JP3171889B2 - 角材の鉋削り加工装置 - Google Patents
角材の鉋削り加工装置Info
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- JP3171889B2 JP3171889B2 JP28687891A JP28687891A JP3171889B2 JP 3171889 B2 JP3171889 B2 JP 3171889B2 JP 28687891 A JP28687891 A JP 28687891A JP 28687891 A JP28687891 A JP 28687891A JP 3171889 B2 JP3171889 B2 JP 3171889B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、角材の上面および左右
両側面に自動的に鉋削り加工を施す、角材の鉋削り加工
装置に関するものである。
両側面に自動的に鉋削り加工を施す、角材の鉋削り加工
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、住宅等において用いられる柱あ
るいは床材等の角材の中には良好な表面仕上が求められ
るものがあり、その場合、通常鉋削り加工が施されて、
所定寸法の角材に仕上げられる。
るいは床材等の角材の中には良好な表面仕上が求められ
るものがあり、その場合、通常鉋削り加工が施されて、
所定寸法の角材に仕上げられる。
【０００３】従来の鉋削り加工装置として、例えば、角
材の一面（例えば、上面）のみを削り加工するものがあ
る。
材の一面（例えば、上面）のみを削り加工するものがあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな一面しか加工できない従来の鉋削り加工装置によっ
て角材の３面を加工しようとする場合には、角材を加工
面を変えながら加工装置を３回通すか、あるいは加工装
置を３つ直列に並べ、それぞれ加工面を変えながら、そ
れら各加工装置を通過させる等の手段を採らなければな
らず、非常に面倒であった。
うな一面しか加工できない従来の鉋削り加工装置によっ
て角材の３面を加工しようとする場合には、角材を加工
面を変えながら加工装置を３回通すか、あるいは加工装
置を３つ直列に並べ、それぞれ加工面を変えながら、そ
れら各加工装置を通過させる等の手段を採らなければな
らず、非常に面倒であった。
【０００５】加えて、高さや幅の異なる種々の角材を加
工する場合にはその都度各加工装置において刃の位置調
整を行わなければならず、より一層面倒となる不具合が
あった。
工する場合にはその都度各加工装置において刃の位置調
整を行わなければならず、より一層面倒となる不具合が
あった。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、高さおよび幅の異なる種々の角材に対してその上面
および左右両側面に鉋削り加工を施すことができる角材
の鉋削り加工装置を提供することを目的とする。
で、高さおよび幅の異なる種々の角材に対してその上面
および左右両側面に鉋削り加工を施すことができる角材
の鉋削り加工装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、係る目的を
達成するために、被処理物である木製の角材が搬送され
る搬送路の搬送方向前部に上下に間隔をあけて配置され
た互いに対をなすロールを備える角材送り機が設けら
れ、角材送り機の後方の前記搬送路上には前記角材の上
面を鉋削り加工する第１の鉋削り機と、角材の左右両側
面を鉋削り加工する互いに対をなす第２および第３の鉋
削り機がそれぞれ設けられ、前記角材送り機の前記対を
なすロールにはそれらロール間の間隔調整を行う間隔調
整手段が設けられ、前記第１の鉋削り機には該第１の鉋
削り機の搬送路の上面からの高さ調整を行う高さ調整手
段が設けられ、該高さ調整手段は、階段状となるように
それぞれ高さを違えて設定された複数の位置規制部を有
する下降位置規制ブロックと、該下降位置規制ブロック
が移動されるのに伴い前記複数の位置規制部のいずれか
一つに選択的に当接して前記第１の鉋削り機の搬送路の
上面からの高さ位置を決定するシリンダとからなり、前
記第２および第３の鉋削り機の少なくとも一方には、該
鉋削り機の左右方向の移動調整を行う幅調整手段が設け
られ、前記ロール間の間隔調整を行う間隔調整手段と前
記第１の鉋削り機の搬送路の上面からの高さ調整を行う
高さ調整手段と間には、前記高さ調整手段の前記下降位
置規制ブロックの移動による切換調整操作に連動して第
１の鉋削り機の搬送路の上面からの高さを擬製的に検出
する調整量検出センサーからの出力に基づき、間隔調整
手段の調整を行う連動手段が設けられていることを特徴
としている。
達成するために、被処理物である木製の角材が搬送され
る搬送路の搬送方向前部に上下に間隔をあけて配置され
た互いに対をなすロールを備える角材送り機が設けら
れ、角材送り機の後方の前記搬送路上には前記角材の上
面を鉋削り加工する第１の鉋削り機と、角材の左右両側
面を鉋削り加工する互いに対をなす第２および第３の鉋
削り機がそれぞれ設けられ、前記角材送り機の前記対を
なすロールにはそれらロール間の間隔調整を行う間隔調
整手段が設けられ、前記第１の鉋削り機には該第１の鉋
削り機の搬送路の上面からの高さ調整を行う高さ調整手
段が設けられ、該高さ調整手段は、階段状となるように
それぞれ高さを違えて設定された複数の位置規制部を有
する下降位置規制ブロックと、該下降位置規制ブロック
が移動されるのに伴い前記複数の位置規制部のいずれか
一つに選択的に当接して前記第１の鉋削り機の搬送路の
上面からの高さ位置を決定するシリンダとからなり、前
記第２および第３の鉋削り機の少なくとも一方には、該
鉋削り機の左右方向の移動調整を行う幅調整手段が設け
られ、前記ロール間の間隔調整を行う間隔調整手段と前
記第１の鉋削り機の搬送路の上面からの高さ調整を行う
高さ調整手段と間には、前記高さ調整手段の前記下降位
置規制ブロックの移動による切換調整操作に連動して第
１の鉋削り機の搬送路の上面からの高さを擬製的に検出
する調整量検出センサーからの出力に基づき、間隔調整
手段の調整を行う連動手段が設けられていることを特徴
としている。
【０００８】
【作用】本発明の角材の鉋削り加工装置によれば、ま
ず、角材を搬送路に挿入する前に、角材の高さ寸法に応
じて第１の鉋削り機を高さ調製手段によって搬送路の上
面からの高さ調整を行う。
ず、角材を搬送路に挿入する前に、角材の高さ寸法に応
じて第１の鉋削り機を高さ調製手段によって搬送路の上
面からの高さ調整を行う。
【０００９】前記第１の鉋削り機の高さ調整が行われる
と、その調整後の第１の鉋削り機の高さは調整量検出セ
ンサーによって検出され、該センサーからの出力に基づ
き連動手段によって前記ロール間の間隔も自動的に調整
される。すなわち、角材の高さに応じて第１の鉋削り機
の高さ調整を行うことにより、ロール間の調整も自動的
に行えることとなる。
と、その調整後の第１の鉋削り機の高さは調整量検出セ
ンサーによって検出され、該センサーからの出力に基づ
き連動手段によって前記ロール間の間隔も自動的に調整
される。すなわち、角材の高さに応じて第１の鉋削り機
の高さ調整を行うことにより、ロール間の調整も自動的
に行えることとなる。
【００１０】また、角材の幅寸法に応じて第２あるいは
第３の鉋削り機を幅調整手段によって左右方向に移動調
整する。
第３の鉋削り機を幅調整手段によって左右方向に移動調
整する。
【００１１】その後、上記のように調整された鉋削り加
工装置に角材を供給することにより、第１，第２および
第３の鉋削り機によって、角材の上面および左右両側面
を削り加工することができる。
工装置に角材を供給することにより、第１，第２および
第３の鉋削り機によって、角材の上面および左右両側面
を削り加工することができる。
【００１２】
【実施例】以下、図１ないし図３を参照して、本発明の
角材の鉋削り加工装置の一実施例について説明する。
角材の鉋削り加工装置の一実施例について説明する。
【００１３】図１中符号１は被処理物である木製の角材
Ｗを搬送する搬送路である。搬送路１の一側部には定板
２が上方に突出して設けられ、この定板２に沿って角材
Ｗが図中左方へ搬送されるようになっている。
Ｗを搬送する搬送路である。搬送路１の一側部には定板
２が上方に突出して設けられ、この定板２に沿って角材
Ｗが図中左方へ搬送されるようになっている。
【００１４】搬送路１の搬送方向前部には上下に間隔を
あけて配置された互いに対をなすロール３ａ，３ａ，３
ｂ，３ｂを備える角材送り機４が設けられ、角材送り機
４の後方の前記搬送路１上には角材Ｗの上面を鉋削り加
工する第１の鉋削り機６と、角材Ｗの左右両側面を鉋削
り加工する互いに対をなす第２および第３の鉋削り機
７，８がそれぞれ設けられている。
あけて配置された互いに対をなすロール３ａ，３ａ，３
ｂ，３ｂを備える角材送り機４が設けられ、角材送り機
４の後方の前記搬送路１上には角材Ｗの上面を鉋削り加
工する第１の鉋削り機６と、角材Ｗの左右両側面を鉋削
り加工する互いに対をなす第２および第３の鉋削り機
７，８がそれぞれ設けられている。
【００１５】前記角材送り機４の前記対をなすロール３
ａ，３ｂにはそれらロール間の間隔調整を行う間隔調整
手段１０が設けられ、前記第１の鉋削り機６には該第１
の鉋削り機６の搬送路１の上面からの高さ調整を行う高
さ調整手段１２が設けられている（図１参照）。また、
前記第３の鉋削り機８には、該鉋削り機８の左右方向の
移動調整を行う幅調整手段１４が設けられている（図
２、図３）。
ａ，３ｂにはそれらロール間の間隔調整を行う間隔調整
手段１０が設けられ、前記第１の鉋削り機６には該第１
の鉋削り機６の搬送路１の上面からの高さ調整を行う高
さ調整手段１２が設けられている（図１参照）。また、
前記第３の鉋削り機８には、該鉋削り機８の左右方向の
移動調整を行う幅調整手段１４が設けられている（図
２、図３）。
【００１６】さらに、前記ロール間の間隔調整を行う間
隔調整手段１０と前記第１の鉋削り機の搬送路の上面か
らの高さ調整を行う高さ調整手段１２と間には、高さ調
整手段１２の後述する下降位置規制ブロック３３の移動
による切換調整操作に連動して第１の鉋削り機６の搬送
路の上面からの高さを擬製的に検出する調整量検出セン
サー１６からの出力に基づき、間隔調整手段１０の調整
を行う連動手段１８が設けられている。
隔調整手段１０と前記第１の鉋削り機の搬送路の上面か
らの高さ調整を行う高さ調整手段１２と間には、高さ調
整手段１２の後述する下降位置規制ブロック３３の移動
による切換調整操作に連動して第１の鉋削り機６の搬送
路の上面からの高さを擬製的に検出する調整量検出セン
サー１６からの出力に基づき、間隔調整手段１０の調整
を行う連動手段１８が設けられている。
【００１７】次いで、これらの詳細について説明すれ
ば、前記第１の鉋削り機６は、回転ドラム２０の外周部
に鉋刃２１が周方向所定間隔置きに外方に突出状態で取
り付けられてなるものであり、回転ドラム２０が図示せ
ぬモータによって強制的に回転されることによって角材
Ｗの上面に鉋削り加工を施すものである。なお、この実
施例では、回転ドラム２０は上部を吸引ダクト２２によ
って覆われており、加工後の鉋屑はこのダクト２２によ
って外部所定箇所まで搬送される。
ば、前記第１の鉋削り機６は、回転ドラム２０の外周部
に鉋刃２１が周方向所定間隔置きに外方に突出状態で取
り付けられてなるものであり、回転ドラム２０が図示せ
ぬモータによって強制的に回転されることによって角材
Ｗの上面に鉋削り加工を施すものである。なお、この実
施例では、回転ドラム２０は上部を吸引ダクト２２によ
って覆われており、加工後の鉋屑はこのダクト２２によ
って外部所定箇所まで搬送される。
【００１８】なお、第２および第３の鉋削り機７，８の
基本的構成は前記第１の鉋削り機６と同様であるが、こ
れらの鉋削り機７，８は吸引ダクトを有していない点が
異なる。
基本的構成は前記第１の鉋削り機６と同様であるが、こ
れらの鉋削り機７，８は吸引ダクトを有していない点が
異なる。
【００１９】前記角材送り機４に付設されたロール間の
間隔調整を行う間隔調整手段１０は、固定された下側の
ロール３ａに対して、上側のローラ３ｂが移動フレーム
２４により支持され、該移動フレーム２４がそれに螺合
されたネジ棒２５をモータ２６によりプーリ２７，２８
を介して正逆回転操作されることにより昇降調整される
ようになっている。
間隔調整を行う間隔調整手段１０は、固定された下側の
ロール３ａに対して、上側のローラ３ｂが移動フレーム
２４により支持され、該移動フレーム２４がそれに螺合
されたネジ棒２５をモータ２６によりプーリ２７，２８
を介して正逆回転操作されることにより昇降調整される
ようになっている。
【００２０】高さ調整手段１２は、架台５から延びるブ
ラケット３０にシリンダ３１が固定され、該シリンダ３
１のピストンロッド３２に前記第１の鉋削り機６が固定
され、前記架台３０にはピストンロッド３２の下降限界
位置を規制する下降位置規制ブロック３３が水平方向に
スライド自在に設けられた構成とされている。
ラケット３０にシリンダ３１が固定され、該シリンダ３
１のピストンロッド３２に前記第１の鉋削り機６が固定
され、前記架台３０にはピストンロッド３２の下降限界
位置を規制する下降位置規制ブロック３３が水平方向に
スライド自在に設けられた構成とされている。
【００２１】そして、前記下降位置規制ブロック３３に
アーム３４を介して連動されている昇降用調整ハンドル
３５が図中左右方向に移動されることにより、前記下降
位置規制ブロック３３の各高さを違えて設定された位置
規制部３３ａ，…のうちの一つが前記ピストンロッド３
２に対向されることとなり、これにより、前記ピストン
ロッド３２が下降操作されたとき、第１の鉋削り機６の
高さが決定されるようになっている。
アーム３４を介して連動されている昇降用調整ハンドル
３５が図中左右方向に移動されることにより、前記下降
位置規制ブロック３３の各高さを違えて設定された位置
規制部３３ａ，…のうちの一つが前記ピストンロッド３
２に対向されることとなり、これにより、前記ピストン
ロッド３２が下降操作されたとき、第１の鉋削り機６の
高さが決定されるようになっている。
【００２２】前記幅調整手段１４の基本的な構成は、前
記した高さ調整手段１２のものとほぼ同じである。すな
わち、図２および図３に示すように、架台５から延びる
ブラケット３６にシリンダ３７が固定され、該シリンダ
３７のピストンロッド３８に前記第３の鉋削り機８が固
定され、前記架台５から延びるブラケット３６にはピス
トンロッド３８の左右方向移動限界位置を規制する左右
方向位置規制ブロック４０が上下方向にスライド自在に
設けられた構成とされている。左右方向位置規制ブロッ
ク４０の外側面には各高さを違えて設定された位置規制
部４０ａ，…が形成され、該左右方向位置規制ブロック
４０はアーム４１を介して手動により移動調整される。
記した高さ調整手段１２のものとほぼ同じである。すな
わち、図２および図３に示すように、架台５から延びる
ブラケット３６にシリンダ３７が固定され、該シリンダ
３７のピストンロッド３８に前記第３の鉋削り機８が固
定され、前記架台５から延びるブラケット３６にはピス
トンロッド３８の左右方向移動限界位置を規制する左右
方向位置規制ブロック４０が上下方向にスライド自在に
設けられた構成とされている。左右方向位置規制ブロッ
ク４０の外側面には各高さを違えて設定された位置規制
部４０ａ，…が形成され、該左右方向位置規制ブロック
４０はアーム４１を介して手動により移動調整される。
【００２３】前記連動手段１８は、前記アーム３４にセ
ンサー１６が取り付けられ、該センサー１６が前記下降
位置規制ブロック３３と一体的に移動操作される際、固
定アーム４５に取り付けられた各基準ロッド４６ａ，…
に対向することとなり、このときのセンサー１６と基準
ロッド４６ａ，…の頭部との距離に応じて、センサー１
６と電気的に接続された図示せぬ制御部から前記モータ
２６に所定の信号が発せられ、これにより移動フレーム
２４の昇降調整を行う構成になっている。なお、固定ア
ーム４５に取り付けられた各基準ロッド４６ａ，…の頭
部の高さ位置の差は、前記下降位置規制ブロック３３の
位置規制部３３ａ，…の高さ位置に差にそれぞれ対応し
ている。
ンサー１６が取り付けられ、該センサー１６が前記下降
位置規制ブロック３３と一体的に移動操作される際、固
定アーム４５に取り付けられた各基準ロッド４６ａ，…
に対向することとなり、このときのセンサー１６と基準
ロッド４６ａ，…の頭部との距離に応じて、センサー１
６と電気的に接続された図示せぬ制御部から前記モータ
２６に所定の信号が発せられ、これにより移動フレーム
２４の昇降調整を行う構成になっている。なお、固定ア
ーム４５に取り付けられた各基準ロッド４６ａ，…の頭
部の高さ位置の差は、前記下降位置規制ブロック３３の
位置規制部３３ａ，…の高さ位置に差にそれぞれ対応し
ている。
【００２４】前記基準ロッド４６ａ，…の頭部の高さ
は、前記下降位置規制部ブロック３３の位置規制部３３
ａと同じ値に設定されている。
は、前記下降位置規制部ブロック３３の位置規制部３３
ａと同じ値に設定されている。
【００２５】なお、５０は、加工後の角材Ｗを後方に引
き抜くように作用する角材送り機であり、モータ５１に
より強制的に回転される上下のロール５２ａ，５２ｂの
間に角材Ｗを挟み込んで移送するものである。
き抜くように作用する角材送り機であり、モータ５１に
より強制的に回転される上下のロール５２ａ，５２ｂの
間に角材Ｗを挟み込んで移送するものである。
【００２６】次に、上記角材の鉋削り加工装置の作用に
ついて説明する。まず、角材Ｗを搬送路１に挿入する前
に、角材Ｗの高さ寸法に応じて高さ調整手段１２によ
り、第１の鉋削り機６の搬送路１の上面からの高さ調整
を行う。具体的には、ハンドル３５を前後方向に移動さ
せて下降位置規制ブロック３３を同方向に移動調整し、
ピストンロッド３２の下降位置を決定することにより行
う。
ついて説明する。まず、角材Ｗを搬送路１に挿入する前
に、角材Ｗの高さ寸法に応じて高さ調整手段１２によ
り、第１の鉋削り機６の搬送路１の上面からの高さ調整
を行う。具体的には、ハンドル３５を前後方向に移動さ
せて下降位置規制ブロック３３を同方向に移動調整し、
ピストンロッド３２の下降位置を決定することにより行
う。
【００２７】前記第１の鉋削り機６の高さ調整の終わる
と、その調整後の第１の鉋削り機６の高さは、調整量検
出センサー１６によって基準ロッド４６ａの頭部と距離
を測定することにより擬製的に検出され、該センサー１
６からの出力信号に基づき図示せぬ制御部を介してモー
タ２６が操作され、これにより前記ロール３ａ，３ｂ間
の間隔も自動的に調整される。この結果、前記ロール３
ａ，３ｂ間の距離は、第１の鉋削り機６の搬送路１の上
面からの距離と等しくなるように調整される。
と、その調整後の第１の鉋削り機６の高さは、調整量検
出センサー１６によって基準ロッド４６ａの頭部と距離
を測定することにより擬製的に検出され、該センサー１
６からの出力信号に基づき図示せぬ制御部を介してモー
タ２６が操作され、これにより前記ロール３ａ，３ｂ間
の間隔も自動的に調整される。この結果、前記ロール３
ａ，３ｂ間の距離は、第１の鉋削り機６の搬送路１の上
面からの距離と等しくなるように調整される。
【００２８】また、角材Ｗの幅寸法に応じて第３の鉋削
り機８を幅調整手段１４によって左右方向に移動調整す
る。
り機８を幅調整手段１４によって左右方向に移動調整す
る。
【００２９】その後、上記のように調整された鉋削り加
工装置の搬送路１上に角材Ｗを供給することにより、角
材送り機４により移送される角材Ｗに対し第１，第２お
よび第３の鉋削り機６，７，８によって、その上面およ
び左右両側面を削り加工することができる。
工装置の搬送路１上に角材Ｗを供給することにより、角
材送り機４により移送される角材Ｗに対し第１，第２お
よび第３の鉋削り機６，７，８によって、その上面およ
び左右両側面を削り加工することができる。
【００３０】なお、本発明の角材の鉋削り加工装置は、
前記実施例で示したものに限らず、各部材の形状、寸
法、あるいは作業手順等の具体的な構成要素は、実施に
当たり適宜変更可能である。例えば、前記実施例では、
第２の鉋削り機７を固定とし、第３の鉋削り機８を左右
方向に移動調整し得る構成にしているが、逆に、第３の
鉋削り機８を固定とし、第２の鉋削り機７を左右方向に
移動調整する構成にしてもよい。
前記実施例で示したものに限らず、各部材の形状、寸
法、あるいは作業手順等の具体的な構成要素は、実施に
当たり適宜変更可能である。例えば、前記実施例では、
第２の鉋削り機７を固定とし、第３の鉋削り機８を左右
方向に移動調整し得る構成にしているが、逆に、第３の
鉋削り機８を固定とし、第２の鉋削り機７を左右方向に
移動調整する構成にしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】本発明の角材の鉋削り加工装置によれ
ば、角材の高さに応じて第１の鉋削り機の高さ調整を行
うことにより、角材送り機のロール間の調整調整も自動
的に行えることとなり、面倒な作業を行うことなく、第
１，第２および第３の鉋削り機によって角材の上面およ
び左右両側面を削り加工することができる。また、高さ
調整手段によって第１の鉋削り機の搬送路の上面からの
高さ調整を行うにあたり、階段状となるようにそれぞれ
高さを違えて設定された複数の位置規制部を有する下降
位置規制ブロックを移動させて行っているので、例え
ば、厚さの異なるいくつかのスペーサを予め用意してお
き、それらのうち一つあるいは複数のスペーサを組み合
わせて高さ調整する場合に比べて、ただ一つの部品によ
って複数値への高さ調整が容易かつ確実に行える等の優
れた効果を奏する。
ば、角材の高さに応じて第１の鉋削り機の高さ調整を行
うことにより、角材送り機のロール間の調整調整も自動
的に行えることとなり、面倒な作業を行うことなく、第
１，第２および第３の鉋削り機によって角材の上面およ
び左右両側面を削り加工することができる。また、高さ
調整手段によって第１の鉋削り機の搬送路の上面からの
高さ調整を行うにあたり、階段状となるようにそれぞれ
高さを違えて設定された複数の位置規制部を有する下降
位置規制ブロックを移動させて行っているので、例え
ば、厚さの異なるいくつかのスペーサを予め用意してお
き、それらのうち一つあるいは複数のスペーサを組み合
わせて高さ調整する場合に比べて、ただ一つの部品によ
って複数値への高さ調整が容易かつ確実に行える等の優
れた効果を奏する。
【図１】本発明の角材の鉋削り加工装置の平面図であ
る。
る。
【図２】同角材の鉋削り加工装置の平面図である。
【図３】図１のＸ線矢視図である。
１ 搬送路 ３ａ ロール ３ｂ ロール ４ 角材送り機 ６ 第１の鉋削り機 ７ 第２の鉋削り機 ８ 第３の鉋削り機 １０ 間隔調整手段 １２ 高さ調整手段 １４ 幅調整手段 １６ センサー １８ 連動手段 Ｗ 角材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−133601（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−75801（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−302001（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−66403（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B27C 1/08
Claims (1)
- 【請求項１】 被処理物である木製の角材が搬送される
搬送路の搬送方向前部に上下に間隔をあけて配置された
互いに対をなすロールを備える角材送り機が設けられ、 角材送り機の後方の前記搬送路上には前記角材の上面を
鉋削り加工する第１の鉋削り機と、角材の左右両側面を
鉋削り加工する互いに対をなす第２および第３の鉋削り
機がそれぞれ設けられ、 前記角材送り機の前記対をなすロールにはそれらロール
間の間隔調整を行う間隔調整手段が設けられ、 前記第１の鉋削り機には該第１の鉋削り機の搬送路の上
面からの高さ調整を行う高さ調整手段が設けられ、該高さ調整手段は、階段状となるようにそれぞれ高さを
違えて設定された複数の位置規制部を有する下降位置規
制ブロックと、該下降位置規制ブロックが移動されるの
に伴い前記複数の位置規制部のいずれか一つに選択的に
当接して前記 第１の鉋削り機の搬送路の上面からの高さ
位置を決定するシリンダとからなり、 前記第２および第３の鉋削り機の少なくとも一方には、
該鉋削り機の左右方向の移動調整を行う幅調整手段が設
けられ、前記ロール間の間隔調整を行う間隔調整手段と前記第１
の鉋削り機の搬送路の上面からの高さ調整を行う高さ調
整手段と間には、前記高さ調整手段の前記下降位置規制
ブロックの移動による切換調整操作に連動して第１の鉋
削り機の搬送路の上面からの高さを擬製的に検出する調
整量検出センサーからの出力に基づき、間隔調整手段の
調整を行う連動手段 が設けられていることを特徴とする
角材の鉋削り加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28687891A JP3171889B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 角材の鉋削り加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28687891A JP3171889B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 角材の鉋削り加工装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05124005A JPH05124005A (ja) | 1993-05-21 |
| JP3171889B2 true JP3171889B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=17710173
Family Applications (1)
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-
1991
- 1991-10-31 JP JP28687891A patent/JP3171889B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH05124005A (ja) | 1993-05-21 |
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