JP3462121B2 - 木材プレカット設備 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材プレカット設
備に係り、特に、加工を終了した素材に所定の情報を記
入する印字手段を有する木材プレカット設備に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば特公平１−５５９６３号公
報に示される様に、木造建築用柱加工機が知られてい
る。この種の加工機では、素材を軸方向に搬送する投入
コンベアと、クロスカットソー等の各種加工工具を有す
る加工機本体部と、加工の終了した素材を軸方向に搬送
しつつ取り出す取り出しコンベアとを一直線上に配置し
ている。

【０００３】また、例えば特開平８−１４２００９号公
報に示される様に、この種の柱材加工機において、加工
済みの柱材に対して所定の情報を記入する様にしたもの
も知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の装置
では、素材を加工した後に、取り出しコンベア上で素材
に対して所定の情報を記入する構造となっているため、
この加工済みの素材に対して所定の情報を記入し終える
までは、次の素材に対する加工を開始することが出来な
いという問題がある。このため、素材の加工に待ち時間
が生じるという問題が発生している。

【０００５】そこで、本発明は、加工済みの素材に対し
て所定の情報を記入する様にした木材プレカット設備に
おいて、待ち時間なしに連続して素材の加工を実行でき
る様にすることを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた本発明の木材プレカット設備は、素材を軸方
向に搬送する投入コンベアと、各種の加工工具を有する
加工機本体部と、加工の終了した素材を軸方向に搬送し
つつ取り出す取り出しコンベアとを一直線上に配置した
木材プレカット設備において、前記加工機本体部で所定
の加工を終了した加工済みの素材を、前記取り出しコン
ベア上から該加工済みの素材の軸方向に直交する方向へ
と送り出して、前記取り出しコンベアと平行に配置させ
る加工済み素材移動手段と、該加工済み素材移動手段に
よって送り出された前記加工済みの素材に対して、所定
の情報を記入する印字手段とを備え、次の素材を前記投
入コンベアから加工機本体部へと投入し、先に加工した
素材に対する印字処理と並行して次の素材に対する加工
を開始することができる様に構成されていることを特徴
とする。

【０００７】この本発明の木材プレカット設備によれ
ば、加工機本体部での加工が終了した素材は、加工済み
素材移動手段によって取り出しコンベア上からこの取り
出しコンベアと平行となる位置へと配置される様に取り
出しコンベア上から送り出される。そして、こうして送
り出された加工済みの素材に対して印字手段を用いて所
定の情報を記入する様にしている。従って、加工機本体
部における所定の加工が完了した素材は、取り出しコン
ベア上から除去されることになり、次の素材を投入コン
ベアから加工機本体部へと投入し、先に加工した素材に
対する印字処理と並行して次の素材に対する加工を開始
することができる。

【０００８】また、本発明の木材プレカット設備におい
て、前記加工済み素材移動手段を、前記加工機本体部で
所定の加工を終了した加工済みの素材を、前記取り出し
コンベア上から該加工済みの素材の軸方向に直交する方
向へと送り出す加工済み素材送り出し手段と、該加工済
み素材送り出し手段によって送り出された前記加工済み
の素材を受け止める受け台とによって構成することがで
きる。

【０００９】この本発明の木材プレカット設備によれ
ば、加工済みの素材は、加工済みの素材送り出し手段に
よって取り出しコンベア上からこの取り出しコンベアと
平行に配置されている受け台上へと送り出される。そし
て、この受け台上に送り出した加工済みの素材に対して
印字手段を用いて所定の情報を記入する様にしている。
従って、加工機本体部における所定の加工が完了した素
材は、取り出しコンベア上から除去されることになり、
次の素材を投入コンベアから加工機本体部へと投入し、
先に加工した素材に対する印字処理と並行して次の素材
に対する加工を開始することができる。

【００１０】ここで、本発明の木材プレカット設備にお
いて、前記取り出しコンベアと平行して配置されるガイ
ドレールと、該ガイドレールに沿って前記取り出しコン
ベア上を移動し、前記投入コンベアから前記加工機本体
部へと投入された素材をクランプして前記加工機本体部
における所定の加工位置へと移動させる素材移動手段と
を備えさせておくとよい。

【００１１】この木材プレカット設備によれば、素材
は、取り出しコンベア上を移動する素材移動手段によっ
て投入コンベアから加工機本体部へと移動される。そし
て、上述の様に、先に加工が完了した素材は、取り出し
コンベアと平行に設けられている受け台上へ送り出され
てから印字手段による印字処理が実行されるので、この
印字処理を実行している最中に、素材移動手段を駆動し
て次の素材を加工機本体部の所定の加工位置へと移動さ
せて加工を開始することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しつつ説明する。実施の形態は、柱材プ
レカット加工設備に関するものである。図１，図２に示
す様に、この柱材プレカット加工設備１は、大きく分け
て、投入コンベア部１０と、加工機本体部３０と、取り
出しコンベア部５０とから構成されている。

【００１３】投入コンベア部１０には、前方から後方に
向かって下り傾斜とされているホイールコンベア１１
と、このホイールコンベア１１の先に設けられ、素材Ｗ
を加工機本体部３０へと送り込むための投入コンベア１
３とが備えられている。

【００１４】投入コンベア１３の正面側には、図２〜図
５に示す様に、ホイールコンベア１１上を移動してきた
素材Ｗを停止させるためのストッパ１５が設けられてい
る。そして、図１，図３〜図５に示す様に、このストッ
パ１５によって停止させられた素材Ｗを１本ずつ投入コ
ンベア１３へと載せ代えるための取込材移送体１７が備
えられている。この取込材移送体１７は、図３，図４に
示す様に、初期状態においては、ホイールコンベア１１
の上面よりも下側に位置しており、素材Ｗを取り込む際
に、昇降シリンダ１７ａによって上昇してホイールコン
ベア１１上の素材Ｗを１本だけ持ち上げ、その後、前後
動シリンダ１７ｂによって後方へ移動してこの持ち上げ
た素材Ｗを投入コンベア１３に備えられているローラ１
９の真上へと移動させる。そして、昇降シリンダ１７ａ
を作動して取込材移送体１７を下降することで、素材Ｗ
をホイールコンベア１３から投入コンベア１１へと載せ
代える動作を実行する様に構成されている。そして、こ
の載せ代え動作が終了すると、取込材移送体１７は、前
後動シリンダ１７ｂによって再び初期位置へと復帰させ
られる様になっている。なお、１７ｃは、取込材移送体
１７の突出量を調節するための流体シリンダである。こ
れは、本実施の形態の設備においては、９０ｍｍ角〜１
５０ｍｍ角の柱材を加工することができる様に構成され
ているため、素材Ｗの寸法に応じて取込材移送体１７の
初期位置における突出量を変更することができる様にし
ておくためである。

【００１５】また、投入コンベア１３の後方には、図
１，図３〜図５に示す様に、残材取り出し装置２０が設
置されている。この残材取り出し装置２０は、投入コン
ベア１３のローラ間に配置されている残材移送体２１
と、投入コンベア１３から後方に向かって下り傾斜に配
置されているホイールコンベア２３と、このホイールコ
ンベア２３の先に設けられて昇降可能な残材受け取り体
２５と、この残材受け取り体２５の下降位置から前方へ
向かって下り傾斜に配置されているホイールコンベア２
７とから構成されている。

【００１６】加工機本体部３０には、図２に示す様に、
投入コンベア１３上に取り込まれた素材Ｗを搬送するた
めの４個のピンチローラ３１が備えられている。このピ
ンチローラ３１は、昇降シリンダによって下降し、素材
Ｗの上面に当接した状態で回転することにより、素材Ｗ
を軸方向に送る動作を実行する。

【００１７】また、加工機本体部３０には、図１，図２
に示す様に、素材Ｗの前後端を切断するためのクロスカ
ットソーユニット３３と、素材Ｗの前後端にほぞを加工
するためのほぞ取りユニット３５と、素材Ｗの下面に貫
穴加工、横差し加工、ボードじゃくり加工、ボーリング
加工等の各種の加工を実行するための面加工ユニット３
７とが備えられている。

【００１８】さらに、加工機本体部３０には、図１，図
２に示す様に、素材Ｗを求心させつつクランプするため
の５個のバイス３９と、素材Ｗの上面をクランプするた
めの２個の上クランプ４１と、同じく素材Ｗの上面を押
さえるための２個の上押さえローラ４３とが備えられて
いる。また、図１に示す様に、バイス３９の内の２個に
ついては、素材Ｗを求心状態で軸方向に移動させるため
の求心ローラ４５が備えられている。さらに、加工機本
体部３０には、素材Ｗの加工面を変更するために素材Ｗ
を９０度回転させた状態に横転させるための横転装置４
７も備えられている。

【００１９】加えて、クロスカットソーユニット３３で
切断した残材の内、短いものをこのクロスカットソーユ
ニット３３の前方位置へと落下させるための傾斜ローラ
４９が備えられている。この傾斜ローラ４９は下方へ回
動することによって観音開きの状態になり、クロスカッ
トソーユニット３３で切断された短い残材をこれら傾斜
ローラ４９の間から前方へと落下させることができる様
になっている。

【００２０】取り出しコンベア部５０には、図１，図２
に示す様に、投入コンベア１３と一直線になる様に取り
出しコンベア５１が配置されている。そして、この取り
出しコンベア５１の後方に平行に設けられているガイド
レール５３に沿って取り出しコンベア５１の上方を移動
する加工材ストッパユニット５５が備えられている。こ
の加工材ストッパユニット５５は、クロスカットソーユ
ニット３３で先端を切断された素材Ｗをクランプしてほ
ぞ取りユニット３５や面加工ユニット３７へと移動させ
る動作を実行する。

【００２１】また、取り出しコンベア部５０には、全て
の加工が完了した素材Ｗを取り出しコンベア５１上から
押し出すための加工材押し出し装置５７と、この加工材
押し出し装置５７によって押し出された加工材Ｗを受け
取る受け台５９とが備えられている。そして、この受け
台５９の加工機本体部３０側の位置に、加工材Ｗに対し
て所定の情報を記入するための印字装置６１が配置され
ている。そして、この印字装置６１によって情報の記入
が終了した加工材Ｗをストック位置へと取り出すための
ホイールコンベア６３が取り出しコンベア部５０の前方
に配置されている。このホイールコンベア６３は後方か
ら前方へ向かって下り傾斜となっており、このホイール
コンベア６３上に押し出された加工材Ｗは、自重によっ
てストック位置へと滑り降りてくる様になっている。

【００２２】次に、残材取り出し装置２０の詳細につい
て図３〜図５に基づいて説明する。残材取り出し装置２
０は、前述の様に、残材移送体２１、ホイールコンベア
２３、残材受け取り体２５及びホイールコンベア２７か
ら構成されている。残材移送体２１は、図３，図４に示
す様に、常時は、投入コンベア１３のローラ１９の上面
よりも下方に下がった状態に位置している。そして、残
材を取り出す際に、昇降シリンダ２１ａによって上昇
し、投入コンベア１３上の残材を持ち上げ、その後、前
後動シリンダ１７ｂを作動させることによって後方へ移
動し、昇降シリンダ２１ａを作動して下降することによ
って、残材を投入コンベア１３からホイールコンベア２
３へと受け渡す動作を実行する。この受け渡し動作が終
了すると、前後動シリンダ１７ｂが作動して、残材移送
体２１は初期位置へと復帰させられる。

【００２３】こうしてホイールコンベア２３上に受け渡
された残材は、自重によって後方へ滑り落ちていき、残
材受け取り体２５によって受け止められる。すると、こ
の残材受け取り体２５を昇降させるための昇降シリンダ
２５ａが作動し、残材受け取り体２５を残材を保持した
状態で下降させる。そして、この残材受け取り体２５が
下方のホイールコンベア２７の上面よりも下へ下降する
ことによって、残材受け取り体２５に保持されていた残
材がホイールコンベア２７へと受け渡される。この結
果、残材は、ホイールコンベア２７上を滑り落ちてい
き、素材Ｗ投入用のホイールコンベア１１の下側へと残
材を排出する。従って、作業者は、装置の裏側へ回った
りすることなく、この残材を、装置の前方側から取り出
して処理することができる。なお、２５ｂは、残材受け
取り体２５の昇降をガイドするためのガイドレールであ
り、２５ｃは、このガイドレール２５ｂが取り付けられ
ているコラムであり、２５ｄは、複数の残材受け取り体
２５を連結する連結バーであり、２５ｅは、連結バー２
５ｄに取り付けられてガイドレール２５ｂに噛み合って
いるガイド部材である。

【００２４】次に、面加工ユニット３７について、図
６，図７に基づいて説明する。面加工ユニット３７とし
ては、チェーンのみ３７ａ、ルータ３７ｂ、座ぐりきり
３７ｃ及びしゃくりカッター３７ｄ，３７ｅが、チェー
ンのみ軸昇降ベース３７ｆ、ルータ軸昇降ベース３７
ｇ、座ぐりきり軸昇降ベース３７ｈ及びしゃくりカッタ
ー軸昇降ベース３７ｉに装着されている。そして、各昇
降ベース３７ｆ〜３７ｉは、ガイドレール３７ｊによっ
て前後方向移動可能にガイドされている前後動ベース３
７ｋに対して昇降可能に装着されている。この前後動ベ
ース３７ｋは、サーボモータ３７ｍによって、ガイドレ
ール３７ｊにガイドされた状態で移動される様に構成さ
れている。そして、各昇降ベース３７ｇ〜３７ｉのいず
れかを加工位置へ移動させると、この加工位置に備えら
れている昇降用サーボモータ３７ｎによって昇降される
昇降部材３７ｏが、各昇降ベース３７ｇ〜３７ｉに設け
られている水平溝３８ｆ〜３８ｉに係合し、当該１つの
昇降ベースのみを昇降動作させる様に構成されている。

【００２５】次に、印字装置６１について、図８，図９
に基づいて説明する。印字装置６１は、コラム６１ａ
と、コラム６１ａの上端に設けられている昇降用ギヤモ
ータ６１ｂと、コラム６１ａに設けられている昇降ガイ
ドレール６１ｃと、この昇降ガイドレール６１ｃにガイ
ドされて昇降する昇降体６１ｄと、この昇降体６１ｄの
一端に設けられている左右動ギヤモータ６１ｅと、昇降
体６１ｄに設けられている左右動ガイドレール６１ｆ
と、この左右動ガイドレール６１ｆによってガイドされ
て左右動する左右スライドベース６１ｇと、この左右ス
ライドベース６１ｇに装着されている印字ヘッド６１ｈ
と、この印字ヘッド６１ｈにインクを供給するインクタ
ンク６１ｉと、昇降体６１ｄに対して、ガイドバー６１
ｊを介して昇降可能に取り付けられ、印字ヘッド６１ｈ
による印字高さを決定するための印字高さ位置決めバー
６１ｋと、この印字高さ位置決めバー６１ｋの昇降量に
よって印字高さを決定するための印字高さ位置決めセン
サー６１ｍとを備えている。

【００２６】次に、この柱材プレカット設備１におい
て、柱材のプレカットを行う手順について説明する。ま
ず、最初に、加工機本体部３０に備えられている制御装
置に対して、加工条件を入力する。そして、ホイールコ
ンベア１１上に素材Ｗを載せて、加工を開始する。する
と、まず、取込材移送体１７が作動して、ホイールコン
ベア１１上から投入コンベア１３上へと素材Ｗを１本載
せ代える動作が実行される。こうして、投入コンベア１
３上に素材Ｗが載せ代えられると、ピンチローラ３１が
下降して素材Ｗの上面に当接し、素材Ｗをクロスカット
ソーユニット３３による切断位置へと先端部が位置する
様に送り動作を実行する。ここで、素材Ｗの先端部が切
断位置へと到達したか否かは、光センサによって検出さ
れる様に構成されている。そして、光センサによって素
材Ｗの先端部分が切断位置へ到達したことが検出される
と、ピンチローラ３１による送り動作が停止されると共
に、バイス３９によって素材Ｗが求心状態にクランプさ
れる。

【００２７】続いて、クロスカットソーユニット３３が
駆動され、素材Ｗの先端部の切断処理が実行される。こ
の切断処理によって発生する残材は、短いものなので、
傾斜ローラ４９を下方へ回動させることによって、加工
機本体部３０の前方側へと排出される。

【００２８】次に、加工材ストッパユニット５５が加工
原点位置へと移動される。そして、バイス３９によるク
ランプを解除してピンチローラ３１による送り動作が実
行され、素材Ｗが加工材ストッパユニット５５に設けら
れているストッパに当接する位置まで送り込まれる。こ
うして素材Ｗの先端が加工材ストッパユニット５５のス
トッパに当接する位置まで送り込まれると、加工材スト
ッパユニット５５に設けられている求心クランプによっ
て素材Ｗをクランプする。そして、ピンチローラ３１を
上昇させると共に、加工材ストッパユニット５５を移動
させ、素材Ｗの先端部分をほぞ取りユニット３５による
加工位置へとセッティングする。そして、加工材ストッ
パユニット５５による素材Ｗのクランプを一旦解除する
と共に、バイス３９及び上クランプ４１にて素材Ｗを求
心状態に固定する。続いて、ほぞ取りユニット３５を加
工条件に従って駆動することにより、素材Ｗの先端部分
に対するほぞ取り加工を実行する。

【００２９】こうして、素材Ｗの先端部分に対するほぞ
取り加工が完了したら、再び加工材ストッパユニット５
５をそのストッパが素材Ｗの先端に当接する位置まで移
動させ、素材Ｗをクランプする。また、バイス３９及び
上クランプ４１によるクランプを解除する。そして、加
工材ストッパユニット５５を加工条件に従って移動さ
せ、素材Ｗの所定位置を面加工ユニット３７による加工
位置へと移動させる。続いて、求心ローラ４５及び上押
さえローラ４３によって素材Ｗを求心状態でかつ軸方向
に移動可能に挟み付ける。そして、面加工ユニット３７
の内の所定の加工工具が素材Ｗの真下に位置する様に、
サーボモータ３７ｍによって加工工具を移動させる。そ
して、この加工工具を前後方向に移動させるサーボモー
タ３７ｍと、昇降用サーボモータ３７ｎとを同時に駆動
制御すると共に、加工材ストッパユニット５５をも駆動
制御することにより、素材Ｗの下面に貫穴加工、横差し
加工、ボードじゃくり加工、ボーリング加工等の各種の
加工を実行する。

【００３０】こうして、素材Ｗの１つの面に対する所定
の加工が終了したら、求心ローラ４５及び上押さえロー
ラ４３によるクランプを解除し、加工材ストッパユニッ
ト５５を投入コンベア１３に向かって移動させ、素材Ｗ
を横転装置４７の位置へと移動させる。そして、加工材
ストッパユニット５５によるクランプを解除すると共
に、横転装置４７を駆動して素材Ｗを９０度回転した状
態に横転させる。こうして、素材Ｗを横転させたら、再
び加工材ストッパユニット５５によって素材Ｗをクラン
プすると共に、加工材ストッパユニット５５を加工条件
に従って移動させ、素材Ｗの所定位置を面加工ユニット
３７の加工位置へと移動させる。そして、先程と同様に
して、求心ローラ４５及び上押さえローラ４３にて素材
Ｗを軸方向移動可能に押さえた状態として、次の面に対
する貫穴加工等の必要な加工を実行する。

【００３１】以上の処理を、素材Ｗの４面全てに対して
実行したら、再び加工材ストッパユニット５５を投入コ
ンベア１３に向かって移動させ、素材Ｗを横転装置４７
の位置へと移動させる。そして、加工材ストッパユニッ
ト５５によるクランプを解除すると共に、横転装置４７
を駆動して素材Ｗを９０度回転した状態に横転させる。
こうして、素材Ｗを横転させたら、再び加工材ストッパ
ユニット５５によって素材Ｗをクランプすると共に、加
工材ストッパユニット５５を加工条件に従って移動さ
せ、素材Ｗの所定位置をクロスカットソーユニット３３
による切断位置へと移動させる。そして、バイス３９及
び上押さえ４１によって素材Ｗをクランプすると共に、
クロスカットソーユニット３３を駆動して素材Ｗの後端
の切断を実行する。

【００３２】こうして素材Ｗの後端の切断が完了した
ら、バイス３９及び上押さえ４１によるクランプを解除
し、加工材ストッパユニット５５によって素材Ｗの後端
をほぞ取りユニット３５による加工位置へと移動させ、
再びバイス３９及び上押さえ４１等によるクランプを行
うと共に、ほぞ取りユニット３５を駆動制御して、素材
Ｗの後端に対するほぞ取り加工を実行する。これによ
り、この素材Ｗに対する所定の加工が完了する。

【００３３】こうして素材Ｗに対する加工が完了した
ら、バイス３９及び上押さえ４１等によるクランプを解
除し、加工材ストッパユニット５５を移動させて、加工
済みの素材Ｗを取り出しコンベア５１上に移動させる。
そして、加工材ストッパユニット５５によるクランプを
解除すると共に、加工材押し出し装置５７を駆動して、
加工の完了した素材Ｗを、印字装置６１の設置されてい
る受け台５９上へと押し出す。

【００３４】こうして受け台５９上へと加工済みの素材
Ｗが押し出されると、加工情報に従って印字装置６１が
駆動制御され、この加工済みの素材Ｗの端部付近に所定
の情報を記入する。このとき、取り出しコンベア５１上
には加工済みの素材Ｗは存在しないので、加工材ストッ
パユニット５５を駆動して、次の素材Ｗの加工を開始す
ることができる。

【００３５】一方、素材Ｗの後端部分を切断して発生し
た残材については、その長さを光センサによって検出
し、第１の基準長さ未満の短いものである場合には、傾
斜ローラ４９を下方へ回動させてクロスカットソーユニ
ット３３の前方へと排出する。これに対し、第１の基準
長さ以上かつ第２の基準長さ未満の場合には、ピンチロ
ーラ３１を駆動して残材を投入コンベア１３上へと戻し
てやる。そして、残材移送体２１を駆動して、残材を投
入コンベア１３からホイールコンベア２３上へと移送
し、残材受け取り体２５にて受け止めさせると共に、こ
の残材受け取り体２５を下降させて下方に前下がりの傾
斜で配置されているホイールコンベア２７へと残材を載
せ代える。すると、この残材は、ホイールコンベア２７
上を滑り落ちて、素材投入用のホイールコンベア１１の
下方に排出される。また、残材の長さが、第２の基準長
さ以上と非常に長いものである場合は、ピンチローラ３
１を駆動すると共に、加工材ストッパユニット５５を駆
動してこの残材を取り出しコンベア５１上へと排出す
る。そして、加工が完了した素材Ｗと同様に、加工材押
し出し装置５７を駆動して、残材を受け台５９上へと押
し出す。なお、この残材に対しては、印字装置６１によ
る印字は行われないし、ほぞ加工及び面加工も行われて
いない。従って、作業者は、加工済みの素材Ｗと残材と
を容易に区別して、取り出しコンベア部５０側において
残材を取り除くことができる。

【００３６】以上説明した様に、本実施の形態の柱材プ
レカット設備１によれば、柱材の両端を切断して発生す
る残材の処理に当たって、残材は、常に、装置の前方側
へ自動的に排出されるので、作業者が残材を投入コンベ
ア上から一々取り除くといった処理をしなくてもよく、
作業性を大幅に向上することができる。また、残材の長
さに応じて短いものはクロスカットソーユニット３３の
前方へと排出され、所定範囲の長さのものは投入用のホ
イールコンベア１１の下へと排出され、所定以上長いも
のは取り出しコンベア部５０側において前方へ排出され
るので、どの様な長さの残材が発生しても、残材の排出
を自動化することができる。また、残材が投入コンベア
１３から自動的に排出されるので、次に加工するべき素
材Ｗを速やかに投入コンベア１３へと投入することがで
き、プレカット設備の稼働率向上に寄与する。

【００３７】また、本実施の形態の柱材プレカット設備
１によれば、加工済みの素材Ｗに対する印字処理は、取
り出しコンベア５１から受け台５９へと加工済みの素材
Ｗを押し出した状態で実行されるので、この印字処理と
並行して、次の素材Ｗの投入・加工を開始することがで
きる。従って、設備の稼働率を大幅に向上することがで
きる。

【００３８】さらに、本実施の形態の柱材プレカット設
備１によれば、面加工ユニット３７において、各種の加
工工具を備えているにも拘わらず、加工工具を昇降させ
るためのサーボモータを１個だけで兼用することがで
き、部品点数を大幅に節減することができている。

【００３９】以上、本発明の一実施の形態について説明
したが、本発明は上述した実施の形態に限られることな
く、その要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々
の態様にて実施することができる。

【００４０】例えば、実施の形態においては柱材プレカ
ット設備について説明したが、横架材プレカット設備に
対して本発明を適用してもよいことはもちろんである。
また、実施の形態では、加工材押し出し装置５７によっ
て受け台５９上へと加工済みの素材Ｗを押し出す様に構
成したが、取り出しコンベア５１と直交する様にチェー
ンコンベアを配置しておいて、このチェーンコンベアで
加工済みの素材Ｗを取り出しコンベア５１の前方の印字
装置６１による印字位置へと送り出す様に構成しても構
わない。

【００４１】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、加
工済みの素材に対して所定の情報を記入する様にした木
材プレカット設備において、待ち時間なしに連続して素
材の加工を実行することができ、設備の稼働率を向上す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態としての柱材プレカット設備の全
体構成を示す平面図である。

【図２】 実施の形態としての柱材プレカット設備の全
体構成を示す正面図である。

【図３】 実施の形態としての柱材プレカット設備にお
ける残材処理装置の構成を示す右側面図である。

【図４】 実施の形態としての柱材プレカット設備にお
ける残材処理装置の構成を示す右側面図である。

【図５】 実施の形態としての柱材プレカット設備にお
ける残材処理装置の構成を示す平面図である。

【図６】 実施の形態としての柱材プレカット設備にお
ける面加工ユニットの構成を示す左側面図である。

【図７】 実施の形態としての柱材プレカット設備にお
ける面加工ユニットの構成を示す正面図である。

【図８】 実施の形態としての柱材プレカット設備にお
ける印字装置の構成を示す背面図である。

【図９】 実施の形態としての柱材プレカット設備にお
ける印字装置の構成を示す平面図である。

【符号の説明】

１・・・柱材プレカット加工設備、１０・・・投入コン
ベア部、１１・・・ホイールコンベア、１３・・・投入
コンベア、１５・・・ストッパ、１７・・・取込材移送
体、１７ａ・・・昇降シリンダ、１７ｂ・・・前後動シ
リンダ、１７ｃ・・・流体シリンダ、２０・・・残材取
り出し装置、２１・・・残材移送体、２１ａ・・・昇降
シリンダ、２３・・・ホイールコンベア、２５・・・残
材受け取り体、２５ａ・・・昇降シリンダ、２５ｂ・・
・ガイドレール、２５ｃ・・・コラム、２５ｄ・・・連
結バー、２５ｅ・・・ガイド部材、２７・・・ホイール
コンベア、３０・・・加工機本体部、３１・・・ピンチ
ローラ、３３・・・クロスカットソーユニット、３５・
・・ほぞ取りユニット、３７・・・面加工ユニット、３
７ａ・・・チェーンのみ、３７ｂ・・・ルータ、３７ｃ
・・・座ぐりきり、３７ｄ，３７ｅ・・・しゃくりカッ
ター、３７ｆ・・・昇降ベース、３７ｇ・・・ルータ軸
昇降ベース、３７ｈ・・・座ぐりきり軸昇降ベース、３
７ｉ・・・しゃくりカッター軸昇降ベース、３７ｊ・・
・ガイドレール、３７ｋ・・・前後動ベース、３７ｍ・
・・サーボモータ、３７ｎ・・・昇降用サーボモータ、
３７ｏ・・・昇降部材、３８ｆ〜３８ｉ・・・水平溝、
３９・・・バイス、４１・・・上クランプ、４３・・・
上押さえローラ、４５・・・求心ローラ、４７・・・横
転装置、４９・・・傾斜ローラ、５０・・・取り出しコ
ンベア部、５１・・・取り出しコンベア、５３・・・ガ
イドレール、５５・・・加工材ストッパユニット、５７
・・・加工材押し出し装置、５９・・・受け台、６１・
・・印字装置、６１ａ・・・コラム、６１ｂ・・・昇降
用ギヤモータ、６１ｃ・・・昇降ガイドレール、６１ｄ
・・・昇降体、６１ｅ・・・左右動ギヤモータ、６１ｆ
・・・左右動ガイドレール、６１ｇ・・・左右スライド
ベース、６１ｈ・・・印字ヘッド、６１ｉ・・・インク
タンク、６１ｊ・・・ガイドバー、６１ｋ・・・印字高
さ位置決めバー、６１ｍ・・・印字高さ位置決めセンサ
ー、６３・・・ホイールコンベア、Ｗ・・・素材（加工
済みの素材）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−23618（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−7819（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21C 51/00 B25H 7/04 B27M 1/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 素材を軸方向に搬送する投入コンベア
   と、各種の加工工具を有する加工機本体部と、加工の終
   了した素材を軸方向に搬送しつつ取り出す取り出しコン
   ベアとを一直線上に配置した木材プレカット設備におい
   て、 前記加工機本体部で所定の加工を終了した加工済みの素
   材を、前記取り出しコンベア上から該加工済みの素材の
   軸方向に直交する方向へと送り出して、前記取り出しコ
   ンベアと平行に配置させる加工済み素材移動手段と、 該加工済み素材移動手段によって送り出された前記加工
   済みの素材に対して、所定の情報を記入する印字手段と
   を備え、次の素材を前記投入コンベアから加工機本体部へと投入
   し、先に加工した素材に対する印字処理と並行して次の
   素材に対する加工を開始することができる様に 構成され
   ていること を特徴とする木材プレカット設備。
2. 【請求項２】 請求項１記載の木材プレカット設備にお
   いて、 前記加工済み素材移動手段が、 前記加工機本体部で所定の加工を終了した加工済みの素
   材を、前記取り出しコンベア上から該加工済みの素材の
   軸方向に直交する方向へと送り出す加工済み素材送り出
   し手段と、 該加工済み素材送り出し手段によって送り出された前記
   加工済みの素材を受け止める受け台と によって構成されていることを特徴とする木材プレカッ
   ト設備。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の木材プレカット設
   備において、 前記取り出しコンベアと平行して配置されるガイドレー
   ルと、 該ガイドレールに沿って前記取り出しコンベア上を移動
   し、前記投入コンベアから前記加工機本体部へと投入さ
   れた素材を、クランプして前記加工機本体部における所
   定の加工位置へと移動させる素材移動手段と を備えていることを特徴とする木材プレカット設備。