設定し、前記中間搬送手段を、前記固定ベース上での
前後方向の移動によって前記連絡位置と前記退避位置と
の間を移動する手段として構成し、前記木材受渡手段
を、前記木材搬出手段上の木材を横移動させて前記第２
の木材搬入手段へと受け渡す手段として構成することが
できる。

【００２１】この請求項３記載のプレカット加工設備に
よれば、木材搬出手段から第２の木材搬入手段への木材
の受け渡しが横移動になり、受け渡し方法が簡単にな
る。また、装置全体の高さも大きくならない。さらに、
中間搬送手段も前後方向の移動によるので、例えば加工
ヘッドが前後方向移動用にガイドレールを備えるなら
ば、このガイドレールを共用することができる。

【００２２】ここで、例えば、中間搬送手段として幅広
のものを採用すれば、その駆動源を加工ヘッドの前後方
向移動用の駆動源と共用させることも理論的には可能で
あるが、この場合、第１の木材搬入手段から木材搬出手
段へと木材を搬送するときに中間搬送手段によって木材
が左右に振られて安定しなくなるおそれがある。

【００２３】そこで、かかる問題をも解決するものとし
て、請求項４に記載した様に、請求項３記載のプレカッ
ト加工設備において、前記中間搬送手段を移動させるた
めの駆動源と、前記加工ヘッドを移動させるための駆動
源とを別々に設ける様にするとよい。

【００２４】この請求項４に記載したプレカット加工設
備によれば、中間搬送手段と加工ヘッドの駆動源を別々
にしているので、中間搬送手段を連絡位置へ移動させて
いるときに、中間搬送手段が加工ヘッドの動作の影響を
受けることがなく、スムーズに木材の搬送を行うことが
できる。また、中間搬送手段を幅広のものとする必要も
ない。

【００２５】なお、工場全体の設備としては、請求項５
に記載した様に、これら請求項２〜請求項４のいずれか
記載のプレカット加工設備において、さらに、前記木材
搬入手段上へ木材を投入する木材投入手段と、前記第２
の木材搬入手段上から木材を運び出す木材運び出し手段
とを備える様にするとよい。これにより、両端を加工さ
れていない木材を次々と第１の木材搬入手段へ投入し、
両端の加工が済んだ木材は次々と第２の木材搬入手段上
から運び出すことができる。

【００２６】また、本発明の目的を達成する上で有用な
プレカット加工機として、請求項６に記載した様に、固
定ベース上を前後方向に移動可能に設けられる第１のス
ライドベースと、該第１のスライドベース上を左右方向
に移動可能に設けられる第２のスライドベースと、該第
２のスライドベース上に立設されたガイドに沿って昇降
する昇降体と、該昇降体の前面に回転可能に設けられ、
木材加工用の工具を放射状に複数種類装着されるターレ
ットモータベースと、前記固定ベースの左右一方側に取
り付けられ、該固定ベース上へ木材を搬入する搬入用コ
ンベアと、該搬入用コンベアの手前に出没する様に設け
られ、該搬入用コンベアによって搬入される木材の先端
を当接させて停止させる第１のストッパと、該第１のス
トッパによって停止された木材をクランプする第１のク
ランパと、前記搬入用コンベアの木材搬入方向延長線上
で前記工具による木材加工動作を可能とする間隔をあけ
て前記固定ベースに取り付けられ、前記固定ベース上か
ら木材を搬出する搬出用コンベアと、該搬出用コンベア
と前記搬入用コンベアとの間を連絡する連絡位置と、該
連絡位置の前方に設定され、前記搬入用コンベアと前記
搬出用コンベアとの間の空間で前記工具による木材加工
動作を可能ならしめる退避位置との間を、前記固定ベー
ス上で移動可能に設けられる中間コンベアと、前記固定
ベースに対して前記搬出用コンベアと同じ側において、
該搬出用コンベアよりも後方に間隔をおいて取り付けら
れ、前記固定ベース上へ木材を搬入すると共に、該固定
ベース上から木材を搬出する搬入・搬出用コンベアと、
該搬入・搬出用コンベアの手前へ出没する様に設けら
れ、該搬入・搬出用コンベアによって搬入される木材の
先端を当接させて停止させる第２のストッパと、該第２
のストッパによって停止された木材をクランプする第２
のクランパとを備え、前記搬出用コンベアと前記搬入・
搬出用コンベアとの間隔を、前記第２のクランパによっ
てクランプされた木材に対して前記工具による木材加工
動作を実施しているときに、前記中間コンベアを前記連
絡位置に移動可能とする様に設定したプレカット加工機
をあげることができる。

【００２７】この請求項６記載のプレカット加工機によ
れば、搬入用コンベアにて木材を送り込む際に、この搬
入用コンベアの手前に第１のストッパを突出させてお
く。これにより、搬入用コンベア上を搬送されてきた木
材を第１の加工位置に停止させることができる。なお、
このとき、搬入用コンベアの搬送動作をそのまま継続さ
せておくことで、第１のストッパに木材を押し付けるこ
とができる。こうして第１のストッパに木材を押し付け
た状態にした上で、第１のクランパによるクランプ動作
を実行させ、木材を第１の加工位置にその先端が臨む状
態で固定する。この後、第１のストッパを搬入用コンベ
アの手前位置から没入させ、ターレットモータベースを
回転させ、第１の加工位置で用いるべき工具を選択する
と共に、第１のスライドベースの前進、第２のスライド
ベースの左右移動、昇降体の上下移動を行い、第１の加
工位置における木材の加工を実行する。なお、このと
き、中間コンベアは退避位置に移動させておく。

【００２８】こうして第１の加工位置での木材加工が完
了したら、第１のクランパをアンクランプ状態にすると
共に、第１のスライドベースを後方へ移動させて第１の
加工位置から工具を退避させる。また、中間コンベアを
連絡位置へ移動させる。そして、搬入用コンベア、中間
コンベア及び搬出用コンベアを同方向に駆動して木材を
固定ベース上から一旦搬出する。

【００２９】こうして加工済みの木材を固定ベース上か
ら搬出した後、何らかの木材受渡機構にて搬出用コンベ
ア上の木材を横移動させて搬入・搬出用コンベア上へと
受け渡せばよい。この木材受渡機構は、プレカット加工
機自体が備えている必要はなく、工場設備として設置す
る際に別途備えればよい。また、搬入用コンベア、搬出
用コンベア及び搬入・搬出用コンベアも、それぞれは数
ロール〜十数ロール程度の短いローラコンベアで構成し
ておき、それぞれの先に別途長いローラコンベアを設置
するなどして工場全体の設備を構成すればよい。

【００３０】こうして搬入・搬出用コンベア上に木材を
移動させた後は、搬入・搬出用コンベアにて木材の搬入
動作を実行して木材を固定ベース上へ移動させる。この
とき、第２のストッパを搬入・搬出用コンベアの手前に
突出させておき、木材を第２の加工位置にその先端を臨
ませる様に停止させた上で第２のクランパを作動させ
る。

【００３１】以上の動作の間に、搬入用コンベア上に２
本目の木材を投入して固定ベース上へ送り込み、第１の
ストッパ及び第１のクランパによってこの木材を第１の
加工位置にその先端を臨ませた状態で固定する動作を並
行して実行する。これにより、１本目の木材を第２の加
工位置へ固定するための動作を実行している間に２本目
の木材が第１の加工位置へセットされる。この２本目の
木材のセットが完了したら、直ちに中間コンベアを退避
位置へ移動すると共に第１のスライドベースを前進させ
て２本目の木材に対する第１の加工位置での加工を開始
する。

【００３２】そして、２本目の木材に対する第１の加工
位置での加工が完了したら直ちに第２の加工位置へと工
具を移動させ、１本目の木材に対する第２の加工位置で
の加工を開始する。この第２の加工位置での加工を行っ
ている間に、中間コンベアを再び連絡位置へと移動させ
て２本目の木材の搬出を行うと共に、続けて第１のスト
ッパを突出させると共に第１のクランパを動作させ、第
１の加工位置への３本目の木材のセッティングを実行す
る。

【００３３】従って、第２の加工位置での１本目の木材
に対する加工動作が終了したら、直ちに第１の加工位置
での木材加工に移行することができる。そして、第１の
加工位置での木材加工の実行中に、第２のクランパをア
ンクランプ状態とすると共に搬入・搬出用コンベアに搬
出動作を実行させて両端加工済みの木材を搬出する。そ
して、搬入・搬出用コンベア上から両端加工済みの木材
を運び出すと共に次の木材を搬出用コンベアから搬入・
搬出用コンベア上へ移し替え、以下、上述の動作を繰り
返すことにより、待ち時間なしに次々と木材の両端加工
を行うことができる。なお、搬入・搬出用コンベア上か
ら木材を運び出すための装置としては、例えばチェーン
スラッシャなどを別途設置すればよい。

【００３４】この様に、この請求項６記載のプレカット
加工機によれば、それ自身における第１の加工位置及び
第２の加工位置を前後方向にずらし、第１の加工位置で
の加工中に第２の加工位置での木材の停止及びクランプ
を可能にすると共に第２の加工位置での加工中に第１の
加工位置へ中間コンベアを移動可能でかつ第１のクラン
パ等によるクランプ動作も可能に構成してあるので、こ
の加工機を中心に、コンベア間の木材受渡装置や木材投
入装置、木材運び出し装置といったものを配置してやる
だけで、本発明の目的とするプレカット加工設備を簡単
に構成することができる。

【００３５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施の形態を、
図面に従って説明する。実施の形態のプレカット加工設
備１は、図１の模式的構成図に示す様に、プレカット加
工機ＰＣＭと、このプレカット加工機ＰＣＭの右側に配
置される第１のローラコンベア群ＲＣ１と、この第１の
ローラコンベア群ＲＣ１の延長線上反対側に配置される
第２のローラコンベア群ＲＣ２と、この第２のローラコ
ンベア群ＲＣ２と同じ側で後方に平行にずれた位置に配
置される第３のローラコンベア群ＲＣ３と、第２のロー
ラコンベア群ＲＣ２から第３のローラコンベア群ＲＣ３
へと木材を横移動によって受け渡す木材受渡装置Ｓ１
と、前工程の装置から第１のローラコンベア群ＲＣ１上
へ横移動によって木材を投入する木材投入装置Ｓ２と、
第３のローラコンベア群ＲＣ３上の木材を横移動によっ
て後工程の装置あるいは木材ストック場所へと運び出す
木材搬出装置Ｓ３とによって構成されている。

【００３６】第１のローラコンベア群ＲＣ１は、プレカ
ット加工機ＰＣＭの固定ベース２の前方右側に取り付け
られた短いローラコンベアＲＣ１１（以下、「第１の固
定コンベアＲＣ１１」と呼ぶ。）と、その右側に別体で
設置された長いローラコンベアＲＣ１２（以下、「第１
のコンベア本体ＲＣ１２」と呼ぶ。）とによって構成さ
れている。

【００３７】第２，第３のローラコンベア群ＲＣ２，Ｒ
Ｃ３も同様に、プレカット加工機ＰＣＭの固定ベース２
に取り付けられた短いローラコンベアＲＣ２１，ＲＣ３
１（以下、「第２の固定コンベアＲＣ２１、第３の固定
コンベアＲＣ３１」と呼ぶ。）と、それぞれの左側に別
体で設置された長いローラコンベアＲＣ２２，ＲＣ３２
（以下、第２のローラコンベア本体ＲＣ２２、第３のコ
ンベア本体ＲＣ３２」と呼ぶ。）とによって構成されて
いる。

【００３８】ここで、木材受渡装置Ｓ１は、一例とし
て、第２のコンベア本体ＲＣ２２の前方に配置されるエ
アシリンダ式のプッシャＳ１１と、第２のコンベア本体
ＲＣ２２と第３のコンベア本体ＲＣ３２との間に配置さ
れる横移動用の台Ｓ１２とによって構成されている。ま
た、木材投入装置Ｓ２及び木材搬出装置Ｓ３は、例え
ば、チェーンスラッシャなどによって構成することがで
きる。

【００３９】また、プレカット加工機ＰＣＭは、その固
定ベース２の上を前後、左右及び上下に移動可能な加工
ヘッドＨＤを備えると共に、第１の固定コンベアＲＣ１
１及第２の固定コンベアＲＣ２１の間を連絡する中間コ
ンベアＲＣ４を前後方向移動可能に備えている。なお、
後述の様に、この中間コンベアＲＣ４は、加工ヘッドＨ
Ｄとは別の駆駆動源によって前後方向に移動される様に
構成されている。

【００４０】さらに、このプレカット加工機ＰＣＭで
は、第１の固定コンベアＲＣ１１の直近左側に木材の左
端の木口部をプレカット加工する第１の加工位置Ｐ１を
設定すると共に、第３の固定コンベアＲＣ３１の直近右
側に木材の右端の木口部をプレカット加工する第２の加
工位置Ｐ２を設定してある。

【００４１】次に、このプレカット加工設備１の中心と
なるプレカット加工機ＰＣＭの詳細について図２〜図４
を用いて説明する。なお、図２〜図４は、それぞれ平面
図、正面図及び右側面図を示すが、例えば図３では第２
の固定コンベアＲＣ２１を省略するなど、他の図に現れ
ている一部の部品を意図的に省略することによってそれ
ぞれを見易い図に加工してある。

【００４２】本実施の形態におけるプレカット加工機Ｐ
ＣＭは、図２に示す様に、固定ベース２上を移動可能に
設けられた加工ヘッドＨＤと、固定ベース２の右側前方
に配置される第１の固定コンベアＲＣ１１と、この第１
の固定コンベアＲＣ１１の反対側に配置される第２の固
定コンベアＲＣ２１と、第１，第２の固定コンベアＲＣ
１，ＲＣ２の間を連絡する中間コンベアＲＣ４と、固定
ベース２に対して第２の固定コンベアＲＣ２１と同じ側
で若干後方にずらして配置される第３の固定コンベアＲ
Ｃ３１とを備えている。なお、第１〜第３の固定コンベ
アＲＣ１１〜ＲＣ３１は、いずれも３〜４個のローラを
備える短いものであり、図１に関して既に述べた様に固
定ベース２に直接取り付けられている。

【００４３】まず、加工ヘッドＨＤについて説明する。
加工ヘッドＨＤは、図１〜図３のそれぞれに示す様に、
固定ベース２上を前後方向に伸びる前後方向レール１
１，１１上を移動可能に設けられる前後方向スライドベ
ース１２と、この前後方向スライドベース１２上を左右
方向に伸びる左右方向レール１３，１３上を移動可能に
設けられる左右方向スライドベース１４とを備えてい
る。また、この左右方向スライドベース１４上には門形
フレーム１５が立設されている。そして、加工ヘッドＨ
Ｄは、この門形フレーム１５の前面に設けられた上下方
向レール１６，１６（図４参照）にガイドされて昇降す
る昇降体１７と、この昇降体１７の前面に回転可能に設
けられるターレットモータベース１８とを備えている。
このターレットモータベース１８は、９０度ずつ間欠的
に回転角度を変更可能なものであり、その前面に木口加
工用の複数種類のカッタ刃Ｔ１〜Ｔ４が９０度間隔で放
射状に装着されると共に、さらに、図２，図４に示す様
に、錐Ｔ５をも備えたものである。なお、図２について
は上方に伸びるカッタ刃Ｔ１を、また図３については錐
Ｔ５を省略して示している。また、図３は、図２，図４
に対して、ターレットモータベース１８を反時計方向へ
９０度回転させた状態の図となっている。

【００４４】次に、前後方向スライドベース１２、左右
方向スライドベース１４及び昇降体１７の駆動機構につ
いて説明する。

【００４５】まず、前後方向スライドベース１２の駆動
源として、図２，図４に示す様に、固定ベース２の後方
に第１のＡＣサーボモータＭ１が取り付けられている。
この第１のＡＣサーボモータＭ１は、図示しないコント
ローラからの制御信号に基づき、図３に示す様に固定ベ
ース２上を前後方向に伸びる第１のネジ軸２１を正逆回
転させることにより、この第１のネジ軸２１に螺合する
第１のナット部材（図示略。前後方向スライドベース１
２の底面に固定されている。）とによって構成されるネ
ジ送り機構を利用して、前後方向スライドベース１２を
移動制御する様に構成されている。

【００４６】また、左右方向スライドベース１４の駆動
源として、図２に示す様に、前後方向スライドベース１
２の右側に第２のＡＣサーボモータＭ２が取り付けられ
ている。この第２のＡＣサーボモータＭ２も、図示しな
いコントローラからの制御信号に基づき、図２，図４に
示す様に前後方向スライドベース１２上を左右方向に伸
びる第２のネジ軸２２を正逆回転させることにより、こ
の第２のネジ軸２２に螺合する第２のナット部材（こち
らも図示略。左右方向スライドベース１４の底面に固定
されている。）とによって構成されるネジ送り機構を利
用して、左右方向スライドベース１４を左右方向に移動
制御する様に構成されている。

【００４７】さらに、昇降体１７の駆動源としては、図
３，図４に示す様に、門形ガイド１５の上部に第３のＡ
ＣサーボモータＭ３が取り付けられている。この第３の
ＡＣサーボモータＭ３も、図示しないコントローラから
の制御信号に基づいて、ネジ軸２３を正逆回転させるこ
とにより、この第３のネジ軸２３に螺合する第３のナッ
ト部材（こちらも図示略。昇降体１７に固定されてい
る。）とによって構成されるネジ送り機構を利用して、
昇降体１７を上下方向に移動制御する様になっている。
なお、昇降体１７は、門形ガイド１５の上部左右に取り
付けられているバランサ用エアシリンダＡＣ１，ＡＣ２
のロッドＡＣ１ａ，ＡＣ２ａによって支持されることに
より、上下方向の移動がスムーズに行われる様に構成さ
れている。

【００４８】次に、中間コンベアＲＣ４について説明す
る。中間コンベアＲＣ４は、図３に示す様に、固定ベー
ス２上を前後方向に伸びる前後方向レール１１にガイド
されて前後方向移動可能な構成とされている。この中間
コンベアＲＣ４の前後方向への移動を行うための駆動源
には固定ベース２上に固定されている第３のエアシリン
ダ（図示略）を用いている。具体的には、第３のエアシ
リンダのロッド先端を中間コンベアＲＣ４の台枠ＲＣ４
ａ下部に取り付けたプレート部材ＲＣ４ｂに固定してお
き、ロッド伸長時には図２に一点鎖線で示す退避位置へ
と中間コンベアＲＣ４を移動させ、ロッド縮小時には図
２に実線で示す連絡位置へと中間コンベアＲＣ４を移動
させる様に構成されている。なお、この連絡位置は、図
示の通り、第１の固定コンベアＲＣ１１と第２の固定コ
ンベアＲＣ２１との間を連絡して第１の固定コンベアＲ
Ｃ１１から第２の固定コンベアＲＣ２１へと木材Ｗを搬
送することができる様にする位置である。また、退避位
置は、第１の加工位置Ｐ１において加工ヘッドＨＤによ
るプレカット加工を行う際にその妨げにならない位置に
なっている。また、この中間コンベアＲＣ４の各送りロ
ーラは、チェーンＣＨ１によって回転される駆動ローラ
として構成されている。このチェーンＣＨ１を駆動する
ためのモータＭ４は、台枠ＲＣ４ａにギヤボックスＧ１
を介して取り付けられている。

【００４９】次に、第１の固定コンベアＲＣ１１の直近
左側に設定される第１の加工位置Ｐ１に木材Ｗの左端を
臨ませて固定するための機構について説明する。

【００５０】図３に示す様に、第１の固定コンベアＲＣ
１１は、その固定台ＲＣ１１ａに取り付けられているモ
ータＭ５によって駆動されるチェーンＣＨ２により各ロ
ーラを正逆回転可能とされている。また、第１のローラ
コンベアＲＣ１１の側面には、図２において前後方向に
接近・離間する横押さえ用クランパ３１が備えられてい
る。この横押さえ用クランパ３１は、図示省略した油圧
駆動装置によって駆動される様になっている。また、図
３，図４に示す様に、固定台ＲＣ１１ａの側面には支柱
３２が取り付けられており、この支柱３２の上端部分
に、図３に示す様に、油圧シリンダＯＣ１によって上下
動される上押さえ用クランパ３３が備えられている。横
押さえ用クランパ３１及び上押さえ用クランパ３３の駆
動源に油圧を用いているのは、木材Ｗをしっかりとクラ
ンプするためである。もちろん、クランパ３１，３３の
駆動源としては、油圧の変わりに、大口径のエアシリン
ダを用いる様にしても構わない。なお、図３，図４に示
す様に、この上押さえ用クランパ３３の右側には、エア
シリンダＡＣ３によって上下動される遊転ローラ３４も
備えられている。この遊転ローラ３４は、第１の固定コ
ンベアＲＣ１１による木材搬送の際に、木材Ｗの上面を
軽く押さえて浮き上がりを防止しつつスムーズな搬送を
行うためのものである。

【００５１】また、この第１の固定コンベアＲＣ１１の
左側には、第１の加工位置Ｐ１を取り囲む様にフード３
５が取り付けられている。このフード３５には図示しな
い粉塵排出ダクトが接続され、第１の加工位置における
木口部のプレカット時に発生する粉塵を周囲にまき散ら
すことなく回収することができるようになっている。な
お、このフード３５は、図２，図４では図示を省略して
いる。

【００５２】さらに、第１の固定コンベアＲＣ１１の左
側には、図２，図４に示す様に、第１の加工位置Ｐ１に
木材Ｗの左端を臨ませて停止させるための第１のストッ
パ４１が設けられている。この第１のストッパ４１は、
図２に示す様に、固定ベース２から立設された支柱４２
に回動可能に取り付けられており、前述のフード３５の
外側に逃げ出す没入位置（図４の一点鎖線の位置）と、
このフード３５内に侵入して第１の固定コンベアＲＣ１
１上を送られてくる木材Ｗを停止させる突出位置（図４
の実線の位置）との間を回動可能に構成されている。な
お、この第１のストッパ４１は、図２，図４に示す様
に、その回動中心の後方に伸びるレバー４１ａを押し上
げたり引き下げたりするエアシリンダＡＣ４によって回
動される様になっている。このエアシリンダＡＣ４は、
図２に示す様に、支柱４２に固定されている。また、図
２において、支柱４２を挟んで第１のストッパ４１の反
対側には、木材Ｗが第１のストッパ４１に衝突した際の
衝撃を吸収しつつ正確な位置に木材Ｗの先端を停止させ
るために、第１のストッパ４１用としての衝撃吸収機能
を有する軸受４３が取り付けられている。

【００５３】この様な機構により、第１の固定コンベア
ＲＣ１１上を右から左へと木材Ｗを搬送してくるとき、
まず、第１のストッパ４１を突出状態にしておく。そし
て、第１のストッパ４１に木材を当接させた後も第１の
固定コンベアＲＣ１１による木材送り動作を続行し、こ
の間に横押さえ用クランパ３１及び上押さえ用クランパ
３３を駆動して木材Ｗの上下及び側面をクランプして固
定する。なお、横押さえ用クランパ３１及び上押さえ用
クランパ３３を、以下、総称して第１のクランパ３１，
３３と呼ぶ。

【００５４】次に、第３の固定コンベアＲＣ３１の直近
右側に設定される第２の加工位置Ｐ２に木材Ｗの右端を
臨ませて固定するための機構について説明する。この機
構は、前述した第１の加工位置Ｐ１に木材Ｗの左端を臨
ませて固定するための機構とほぼ同様である。

【００５５】図３に示す様に、第３の固定コンベアＲＣ
３１も、その固定台ＲＣ３１ａに取り付けられているモ
ータＭ６によって駆動されるチェーンＣＨ３により各ロ
ーラを正逆回転可能とされ、油圧駆動の横押さえ用のク
ランパ５１、支柱５２、上押さえ用のクランパ５３、遊
転ローラ５４及びフード５５と、油圧シリンダＯＣ２及
びエアシリンダＡＣ５とを備えている。また、この第３
の固定コンベアＲＣ３１の左側には、図２，図４に示す
様に、第２の加工位置Ｐ２に木材Ｗの右端を臨ませて停
止させるための第２のストッパ６１、支柱６２及び衝撃
吸収用の軸受６３が備えられると共に、第２のストッパ
６１の後方レバー６１ｂの押し上げ引き下げ用のエアシ
リンダＡＣ６が備えられている。なお、図２，図４で
は、フード５５の記載は省略してある。

【００５６】この様な機構により、第３の固定コンベア
ＲＣ３１上を左から右へと木材Ｗを搬送してくるとき、
まず、第２のストッパ６１を突出状態にしてこれに木材
Ｗを当接させ、横押さえ用クランパ５１及び上押さえ用
クランパ５３を駆動して木材Ｗの上下面及び側面をクラ
ンプして固定する。なお、横押さえ用クランパ５１及び
上押さえ用クランパ５３を、以下、総称して第２のクラ
ンパ５１，５３と呼ぶ。

【００５７】次に、第２の固定コンベアＲＣ２１につい
ても説明しておく。第２の固定コンベアＲＣ２１は、図
面上は図２の平面図にのみ表れており、第２のコンベア
本体ＲＣ２２との間にインクジェット方式による印字機
構７１を介在させてある。この印字機構７１は、第１の
加工位置Ｐ１で左端のプレカット加工を行った木材Ｗの
下面に、組立時の位置を示す符号や、どこの現場で用い
る材料であるか等の情報を印字するために設けられてい
る。この印字機構７１による符号等の印字により、プレ
カット加工後の木材の回収、配材及び現地組立が容易に
なるようになされているのである。

【００５８】また、木材受渡装置Ｓ１の移送台Ｓ１２に
ついて、図２にその一部が現れているのでついでに説明
しておく。この移送台Ｓ１２は、加工対象となる最小長
さの木材が落下しない間隔の複数の桟７２によって構成
されている。この桟７２の上面は、第２のコンベア本体
ＲＣ２２及び第３のコンベア本体ＲＣ３２に備えられて
いる送りローラの上面と同じ高さに設定される。そし
て、第２のコンベア本体ＲＣ２２の後面側と第３のコン
ベア本体ＲＣ３２の前面側には送りローラから桟７２へ
と木材Ｗを滑らせて受け渡すのに邪魔になるような側面
ガイドのない部分を設けておき、当該部分まで木材Ｗを
送った上で、図１に示したプッシャＳ１１を駆動して第
２のコンベア本体ＲＣ２２から第３のコンベア本体ＲＣ
３２へと木材を受け渡す様に構成されている。本実施の
形態では、第２のコンベア本体ＲＣ２２と第３のコンベ
ア本体ＲＣ３２の間隔がそれほど広くないので、エアシ
リンダの様な簡単な機構による木材の受け渡しが可能と
なっている。

【００５９】なお、本実施の形態では、図２，図４から
理解される様に、第１の加工位置Ｐ１でプレカット加工
を行っている最中に、第２の加工位置Ｐ２への木材Ｗの
搬入及び固定が可能であり、かつ、第２の加工位置Ｐ２
でプレカット加工を行っている最中に、中間コンベアＲ
Ｃ４を連絡位置へ移動すると共に第１の加工位置Ｐ１へ
の木材Ｗの搬入及び固定が可能となる様に、第１，第２
の加工位置Ｐ１，Ｐ２の位置関係を設定してある。

【００６０】以上の構成により、本実施の形態によれ
ば、次の様にして木材両端部のプレカット加工を行うこ
とができる。

【００６１】実施の形態のプレカット設備１により木材
の両端を加工する際には、図５，図６に示す様に、ま
ず、中間コンベアＲＣ４を退避位置に移動させた状態で
１本目の木材Ｗ１を搬送してその先端を第１の加工位置
Ｐ１にセットし（図５（Ａ））、直ちに加工ヘッドＨＤ
による１本目の木材Ｗ１の先端部分の加工を行う（図５
（Ｂ））。

【００６２】こうして木材Ｗ１の先端部分の加工が完了
したら、加工ヘッドＨＤを第１の加工位置Ｐ１から退避
させると共に中間コンベアＲＣ４を連絡位置へ移動させ
て１本目の木材Ｗ１を第２のローラコンベア群ＲＣ２へ
と搬送すると共に２本目の木材Ｗ２を第１のローラコン
ベア群ＲＣ１に投入しかつ、第１のストッパ４１及び第
１のクランパ３１，３３を作動させて第１の加工位置Ｐ
１へと２本目の木材Ｗ２をセットする（同図（Ｃ））。

【００６３】本実施の形態においては、第１のストッパ
４１を中間コンベアＲＣ４とは独立のものとして設けて
いるので、中間コンベアＲＣ４上を１本目の木材Ｗ１を
通過させている最中であっても、２本目の木材Ｗ２のセ
ッティングをすることが可能である。従って、１本目の
木材Ｗ１が中間コンベアＲＣ４上へ移動されたら直ちに
第１のストッパ４１を突出位置に移動させ、２本目の木
材Ｗ２の停止と第１のクランパ３１，３３によるクラン
プ動作とを行うことができる。

【００６４】こうして２本目の木材Ｗ２を第１の加工位
置Ｐ１にセットでき、かつ、１本目の木材Ｗ１が中間コ
ンベアＲＣ４上を通過し終えたら、再び中間コンベアＲ
Ｃ４を退避位置へ移動させると共に加工ヘッドＨＤを第
１の加工位置Ｐ１へと移動させて２本目の木材Ｗ２の先
端のプレカットを行う（図５（Ｄ））。なお、この間に
木材受渡装置Ｓ１を作動させ、図５（Ｄ）に示す様に、
１本目の木材Ｗ１を第３のローラコンベア群ＲＣ３上に
受け渡すと共に、第３のローラコンベア群ＲＣ３、第２
のストッパ６１及び第２のクランパ５１，５３を作動さ
せて第２の加工位置Ｐ２へと１本目の木材Ｗ１をセット
しておく。この様なことができるのは、第２の加工位置
Ｐ２を第１の加工位置Ｐ１に対して後方へずらして設定
したこと、及び、第２のストッパ６１を独立の構成とし
て第３の固定コンベアＲＣ３１の近傍位置に設置したこ
とによる。

【００６５】この結果、２本目の木材Ｗ２の先端部の加
工が完了したら直ちに加工ヘッドＨＤを第２の加工位置
Ｐ２へと移動させ、１本目の木材Ｗ１の後端部の加工に
移行することができる（図６（Ａ））。また、このとき
は中間コンベアＲＣ４を連絡位置へ移動することができ
るので、２本目の木材Ｗ２の搬出を直ちに行う。そし
て、さらに、第１のストッパ４１等を作動させること
で、３本目の木材Ｗ３を第１の加工位置Ｐ１へセットし
ておく。

【００６６】こうして、１本目の木材Ｗ１の後端部の加
工が完了したら、この１本目の木材Ｗ１を第３のローラ
コンベア群ＲＣ３の上から運び出した後、図６（Ａ）に
おいて第２のローラコンベア群ＲＣ２上に搬出されてい
た２本目の木材Ｗ２を第３のローラコンベア群ＲＣ３側
に受け渡すと共に第２の加工位置Ｐ２へのセッティング
動作を行い、これと並行して、加工ヘッドＨＤによる３
本目の木材Ｗ３の先端部のプレカット加工を実行する
（図６（Ｂ））。

【００６７】以下、第２の加工位置Ｐ２での２本目の木
材Ｗ２の後端部のプレカット加工と、３本目の木材Ｗ２
の搬出及び４本目の木材Ｗ４の第１の加工位置Ｐ１への
セッティング動作（図６（Ｃ））、第１の加工位置Ｐ１
での４本目の木材Ｗ４の先端部のプレカット加工と、３
本目の木材Ｗ３の第２の加工位置Ｐ２へのセッティング
動作（図６（Ｄ））と、順次、加工とセッティングとを
並行して行うことで、待ち時間なしに木材の両端部を、
１台の加工ヘッドＨＤだけで効率よく加工していくこと
ができる。

【００６８】この様に、実施の形態によれば、木材の両
端木口部分をプレカット加工する上での待ち時間を大幅
に減少させることができ、計算上は、約１．５倍以上の
加工効率の向上が十分に期待できる。

【００６９】また、本実施の形態においては、木口加工
用のカッタ刃Ｔ１〜Ｔ４の他に、図２に示す様に、錐Ｔ
５をもターレットモータベース１８に取り付けている。
この錐Ｔ５の駆動用モータＭ７は、ターレットモータベ
ース１８の正面側に取り付けられるガイドバー７３に沿
って移動可能に支持されている。また、錐Ｔ５の先端
は、ガイドバー７３の先端に取り付けたガイドプレート
７４により、ガイドバー７３と平行になる様に支持され
ている。そして、図示省略したエアシリンダによりモー
タＭ７を前進させつつ錐Ｔ５を回転させ、所望の深さの
錐孔を木材Ｗの端面に形成することができる。この場
合、カッタ刃Ｔ１〜Ｔ４による加工の後にアンクランプ
を行うことなく錐孔の加工を行うことができるので、中
心線の正確な錐孔をあけることができるという作用効果
も発揮される。

【００７０】以上、本発明の一実施の形態について説明
したが、本発明はこの実施の形態に限られるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲内においてさらに種々の
形態を採用することができることはもちろんである。

【００７１】例えば、第２のローラコンベア群ＲＣ２と
第３のローラコンベア群ＲＣ３との間に複数本の木材を
ストックすることができるのであれば、最初に３本以上
の木材の先端部の加工を行ってから、以下、後端部、先
端部、後端部、先端部、…と繰り返し加工を行う様にし
てももよい。また、全ての木材の両端部を加工するので
はなく、一部の木材については先端部あるいは後端部だ
けにプレカット加工を行うといった場合にも、本発明の
設備、プレカット加工機を用いることができるし、その
場合も、両端部の加工を行う木材が複数本投入される限
りは、加工効率のアップを達成できることはもちろんで
ある。

【００７２】また、実施の形態では、中間コンベアＲＣ
４を前後方向の移動によって連絡位置と退避位置とを移
動させる構成としたが、連絡位置から下方へ移動するこ
とによって退避する構成にしてもよい。

【００７３】なお、本発明のプレカット加工設備及びプ
レカット加工機は、刃物の種類等を適宜選定することに
より、「かま継ぎ」、「あり継ぎ」、「あり掛け」等と
いった横架材に対する継手加工はもちろん、柱材に対す
る「ほぞ」の加工等を行うための設備としても使用でき
ることはもちろんである。

【００７４】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、木
材の両端部をプレカット加工する場合の待ち時間を減少
させることができ、加工効率を大幅に向上させることが
できる。

【００７５】特に、請求項３記載のプレカット加工設備
によれば、第１の加工位置から搬出した木材を第２の加
工位置へ搬入するための受け渡しが簡単となり、しか
も、設備全体の高さを大きくすることもないという効果
を奏する。

【００７６】また、請求項４記載のプレカット加工設備
によれば、中間搬送手段と加工ヘッドの駆動源を別々に
しているので、中間搬送手段を連絡位置へ移動させてい
るときに、中間搬送手段が加工ヘッドの動作の影響を受
けることがなく、スムーズに木材の搬送を行うことがで
きるという効果を奏する。

【００７７】さらに、請求項５記載のプレカット加工設
備によれば、工場全体としてより完成されたものとな
る。

【００７８】また、請求項６記載のプレカット加工機に
よれば、これを中心として待ち時間のないプレカット加
工設備を簡単に構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態のプレカット加工設備の全体を平面
的に示す模式図である。

【図２】実施の形態のプレカット加工機の主要な構成を
示す平面図である。

【図３】実施の形態のプレカット加工機の主要な構成を
示す正面図である。

【図４】実施の形態のプレカット加工機の主要な構成を
示す右側面図である。

【図５】実施の形態におけるプレカット加工の手順を示
す模式図である。

【図６】実施の形態におけるプレカット加工の手順を示
す模式図である。

【図７】従来のプレカット加工設備の概略構成を示し、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。

【図８】従来の設備におけるプレカット加工の手順を示
す模式図である。

【図９】従来の設備におけるプレカット加工の手順を示
す模式図である。

【図１０】従来の設備におけるプレカット加工の手順を
示す模式図である。

【符号の説明】

１・・・プレカット加工設備、 ２・・・固定ベース、
１１・・・前後方向レール、１２・・・前後方向スライ
ドベース、１３・・・左右方向レール、１４・・・左右
方向スライドベース、１５・・・門形フレーム、１６・
・・上下方向レール、１７・・・昇降体、１８・・・タ
ーレットモータベース、３１・・・横押さえ用クラン
パ、３３・・・上押さえ用クランパ、４１・・・第１の
ストッパ、５１・・・横押さえ用のクランパ、５３・・
・上押さえ用のクランパ、６１・・・第２のストッパ、
ＨＤ・・・加工ヘッド、Ｐ１・・・第１の加工位置、Ｐ
２・・・第２の加工位置、ＰＣＭ・・・プレカット加工
機、ＲＣ１・・・第１のローラコンベア群、ＲＣ１１・
・・第１の固定コンベア、ＲＣ１２・・・第１のコンベ
ア本体、ＲＣ２・・・第２のローラコンベア群、ＲＣ２
１・・・第２の固定コンベア、ＲＣ２２・・・第２のコ
ンベア本体、ＲＣ３・・・第３のローラコンベア群、Ｒ
Ｃ３１・・・第３の固定コンベア、ＲＣ３２・・・第３
のコンベア本体、ＲＣ４・・・中間コンベア、Ｓ１・・
・木材受渡装置、Ｓ１１・・・エアシリンダ式のプッシ
ャ、Ｓ１２・・・横移動用の台、Ｓ２・・・木材投入装
置、Ｓ３・・・木材搬出装置、Ｔ１〜Ｔ４・・・カッタ
刃、Ｗ，Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４・・・木材。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年１０月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】この請求項１記載のプレカット加工設備を
より具体的に示すと、請求項２に記載した様に、固定ベ
ース上を前後、左右及び上下に移動可能な加工ヘッドを
備えるプレカット加工機と、前記加工ヘッドの移動範囲
内を通過する１本の木材搬送ラインを形成するように空
所をあけて配置される木材搬入手段及び木材搬出手段
と、該木材搬入手段によって前記空所へ搬送されて来る
木材の先端部を前記空所部分に設定される第１の加工位
置に臨ませて固定する第１の木材固定手段と、前記木材
搬入手段と前記木材搬出手段とを連絡する連絡位置と前
記第１の加工位置での木材加工に支障のない退避位置と
の間を移動可能に設けられる中間搬送手段と、前記木材
搬出手段と同じ側に設けられ、前記中間搬送手段を前記
連絡位置に移動させているときに前記加工ヘッドを退避
させておく範囲内に設定される第２の加工位置に木材を
搬入する第２の木材搬入手段と、前記木材搬出手段から
前記第２の木材搬入手段へと木材を受け渡す木材受渡手
段と、前記第２の木材搬入手段によって搬送されて来る
木材の先端部を、前記第２の加工位置に臨ませて固定す
る第２の木材固定手段とを備え、前記第１の加工位置と
前記第２の加工位置とを、前記第１の加工位置での木材
加工中に前記第２の加工位置への木材の搬入を可能と
し、かつ、前記第２の加工位置での木材加工中に前記第
１の加工位置からの木材の搬出と該第１の加工位置への
木材の搬入とを可能とする様に、前記加工ヘッドの移動
範囲内でずらして設定してあることを特徴とするプレカ
ット加工設備をあげることができる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレカット加工機の加工ヘッドの移動範
   囲内に設定される第１の加工位置へと搬入された木材の
   先端部を前記加工ヘッドで加工した後、該加工ヘッドを
   前記第１の加工位置から退避させると共に、前記木材を
   さらに搬送して前記第１の加工位置から一旦搬出した後
   に該木材を逆方向に搬送して当該木材の後端部を加工す
   るための第２の加工位置へと搬入し、該第２の加工位置
   で前記木材の後端部を加工する様にしたプレカット加工
   設備において、 前記第１の加工位置と前記第２の加工位置とを、前記第
   １の加工位置での木材加工中に前記第２の加工位置への
   木材の搬入を可能とし、かつ、前記第２の加工位置での
   木材加工中に前記第１の加工位置からの木材の搬出と該
   第１の加工位置への木材の搬入とを可能とする様に、前
   記加工ヘッドの移動範囲内でずらして設定すると共に、 前記第１の加工位置から先の木材搬送路を、該第１の加
   工位置から一旦搬出した木材を前記第２の加工位置の方
   向に移動させた後に、該第２の加工位置に向かって前記
   逆方向への搬送を行う様に構成したことを特徴とするプ
   レカット加工設備。
2. 【請求項２】 固定ベース上を前後、左右及び上下に移
   動可能な加工ヘッドを備えるプレカット加工機と、 前記加工ヘッドの移動範囲内を通過する１本の木材搬送
   ラインを形成するように、空所をあけて配置される木材
   搬入手段及び木材搬出手段と、 該木材搬入手段によって前記空所へ搬送されて来る木材
   の先端部を、前記空所部分に設定される第１の加工位置
   に臨ませて固定する第１の木材固定手段と、 前記木材搬入手段と前記木材搬出手段とを連絡する連絡
   位置と、前記第１の加工位置での木材加工に支障のない
   退避位置との間を移動可能に設けられる中間搬送手段
   と、 前記木材搬出手段と同じ側に設けられ、前記中間搬送手
   段を前記連絡位置に移動させているときに前記加工ヘッ
   ドを退避させておく範囲内に設定される第２の加工位置
   に木材を搬入する第２の木材搬入手段と、 前記木材搬出手段から前記第２の木材搬入手段へと木材
   を受け渡す木材受渡手段と、 前記第２の木材搬入手段によって搬送されて来る木材の
   先端部を、前記第２の加工位置に臨ませて固定する第２
   の木材固定手段とを備えるプレカット加工設備。
3. 【請求項３】 請求項２記載のプレカット加工設備にお
   いて、 前記第１，第２の加工位置を、互いに前後方向にずらし
   て設定し、 前記中間搬送手段を、前記固定ベース上での前後方向の
   移動によって前記連絡位置と前記退避位置との間を移動
   する手段として構成し、 前記木材受渡手段を、前記木材搬出手段上の木材を横移
   動させて前記第２の木材搬入手段へと受け渡す手段とし
   て構成することを特徴とするプレカット加工設備。
4. 【請求項４】 請求項３記載のプレカット加工設備にお
   いて、 前記中間搬送手段を移動させるための駆動源と、前記加
   工ヘッドを移動させるための駆動源とを別々に設けるこ
   とを特徴とするプレカット加工設備。
5. 【請求項５】 請求項２〜請求項４のいずれか記載のプ
   レカット加工設備において、さらに、 前記木材搬入手段上へ木材を投入する木材投入手段と、 前記第２の木材搬入手段上から木材を運び出す木材運び
   出し手段とを備えることを特徴とするプレカット加工設
   備。
6. 【請求項６】 固定ベース上を前後方向に移動可能に設
   けられる第１のスライドベースと、 該第１のスライドベース上を左右方向に移動可能に設け
   られる第２のスライドベースと、 該第２のスライドベース上に立設されたガイドに沿って
   昇降する昇降体と、 該昇降体の前面に回転可能に設けられ、木材加工用の工
   具を放射状に複数種類装着されるターレットモータベー
   スと、 前記固定ベースの左右一方側に取り付けられ、該固定ベ
   ース上へ木材を搬入する搬入用コンベアと、 該搬入用コンベアの手前に出没する様に設けられ、該搬
   入用コンベアによって搬入される木材の先端を当接させ
   て停止させる第１のストッパと、 該第１のストッパによって停止された木材をクランプす
   る第１のクランパと、 前記搬入用コンベアの木材搬入方向延長線上で前記工具
   による木材加工動作を可能とする間隔をあけて前記固定
   ベースに取り付けられ、前記固定ベース上から木材を搬
   出する搬出用コンベアと、 該搬出用コンベアと前記搬入用コンベアとの間を連絡す
   る連絡位置と、該連絡位置の前方に設定され、前記搬入
   用コンベアと前記搬出用コンベアとの間の空間で前記工
   具による木材加工動作を可能ならしめる退避位置との間
   を、前記固定ベース上で移動可能に設けられる中間コン
   ベアと、 前記固定ベースに対して前記搬出用コンベアと同じ側に
   おいて、該搬出用コンベアよりも後方に間隔をおいて取
   り付けられ、前記固定ベース上へ木材を搬入すると共
   に、該固定ベース上から木材を搬出する搬入・搬出用コ
   ンベアと、 該搬入・搬出用コンベアの手前へ出没する様に設けら
   れ、該搬入・搬出用コンベアによって搬入される木材の
   先端を当接させて停止させる第２のストッパと、 該第２のストッパによって停止された木材をクランプす
   る第２のクランパとを備え、 前記搬出用コンベアと前記搬入・搬出用コンベアとの間
   隔を、前記第２のクランパによってクランプされた木材
   に対して前記工具による木材加工動作を実施していると
   きに、前記中間コンベアを前記連絡位置に移動可能とす
   る様に設定したプレカット加工機。