JPH01188301A - 多板鋸盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は耳付き板材を複数個に挽き割る多板鋸盤に関す
る。

（ロ）従来技術 従来、複数枚の鋸を同一軸芯上に軸支して板状材を設定
された複数の材に挽く多板鋸盤は特願昭６１−７９８１
９号により既に提案した。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 前記既知の多板鋸盤は、板材が耳付きである場合、前処
理工程で一側を鋸盤で耳部分をすり落す作業を必要とす
るので作業能率が低くかった。

また、すり落した廃材をチップにするためには別工程に
運搬してチッピングしなければならなかった。

このような問題点を解決する手段として挽き割り工程の
前に一例の廃材部分をチッピングすることも考えられる
が、チッピングした面が粗雑になった。

（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は複数の鋸を間隔をおいて配設して板材を挽き割
る鋸盤において、前記鋸の一側前位にチッピングカッタ
ーを設け、該チッピングカッターを歩出可能に軸支する
と共にそのヘッド部外周に該チッピングカッターにより
切削される板材の側面を切削する仕上刃を設けることに
より前述の問題点を解決した。

（ホ）作用 各鋸を作動させ、その前部に設けた偏角可能な下部ロー
ラと上部ローラとを板材の進行方向に対して直行した姿
勢に設定し、チッピングカッターをそのヘッド面が一側
に位置する鋸から製品幅だけ他側に位置するようにセッ
トして板材を送り込むと、板材は下部ローラと上部ロー
ラとに挟持されて強制的に直進し、チッピングカッター
は板材の耳部分を切削してチップにすると共にそのヘッ
ド面外周に装着した仕上刃が切削面を仕上げ、次いで複
数の鋸は板幅に応じて複数の製品に割り挽きする。

（へ）実施例 本発明の一実施例を図面について説明すると、ｌは鋸盤
であって、その腹押し側には第５〜８図に示す如く複数
の送込ローラ２・・を有する送込装置３と、挽出し側に
は強制駆動される多数の送出ロール４・・を有する送出
装置５を配設し、その側方及び前記鋸盤ｌの側方から送
込装置３の側方には多数の強制駆動ロール６・・、７・
・を軸架した返送装置８．９を配設しである。

また、前記鋸盤１は複数の偏角可能な下部ローラ１０ａ
・・を備えたテーブル１０と、縦軸１１を中心として偏
角用エアシリンダー１１ａで水平旋回すると共にエアシ
リンダー１２により支軸１３を中心として上下揺動する
揺動枠１５に軸支した状態でモーター１６により駆動さ
れる上部ローラ１７と、前記モーター１６によりチェ７
又はＶベルトを介して回転駆動される鋼軸２０に装着さ
れた鋸の一例として示す複数枚の丸鋸２１ａ・・と、そ
れらの丸鋸２１ａの前部と後部に分割されていて下部が
一体に結合された定規２２とで構成されている。

前記丸鋸２１ａはモーターによりＶプーリー等を介して
駆動される主軸に取付け、丸鋸２１ｂは上記主軸の外周
に摺動可能に嵌合した筒袖に、また、丸鋸２１ｃはその
上記筒袖の外周に嵌合した筒軸に同志的に嵌合された筒
袖に取付けてそれらの筒袖を軸芯方向に摺動させること
により丸鋸２１ａに対して丸鋸２１ｂ、２１ｃを歩出す
ることができるようにしである。

前記定規２２は鋼軸２０の軸芯方向からみて丸鋸２１ａ
、２１ｂ、　２１ｃの前部と後部に分かれていてそれら
の丸鋸の回転軌跡に沿う円弧状部２３を有する枠板２４
で連結されており、該枠板２４は前後に一対のラック２
５．２５を有しており、ロータリーエンコーダ２６を有
していて歩出モーター２７によって回転駆動される歩出
軸２日の前部と後部に取付けたピニオン２８．２９は前
記ラック２５．２５に噛合しているので、操作盤の歩出
操作具により歩出セットすると、歩出モーター２７が歩
出軸２８を正逆いずれかに回動させ、それにより定規２
２が平行に横移動する。

前述の鋼軸２０を横方向に進退する支持台にて支承した
場合、第１図に示す如く定規２２と反対側の鋼軸２０と
同じ軸芯で回転するように軸支された定位置丸鋸２１ｄ
を配設し、前記鋼軸２０の手前側に截頭円錐状をなすと
共にヘッド面に仕上刃となる丸鋸３０を取付けたチッピ
ングカッター３１を軸支し、このチッピングカッター３
１は材の側面が鋸挽面であってそれを第４図（ａ）に示
す如く前記定規２２で誦導しながら鋸挽する場合は、第
２図（ｂ）に鎖線で示す如く後退させる。その更に手前
側でかつ定位置丸鋸２１ｄと同一線上には、刃幅が定位
置丸鋸２１ｄのアサリより狭い溝切カッター３２をモー
ター３３の軸に取付け、この溝切カッター３２と前記定
位置丸鋸２１ｄとの間に台盤３４を設け、該台盤３４の
上面には、前記溝切カッター３２が板材Ｘの下面を切削
することにより形成した溝３２ａに嵌合する案内突条３
５を突設しである。

また、前記溝切カッター３２、丸鋸２１　ａ　＋　２　
ｌ　ｂ　＋　２１　Ｃ。

３０と対応する部位にはレザーマーキングＬ、Ａ。

Ｂ、Ｍを設けてあり、そのうち溝切カッター３２と対応
するレザーマーキングＭは固定であるが、他のものは丸
鋸２１ａφ・と連動して歩出される。

更に、前記チッピングカッター３１のカッターブロック
３１ａは截頭円錐状をなしていて軸３６の端部に嵌合し
て端板を有する筒体３７とポルト３８により螺着してあ
り、外周のテーパー面に複数のチッパ−ナイフ３１ｂ・
・を受刃３９と押え板４０とで挟んだ状態で取付ボルト
４１により締着し、カッターブロック３１ａの上記チッ
パ−ナイフ３１ｂより回転方向前部にはチップが通過す
る溝孔４２を設けてあり、前記丸鋸３０はカッターブロ
ック３１ａのヘッド面に重合すると共にその中心側の段
部に嵌合する円板４３の段部を重合してポルト４５・・
により螺着しである。

前記仕上刃は上記丸鋸３０を第１２図に示すように複数
個に分割して扇形鋸３０ａとなしてボルト４５ａにて螺
着するか、又は複数のナイフチップをカッターブロック
３Ｌａのヘッド面外周に固定してその先端をチッパ−ナ
イフ３１ｂのヘッド側の回転軌跡より外方へ突出させて
も良い。

また、前記カッターブロック３１ａの手前側に配設した
前定規４８は、その側部に設けられていてカッターブロ
ック３１ａと同期して進退する流体シリンダ４７に取付
けると共に、下部に設けた別の流体シリンダにより支持
されているので、側方の流体シリンダ４７により丸９ｊ
Ａ３０が形成される仕上面と一致する位置と、それより
１ＩＩＩｌ程度退避したなめ挽き位置とに進退し、下方
の流体シリンダにより基部のヒンジ４７ａを中心として
上下傾動して、前定規４６が耳すりした板材のすり落し
面を案内する上昇姿勢と板材通路よりも下位になった退
避姿勢とになる。

前述の多板鋸盤において、板材Ｘが４枚の製品と両側の
廃材とを生ずる幅であって、その板厚が比較的薄い場合
、前記定規２２及び前定規４６を退避させ、レザーマー
キングＬ、Ａ、Ｂ及び丸鋸２１ａ。

２１ｂ、２１ｃを適宜寸法に歩出し、上部ローラ１７及
び下部ローラｔＯａ拳・を直交姿勢（直視）となし、各
部を駆動しながらレザーマークを基準にして前記板材Ｘ
を第４図（ｂ）に示すように送込むと、第１上部ローラ
１７ａが下降して板材の上面を押圧しながら直線状に送
込み、溝切カッター３２は板材Ｘの下面に溝３２ａを形
成し、その直後に案内突条３５が上記溝３２ａに侵入し
て横振れしないように案内し、この状態でチッピングカ
ッター３１が送込方向からみて左側の廃材部分を切削し
てチップとなし、同時に丸鋸３０はチッピングカッター
３１が形成した切削面を仕上挽きし、その直後で該チッ
ピングカッター３１と同期して歩出されるライビングナ
イフ２２ａが仕上挽面を案内し、次いで上部ローラが材
を押さえた状態で丸鋸２１ａ、２１ｂ、２１ｄが鋸挽す
るので、３丁の製品と右側の背板とになり、強制駆動さ
れる送出上ローラ１７ｂに押えられながら送出される。

前記チッピングカッター３１により廃材部分を切削する
場合、該チッピングカッター３１がテーパー状になって
いると板材又は右側へ押されるが、前記案内突条３５が
板材Ｘの下面の溝切カッター３２が形成した溝３２ａに
嵌入した状態で案内するので、板材Ｘは直進し、一定幅
に鋸挽することができる。その際、溝切カッター３２の
刃幅は丸鋸２１ｄのアサリ幅より狭くなっているので、
製品ｘ１及び右耳ｘ２に前記溝３２ａが残留することが
ない。

送出側では、多数の送出ロール４・・が３丁の製品と１
枚の背板とを強制的に搬送し、それらの材が送出装置５
に移行し終るとそれが停止し、仕分装置ａが製品を左側
へ排出し、背板は横搬送チェ７ｂΦ・により返送装置８
側へ横送りされ、それが残材である場合は腹押し側へ送
用され、廃材である場合はそのま振力側へ排出される。

また、板材Ｘの幅が製品を２丁又は１丁しか得られずか
つ両耳を有する場合は、定規２２及び前定規４６を退避
させ、チッピングカッター３１を第４図（ｄ）　、　（
ｆ）に示す如く製品１枚分又は２枚分だけ右側へ移動さ
せ、前述と同様に板材Ｘを直視方式で送込むと、溝切カ
ッター３２は溝３２ａを形成し、第４図（ｄ）に示す如
く２丁の製品と残材又は廃材、若くは第４図（ｆ）に示
す如く１丁の製品と残材又は廃材に鋸挽され、左側廃材
部分はチッピングカッター３１によりチップに切削され
、その切削面は丸鋸３０により鋸挽面に仕上げられる。

更に、厚い板材Ｘに対してセンターカットする場合は、
丸鋸２１ａ（及び２１ｂ）、チッピングカフター３１及
び前定規４８を左側へ退避させ、直視送込により板材Ｘ
を送込むと溝切りが行なわれると共に九ｍ２１ｄが第４
図（ｇ）に示すようにセンターカットする。

広幅の板材Ｘをセンターカットしたもの、又は前述の側
視した残材が製品になし得るもの等を再度鋸挽するよう
な場合は、第４図（ｃ）　、　（ｅ）に示すようにチッ
ピングカッター３１及び前定規４Ｂを退避させ、定規２
２を歩出し、材料の挽き割面が丸鋸３０に接触しないよ
うに前定規４６を前進させて直挽きする。

但し、鋸挽処理する板材の幅が複数の鋸板による処理幅
より狭いものを連続鋸挽する場合は前記定規２２は不要
である。

前記のようにセンターカット又は片耳を落した板材を割
り挽きする場合、チッピングカッター３１を第２図（ｂ
）に示す如く左側へ、前定規４８を下方へ退避させ、定
規２２を丸鋸２１ｂより製品幅だけ外側に位置させ、下
部ローラ１０ａ・拳及び上部ローラ１７を偏角して板材
Ｘを定規２２に押し付けながら送込む態勢（偏角挽又は
定規挽き）にして送込むと、その幅に応じて第４図（ａ
）　、　（ｃ）　、　（ｅ）に示す如く３丁、２丁又は
１丁の製品と廃材とに鋸挽される。

その際、定規２２は板材Ｘの幅が狭くなるにつれて順次
丸鋸２１ｄ側へ進出させる。

このような鋸挽において、帯鋸等で挽き割った板材であ
って挽き割面が粗雑なものと、丸鋸で挽き割られて良好
な挽き割面のものとを混合して鋸挽する場合、挽き割面
が粗雑なものに対しては、前定規４６を丸鋸３０による
仕上面よりｌｌｌｌ１１程度後退させてなめ挽きをして
仕上げ、良好な挽き割面のものに対してはその１ｍｍ程
度進出させて挽き割面と丸鋸３０により形成される仕上
面とが極めて僅かの間隙を有するか、略凹−面になるよ
うにする。

なお、前述の各鋸挽工程において前記溝切カッター３２
および案内突条３５を省略する場合もある。

また、丸鋸２１ａ、２１ｂ・・等を単一の鋼軸２０に取
付ける場合、それらの丸鋸間に間座を介装して螺着し、
上記間座を異なる幅のものに交換することで歩出を行な
う。

（ト）発明の効果 本発明は前述のように構成したので、板材を挽き割る工
程で一側の耳部を、チッピングカッタ３１によりチップ
にすることができると共に板材の上記チッピングカッタ
ー３１による切削面を切削と同時に仕上ることができ、
結局、作業工程を簡略にしてコストダウンを図りながら
良質の挽割材を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであって、第１図は
要部の平面図、第２図（ａ）は鋸挽状態を示す図面、（
ｂ）は定規挽を示す図面、第３図（ａ）は鋸挽位置を示
す板材の正面図、（ｂ）は同上斜視図、第４図（ａ）　
、　（ｂ）　、　（ｃ）　、　（ｄ）　、　（ｅ）　。 （ｆ）　、　（ｇ）は側視パターンを示す図面、第５図
は鋸盤の平面図、第６図は同上縦断面、第７図は同上背
面図、第８図は全体の平面図、第９図（ａ）はチッピン
グカッターの正面図、（ｂ）は同上Ａ−Ａ断面図、第１
Ｏ図（ａ）は切削部の断面図、（ｂ）は同上正面図、第
１１図（ａ）はチッピングナイフ取付部の平面図、（ｂ
）は同上断面図、第１２は他のチッピングカッターの正
面図である。 １７・・上部ローラ、２０−−鋼軸、２１ａ、２１ｂ、
２１ｃ。 ２１ｄ、３０・・丸鋸、２２・・定規、３１・・チッピ
ングカッター、３２・・溝切カッター、３５・・案内突
第７図 第４図 Ｏ） 第７図 第１１図 第を図 第１／図 ４づＬノ 手続補正書Ｃｙ５幻 昭和６３年　４月２８日 特許庁長官　小川邦夫殿　　　　　い １、　事件の表示　　特願昭６３−０１３２４１号２、
　発明の名称 多板鋸盤 ３、　補正をする者 事件との関係　　出願人 静岡県藤枝市板宿１３５７番地 富士鋼業株式会社 代表者石沢藤七 ４、代理人〒２４１ ５、補正命令の日付 昭和６２年４月２６日（発進口） 明細書中温１３頁第１５行の「第１２」を「第１２図」
に補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　複数の鋸を間隔をおいて配設して板材を挽き割る鋸盤
   において、前記鋸の一側前位にチッピングカッター３１
   を設け、該チッピングカッター３１を歩出可能に軸支す
   ると共にそのヘッド部外周に該チッピングカッター３１
   により切削される板材の側面を切削する仕上刃を設けた
   ことを特徴とする多板鋸盤。