JP2986985B2 - 木製パネル用サイザーラインにおけるパネル不良検知システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木製パネルを製造する
に際し、制作された木製パネルを被処理物としてこれを
サイザー加工する工程において用いられるパネル不良検
知システムに係わり、特に、芯材によって四角枠状に組
まれた枠体の少なくとも一面に面板を貼設してなる木製
パネルを、横にした状態で搬送路に沿って搬送し、その
搬送途中において、木製パネルの前後左右の４面をサイ
ザー刃により順番に切削加工するようにした木製パネル
用サイザーラインにおけるパネル不良検知システムに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プレパブ住宅等において用いら
れる木製パネルは、矩形輪郭に組まれた枠体の両面に面
材を貼設することで作成される。作成された木製パネル
は、サイザー加工装置に送られ、このサイザー加工装置
によって前後左右４つの端面をそれぞれサイザー加工さ
れ、所定寸法のパネルに仕上げられる。

【０００３】従来のサイザー加工装置として、例えば、
木製パネルを搬送する搬送路の両側に、それぞれサイザ
ー刃が設けられて構成されたものがある。サイザー刃
は、概略、円板状の刃と、この刃を回転させるためのモ
ータとを有してなる丸ノコ状のもので、刃の回転により
木製パネルの両端面をサイザー加工するように配置され
ている。

【０００４】そして、このようなサイザー加工装置によ
れば、通常、次のようにしてサイザー加工が施される。
すなわち、作成された木製パネルが搬送路に送られ、送
られた木製パネルが、搬送路上を搬送されながらその両
側に配置されているサイザー刃によって、その両端面を
サイザー加工される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のサイ
ザー加工装置にあっては、前述したように、木製パネル
が、搬送路上で搬送されながらその長さ方向の両端面を
同時にサイザー加工される構成であり、サイザー加工さ
れるときに固定されていないため、切断面が荒れやすい
という難点があり、また、一度にパネル両端をサイザー
加工するために、パネルの寸法管理が難しいといった解
決すべき課題が残されていた。

【０００６】本発明は前記事情に鑑みて提案されたもの
で、その目的とするところは、木製パネルの寸法管理を
容易に行ない得て、不良パネルをサイザー加工する前に
発見することのできる木製パネル用サイザーラインにお
けるパネル不良検知システムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、芯材によって四角枠状に組まれた枠体の
少なくとも一面に面板を貼設してなる木製パネルを、横
にした状態で搬送路に沿って搬送し、その搬送途中にお
いて、木製パネルの前後左右の４面をサイザー刃により
順番に切削加工するようにした木製パネルのサイザーラ
インであって、パネルの一方の縦芯材を切削する第１の
縦芯材切削用サイザー装置と、パネルの他方の縦芯材を
切削する第２の縦芯材切削用サイザー装置と、パネル前
後の横芯材を切削する横芯材切削用サイザー装置と、前
記各サイザー装置の動作モードを制御する制御手段とを
具備し、前記第１および第２の縦芯材切削用サイザー装
置を、それぞれ木製パネルの左右側面をそれぞれ切削加
工するサイザー刃と、木製パネルをこれらサイザー刃に
向け押圧する押圧手段と、この押圧手段によって押圧移
動される木製パネルに突き当たって木製パネルの切削位
置を設定するストッパー手段とにより構成し、前記横芯
材切削用サイザー装置を、搬送路を横断する方向に移動
自在に配設されかつ木製パネルの横芯材を切削加工する
サイザー刃と、搬送路に沿って送られてきた木製パネル
の前端に突き当たって木製パネル前端の切削位置を決め
るストッパー手段と、前端がサイザー加工された木製パ
ネルを木製パネルの長さ寸法分送る送り手段とから構成
する一方、前記制御手段を、切削すべき木製パネルの長
さ寸法および幅寸法をそれぞれ入力する入力手段と、第
１の縦芯材切削用サイザー装置により一側の端面が切削
加工された木製パネルの幅寸法の実寸を検知する第１の
検知手段と、横芯材切削用サイザー装置により前端が切
削加工された木製パネルの長さ寸法の実寸を検知する第
２の検知手段と、これら２つの検知手段の検知結果と入
力手段より入力された木製パネルの寸法とを比較し、そ
の比較結果が許容範囲内にあるか否かにより、前記第２
の縦芯材および横芯材の切削用サイザー装置を運転する
か否かを判断する判断手段とを具備してなるものであ
る。

【０００８】

【作用】本発明にかかるシステムであると、搬送路に沿
って送られた木製パネルは、まず第１の縦芯材切削用サ
イザー装置によりパネル一側面がサイザー加工される。
そして、当該木製パネルが第２の縦芯材切削用サイザー
装置によりサイザー加工される前に第１の検知手段によ
り木製パネルの幅寸法の実寸が測られ、この検知手段の
検知結果と木製パネルの入力寸法（幅寸法）とを比較
し、その比較結果が許容範囲内にあるか否かにより、第
２の縦芯材切削用サイザー装置を運転するか否かが判断
される。

【０００９】一方、前記横芯材切削用サイザー装置に向
け送られた木製パネルは、自身の前端がサイザー加工さ
れた後、第２の検知手段により木製パネルの長さ寸法の
実寸が測定され、この検知手段の検知結果と木製パネル
の入力寸法（長さ寸法）とを比較し、その比較結果が許
容範囲内にあるか否かにより、パネル後端のサイザー加
工のために横芯材切削用サイザー装置を運転するか否か
が判断される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。まず、図１ないし図３によりサイザーライン全
体の構成を説明する。

【００１１】図中符号１は矩形輪郭に組まれた木製パネ
ルＰを横に倒した状態で搬送する多数の駆動ローラ１ａ
からなる搬送路である。この搬送路１は図１矢印（イ）
より矢印（ロ）、図２（ハ）に向けて木製パネルＰを搬
送するもので、この搬送路１の両側部には、前記木製パ
ネルＰの左右両側部を所定寸法に切断する第１および第
２の縦芯材切削用サイザー装置２Ａ，２Ｂが、搬送方向
のに所定間隔をあけてかつ互いに搬送路１の逆側に位置
するように設けられている。

【００１２】また、それら縦芯材切削用サイザー装置の
後段には、木製パネルＰの長さ方向の前後端部を、所定
寸法に切断する横芯材切削用サイザー装置３が設けられ
ている。

【００１３】すなわち、このサイザーラインでは、木製
パネルＰは搬送路１上を搬送され、その搬送途中におい
て前記各サイザー装置２Ａ，２Ｂ，３により前後左右の
各端面が順番にサイザー加工されることによって、所定
寸法に仕上げられるようになっている。

【００１４】なお、これら各サイザー装置は後述の制御
手段５０により、その動作モードが制御されるようにな
っており、特に本発明では、木製パネルＰの切削不良が
出たときに、サイザー装置２Ｂ、３を停止できることを
最大の特徴としているものである。

【００１５】前記第１および第２の縦芯材切削用サイザ
ー装置２Ａ，２Ｂは基本的には同じ構成であり、ここで
はそのうちの片側の第１の装置２Ａのみについて説明
し、他側部の装置２Ｂの説明は省略する。

【００１６】なお、第１の縦芯材切削用サイザー装置２
Ａと、第２の縦芯材切削用サイザー装置２Ｂとの相違点
は、第２の縦芯材切削用サイザー装置２Ｂには、移動定
規５の移動量を実測するリニアスケール１８が付設され
ているが、第１の縦芯材切削用サイザー装置２Ａには付
設されていない点であり、前記リニアスケール１８は、
移動定規５の移動量を基準に、第１の縦芯材切削用サイ
ザー装置２Ａにより一側の端面が切削加工された木製パ
ネルＰの幅寸法の実寸を測って判断手段５５にその値の
信号を送るようになっている。

【００１７】図４は前記縦芯材切削用サイザー装置２Ｂ
の概略構成を示す平面図である。この図に示すように搬
送路１の一側部には、木製パネルＰを搬送方向と直交す
る方向に押圧移動させる移動定規５が、その長さ方向を
搬送方向と平行となるように設けられている。

【００１８】この移動定規５は、木製パネルＰを搬送方
向と直交する方向に押圧する押圧手段となるもので、木
製パネルＰを搬送方向に離間して設けられた図示せぬ案
内部材によって前記搬送方向と直交する方向に移動自在
に設けられており、該移動定規５に螺合されたボルト棒
７，７が駆動手段によって互いに同期した状態で回転さ
れることにより移動操作されるものである。

【００１９】前記搬送路１の移動定規５に対向する他側
部には、移動定規５によって押圧移動される木製パネル
Ｐに突き当たって木製パネルＰを所定位置に停止させる
複数のエアーシリンダ（ストッパー手段）８…が、搬送
路１の搬送方向と直交する方向へ延在するようにかつ互
いに適宜間隔をあけて設けられている。

【００２０】エアーシリンダ８は、内部に収納されたピ
ストンロッド８ａが伸張した際に、その先端部８ｂで突
き当てて停止させる木製パネルＰの停止位置が、図にも
示すように搬送路１の側部から所定量突出させた状態に
なるように、その位置が決定されている。

【００２１】前記搬送路１の他側部には、前記エアーシ
リンダ８…によって停止させた木製パネルＰをその位置
で固定させる固定手段１０が設けられている。

【００２２】この固定手段１０は、ここでは図５にも示
すように、搬送方向に延在する昇降板１１が、フレーム
Ｆから延びる案内部材（図示略）により上下動自在に支
持されるとともに、上部フレームに取り付けられたエア
ーシリンダ１３のピストンの先端に連結されており、エ
アーシリンダ１３が伸縮操作されることにより、昇降板
１１と搬送路１の側板１４との間に挟み込むことで、前
記木製パネルＰを固定する構造のものが用いられてい
る。

【００２３】さらに、前記搬送路１の他側部には、固定
手段１０によって固定させた木製パネルＰの側部を切断
するサイザー刃１５が、その刃面を搬送路１の搬送方向
と平行にかつ同方向に移動自在に設けられている。サイ
ザー刃１５は、概略、円板状の刃１５ａと、この刃１５
ａを回転させるためのモーター１５ｂとを有してなる丸
ノコ状のもので、刃１５ａの回転により木製パネルＰの
端面をサイザー加工するものである。

【００２４】なお、サイザー刃１５の上部には刃１５ａ
に沿ってカバーが設けられ、サイザー加工の際にこのカ
バーによって収集される切り粉は、該カバーにつながる
吸引用のフレキシブルチューブを介して所定箇所まで移
送されるようになっている。

【００２５】次に、図７ないし図９を参照して横芯材切
削用サイザー装置３の構成について説明する。

【００２６】これは、搬送路１の途中に設置された基台
３０と、この基台３０のスリット３０ａより出没しかつ
搬送路１を横断する方向に移動自在に配設されたサイザ
ー刃３１と、搬送路１に沿って送られてきた木製パネル
Ｐの前端に突き当たって木製パネル前端の切削位置を決
めるストッパー手段３２と、前端がサイザー加工された
木製パネルを木製パネルの長さ寸法分送る送り手段（実
施例ではサーボモータ３６と上部送り装置４０）と、搬
送路１に沿って送られてきた木製パネルＰの前端に突き
当たって木製パネル後端の切削位置を最終的に設定する
位置決め手段３３と、前記ストッパー手段３２および位
置決め手段３３によって固定させた木製パネルＰをその
位置で固定させる固定手段３４とを主体として構成され
ている。

【００２７】前記サイザー刃３１は、円板状の刃３１ａ
と、この刃３１ａを回転させるためのモーター３１ｂと
を有してなる丸ノコ状のもので、刃３１ａの回転により
木製パネルＰの端面をサイザー加工するようになってい
る。

【００２８】前記ストッパ手段３２は、実施例では、搬
送路１の幅方向に延在しかつ木製パネルＰの前端面に当
接してパネルＰを止めるロールバー３２ａと、このロー
ルバー３２ａを縦回動自在に支持するアーム３２ｂとか
ら構成されており、ロールバー３２ａを下げることによ
りパネルＰを位置決めするようになっている。

【００２９】一方、前記位置決め手段３３は、搬送路１
を股ぐ形態の門型をした架構３３ａと、この架構３３ａ
の梁部に出没自在に取り付けられかつパネルＰの前端面
に当接してこれを止める止め板３３ｂと、前記架構３３
ａを搬送路１に沿って移動させ、切削加工すべきパネル
Ｐの長さ寸法に応じた位置に架構を移動させる移動機構
（図示せず）とを主体として構成されている。

【００３０】なお、前記架構３３ａの走行範囲にある搬
送路１には、架構３３ａの移動量を実測するリニアスケ
ール３５が付設されており、また、このリニアスケール
３５は、架構３３ａの移動量を基準に、前端面が切削加
工された木製パネルＰの長さ寸法の実寸を測って制御手
段５０にその値の信号を送るようになっている。

【００３１】また、前記各ストッパー手段３２、３３に
よって固定させた木製パネルＰをその位置で固定させる
固定手段３４としては、エアシリンダー３４ａと、この
シリンダー３４ａのロッド先端に取り付けられた押圧部
３４ｂとから構成されたものが用いられており、シリン
ダー３４ａのロッドを伸縮させることによって、木製パ
ネルＰの上面を押圧したり、その押圧を解除したりする
ことができるようになっている。

【００３２】なお、この横芯材切削用サイザー装置３の
後段の搬送路１は、搬送路１を構成する各ローラ１ａ
が、サーボモータ３６により、駆動機構３７を介して回
転するようになっており、サーボモータ３６の回転量に
より木製パネルＰを所定の長さ送るようになっている。

【００３３】また実施例では、搬送路１の上方に、木製
パネルＰの上面を押圧しつつパネルＰを後方に送る上部
送り装置４０が付設されており、この上部送り装置４０
は、駆動搬送輪４０ａと、この駆動搬送輪４０ａを回転
駆動させる駆動モータ４０ｂとを主体として構成されて
いる。

【００３４】次に、図１０を参照して制御手段５０につ
いて説明すると、これは、切削すべき木製パネルの長さ
寸法および幅寸法をそれぞれ入力する入力手段５１と、
データを表示する表示部５２と、第１の縦芯材切削用サ
イザー装置２Ａにより一側の端面が切削加工された木製
パネルＰの幅寸法の実寸を検知する第１の検知手段（実
施例ではリニアスケール１８）５３と、横芯材切削用サ
イザー装置３により前端が切削加工された木製パネルの
長さ寸法の実寸を検知する第２の検知手段（実施例では
リニアスケール３５）５４と、これら２つの検知手段１
８、３５の検知結果と入力手段５１より入力された木製
パネルの寸法とを比較し、その比較結果が許容範囲内に
あるか否かにより、前記第２の縦芯材および横芯材の切
削用サイザー装置２Ｂ、３の運転条件の成立の有無を、
すなわち、該サイザー装置２Ｂ、３を運転するか否かを
判断する判断手段５５と、各サイザー装置２Ａ、２Ｂ、
２Ｃの動作モードを制御する制御部５６とを具備した構
成となっている。

【００３５】そして、前述した各サイザー装置は、前記
制御部５６から供給される命令に応じてこれに対応する
モードで動作を行なうようになっており、また判断手段
５５の判断結果により運転条件の成立が確認されたこと
を条件として、第２の縦芯材切削用サイザー装置２Ｂお
よび横芯材切削用サイザー装置３を起動するようになっ
ている。

【００３６】次に、前記実施例の作用について説明す
る。なお、以下のサイザー加工の処理に当たっては、予
め入力手段により木製パネルＰの大きさ（長さ寸法、幅
寸法）が制御部５６に入力され、各サイザー装置２Ａ、
２Ｂ、３はそれぞれ木製パネルＰの大きさに応じた動作
モードにより動作させられることは言うまでもない。

【００３７】矩形輪郭に組まれた枠体の両面に面材を貼
設することで作成される木製のパネルＰを連続的に搬送
路１に送る。木製パネルＰは搬送路１に沿って搬送され
るが、移動定規５に対向する位置に来ると、搬送が停止
される。

【００３８】その後、移動定規５が搬送路１の搬送方向
と直交する方向に移動し、該木製パネルＰを搬送路１の
他側部に押圧移動させて、あらかじめ伸張されているシ
リンダ８のピストン８ａの先端部８ｂに突き当て停止さ
せる。これにより、木製パネルＰはその側部が搬送路１
の側部から所定量突出された状態で停止される。

【００３９】次いで、エアーシリンダ１３が伸張し、昇
降板１１を下降させ、該昇降板１１と下側の搬送路の側
板１４との間で挟み込むことにより、前記停止させた木
製パネルＰをその位置に固定する。なお、この間は、木
製パネルＰが所定位置からずれないように、前記シリン
ダ１３を伸張させたままにするとともに前記移動定規５
によって木製パネルＰを押圧したままとする。

【００４０】前記木製パネルＰの固定が終わった時点
で、前記搬送路１から離間するようにシリンダ８が短縮
してそのピストン８ａが退いた後、その場所にサイザー
刃１５が移動して前記木製パネルＰの片がわ側部をサイ
ザー加工する。

【００４１】前記サイザー加工が終わると、サイザー刃
１５、昇降板１１が元の位置に戻ると共に、シリンダ８
が伸張して木製パネルＰを搬送路１上に戻す。そして、
この戻した木製パネルＰを再び搬送路１によって第２の
縦芯材切削用サイザー装置２Ｂに搬送する。

【００４２】その後、第２の縦芯材切削用サイザー装置
２Ｂの位置で木製パネルＰの搬送が終了し、第２の縦芯
材切削用サイザー装置２Ｂの移動定規５が搬送路１の搬
送方向と直交する方向に移動し、該木製パネルＰを搬送
路１の他側部に押圧移動させて、あらかじめ伸張されて
いるシリンダ８のピストン８ａの先端部８ｂに突き当て
停止させる。

【００４３】この時、移動定規５と連動するリニアスケ
ール１８から木製パネルＰの幅寸法の実寸が測定され、
このリニアスケールで測定された値が判断手段５５に送
られて、予め入力された木製パネルＰの幅寸法の値と比
較判断され、その比較値（比較結果）が許容範囲内（例
えば１．５ｍｍ以内）であれば、次のサイザー加工に処
理が移され、逆に許容範囲外であれば、サイザー装置が
停止される。なお、リニアスケール１８で測定された実
測値並びにパネルＰの寸法値、比較値はそれぞれ表示部
５２により表示されてオペレータがそれを確認できるこ
とは勿論である。

【００４４】そして、前記比較値が許容範囲内と判断さ
れると、前記と同様の手順で、木製パネルＰの反対側の
側部がサイザー加工される。なお、この後段のサイザー
装置２Ｂで木製パネルＰをサイザー加工するとき、後か
ら続いてくる木製パネルＰは前段側のサイザー装置２Ａ
で同時に加工されることとなる。

【００４５】その後、左右両側端がサイザー加工された
木製パネルは、さらに横芯材切削用サイザー装置３に向
け搬送され、このサイザー装置３によって、前後端部を
サイザー加工される。

【００４６】この手順は以下の通りである。すなわち、
搬送路１に沿って搬送された木製パネルＰは、横芯材切
削用サイザー装置３の基台３０上において、ストッパー
手段３２により停止させられ、パネル前端面の切削位置
が設定される。

【００４７】次いで、固定手段３４のエアーシリンダー
３４ａが作動し、押圧部３４ｂを下降させ、この押圧部
３４ｂと下側の基台３０との間で木製パネルＰを挟み込
むことにより、この木製パネルＰを固定する。

【００４８】その後、第１のストッパー手段３２のロー
ルバー３２ａが上昇するとともに、サイザー刃３１が上
昇し切削方向に移動して前記木製パネルＰの前端面をサ
イザー加工する。

【００４９】前記サイザー加工が終わると、エアーシリ
ンダー３４ａが作動して押圧部３４ｂを上昇させ、木製
パネルＰが前方に送られる。前方に送られた木製パネル
Ｐは、サーボモータ３６の作用により、搬送路１上をパ
ネルの長さ寸法だけ前進させられ、パネル後端の切削位
置が設定される（図９参照）。

【００５０】前記パネルＰが搬送路１上をパネルの長さ
寸法だけ前進させられると、位置決め手段３３の架構３
３ａが止め板３３ｂを下方に突出させた状態でパネル側
に向けて移動させられ、この際に、位置決め手段３３を
構成する架構３３ａの移動量がリニアスケール３５によ
り実測され、その実測値が判断手段５５に信号として送
られる。

【００５１】そしてここでは、前記リニアスケール３５
により測定された実測値がパネルの長さ寸法の実寸とし
て、予め入力された木製パネルＰの長さ寸法の値と比較
判断され、その比較値（比較結果）が許容範囲内であれ
ば、パネル後端面のサイザー加工に処理が移され、逆に
許容範囲外であれば、サイザー装置３が停止される。

【００５２】そして、前記比較値が許容範囲内と判断さ
れると、前記と同様の手順で、木製パネルＰの後端面が
サイザー加工される。

【００５３】以下、この手順を繰り返すことにより、木
製パネルの４端面を連続的にサイザー加工を施すことが
できる。

【００５４】しかして、前記の加工では、木製パネルＰ
を固定してサイザー加工を行うため、シャープな切断面
が得られる。また、木製パネルＰを連続的に搬送しなが
らその流れの中でサイザー加工を行うことから、効率の
よい加工が行える。

【００５５】なお、左右幅が異なる木製パネルＰに対し
てサイザー加工する場合には、前記移動定規５の停止位
置を調整することにより対処する。

【００５６】なお、本発明のサイザー加工装置は、前記
実施例で示したものに限らず、各部材の形状、寸法、あ
るいは作業手順等の具体的な構成要素は、実施に当たり
適宜変更可能である。

【００５７】また、サイザー刃としては、木製パネルの
側端面をサイザー加工できる構成のものであれば、前記
実施例で示した丸コノ状のもの以外のものでも使用可能
であり、これを駆動させるための駆動装置も、前記実施
例で示したものに限定されない。

【００５８】また、本発明にかかるシステムであると、
搬送路に沿って送られた木製パネルは、パネルの一面が
サイザー加工された後、サイザー加工された対向面をサ
イザー加工する前に、第１ないし第２の検知手段（実施
例ではリニアスケール１８、３５）により、木製パネル
の実寸が測られ、この検知手段の検知結果と木製パネル
の入力寸法（幅寸法、長さ寸法）との比較から第２の縦
芯材切削用サイザー装置並びに横芯材切削用サイザー装
置の運転条件の成立の有無が判断され、これにより、不
良パネルを許容誤差の範囲内において、次工程のサイザ
ー加工の前に発見することができるので、製品の歩留ま
りを良くすることができる。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかるパ
ネル不良検知システムによれば、搬送路に沿って送られ
た木製パネルは、パネルの一面がサイザー加工された
後、この一面に対向する対向面をサイザー加工する前
に、第１ないし第２の検知手段により、木製パネルの幅
寸法、長さ寸法の実寸が測られ、この検知手段の検知結
果と木製パネルの入力寸法（幅寸法、長さ寸法）との比
較から第２の縦芯材切削用サイザー装置並びに横芯材切
削用サイザー装置の運転条件の成立の有無が判断され、
これにより、不良パネルを次工程のサイザー加工の前に
発見することができるので、製品の歩留まりを良くする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパネル不良検知システムを備えたサイ
ザーラインの縦芯材切削用サイザー装置の平面図であ
る。

【図２】本発明のパネル不良検知システムを備えたサイ
ザーラインの横芯材切削用サイザー装置の平面図であ
る。

【図３】同じく本発明のパネル不良検知システムを備え
たサイザーラインの横芯材切削用サイザー装置の平面図
である。

【図４】縦芯材切削用サイザー装置の平面図である。

【図５】図４のＸーＸ線に沿う断面図である。

【図６】縦芯材切削用サイザー装置の作用を説明するた
めの平面図である。

【図７】横芯材切削用サイザー装置の平面図である。

【図８】横芯材切削用サイザー装置の側面図である。

【図９】横芯材切削用サイザー装置の作用を説明するた
めの平面図である。

【図１０】制御手段のブロック図である。

【符号の説明】

１ 搬送路 ２Ａ 第１の縦芯材切削用サイザー装置 ２Ｂ 第２の縦芯材切削用サイザー装置 ３ 横芯材切削用サイザー装置 ５ 移動定規（押圧手段） ８ エアーシリンダ（ストッパー部材） １０ 固定手段 １５ サイザー刃 １８、３５ リニアスケール ５０ 制御手段 ５１ 入力手段 ５２ 表示部 ５３ 第１の検知手段 ５４ 第２の検知手段 ５５ 判断手段 ５６ 制御部 Ｐ 木製パネル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B27B 5/02 B27B 5/29 B27B 13/10 B27B 13/16

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯材によって四角枠状に組まれた枠体の
   少なくとも一面に面板を貼設してなる木製パネルを、横
   にした状態で搬送路に沿って搬送し、その搬送途中にお
   いて、木製パネルの前後左右の４面をサイザー刃により
   順番に切削加工するようにした木製パネルのサイザーラ
   インであって、 パネルの一方の縦芯材を切削する第１の縦芯材切削用サ
   イザー装置と、パネルの他方の縦芯材を切削する第２の
   縦芯材切削用サイザー装置と、パネル前後の横芯材を切
   削する横芯材切削用サイザー装置と、前記各サイザー装
   置の動作モードを制御する制御手段とを具備し、 前記第１および第２の縦芯材切削用サイザー装置は、そ
   れぞれ木製パネルの左右側面をそれぞれ切削加工するサ
   イザー刃と、木製パネルをこれらサイザー刃に向け押圧
   する押圧手段と、この押圧手段によって押圧移動される
   木製パネルに突き当たって木製パネルの切削位置を設定
   するストッパー手段とにより構成され、 前記横芯材切削用サイザー装置は、搬送路を横断する方
   向に移動自在に配設されかつ木製パネルの横芯材を切削
   加工するサイザー刃と、搬送路に沿って送られてきた木
   製パネルの前端に突き当たって木製パネル前端の切削位
   置を決めるストッパー手段と、前端がサイザー加工され
   た木製パネルを木製パネルの長さ寸法分送る送り手段と
   を具備し、 一方、前記制御手段は、切削すべき木製パネルの長さ寸
   法および幅寸法をそれぞれ入力する入力手段と、第１の
   縦芯材切削用サイザー装置により一側の端面が切削加工
   された木製パネルの幅寸法の実寸を検知する第１の検知
   手段と、横芯材切削用サイザー装置により前端が切削加
   工された木製パネルの長さ寸法の実寸を検知する第２の
   検知手段と、これら２つの検知手段の検知結果と入力手
   段より入力された木製パネルの寸法とを比較し、その比
   較結果が許容範囲内にあるか否かにより、前記第２の縦
   芯材および横芯材の切削用サイザー装置を運転するか否
   かを判断する判断手段とを具備してなることを特徴とす
   る木製パネル用サイザーラインにおけるパネル不良検知
   システム。