JP2002273703A - 切断機におけるワーク搬出方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固定コンベアの必要幅を、従来の必要幅より
少なくなり、ワークの最大値に余裕を加えた幅まで少な
くできるようする。 【解決手段】 切断機１の切断位置の前方における搬出
位置に、切断されたワークＷの搬出方向とほぼ直交する
方向へ移動自在な移動コンベア２９を位置決めし、この
位置決めされた移動コンベア２９上に、前記切断機１に
よって切断されたワークＷを載置せしめ、ついで、前記
移動コンベア２をこの移動コンベア２９の前方における
搬出方向の適宜な位置に固定された固定コンベア３５Ｅ
に位置決めして前記移動コンベア２９上のワークＷを固
定コンベア３５Ｅに搬出する際、ワークＷが板材のとき
には、板材Ｗの基準側と固定コンベア３５Ｅの基準側と
を揃えて搬出し、ワークＷが丸材のときには、移動コン
ベア２９の基準側と固定コンベア３５Ｅの基準側とを揃
えて搬出すことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、切断機の切断位
置にて切断された例えば板材および丸材のワークを搬出
せしめる切断機におけるワーク搬出方法およびその装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば図３に示されているよう
に、切断機としての例えば横型帯鋸盤の切断位置にて帯
鋸刃により切断された例えば板材および丸材のワークＷ
は、横型帯鋸盤に備えられた前バイス１０１における固
定前バイスジョー１０３に対して移動前バイスジョー１
０５を固定前バイスジョー１０３側へ移動せしめて固定
前バイスジョー１０３と移動前バイスジョー１０５とで
クランプせしめる。そして、前バイス１０１を図３にお
いて下側へ移動せしめて、ワークＷの搬出方向すなわち
図３において上下方向に対してほぼ直交する方向すなわ
ち図３において左右方向へ移動自在な移動コンベア１０
７における複数の回転自在なローラ１０９上に載置せし
めた後、この移動コンベア１０７を、前方の図３におい
て左右方向へ適宜な間隔で固定して設けられた複数の固
定コンベア１１１のうちの一つの固定コンベア１１１に
移動位置決めせしめる。次いで、移動コンベア１０７の
ローラ１０９を回転せしめることにより、ワークＷは移
動コンベア１０７のローラ１０９から固定コンベア１１
１のローラ１１３上へ搬出されるものである。なお、移
動コンベア１０７、固定コンベア１１１にはそれぞれ基
準部材である複数の対立ローラ１１５、１１７が図３に
おいて右側に備えられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、移動コンベ
ア１０７のローラ１０９から固定コンベア１１１のロー
ラ１１３上へワークＷを搬出する際、移動コンベア１０
７は固定コンベア１１１の対立ローラ１１７を基準にし
て位置決めされ、ワークＷを固定コンベア１１１へ搬出
される。

【０００４】このため、固定コンベア１１１の横幅は、
角材の場合、バイス幅Ｄ＋ワークＷの幅の最大で、丸材
の場合、ワークＷの幅の最大（対立ローラ１１７に寄る
ため）である。最低でも、バイス幅Ｄ＋ワークＷの幅の
最大が必要である。このため、固定コンベア１１１の幅
が、ワークＷの幅の最大＋バイス幅Ｄ分が余分に必要で
あった。

【０００５】この発明は上述の課題を解決するためにな
されたもので、その目的は、固定コンベアの必要幅を、
従来の必要幅より少なくなり、ワークの最大値に余裕を
加えた幅まで少なくできるようにした切断機におけるワ
ーク搬出方法およびその装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の切断機におけるワーク搬出
方法は、切断機の切断位置の前方における搬出位置に、
切断されたワークの搬出方向とほぼ直交する方向へ移動
自在な移動コンベアを位置決めし、この位置決めされた
移動コンベア上に、前記切断機によって切断されたワー
クを載置せしめ、ついで、前記移動コンベアをこの移動
コンベアの前方における搬出方向の適宜な位置に固定さ
れた固定コンベアに位置決めして前記移動コンベア上の
ワークを固定コンベアに搬出する際、ワークが板材のと
きには、板材の基準側と固定コンベアの基準側とを揃え
て搬出し、ワークが丸材のときには、移動コンベアの基
準側と固定コンベアの基準側とを揃えて搬出することを
特徴とするものである。

【０００７】したがって、切断機の切断位置の前方にお
ける搬出位置に、切断されたワークの搬出方向とほぼ直
交する方向へ移動自在な移動コンベアを位置決めし、こ
の位置決めされた移動コンベア上に、前記切断機によっ
て切断されたワークを載置せしめる。ついで、前記移動
コンベアをこの移動コンベアの前方における搬出方向の
適宜な位置に固定された固定コンベアに位置決めして前
記移動コンベア上のワークを固定コンベアに搬出する。
その際、ワークが板材のときには、板材の基準側と固定
コンベアの基準側とを揃えて搬出し、ワークが丸材のと
きには、移動コンベアの基準側と固定コンベアの基準側
とを揃えて搬出する。

【０００８】而して、搬出先の固定コンベアの幅が、ワ
ークの最大幅＋余裕まで少なくされる。

【０００９】請求項２によるこの発明の切断機における
ワーク搬出装置は、切断機の切断位置の前方に切断され
たワークを搬出せしめる切断機におけるワーク搬出装置
であって、このワーク搬出装置が、切断されたワークの
搬出方向とほぼ直交する方向へ移動自在で、しかも、一
方側に基準部材を備えた移動コンベアと、この移動コン
ベアの前方における搬出方向の適宜な位置に固定され、
しかも、一方側に基準部材を備えた固定コンベアと、前
記移動コンベアの他方側に一体的に設けられ、移動コン
ベアの一方側に備えられた基準部材にワークを押し付け
るプッシャ部材と、からなっていることを特徴とするも
のである。

【００１０】したがって、切断機の切断位置の前方にお
ける搬出位置に、切断されたワークの搬出方向とほぼ直
交する方向へ移動自在な移動コンベアを位置決めし、こ
の位置決めされた移動コンベア上に、前記切断機によっ
て切断されたワークを載置せしめる。ついで、前記移動
コンベアをこの移動コンベアの前方における搬出方向の
適宜な位置に固定された固定コンベアに位置決めして前
記移動コンベア上のワークを固定コンベアに搬出する。
その際、ワークが板材のときには、板材の基準側と固定
コンベアの基準側とを揃えて搬出し、ワークが丸材のと
きには、ワークをプッシャ部材により移動コンベアの基
準側へ押しつけると共に、移動コンベアの基準側と固定
コンベアの基準側とを揃えて搬出する。

【００１１】而して、搬出先の固定コンベアの幅が、ワ
ークの最大幅＋余裕まで少なくされる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して詳細に説明する。

【００１３】図１を参照するに、切断機としての例えば
横型帯鋸盤１が配置されていると共に、この横型帯鋸盤
１の前方図１において下側には切断されたワークＷを搬
出する搬出装置３が配置されている。前記横型帯鋸盤１
には切断位置にて走行自在な帯鋸刃ＢＳを備えた上下動
自在な鋸刃ハウジング（図示省略）が設けられている。
前記帯鋸刃ＢＳの後方側には加工すべきワークＷを送
材せしめるために、送材方向すなわち、図１において上
下方向に延伸された送材テーブル５が設けられている。
この送材テーブル５上には送材方向へ適宜な間隔で回転
自在な複数の送材ローラ７が支承されている。

【００１４】また、前記帯鋸刃ＢＳの後方側にはワーク
Ｗを送材せしめるための後バイス９が送材方向へ移動自
在に設けられている。この後バイス９は固定後バイスジ
ョー９Ａと移動後バイスジョー９Ｂとからなっていて、
移動後バイスジョー９Ｂは固定後バイスジョー９Ａに対
して接近、離反自在となっている。前記帯鋸刃ＢＳの前
方側すなわち、図１において下側には前記送材方向と同
方向の搬出方向へ移動自在な前バイス１１が設けられて
いる。

【００１５】すなわち、前記搬出方向に適宜な間隔でフ
レーム１３，１５が立設されており、このフレーム１３
とフレーム１５の図１において左側、右側上には搬出方
向へ延伸したガイドレール１７が設けられていると共に
フレーム１３とフレーム１５の図１において右側上には
搬出方向へ延伸した支持フレーム１９が取り付けられて
いる。前記ガイドレール１７に沿って搬出方向へ移動自
在なスライダ２１が設けられていると共に、このスライ
ダ２１には上下方向図１において紙面に対して直交する
方向へ移動自在な前バイス本体２３が設けられている。
この前バイス本体２３には固定前バイスジョー２５Ａと
移動前バイスジョー２５Ｂとからなっていて、移動前バ
イスジョー２５Ｂは固定前バイスジョー２５Ａに対して
接近、離反自在となっている。

【００１６】上記構成により、加工すべきワークＷが送
材テーブル５における複数の送材ローラ７上に載置され
て、固定後バイスジョー９Ａと移動後バイスジョー９Ｂ
とによりクランプされる。この状態で後バイス９が前方
へ移動され、ワークＷの所望位置が帯鋸刃ＢＳの下方位
置に位置決めされる。そして、帯鋸刃ＢＳを下降せしめ
ることにより、ワークＷに切断加工が行われる。

【００１７】こうして、切断された例えば板材および丸
材のワークＷは、横型帯鋸盤１に備えられた前バイス１
１における前バイス本体２３に備えられて固定前バイス
ジョー２５Ａに対して移動前バイスジョー２５Ｂを固定
前バイスジョー２５Ａ側へ移動せしめて固定前バイスジ
ョー２５Ａと移動前バイスジョー２５Ｂとでクランプせ
しめる。そして、スライダ２１をガイドレール１７に沿
って図１において下側へ移動せしめることにより、前バ
イス１１における前バイス本体２３が図１において下側
へ移動されて、搬出位置ＡにワークＷが搬出方向される
ことになる。

【００１８】前記搬出装置３としては、搬出方向すなわ
ち、図１において上下方向に対してほぼ直交する方向す
なわち図１において左右方向へ適宜な間隔で複数のガイ
ドレール２７Ａ、２７Ｂが延伸して敷設されている。こ
のガイドレール２７Ａ、２７Ｂに沿って図１において左
右方向へ移動それる移動自在な移動コンベア２９が設け
られている。この移動コンベア２９は図示省略の駆動モ
ータにより移動されるものである。また、移動コンベア
２９には搬出方向へ適宜な間隔で複数の回転自在なロー
ラ３１が支承されていると共に、移動コンベア２９の図
１において左側にはこの移動コンベア２９にけるローラ
３１上に載置されたワークＷを右方向へ押しつけるプッ
シャ３３が一体的に設けられている。

【００１９】前記ガイドレール２７Ｂの前方すなわち、
図１における下側には、図１において左右方向へ適宜な
間隔で搬出方向へ延伸された複数の固定コンベア３５Ａ
〜３５Ｆが配置されている。しかも、この固定コンベア
３５Ａ〜３５Ｆには、搬出方向へ適宜な間隔で複数の回
転自在なローラ３７が支承されている。このうちの固定
コンベア３５Ｄは長尺材を搬出するためのものである。

【００２０】なお、前記移動コンベア２９、固定コンベ
ア３５Ｄの右側には、図２（Ａ）、（Ｂ）に示されてい
るように、搬出方向へ適宜な間隔で複数の基準部材であ
る対立ローラ３９、４１が回転自在に支承されている。

【００２１】上記構成により、切断されたワークＷのう
ち板材を搬出する場合には、移動コンベア２９を図１に
おいて右側へ移動せしめて前記搬出位置Ａに位置決めせ
しめる（図２（Ａ）の左の状態）。ついで、前バイス１
１における固定前バイスジョー２５Ａと移動前バイスジ
ョー２５Ｂとで板材Ｗをクランプせしめ、前バイス本体
２３を図２（Ａ）の左の状態における搬出位置Ａへ移動
位置決めさせる。前バイス１１から板材Ｗをアンクラン
プせしめて移動コンベア２９のローラ３１上に載置せし
めた後、この移動コンベア２９を前方の複数の固定コン
ベア３５Ａ〜３５Ｆのうちの一つの例えば固定コンベア
３５Ｅに、図２（Ａ）の右の状態に示されているよう
に、移動位置決めせしめる。その際、板材Ｗの基準側と
固定コンベア３５Ｅの基準側である対立ロー４１とを揃
える。次いで、移動コンベア２９のローラ３１を回転せ
しめることにより、板材Ｗは移動コンベア２９のローラ
３１から固定コンベア３５Ｄのローラ３７上へ搬出され
ることになる。

【００２２】また、切断されたワークＷのうち丸材を搬
出する場合には、移動コンベア２９を図１において右側
へ移動せしめて前記搬出位置Ａに位置決めせしめる（図
２（Ｂ）の左の状態）。ついで、前バイス１１における
固定前バイスジョー２５Ａと移動前バイスジョー２５Ｂ
とで板材Ｗをクランプせしめ、前バイス本体２３を図２
（Ｂ）の左の状態における搬出位置Ａへ移動位置決めさ
せる。ついで、前バイス１１から板材Ｗをアンクランプ
せしめて移動コンベア２９のローラ３１上に載置せしめ
た後、前記プッシャ３３を作動せしめて丸材Ｗを移動コ
ンベア２９の対立ローラ３９に押し付ける。この移動コ
ンベア２９を前方の複数の固定コンベア３５Ａ〜３５Ｆ
のうちの一つの例えば固定コンベア３５Ｅに、図２
（Ｂ）の右の状態に示されているように、移動位置決め
せしめる。その際、移動コンベア２９の基準側である対
立ローラ３９と固定コンベア３５Ｅの基準側である対立
ロー４１とを揃える。次いで、移動コンベア２９のロー
ラ３１を回転せしめることにより、板材Ｗは移動コンベ
ア２９のローラ３１から固定コンベア３５Ｅのローラ３
７上へ搬出されることになる。

【００２３】而して、搬出先の固定コンベア３５Ｅの幅
が、ワークＷの最大幅＋余裕まで少なくすることができ
る。

【００２４】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。本実施の形態では、切
断機として横型帯鋸盤１を例にとって説明したが、竪型
帯鋸盤やそれ以外の切断機であっても構わない。

【００２５】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、切断機
の切断位置の前方における搬出位置に、切断されたワー
クの搬出方向とほぼ直交する方向へ移動自在な移動コン
ベアを位置決めし、この位置決めされた移動コンベア上
に、前記切断機によって切断されたワークを載置せしめ
る。ついで、前記移動コンベアをこの移動コンベアの前
方における搬出方向の適宜な位置に固定された固定コン
ベアに位置決めして前記移動コンベア上のワークを固定
コンベアに搬出する。その際、ワークが板材のときに
は、板材の基準側と固定コンベアの基準側とを揃えて搬
出し、ワークが丸材のときには、移動コンベアの基準側
と固定コンベアの基準側とを揃えて搬出する。

【００２６】而して、搬出先の固定コンベアの幅が、ワ
ークの最大幅＋余裕まで少なくすることができる。

【００２７】請求項２の発明によれば、切断機の切断位
置の前方における搬出位置に、切断されたワークの搬出
方向とほぼ直交する方向へ移動自在な移動コンベアを位
置決めし、この位置決めされた移動コンベア上に、前記
切断機によって切断されたワークを載置せしめる。つい
で、前記移動コンベアをこの移動コンベアの前方におけ
る搬出方向の適宜な位置に固定された固定コンベアに位
置決めして前記移動コンベア上のワークを固定コンベア
に搬出する。その際、ワークが板材のときには、板材の
基準側と固定コンベアの基準側とを揃えて搬出し、ワー
クが丸材のときには、ワークをプッシャ部材により移動
コンベアの基準側へ押しつけると共に、移動コンベアの
基準側と固定コンベアの基準側とを揃えて搬出する。

【００２８】而して、搬出先の固定コンベアの幅が、ワ
ークの最大幅＋余裕まで少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の切断機の横型帯鋸盤と搬出装置を示
した平面図である。

【図２】（Ａ）、（Ｂ）は切断機で切断されたワークの
搬出の動作を説明する説明図である。

【図３】従来の切断機で切断されたワークの搬出の動作
を説明する説明図である。

【符号の説明】

１ 横型帯鋸盤（切断機） ３ 搬出装置 １１ 前バイス ２３ 前バイス本体 ２５Ａ 固定前バイスジョー ２５Ｂ 移動前バイスジョー ２９ 移動コンベア ３１ ローラ ３３ プッシャ ３５Ａ〜３５Ｆ 搬出コンベア ３７ ローラ ３９、４１ 対立ローラ（基準部材）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断機の切断位置の前方における搬出位
   置に、切断されたワークの搬出方向とほぼ直交する方向
   へ移動自在な移動コンベアを位置決めし、この位置決め
   された移動コンベア上に、前記切断機によって切断され
   たワークを載置せしめ、ついで、前記移動コンベアをこ
   の移動コンベアの前方における搬出方向の適宜な位置に
   固定された固定コンベアに位置決めして前記移動コンベ
   ア上のワークを固定コンベアに搬出する際、ワークが板
   材のときには、板材の基準側と固定コンベアの基準側と
   を揃えて搬出し、ワークが丸材のときには、移動コンベ
   アの基準側と固定コンベアの基準側とを揃えて搬出する
   ことを特徴とする切断機におけるワーク搬出方法。
2. 【請求項２】 切断機の切断位置の前方に切断されたワ
   ークを搬出せしめる切断機におけるワーク搬出装置であ
   って、このワーク搬出装置が、切断されたワークの搬出
   方向とほぼ直交する方向へ移動自在で、しかも、一方側
   に基準部材を備えた移動コンベアと、この移動コンベア
   の前方における搬出方向の適宜な位置に固定され、しか
   も、一方側に基準部材を備えた固定コンベアと、前記移
   動コンベアの他方側に一体的に設けられ、移動コンベア
   の一方側に備えられた基準部材にワークを押し付けるプ
   ッシャ部材と、からなっていることを特徴とする切断機
   におけるワーク搬出装置。