CN217832921U - 一种数控分度缸筒钻油孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控分度缸筒钻油孔设备，属于机械钻孔设备技术领域，以解决现有的数控分度油缸钻孔设备，工人劳动强度大，生产效率较低的问题；包括：钻机支架、数控面板、夹紧电机、机头移动电机、钻孔机头、进料台、出料台和升料气缸；所述数控面板安装在钻机支架左端前侧；所述夹紧电机固定连接在钻机支架右端下侧；所述机头移动电机固定连接在钻机支架左侧上端；所述钻孔机头滑动连接在钻机支架的上端内侧；所述进料台设置在钻机支架的前方，进料台呈后侧倾斜设计；所述出料台设置在钻机支架的后方，出料台呈后侧倾斜设计；本实用新型实现了缸筒钻孔时上料卸料的便捷性，降低了工人的劳动强度。

Description

一种数控分度缸筒钻油孔设备

技术领域

本实用新型属于机械钻孔设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种数控分度缸筒钻油孔设备。

背景技术

数控分度钻孔设备是指带有分度盘的一种设备，由数控编程驱动各电机和气缸运行，对加工件能转动一定角度进行钻孔，数控分度钻孔设备自动化程度较高，在机械加工中有广泛的应用，缸筒一般是指油缸或气缸等的外筒，一些缸筒需要在筒壁上钻油孔。

基于上述，现有的油缸进行钻油孔时，上料时需要工人手持或借助吊装设备将缸筒固定到数控钻孔机上，卸料时也需要人工将缸筒卸下，自动化效率较低，工人劳动强度大，生产效率较低，一些利用机械臂进行上料卸料的设备结构较复杂，生产运行成本较高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种数控分度缸筒钻油孔设备，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种数控分度缸筒钻油孔设备，以解决现有的数控分度油缸钻孔设备，工人劳动强度大，生产效率较低的问题。

本实用新型一种数控分度缸筒钻油孔设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种数控分度缸筒钻油孔设备，包括：钻机支架、数控面板、夹紧电机、机头移动电机、钻孔机头、进料台、出料台和升料气缸；所述数控面板安装在钻机支架左端前侧；所述夹紧电机固定连接在钻机支架右端下侧；所述机头移动电机固定连接在钻机支架左侧上端；所述钻孔机头滑动连接在钻机支架的上端内侧，机头移动电机通过丝杠控制钻孔机头左右移动；所述进料台设置在钻机支架的前方，进料台呈后侧倾斜设计；所述出料台设置在钻机支架的后方，出料台呈后侧倾斜设计；所述升料气缸下端固定连接在钻机支架左侧下端；其中夹紧电机、机头移动电机、钻孔机头和升料气缸的运行由数控面板内的数控编程驱动。

进一步的，所述进料台包括有：缸筒滑杆、纠偏丝杠和纠偏挡板；所述缸筒滑杆设置有多组，左侧多组缸筒滑杆固定连接在进料台的上端面上，右侧一组缸筒滑杆滑动连接在进料台上；所述纠偏丝杠两端转动连接进料台的左端和右端，所述纠偏挡板下端滑动连接在进料台上端，纠偏挡板下端与纠偏丝杠螺纹连接，右侧一组缸筒滑杆固定连接在纠偏挡板的左端。

进一步的，所述升料气缸包括有：升料固定块、缸筒托块和缸筒挡杆；所述升料固定块固定连接在升料气缸的伸缩轴上端；所述缸筒托块为上端带有弧形面的块状结构，缸筒托块后端转动连接在升料固定块的后端，缸筒托块前部下端面活动连接在升料固定块上端面；所述缸筒挡杆上端固定连接在升料固定块的前端下侧，缸筒挡杆设置在进料台的前方。

进一步的，所述钻机支架包括有：数控分度盘、液压卡盘、夹紧丝杆、夹紧滑台和夹紧顶锥；所述数控分度盘安装在钻机支架左端内侧，数控分度盘由数控面板内的数控编程驱动运行；所述液压卡盘固定连接在数控分度盘的右端；所述夹紧丝杆两端转动连接在钻机支架的下端内侧，夹紧丝杆右端固定连接在夹紧电机的电机轴上；所述夹紧滑台滑动连接在钻机支架的下端内侧，夹紧滑台下端中部与夹紧丝杆螺纹连接；所述夹紧顶锥转动连接在夹紧滑台的上端。

进一步的，所述升料气缸还包括有：托块翻转杆；所述托块翻转杆滑动连接在缸筒挡杆的内侧，托块翻转杆上端与缸筒托块下端面前侧活动连接。

进一步的，所述升料气缸还包括有：楔块载板、楔块滑杆、滑动楔形块和上复位弹簧；所述楔块载板固定连接在缸筒挡杆的下端；所述楔块滑杆滑动连接在楔块载板的上端；所述滑动楔形块固定连接在楔块滑杆的后端，滑动楔形块的上端斜面与托块翻转杆活动连接；所述上复位弹簧后端固定连接在滑动楔形块上，上复位弹簧前端固定连接在楔块载板前端；钻机支架还包括有：卸料支撑杆、转动楔形块、下限位杆和下复位弹簧；所述卸料支撑杆下端固定连接在钻机支架下端左部前侧；所述转动楔形块前端转动连接在卸料支撑杆的上端，转动楔形块的上端斜面与楔块滑杆前端活动连接；所述下限位杆固定连接在卸料支撑杆的上端，下限位杆设置在转动楔形块的下方；所述下复位弹簧上端固定连接在转动楔形块前端，下复位弹簧下端固定连接在卸料支撑杆的上部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设置有进料台，进料台台面倾斜设置，待加工缸筒存放在进料台上，缸筒能沿进料台自动向下滚动，减少了工人对缸筒的搬运次数，降低了工人的劳动强度，进料台设置有纠偏挡板，防止缸筒滚动过程中偏斜，且纠偏挡板滑动设计，可存放不同长度的缸筒，增加了装置的实用性。

本实用新型设置有升料气缸，进料台上的缸筒能自动滚落到缸筒托块上，缸筒托块带动缸筒上升，夹紧滑台向左侧滑动时推动缸筒向左滑动，缸筒的左端与液压卡盘的卡爪接触后卡盘夹紧，进而钻孔机头对缸筒侧壁进行钻孔作业，此过程实现了缸筒的自动上料夹紧，减轻了工人的劳动强度，提升了缸筒的加工效率。

本实用新型升料气缸伸缩杆收缩时，楔块滑杆前端与转动楔形块的上端斜面接触，在转动楔形块的遮挡作用下，楔块滑杆向后滑动，滑动楔形块向后侧滑动带动托块翻转杆向上滑动，进而实现缸筒托块的向上翻转，缸筒滚动到进料台上，进而实现缸筒的自动卸料，进一步降低了工人的劳动强度，提升了缸筒的加工效率，利用升料气缸的伸缩运动，实现了缸筒的自动卸料，结构简单，不需要其他的电动元件辅助，降低了装置的生产成本和操控难度。

本实用新型实现了缸筒钻孔时上料卸料的便捷性，降低了工人的劳动强度，提升了缸筒钻孔加工的效率，同时装置结构较简单，生产运行成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的钻机支架结构示意图。

图3是本实用新型的升料气缸结构示意图。

图4是本实用新型的图3的A处放大图。

图5是本实用新型的缸筒托块结构示意图。

图6是本实用新型的进料台结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、钻机支架；101、数控分度盘；102、液压卡盘；103、夹紧丝杆；104、夹紧滑台；105、夹紧顶锥；106、卸料支撑杆；107、转动楔形块；108、下限位杆；109、下复位弹簧；2、数控面板；3、夹紧电机；4、机头移动电机；5、钻孔机头；6、进料台；601、缸筒滑杆；602、纠偏丝杠；603、纠偏挡板；7、出料台；8、升料气缸；801、升料固定块；802、缸筒托块；803、缸筒挡杆；804、托块翻转杆；805、楔块载板；806、楔块滑杆；807、滑动楔形块；808、上复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种数控分度缸筒钻油孔设备，包括：钻机支架1、数控面板2、夹紧电机3、机头移动电机4、钻孔机头5、进料台6、出料台7和升料气缸8；数控面板2安装在钻机支架1左端前侧；夹紧电机3固定连接在钻机支架1右端下侧；机头移动电机4固定连接在钻机支架1左侧上端；钻孔机头5滑动连接在钻机支架1的上端内侧，机头移动电机4通过丝杠控制钻孔机头5左右移动；进料台6设置在钻机支架1的前方，进料台6呈后侧倾斜设计；出料台7设置在钻机支架1的后方，出料台7呈后侧倾斜设计；升料气缸8下端固定连接在钻机支架1左侧下端；其中夹紧电机3、机头移动电机4、钻孔机头5和升料气缸8的运行由数控面板2内的数控编程驱动。

其中，进料台6包括有：缸筒滑杆601、纠偏丝杠602和纠偏挡板603；缸筒滑杆601设置有多组，左侧多组缸筒滑杆601固定连接在进料台6的上端面上，右侧一组缸筒滑杆601滑动连接在进料台6上；纠偏丝杠602两端转动连接进料台6的左端和右端，纠偏挡板603下端滑动连接在进料台6上端，纠偏挡板603下端与纠偏丝杠602螺纹连接，右侧一组缸筒滑杆601固定连接在纠偏挡板603的左端；在使用过程中，待加工的缸筒放置在进料台6上，缸筒能沿缸筒滑杆601自动向后侧滚动，后侧的缸筒取走后，前侧的缸筒自动滚动到后侧，在缸筒滑杆601和进料台6左侧挡板的约束作用下防止缸筒偏斜，纠偏挡板603滑动设计，能够约束不同长度的缸筒，增加了装置的实用性。

其中，升料气缸8包括有：升料固定块801、缸筒托块802和缸筒挡杆803；升料固定块801固定连接在升料气缸8的伸缩轴上端；缸筒托块802为上端带有弧形面的块状结构，缸筒托块802后端转动连接在升料固定块801的后端，缸筒托块802前部下端面活动连接在升料固定块801上端面；缸筒挡杆803上端固定连接在升料固定块801的前端下侧，缸筒挡杆803设置在进料台6的前方；在使用过程中，升料气缸8的伸缩轴收缩时，缸筒托块802的上端与进料台6后端持平，进而缸筒滚动到缸筒托块802的上端凹槽内，升料气缸8的伸缩轴伸长时，缸筒托块802带动缸筒上升，缸筒的轴心高度略低于液压卡盘102的中心时，升料气缸8停止运行，在缸筒托块802上升时，缸筒挡杆803遮挡在进料台6的后侧，防止进料台6上的缸筒掉落。

其中，钻机支架1包括有：数控分度盘101、液压卡盘102、夹紧丝杆103、夹紧滑台104和夹紧顶锥105；数控分度盘101安装在钻机支架1左端内侧，数控分度盘101是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，数控分度盘101由数控面板2内的数控编程驱动运行；液压卡盘102固定连接在数控分度盘101的右端；夹紧丝杆103两端转动连接在钻机支架1的下端内侧，夹紧丝杆103右端固定连接在夹紧电机3的电机轴上；夹紧滑台104滑动连接在钻机支架1的下端内侧，夹紧滑台104下端中部与夹紧丝杆103螺纹连接；夹紧顶锥105转动连接在夹紧滑台104的上端；在使用过程中，缸筒的轴心高度略低于液压卡盘102的中心时，夹紧电机3启动，夹紧丝杆103带动夹紧滑台104向左侧滑动，夹紧顶锥105插接在缸筒的右端内侧，夹紧滑台104向左侧滑动时推动缸筒向左滑动，缸筒的左端与液压卡盘102的卡爪接触后卡盘夹紧，进而钻孔机头5对缸筒侧壁进行钻孔作业，此过程实现了缸筒的自动上料夹紧，减轻了工人的劳动强度，提升了缸筒的加工效率；当钻孔机头5钻孔结束后，夹紧滑台104向右侧滑动，夹紧顶锥105与缸筒右端脱离接触，液压卡盘102松开，缸筒落到缸筒托块802上，升料气缸8伸缩杆收缩带动缸筒下降。

其中，升料气缸8还包括有：托块翻转杆804；托块翻转杆804滑动连接在缸筒挡杆803的内侧，托块翻转杆804上端与缸筒托块802下端面前侧活动连接；在使用过程中，升料气缸8伸缩杆收缩时，托块翻转杆804向上滑动时，托块翻转杆804上端带动缸筒托块802前端向上翻动，进而缸筒托块802上的缸筒向后侧滚动，缸筒滚动到进料台6上，进而实现缸筒的自动卸料，进一步降低了工人的劳动强度，提升了缸筒的加工效率。

其中，升料气缸8还包括有：楔块载板805、楔块滑杆806、滑动楔形块807和上复位弹簧808；楔块载板805固定连接在缸筒挡杆803的下端；楔块滑杆806滑动连接在楔块载板805的上端；滑动楔形块807固定连接在楔块滑杆806的后端，滑动楔形块807的上端斜面与托块翻转杆804活动连接；上复位弹簧808后端固定连接在滑动楔形块807上，上复位弹簧808前端固定连接在楔块载板805前端；钻机支架1还包括有：卸料支撑杆106、转动楔形块107、下限位杆108和下复位弹簧109；卸料支撑杆106下端固定连接在钻机支架1下端左部前侧；转动楔形块107前端转动连接在卸料支撑杆106的上端，转动楔形块107的上端斜面与楔块滑杆806前端活动连接；下限位杆108固定连接在卸料支撑杆106的上端，下限位杆108设置在转动楔形块107的下方；下复位弹簧109上端固定连接在转动楔形块107前端，下复位弹簧109下端固定连接在卸料支撑杆106的上部；在使用过程中，当升料气缸8伸缩杆收缩时，楔块滑杆806前端与转动楔形块107的上端斜面接触，在转动楔形块107的遮挡作用下，楔块滑杆806向后滑动，滑动楔形块807向后侧滑动带动托块翻转杆804向上滑动，进而实现缸筒托块802的向上翻转，当楔块滑杆806与转动楔形块107脱离接触后，滑动楔形块807在上复位弹簧808的作用下复位到原位置，缸筒托块802回落，当升料气缸8伸缩杆伸长时，楔块滑杆806前端与转动楔形块107的下端面接触，楔块滑杆806向上运动时带动转动楔形块107向上翻转，转动楔形块107不会阻碍楔块滑杆806向上运动，当楔块滑杆806前端与转动楔形块107脱离接触后，转动楔形块107在下复位弹簧109的作用下翻转复位，此过程利用升料气缸8的伸缩运动，实现了缸筒的自动卸料，结构简单，不需要其他的电动元件辅助，降低了装置的生产成本和操控难度。

本实施例的具体使用方式与作用：

待加工的缸筒放置在进料台6上，缸筒能沿缸筒滑杆601自动向后侧滚动，后侧的缸筒取走后，前侧的缸筒自动滚动到后侧，在缸筒滑杆601和进料台6左侧挡板的约束作用下防止缸筒偏斜，纠偏挡板603滑动设计，能够约束不同长度的缸筒，增加了装置的实用性；升料气缸8的伸缩轴收缩时，缸筒托块802的上端与进料台6后端持平，进而缸筒滚动到缸筒托块802的上端凹槽内，升料气缸8的伸缩轴伸长时，缸筒托块802带动缸筒上升，缸筒的轴心高度略低于液压卡盘102的中心时，升料气缸8停止运行，在缸筒托块802上升时，缸筒挡杆803遮挡在进料台6的后侧，防止进料台6上的缸筒掉落；缸筒的轴心高度略低于液压卡盘102的中心时，夹紧电机3启动，夹紧丝杆103带动夹紧滑台104向左侧滑动，夹紧顶锥105插接在缸筒的右端内侧，夹紧滑台104向左侧滑动时推动缸筒向左滑动，缸筒的左端与液压卡盘102的卡爪接触后卡盘夹紧，进而钻孔机头5对缸筒侧壁进行钻孔作业，此过程实现了缸筒的自动上料夹紧，减轻了工人的劳动强度，提升了缸筒的加工效率；当钻孔机头5钻孔结束后，夹紧滑台104向右侧滑动，夹紧顶锥105与缸筒右端脱离接触，液压卡盘102松开，缸筒落到缸筒托块802上，升料气缸8伸缩杆收缩带动缸筒下降；升料气缸8伸缩杆收缩时，托块翻转杆804向上滑动时，托块翻转杆804上端带动缸筒托块802前端向上翻动，进而缸筒托块802上的缸筒向后侧滚动，缸筒滚动到进料台6上，进而实现缸筒的自动卸料，进一步降低了工人的劳动强度，提升了缸筒的加工效率；当升料气缸8伸缩杆收缩时，楔块滑杆806前端与转动楔形块107的上端斜面接触，在转动楔形块107的遮挡作用下，楔块滑杆806向后滑动，滑动楔形块807向后侧滑动带动托块翻转杆804向上滑动，进而实现缸筒托块802向上翻转，当楔块滑杆806与转动楔形块107脱离接触后，滑动楔形块807在上复位弹簧808的作用下复位到原位置，缸筒托块802回落，当升料气缸8伸缩杆伸长时，楔块滑杆806前端与转动楔形块107的下端面接触，楔块滑杆806向上运动时带动转动楔形块107向上翻转，转动楔形块107不会阻碍楔块滑杆806向上运动，当楔块滑杆806前端与转动楔形块107脱离接触后，转动楔形块107在下复位弹簧109的作用下翻转复位，此过程利用升料气缸8的伸缩运动，实现了缸筒的自动卸料，结构简单，不需要其他的电动元件辅助，降低了装置的生产成本和操控难度。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种数控分度缸筒钻油孔设备，其特征在于：包括：钻机支架(1)、数控面板(2)、夹紧电机(3)、机头移动电机(4)、钻孔机头(5)、进料台(6)、出料台(7)和升料气缸(8)；所述数控面板(2)安装在钻机支架(1)左端前侧；所述夹紧电机(3)固定连接在钻机支架(1)右端下侧；所述机头移动电机(4)固定连接在钻机支架(1)左侧上端；所述钻孔机头(5)滑动连接在钻机支架(1)的上端内侧，机头移动电机(4)通过丝杠控制钻孔机头(5)左右移动；所述进料台(6)设置在钻机支架(1)的前方，进料台(6)呈后侧倾斜设计；所述出料台(7)设置在钻机支架(1)的后方，出料台(7)呈后侧倾斜设计；所述升料气缸(8)下端固定连接在钻机支架(1)左侧下端；其中夹紧电机(3)、机头移动电机(4)、钻孔机头(5)和升料气缸(8)的运行由数控面板(2)内的数控编程驱动。

2.如权利要求1所述一种数控分度缸筒钻油孔设备，其特征在于：所述进料台(6)包括有：缸筒滑杆(601)、纠偏丝杠(602)和纠偏挡板(603)；所述缸筒滑杆(601)设置有多组，左侧多组缸筒滑杆(601)固定连接在进料台(6)的上端面上，右侧一组缸筒滑杆(601)滑动连接在进料台(6)上；所述纠偏丝杠(602)两端转动连接进料台(6)的左端和右端，所述纠偏挡板(603)下端滑动连接在进料台(6)上端，纠偏挡板(603)下端与纠偏丝杠(602)螺纹连接，右侧一组缸筒滑杆(601)固定连接在纠偏挡板(603)的左端。

3.如权利要求1所述一种数控分度缸筒钻油孔设备，其特征在于：所述升料气缸(8)包括有：升料固定块(801)、缸筒托块(802)和缸筒挡杆(803)；所述升料固定块(801)固定连接在升料气缸(8)的伸缩轴上端；所述缸筒托块(802)为上端带有弧形面的块状结构，缸筒托块(802)后端转动连接在升料固定块(801)的后端，缸筒托块(802)前部下端面活动连接在升料固定块(801)上端面；所述缸筒挡杆(803)上端固定连接在升料固定块(801)的前端下侧，缸筒挡杆(803)设置在进料台(6)的前方。

4.如权利要求1所述一种数控分度缸筒钻油孔设备，其特征在于：所述钻机支架(1)包括有：数控分度盘(101)、液压卡盘(102)、夹紧丝杆(103)、夹紧滑台(104)和夹紧顶锥(105)；所述数控分度盘(101)安装在钻机支架(1)左端内侧，数控分度盘(101)由数控面板(2)内的数控编程驱动运行；所述液压卡盘(102)固定连接在数控分度盘(101)的右端；所述夹紧丝杆(103)两端转动连接在钻机支架(1)的下端内侧，夹紧丝杆(103)右端固定连接在夹紧电机(3)的电机轴上；所述夹紧滑台(104)滑动连接在钻机支架(1)的下端内侧，夹紧滑台(104)下端中部与夹紧丝杆(103)螺纹连接；所述夹紧顶锥(105)转动连接在夹紧滑台(104)的上端。

5.如权利要求3所述一种数控分度缸筒钻油孔设备，其特征在于：所述升料气缸(8)还包括有：托块翻转杆(804)；所述托块翻转杆(804)滑动连接在缸筒挡杆(803)的内侧，托块翻转杆(804)上端与缸筒托块(802)下端面前侧活动连接。

6.如权利要求3所述一种数控分度缸筒钻油孔设备，其特征在于：所述升料气缸(8)还包括有：楔块载板(805)、楔块滑杆(806)、滑动楔形块(807)和上复位弹簧(808)；所述楔块载板(805)固定连接在缸筒挡杆(803)的下端；所述楔块滑杆(806)滑动连接在楔块载板(805)的上端；所述滑动楔形块(807)固定连接在楔块滑杆(806)的后端；所述上复位弹簧(808)后端固定连接在滑动楔形块(807)上，上复位弹簧(808)前端固定连接在楔块载板(805)前端；钻机支架(1)还包括有：卸料支撑杆(106)、转动楔形块(107)、下限位杆(108)和下复位弹簧(109)；所述卸料支撑杆(106)下端固定连接在钻机支架(1)下端左部前侧；所述转动楔形块(107)前端转动连接在卸料支撑杆(106)的上端；所述下限位杆(108)固定连接在卸料支撑杆(106)的上端，下限位杆(108)设置在转动楔形块(107)的下方；所述下复位弹簧(109)上端固定连接在转动楔形块(107)前端，下复位弹簧(109)下端固定连接在卸料支撑杆(106)的上部。

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