JPH07246551A - 板材用研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） ［目的］板材の上面隅部を研削加工する研削装置におい
て、研削ベルトの板材との当接位置を変える作業が簡単
にでき、切り込み量も再調整前と変わらず、また、被加
工板材の上面の研削を同時に行えるようにする。 ［構成］板材用研削装置は装置基台を有し、上部にはコ
ンベア装置が設けてある。装置基台の側部には、コンベ
ア装置に対応して三基の研削ユニット３が設けてある。
装置基台の排出側には上面研削機が設けてある。研削ユ
ニット３は基台３０を有し、基台には昇降台３１を備え
ている。昇降台には移動台３２が設けてある。移動台に
は回動台３３が回動調整具３３０を介して取り付けてあ
る。回動台には斜行台３４が斜行ガイド３４０を介して
取り付けてある。斜行台には研削機３５が設けてある。
研削機はモ−タＭにより駆動される駆動ローラ３５０を
有し、駆動ローラと従動ローラ３５２との間には研削ベ
ルト３５３が巻き掛けてある。駆動ローラの軸方向と上
記斜行台の移動方向は同じ方向に設定してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、家具の前板などの木板
の表面を研削（または研磨）加工する板材用研削装置に
関するものである。

【０００２】

【従来技術】家具の前板などの表面には、隅部を斜めに
研削する加工が施される。この加工は、一般的には、被
加工板材を送るコンベア装置と、コンベア装置横に設け
られモータ駆動するローラ間に無端状に巻き掛けられた
サンドペーパーベルトを備えた研削装置により行なわれ
ている。

【０００３】図５は従来の研削装置の研削ユニットの概
略側面図である。研削ユニットは、一台の研削装置に数
基設けてある。研削ユニットは、螺子ロッド５０により
垂直方向に調整が可能な昇降台５１と、螺子ロッド５２
により水平方向に移動調整が可能な移動台５３を備えて
いる。移動台５３には、回動台５５が回動調整具５４を
介して取り付けてある。回動台５５の下部にはモータＭ
が固定してあり、その回動軸にはスポンジ状の弾性体か
らなる駆動ローラ５６が取り付けてある。

【０００４】また、回動台５５の上部には回転軸を取り
付けた軸受５７が固定してあり、その回動軸には従動ロ
ーラ５８が取り付けてある。そして、駆動ローラ５６と
従動ローラ５８の間にはサンドペーパーなどからなる研
削ベルト５９が巻き掛けてある。この構造によれば、研
削ベルト５９の位置、角度を所定値に設定しておけば、
コンベア装置Ｃにより送られる木板Ｗの上隅部を研削す
ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の研削装置には次のような課題があった。すなわち、木
板の隅部の研削においては、研削ベルト５９の一部しか
当接しないので、研削ベルト５９の寿命を伸ばすには当
接部分を順次変えていく必要がある。そのためには、
螺子ロッド５０により昇降台５１を上昇させ、次に螺子
ロッド５２により移動台５３を左方向へ移動させて木板
Ｗに当接させる、あるいは螺子ロッド５２により移動
台５３を右方向へ移動させ、次に螺子ロッド５０により
昇降台５１を下降させて木板Ｗに当接させるという、い
ずれかの方向を採って調整していた。

【０００６】けれども、上記した方法では研削ベルト５
９の位置を上下左右に調整しなければならないので作業
がとても面倒である。特に問題になるのは、研削の切り
込み量を再調整前と同一に調整することが難しいという
ことで、これが製品の寸法のばらつきを生じる一因とな
っていた。また、この装置で加工された被加工板材は、
次の工程で上面の研削を行なう必要があるために、仕上
がりまでに長時間を要していた。本発明は上記課題を解
消するもので、板材の上面隅部を研削加工する研削装置
において、研削ベルトの被加工板材との当接位置を変え
る作業が簡単にでき、かつ切り込み量も再調整前と変わ
ることがなく、更には、板材の上面研削を同時に行なう
ことができる板材用研削装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明が上記課題を解決
するために講じた手段は次のとおりである。第１の手段
にあっては、被加工板材の上面隅部を研削する板材用研
削装置であって、この装置は、被加工板材を送るコンベ
ア装置と、このコンベア装置の送り方向に沿って所要数
配置してある研削ユニットと、を備え、上記研削ユニッ
トは、基台と、この基台に設けられ昇降調整が可能な昇
降台と、この昇降台に設けられ上記コンベア装置へ向け
て進退調整が可能な移動台と、この移動台に回動調整具
を介して回動可能に取り付けてある回動台と、この回動
台に移動調整が可能に設けてある斜行台と、この斜行台
に設けてある研削機と、を備え、上記研削機は、上記斜
行台に設けられ研削面を有する駆動ローラを備え、この
駆動ローラの軸方向と上記斜行台の移動方向は、実質的
に同じ方向に設定してある、板材用研削装置である。

【０００８】第２の手段にあっては、コンベア装置の近
傍に配設してあり被加工板材の上面を実質的に全幅にわ
たり研削する上面研削機を備え、この上面研削機は、コ
ンベア装置の搬送面と実質的に平行な研削面を有する駆
動ローラを備えている、第１の手段にかかる板材用研削
装置である。

【０００９】

【作用】昇降台の高さと、移動台の位置と、回動台の角
度を調整して、駆動ローラの研削面の被加工板材との当
接角度及び切り込み量の設定を行なう。そして、コンベ
ア装置で被加工板材を送ることにより、上面隅部を全長
にわたり研削できる。更に、被加工板材を順次送り、駆
動ローラの研削面のうち被加工板材との当接部が摩耗し
て研削に不適当になったら、斜行台を移動調整すれば、
研削面の被加工板材との当接角度及び切り込み量は変わ
ることなく、当接部だけを研削面の幅方向に移動させる
ことができる。このように、簡単な調整で研削ベルトの
全面を効率よく使用することができる。

【００１０】第２の手段にかかる板材用研削装置にあっ
ては、コンベア装置の近傍に設けてある上面研削機によ
り、上面隅部の研削加工と同時に上面の全幅にわたる研
削加工もできるので、仕上がりまでの工程数を減らすこ
とができ、作業効率を向上させることができる。

【００１１】

【実施例】本発明を図面に示した実施例に基づき更に詳
細に説明する。図１は本発明にかかる板材用研削装置の
一実施例を示す概略正面図、図２は概略側面図、図３は
研削ユニットの斜視図、図４は研削ユニットの概略側面
図である。符号Ａは板材用研削装置で、装置基台１を有
している。装置基台１の上部には長さ方向に沿ってコン
ベア装置２が設けてある。コンベア装置２は、下側に設
けてありモ−タ駆動される駆動コンベア２１と、この駆
動コンベア２１の上方に所要の間隔をおいて設けられた
従動コンベア２２とを備えている。

【００１２】装置基台１の一方の側部には、コンベア装
置２に対応して三基の研削ユニット３、３、３が設けて
ある。また、装置基台１の排出側にはコンベア装置２後
部に上面研削機４が設けてある。

【００１３】上記研削ユニット３、３、３の構造を図
３、図４を参照して説明する。なお、研削ユニット３、
３、３は同一構造であるので、一基についてのみ説明す
る。研削ユニット３は基台３０を有し、基台３０には昇
降台３１を備えている。昇降台３１は、螺子ロッド３１
０を回転操作することにより一定の範囲で昇降調整が可
能な構造を有している。この昇降台３１には、上記コン
ベア装置２へ向けて進退調整が可能な移動台３２が設け
てある。移動台３２は、螺子ロッド３２０を回転操作す
ることにより一定の範囲で進退移動調整が可能な構造を
有している。

【００１４】この移動台３２には、回動台３３が回動調
整具３３０を介して回動可能に、かつ任意の角度で固定
可能に取り付けてある。この回動台３３には、斜行台３
４が斜行ガイド３４０を介して移動可能に取り付けてあ
る。斜行ガイド３４０には、螺子ロッド３４１が設けて
あり、斜行台３４は螺子ロッド３４１を回転操作するこ
とにより移動調整ができる構造である。

【００１５】斜行台３４には、被加工板材を研削する研
削機３５が設けてある。研削機３５は、斜行台３４の下
部に取り付けてあるモ−タＭを有している。モ−タＭの
回転軸には表面側がスポンジ製の駆動ローラ３５０が取
り付けてある。また、斜行台３４の上部には軸受３５１
が設けられ、その回転軸には金属製の従動ローラ３５２
が取り付けてある。駆動ローラ３５０と従動ローラ３５
２との間には、表面にサンドペーパー状の研削面を有す
る研削ベルト３５３が巻き掛けてある。なお、符号３６
は研削粉塵を吸引するための吸引管であり、先部は駆動
ローラ３５０近傍まで延出してあり、元部にはバキュ−
ムホ−スが連結される。そして、上記駆動ローラ３５０
の軸方向と上記斜行台３４の移動方向は、実質的に同じ
方向に設定してある。

【００１６】上記上面研削機４は、コンベア装置２の排
出側に位置し、被加工板材の上面を実質的に全幅にわた
り研削するものである。上面研削機４は、上記研削ユニ
ット３とほぼ同様の構造であり、斜行台４０の下部には
モ−タＭにより駆動される駆動ローラ４１が設けてあ
る。斜行台４０の上部には従動ローラ４２が設けてあ
る。そして、駆動ローラ４１と従動ローラ４２には研削
ベルト４３が巻き掛けてある。なお、本実施例において
は、駆動ローラ４１の軸方向は、コンベア装置２の駆動
コンベア２１の上面と平行に設定してある。

【００１７】（作 用）図１ないし図４を参照して、本
実施例の作用を説明する。 各研削ユニット３、３、３の昇降台３１の高さと、
移動台３２の位置と、回動台３３の角度を調整して、駆
動ローラ３５０に巻き掛けてある研削ベルト３５３の研
削面の被加工板材Ｗとの当接角度及び切り込み量の設定
を行なう。

【００１８】 コンベア装置２で被加工板材Ｗを送る
ことにより、上面隅部を全長にわたり研削できる。そし
て、被加工板材Ｗを次々に送り、研削ベルト３５３の研
削面のうち被加工板材Ｗとの当接部が摩耗して研削に不
適になったら、斜行台３４を移動調整すれば、研削ベル
ト３５３の研削面の被加工板材Ｗとの当接角度及び切り
込み量は変わることなく、当接部だけを研削ベルト３５
３の幅方向に移動させることができる。このように、簡
単な調整で研削ベルト３５３の全面を効率よく使用する
ことができる。

【００１９】 各研削ユニット３、３、３のによる加
工後、コンベア装置２の後部に設けてある上面研削機４
により、一回の送りによって上面隅部の研削加工と同時
に上面の全幅にわたる研削加工もできる。これにより、
従来の研削装置と比較して作業効率がよくなり、加工時
間を短縮することが可能となる。本発明は図示の実施例
に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載内に
おいて種々の変形が可能である。

【００２０】

【発明の効果】本発明は上記構成を備え、次の効果を有
する。 （ａ）被加工板材の上面隅部の研削加工において、あら
かじめ各研削ユニットの昇降台の高さと、移動台の位置
と、回転台の角度を調整して、駆動ローラに巻き掛けて
ある研削ベルトの研削面の被加工板材との当接角度及び
切り込み量の設定を行ない、コンベア装置で被加工板材
を送ることにより、上面隅部を全長にわたり研削でき
る。そして、被加工板材を次々に送り、研削ベルトの研
削面のうち被加工板材との当接部が摩耗して研削に不適
になったら、斜行台を移動調整すれば、研削ベルトの研
削面の被加工板材との当接角度及び切り込み量は変わる
ことなく、当接部だけを研削ベルトの幅方向に移動させ
ることができる。このように、簡単な調整で研削ベルト
の全面を効率よく使用することができるので便利であ
る。

【００２１】（ｂ）コンベア装置後部に対応して上面研
削機を備えた板材用研削装置にあっては、上面研削機に
より被加工板材の上面隅部の研削加工と同時に上面の全
幅にわたる研削加工もできるので、仕上がりまでの工程
数を減らすことができ、作業効率が向上し加工時間を短
縮することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる板材用研削装置の一実施例を示
す概略正面図。

【図２】本発明にかかる板材用研削装置の一実施例を示
す概略側面図。

【図３】研削ユニットの斜視図。

【図４】研削ユニットの概略側面図。

【図５】従来の研削装置の研削ユニットの概略側面図。

【符号の説明】

Ａ 板材用研削装置 １ 装置基台 ２ コンベア装置 ３ 研削ユニット ３０ 基台 ３１ 昇降台 ３２ 移動台 ３３ 回動台 ３４ 斜行台 ３４０ 斜行ガイド ３５ 研削機 ３５０ 駆動ローラ ３５２ 従動ローラ ３５３ 研削ベルト Ｍ モ−タ ４ 上面研削機 ４０ 斜行台 ４１ 駆動ローラ ４２ 従動ローラ ４３ 研削ベルト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工板材の上面隅部を研削する板材用
   研削装置であって、この装置は、 被加工板材を送るコンベア装置と、 このコンベア装置の送り方向に沿って所要数配置してあ
   る研削ユニットと、を備え、 上記研削ユニットは、 基台と、 この基台に設けられ昇降調整が可能な昇降台と、 この昇降台に設けられ上記コンベア装置へ向けて進退調
   整が可能な移動台と、 この移動台に回動調整具を介して回動可能に取り付けて
   ある回動台と、 この回動台に移動調整が可能に設けてある斜行台と、 この斜行台に設けてある研削機と、を備え、 上記研削機は、 上記斜行台に設けられ研削面を有する駆動ローラを備
   え、 この駆動ローラの軸方向と上記斜行台の移動方向は、実
   質的に同じ方向に設定してある、板材用研削装置。
2. 【請求項２】 コンベア装置の近傍に配設してあり被加
   工板材の上面を実質的に全幅にわたり研削する上面研削
   機を備え、この上面研削機は、コンベア装置の搬送面と
   実質的に平行な研削面を有する駆動ローラを備えてい
   る、請求項１記載の板材用研削装置。