CZ348998A3

CZ348998A3 - Zařízení pro výrobu hraněného dříví z kulatiny

Info

Publication number: CZ348998A3
Application number: CZ983489A
Authority: CZ
Inventors: Hans-Peter Ing. Leitinger
Original assignee: Holzindustrie Preding Gesellschaft M. B. H.
Priority date: 1997-11-04
Filing date: 1998-10-30
Publication date: 1999-12-15
Also published as: US6026872A; PL329501A1; SI0914913T1; EE00193U1; CZ292172B6; CA2252289A1; ATE254016T1; SK150798A3

Description

Zařízení pro výrobu hraněného dříví z kulatiny

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení pro výrobu hraněného dříví z kulatiny, obsahujícího obráběcí kotouče komole kuželového tvaru, osazené nástroji umístěnými na plástové ploše podél nejméně jedné spirály a opatřenými přibližně radiálně směrovanými břity, přičemž obráběcí kotouče jsou opatřeny vedle nástrojů vybráními pro odvod odebíraných třísek.

Dosavadní stav techniky

Při výrobě hraněného dříví se dosud pomocí velkých pásových pil nebo kotoučových pil oddělují od kulatiny na jejích čtyřech stranách pomocí čtyř na sebe kolmých řezů prkna ve formě tak zvaných krajin a tím se z kruhového průřezu kmene vyřezává pravoúhelníkový průřez. Hraněné dříví tvoří hlavní produkt a krajiny nebo odkorky jsou vedlejšími produkty tohoto procesu. Kromě toho se odpadá značné množství pilin.

Krajiny se většinou omítají nebo paralelně frézují a odkorky se osekávají a přivádějí se do výrobního procesu pro výrobu celulosy. Tyto surové krajiny nebo odkorky se mohou přímo využívat také pro zcela jiné účely, například pro prkenné ohrady a ploty v zemědělství.

Je také známo, že se místo krajin vytvářejí pomocí obráběcího ústrojí štěpky nebo lístkové třísky, které se potom mohou lisovat do kvalitních dřevotřískových desek.

Úkolem vynálezu je zajistit při výrobě hraněného dříví produkci hodnotných vedlejších produktů ve formě lístkových třísek a současně vyřešit zařízení, které by jednak bylo ekonomicky vyrobitelné a jednak zajišťovalo hospodárný průběh výroby.

• · ·· ·· · ··«··» • · · · · · ·

- ····« · · · ····

Podstata vynálezu

Tento úkol je vyřešen zařízením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že pro současnou výrobu dvou druhů lístkových třísek se dvěma různými velikostmi odděleně od sebe, zejména pro výrobu dřevotřískových desek, obsahuje zařízení první hrubé obráběcí ústrojí sestávající z nejméně dvou proti sobě umístěných obráběcích kotoučů s délkou břitu od 10 do asi 30 cm, zejména 20 cm, a s výškovým rozdílem mezi vždy dvěma za sebou následujícími sousedními břity od 1 do 5 mm, zejména 2 mm, první jemné obráběcí ústrojí, sestávající z nejméně dvou vzájemně protilehlých obráběcích kotoučů s břity nástrojů majícími délku od 5 do 12 cm, zejména 10 cm a s výškovým rozdílem dvou za sebou umístěných nástrojů od asi 0,4 do 1 mm, zejména 0,5 mm. Tím jsou nejméně dvě obráběcí zařízení pro vytváření třísek různých velikostí zařazeny za sebou do tandemového uspořádání, aby opracovávání s vytvářením lístkových třísek probíhalo podstatně rychleji, přesněji a s menšími náklady při dosažení co nej lepší kvality opracovaných povrchových ploch řeziva než tomu bylo při použití pouze jednoho obráběcího zařízení. Tomu odpovídající známé zařízení by se muselo nastavit na celkový rozdíl objemů a mělo by pro běžné rozměry kulatiny průměr větší než dva metry. Tandemovým uspořádáním se získává nejen dokonale opracované řezivo, ale z pracovního procesu se odvádějí dvě kategorie lístkových třísek jako hodnotný vedlejší produkt, který se potom může samostatně dále zpracovávat, například sušit a lisovat na dřevotřískové desky. Zejména lístkové třísky, odváděné ze zařízení pro odebírání jemných lístkových třísek, jsou vhodné pro získání vyšší kvality povrchu vyráběných desek nebo pohledové kvality (hloubky drsnosti dřevotřískových desek) a není nutné další třídění třísek. Je třeba pamatovat na to, že lístkové třísky vypadávají z povrchových, popřípadě vnějších oblastí kulatiny, zatímco u řešení podle vynálezu je pro odběr lístkových třísek již k dispozici nahrubo opracované hraněné dříví se vzájemně rovnoběžnými bočními plochami, které jsou jako výchozí produkty pro vysoce kvalitní další obrábění velmi výhodné. Z již roztříděných hrubých třísek, majících například délku 16 cm, tlouštíku 2 mm a šířku kolem 25 mm, se mohou dále vyrábět například jejich křížovým vrstvením nebo paralelním ukládáním velmi pevné a staticky velmi nosné konstrukční desky a plošné dílce pro staticky nosné konstrukce ve stavebnictví. Jemné lístkové třísky, mající například délku 10 cm, tlouštíku 0,5 mm a šířku kolem 30 mm, se získávají, jak již bylo zmíněno, ve velmi rovnoměrné formě a je možno z nich vytvářet po případně křížovém vrstvení, slepení a slisování kvalitativně hodnotné desky z lístkových třísek a s kvalitními povrchovými plochami .

Je výhodné, jestliže je podle výhodného provedení vynálezu za prvním hrubým obráběcím ústrojím pro vytváření dvou vzájemně rovnoběžných hrubých boků hraněného dříví je umístěno první jemné obráběcí ústrojí pro jemné obrábění boků a druhé hrubé obráběcí ústrojí pro obrábění boků, natočených o 90°, částečně opracované kulatiny a dále druhé jemné obráběcí ústrojí pro opracování těchto druhých boků. První tandemové uspořádání vytváří na kulatině hrubé a potom jemné vzájemně rovnoběžné boky, probíhající ve svislém směru, načež se částečně opracovaný kmen otočí pomocí natáčecího zařízení o 90° kolem své podélné osy a potom se provádí další opracování další tandemovou soupravou. Výsledkem tohoto opracování je hraněné dříví s pravoúhelníkovým průřezem, popřípadě s mírně zaoblenými hranami, a také hrubé třísky od obou hrubých obráběcích ústrojí a jemné lístkové třísky od obou jemných obráběcích ústrojí. Z tohoto procesu nevznikají žádné piliny, ale pouze hodnotné dřevěné produkty.

Pochopitelně je také možné zpracovávat jak v hrubém obráběcím ústrojí, tak také v jemném obráběcím ústrojí vždy skupiny dvojic obráběcích kotoučů, natočené o dva úhly 90°, to znamená jednou se svislou orientací a jednou s vodorovnou • ·

orientací. To by mělo výhodu spočívající v tom, že kulatina by byla již o průchodu již jedné tandemové sestavy na všech čtyřech stranách opracována načisto, takže na výstupu by se objevil hranol jako konečný produkt. Vodorovná orientace obráběcího kotouče však vede k obtížím při odstraňování třísek, zejména je nutno z horního kotouče z dvojice vodorovně orientovaných obráběcích kotoučů třísky odsávat nebo odfoukávat, protože třísky se neodvádějí volně jako je tomu při svislé orientaci obráběcích kotoučů, při kterém působí odstředivé síly.

Aby upnutí pro vystředění kulatiny pro dvojici obráběcích kotoučů nepůsobilo na následující dvojici obráběcích kotoučů, je podle dalšího provedení vynálezu výhodné, jestliže má hrubé obráběcí ústrojí odstup od jemného obráběcího ústrojí zejména ve skupině dodatečné tvorby třísek větší než je délka kulatiny, přičemž zasouvací kladky jsou umístěny před obráběcími ústrojími a středící kladky, popřípadě odtahovací kladky jsou umístěny za obráběcími ústrojími. Tímto umístěním se mohou vyloučit reakce jednotlivých za sebou umístěných obráběcích stupňů na upnutí a přivádění, zejména při zakřiveném řezu.

Pro pevné a přesné upnutí kulatiny, zamezující kmitání obrobku bezprostředně u pracovních nástrojů, popřípadě břitů je výhodné, aby obráběcí kotouče jak hrubého obráběcího ústrojí, tak i jemného obráběcího ústrojí byly opatřeny ve svém středu nepoháněným středícím kotoučem pro vedení a stabilizaci opracovávané kulatiny bezprostředně za místem záběru nástroje. Aby lístkové třísky měly nejen ostré počáteční a koncové hrany, ale také ostré boční hrany, je výhodné, aby obráběcím kotoučům nebo dvojicím obráběcích kotoučů byly předřazeny řezné kotouče, přitlačované zejména proti již opracované a srovnané povrchové ploše kulatiny nebo kmenu, otáčející se ve směru zasouvání kulatiny, které jsou uspořá• * ···· ·« ···· dány do skupin uložených na stejných osách a v odstupech od sebe, přičemž tyto řezné kotouče vtlačují nebo zařezávají drážky nebo perforace do povrchové plochy kmene nebo kulatiny ještě před obráběním. Tyto řezné kotouče, přitlačované ve skupině podobně jako válec ze strany na kmen v místech, kde potom probíhá třískové obrábění, dávají odebíraným třískám podélné kontury. Přitom je výhodné, jestliže jsou řezné kotouče vytvořeny ve formě úzkých válcových kotoučů, jejichž válcová plocha nese věnec žebrových břitů s ostrými vrcholovými úhly. Válcové plochy řezných kotoučů jsou uloženy podobně jako běžná odvalovací plocha na povrchové ploše kmenu, zejména na již orovnané boční ploše a vystupující věnec s ostře vytvořenými břity přibližně trojúhelníkového průřezu se zařezávají tlakem do povrchové plochy dřeva, přičemž výška věnce nad válcovou plochou odpovídá hloubce zaboření břitů do dřeva. Řezné kotouče by mohly být tvořeny také vedle sebe umístěnými kotoučovými pilami. Tyto tenké kotoučové pily produkují pouze zanedbatelné množství malých třísek a pilin. Hloubka proniknutí do dřeva, dosahovaná vrypem, řezem nebo vtlačením je postačující jen pro vytvořené hraněné dříví a pohybuje se mezi 5 a 20 mm. Na hraněném dříví, představujícím zvláště hodnotný konečný produkt, nesmějí tyto dělicí operace zanechávat žádné viditelné stopy.

Obráběcí kotouče produkují lístkové třísky, odcházející prostupy pod nástroji, popřípadě jejich břity a záměrně se odlamují v místech vytvořených vrýpnutých hran, popřípadě perforací a vypadávají na stranu obráběcího kotouče, odvrácenou od nástrojů. Ve velmi malé míře se mohou břity nástrojů vytrhávat ze dřeva úlomky, které vypadávají na stranu pracovních nástrojů. Proto je podle dalšího provedení vynálezu výhodné, jestliže na obvod obráběcích kotoučů navazuje alespoň v části obvodu v radiálním směru vodicí plech pro odvod třísek, dělící oblast odvodu třísek na straně odvrácené od obráběcí strany od obráběcí strany. Přitom jsou výhodně na obou stranách vodicích plechů vytvořena oddělená dopravní ústrojí pro oddělené odvádění jednak hrubých třísek od nástrojové strany obráběcích kotoučů a jednak lístkových třísek ze strany obráběcích kotoučů, odvrácené od nástrojů

V dalším výhodném provedení vynálezu, podstatně usnadňujícím provádění výměny nástrojů, jsou obráběcí kotouče opatřeny náboji, nesoucími mepoháněné středící kotouče nebo prstencové kotouče, přičemž na každém náboji je osazen komole kuželový nosný prstenec pro nástroje rozmístěné podél nejméně jedné spirály, upevněné nad otvory pro odvod třísek. Při výměně nástrojů pak postačuje v ostřicí stanici vyměnit pouze nosný prstenec. Taková operace je však v důsledku nižší hmotnosti a redukované konstrukční velikosti v porovnání s celým obráběcím kotoučem.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují obr. 1 schematické znázornění principu konstrukce zařízení pro výrobu hraněného dříví z kulatiny, obr. 2 čelní pohled na třískový obráběcí kotouč, obr. 3 boční pohled na kotouč z obr. 2, obr. 4 příčný řez nástrojem, upraveným pro osazení do obráběcího kotouče, obr. 5 čelní pohled na kulatinu zploštěnou obráběcími kotouči, obr. 6 boční pohled na řezný kotouč, obr. 7 boční pohled na obráběcí kotouče s vodícími plechy a obr. 8 boční pohled na část vodícího plechu.

Příklady provedení vynálezu

Podle obr. 1 je kulatina 1 přiváděna pomocí skupiny středících a zasouvacích válečků 2 například k vidlicové nucené centraci a do prvního hrubého obráběcího ústrojí 2 pro odběr hrubých třísek, obsahujícího dva proti sobě umístěné • · · · první obráběcí kotouče 4, 5, odebírající hrubší třísky. První obráběcí kotouč 4. je jako zástupce všech obráběcích kotoučů celého zařízení zobrazen podrobněji na obr. 2 a 3. Jeho základní těleso je vytvořeno ve tvaru komole kuželového tělesa a na jeho pláštové ploše jsou podél jedné nebo několika soustředných spirálových drah 6 osazeny nástroje 7 (obr. 4), jejichž břity 8, 8 ¹ . 8” jsou nasměrovány přibližně v radiálním směru. V závislosti na posuvu kulatiny 1 mohou mít také vůči poloměru úhel nastavení například 10°. Břity 8, 8 ¹ , 8¹¹nástrojů ]_ hrubého obráběcího ústrojí 1 mají délku 10 až 30 cm a leží na spirálové dráze 6 vytvořené v komole kuželové pláštové ploše v řadě za sebou a s výškovými polohovými rozdíly kolem 1 až 5 mm. Rotační pohyb obráběcích kotoučů 4., 5 se společně s posuvem kulatiny 1 sčítají do hoblovací operace, přičemž v prvním hrubém obráběcím ústrojí 2 se odebírají hrubé ploché třísky s délkou například 10 až 30 cm, tlouštkou 1 až 1,5 mm a šířkou například kolem 35 mm. Délka a tlouštka lístkových třísek je přímo určována břity 8 nástrojů 7. Šířka lístkových třísek vyplývá z tvarového vytvoření nástrojů 7 a z odvádění třísek pomocí zakřivené vodicí plochy 9 v oblasti vybrání 10 v základním tělese obráběcího kotouče 4 každého nástroje 7. Lístkové třísky odváděné vybráním 10 se odlamují v zakřivení vodicí plochy 9 vždy po přibližně 30 mm.

Kulatina 1 zploštěná ze stran po průchodu prvním hrubým obráběcím ústrojím 3 podle obr. 1 se přebírá dalším středícím a zasouvacím ústrojím 11 a přivádí se do prvního jemného obráběcího ústrojí 12, obsahujícího dva druhé obráběcí kotouče 13, 14. Tyto druhé obráběcí kotouče 13 , 14 odpovídají v podstatě prvním obráběcím kotoučům 4., 5, mají však obráběcí nástroje s řeznou délkou kolem 5 až 12 cm. Výškový polohový rozdíl mezi za sebou umístěnými břity nástrojů, osazenými ve spirálové dráze nebo ve spirálových drahách středícího kotoučového tělesa, činí přibližně 0,4 až 1 mm. Typická lístková tříska, odebíraná prvním jemným obráběcím ústrojím 12, má například délku 10 cm, tloušťku 0,5 mm a šířku kolem 3 cm. Šířka třísky je podle obr. 4 opět závislá na odlamování odebírané třísky ve vybrání 10. Konkrétní provedení nástrojů prvního hrubého obráběcího ústrojí 3 a prvního jemného obráběcího ústrojí 12 se vzájemně liší nejen rozměry, ale také tvarováním dosedacích ploch zejména v oblastech úhlů zakřivení .

Po průchodu prvním jemným obráběcím ústrojím 12 přichází částečně opracovaná kulatina 1, která je ze stran zploštěna a jemně opracována a jejíž boční plochy jsou hladké a bez trhlinek, do vysouvacího a středícího ústrojí 15. Z prvního hrubého obráběcího ústrojí 2 jsou odváděny velmi hodnotné hrubé lístkové třísky a jemné lístkové třísky jsou odebírány z prvního jemného obráběcího ústrojí 12.

V prvním stupni podle obr. 1 se opracovávají dvě rovnoběžné boční plochy kulatiny 1. Za prvním stupněm následuje druhý stupeň zařízení, vytvořený v zobrazeném příkladném provedení shodně s prvním stupněm a obsahující druhé hrubé obráběcí ústrojí 16 a druhé jemné obráběcí ústrojí 17. Kulatina 1 se před zavedením do druhého obráběcího stupně otočí kolem své podélné osy o 90°, takže obráběcí kotouče 18., 19., 20, 21 opakují opracovávací operace na dvou dalších, dosud neopracovaných plochách kulatiny 1, které nebyly opracovány v první fázi prvním hrubým obráběcím ústrojím 3 a prvním jemným obráběcím ústrojím 12. Druhému hrubému obráběcímu ústrojí 16. a druhému jemnému obráběcímu ústrojí 17 jsou opět přiřazena středící ústrojí 22, zasouvací ústrojí 23 a vytahovací ústrojí 24 , obsahující válečky například s vidlicovým nuceným vystřeďováním, poháněné synchronizované a s přizpůsobením na počet otáček a osazení obráběcích kotoučů. Mezi oběma obráběcími stupni, tvořenými v příkladu podle obr. 1 prvním hrubým obráběcím ústrojím 2 a prvním jemným obráběcím ústrojím 12 a také jejich středícími, zasouvacími a vytahovacími válečky musí být vytvořena jistá vzdálenost, která je výhodně větší než je délka kulatiny 1. Zařízení podle vynálezu by mělo umožnit zpracování kulatiny 1 s délkou například 4 metry. Tento odstup by měl být zachován také mezi druhým hrubým obráběcím ústrojím 16 a druhým jemným obráběcím ústrojím 17, zejména při zpátkování, aby mohlo upnutí pro následující zpracování následovat přímo po předchozím upnutí a aby se napětí (vznikající například při zakřivených řezech) nepřenášela do dalších opracovávacích poloh.

Kulatina se tímto způsobem zpracovává bezodpadově a bez vzniku nevyužitelných odpadů na kvalitní výrobky, to znamená na hraněné dříví a na dvě kategorie lístkových třísek, které jsou odváděny odděleně a také jsou samostatně dále zpracovávány. V souvislosti s přesným a stabilním vedením, které tak také zvyšuje kvalitu opracování, je třeba ještě zmínit, že za druhými poháněnými obráběcími kotouči 4, 5, 13., 14., 18, 19, 20, 21 jsou umístěny středící kotouče 25 (obr. 2 a 3), které nejsou poháněny a které napomáhají provádět přesné a vzájemně rovnoběžné řezy. Tyto středící kotouče 25 se zatlačují do hraněného dříví do hloubky kolem 0,1 mm.

Na koncích břitů 8 mohou být dále umístěny nařezávací nožíky 26., pomocí kterých je možno nařezávat dřevo kulatiny i tak, že odebírané lístkové třísky mají přesné a ostré okraje.

Tandemovému uspořádání obráběcích nástrojů podle vynálezu může být předřazeno ústrojí pro zmenšování maximálního kruhového průřezu kulatiny, kterým se vytvářejí z okrajových částí kulatiny celulósové štěpky. Tím se získávají z hrubého obráběcího ústrojí lístkové třísky, které již mají vyšší kvalitu. Pochopitelně by bylo možné také vynechat vytváření hrubých třísek a štěpků pro výrobu celulósy za roztřískovač pro získávání umístit přímo jemné obráběcí zařízení pro vytváření jemné lístkové třísky. Při takovém provedení by však takové využití dřeva nebylo z ekonomického hlediska optimální.

Aby se vytvořily řezy a perforace pro zajištění přesných rozměrů třísek a paralelní vyrovnání jejich šířek pro zvýšení kvality produktu, jsou podle obr. 5 s kulatinou 1 v záběru zleva a zprava v průběhu kombinované výroby hraněného dříví a lístkových třísek řezné kotouče 30.. Tyto řezné kotouče 3.0 v průběhu posuvu kmene nebo kulatiny i vytlačují nebo vyřezávají do dřeva perforace sestávající z paralelních linií. Jestliže je nástroj 7, nasměrovaný v podstatě radiálně na obráběcí kotouč, například první obráběcí kotouč 4., v záběru shora směrem dolů s kulatinou i, pak uvolňuje nástroj ]_ z kmene třísky, jejichž šířka odpovídá odstupu řezných kotoučů 30 od sebe. Jeden z kruhových řezných kotoučů 30 je zobrazen na obr. 6 a obsahuje úzký kotouč s kruhovými válcovými plochami 31. přiléhajícími na povrch dřeva, a s věncem 32 (žebrovým věncem), majícím v podélném řezu tvar například rovnoramenného trojúhelníka a vystupujícím z obvodu kotouče, přičemž tento věnec 32 obstarává vtlačování otisků a vrypů, nařezávání povrchové vrstvy dřeva a podobně. Je také možno použít kotoučového nože, podobného noži používanému v potravinářských kráječích strojích, nebo poháněného pilového kotouče. Hloubka proniknutí nesmí dosahovat až do oblasti vytvářeného hraněného dříví, aby se jeho povrchová plocha nepoškodila.

Obr. 7 zobrazuje princip uspořádání dvojice vzájemně protilehlých obráběcích kotoučů 4, 5. Obráběcí nástroje osazené na kuželových plochách a také prostupy jsou v tomto příkladu vynechány. Na oba obráběcí kotouče 4, 5 navazují směrem dolů vodicí plechy 33, 34., které oddělují nástrojovou stranu od strany odvádění lístkových třísek. Odlomené kousky, které nejsou vhodné pro výrobu dřevotřískových desek OSB nebo plošného třískového materiálu, odpadávají ve směru šipky .35 na první dopravní pás .36. Lístkové třísky se odvádějí na dru• · · · ♦ · * · · · ·· ··

hou stranu vodicích plechů 33., 34 ve směru šipky 37 na jiný dopravní pás. Jeden z vodicích plechů 33 je zobrazen na obr. 8 v částečném bočním pohledu. Tento vodicí plech 33 obklopuje svým vnitřním obvodem spodní část obráběcího kotouče 4. Podobně může být použit horní vodicí plech 39 pro horní polovinu obráběcího kotouče. Aby bylo možno odvádět dva druhy lístkových třísek, lišících se svými velikostmi, je dopravní pás v podélném směru vytvořen ze dvou dílů a vodicí plechy 33, 34 odvádějí jeden druh lístkových třísek, směřujících například do zařízení pro zpracování hrubších třísek, na druhý dopravní pás 38., zatímco do zařízení pro zpracování jemných třísek jsou odváděny třetím dopravním pásem 42 drobnější lístkové třísky.

Na obr. 7 je u prvního obráběcího kotouče 4. čárkovanými čarami naznačeno jeho vytvoření ze dvou částí. Jedna část je tvořena nábojem 40 se středícím kotoučem 25, které nesou druhou část tvořenou výměnným pro nosným prstencem 41 osazení nástrojů 7. Nosný prstenec 41 tvoří část prvního obráběcího kotouče 4. a je také opatřen otvory 10 (neznázorněnými na obr. 10). Vytvoření ve dvoudílné formě s nábojem 40 a nosným prstencem 41 pro nástroje ]_ umožňuje provádění výměny nosného prstence 41 v krátké době, aby se pak mohly vytvářet lístkové třísky s požadovanými rozměry. Sériové řazení obráběcích kotoučů 4, 5, 13., 14, 18, 19, 20, 21 a dalších záložních dvojic umožňuje dosáhnout značných odebíracích hloubek a také větší připravenosti zařízení pro zpracovávání různých druhů kulatiny. Jak známo, může být na toto zařízení napojen propařovací tunel, umístěný zejména před posledním odebíráním, takže se tímto uspořádáním podstatně zlepšuje nejen kvalita hraněného dříví, ale také kvalita odváděných třísek.

Současná výroba hraněného dříví a lístkových třísek přináší možnost zvláště ekonomického zhodnocení surového dřeva bez vytváření levných odpadů a meziproduktu, který by vyžadoval třídění vytvářených třísek.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Zařízení pro výrobu hraněného dříví z kulatiny, obsahující obráběcí kotouče komole kuželového tvaru, osazené nástroji umístěnými na plástové ploše podél nejméně jedné spirály a opatřenými přibližně radiálně směrovanými břity, přičemž obráběcí kotouče jsou opatřeny vedle nástrojů vybráními pro odvod odebíraných třísek, vyznačující se tím, že obsahuje první hrubé obráběcí ústrojí (3, 16), sestávající z nejméně dvou proti sobě umístěných obráběcích kotoučů (4, 5, 18, 19) s délkou břitu (8) od 10 do asi 30 cm, zejména 16 cm a s výškovým rozdílem vždy dvou po sobě následujících sousedních břitů (8, 8', 8) od 1 do 5 mm, zejména 2 mm, první jemné obráběcí ústrojí (12, 17), sestávající z nejméně dvou vzájemně protilehlých obráběcích kotoučů (13, 14, 20, 21) s břity nástrojů majícími délku od 5 do 12 cm, zejména 10 cm a s výškovým rozdílem dvou za sebou umístěných nástrojů od asi 0,4 do 1 mm, zejména 0,5 mm, pro současné vytváření lístkových třísek ve dvou odděleně vytvářených velikostech, vhodných zejména pro výrobu dřevotřískových desek

2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že za prvním hrubým obráběcím ústrojím (3) pro vytváření dvou vzájemně rovnoběžných hrubých boků hraněného dříví je umístěno první jemné obráběcí ústrojí (12) pro jemné obrábění boků a druhé hrubé obráběcí ústrojí (16) pro obrábění boků, natočených o 90°, částečně opracované kulatiny (1) a dále druhé jemné obráběcí ústrojí (17) pro opracování těchto druhých boků.

3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že hrubé obráběcí ústrojí (3, 16) má odstup od jemného obráběcího ústrojí (12, 17) zejména ve skupině ♦ · · · • ·

• · - 13 - ·»·· * • · · · · • · · • · · • · * · · · • · • · · · dodatečné tvorby třísek větší než je délka kulatiny (1), přičemž zasouvací kladky (2, 11, 22, 23) jsou umístěny před obráběcími ústrojími a středící kladky (11, 15, 23, 24) ,

popřípadě odtahovací kladky jsou umístěny za obráběcími ústroj ími.

4. Zařízení podle nároků 1 až 3, vyznačující se t í m , že obráběcí kotouče (4, 5, 13, 14, 16, 19, 20, 21) jak hrubého obráběcího ústrojí (3, 16), tak i jemného obráběcího ústrojí (12, 17) jsou opatřeny ve svém středu nepoháněným středícím kotoučem (25) pro vedení a stabilizaci opracovávané kulatiny (1), zatlačovaným do hraněného dříví do hloubky kolem 0,1 mm.

5. Zařízení podle nároků 1 až 4, vyznačující se t í m , že nejméně na jednom konci břitů (8, 8', 8) nástrojů (7) je upraven nařezávací nožík (26) pro přesné oddělování délek lístkových třísek.

6. Zařízení podle nároků 1 až 5, vyznačující se t í m , že před nejméně jednou z dvojic obráběcích kotoučů (4, 5, 13, 14, 18, 19, 20, 21) je umístěn nejméně jeden řezný kotouč (30), směřující proti zejména již zarovnané povrchové plose kmene, popřípadě kulatiny (1), a otáčející se ve směru posuvu, přičemž při uspořádání do skupiny jsou všechny řezné kotouče (30) uloženy na stejné ose v odstupech od sebe a vtlačují nebo zařezávají drážky nebo perforace do povrchové plochy kmene nebo kulatiny (1) ještě před obráběním.

7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že řezné kotouče (30) jsou vytvořeny ve formě úzkých válcových kotoučů (31), jejichž válcová plocha nese věnec (32) žebrových břitů s ostrými vrcholovými úhly.

• · to · • ·

8. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že řezné kotouče (30) jsou vytvořeny ve formě ležatých kotoučových pil s pohonem a s omezením maximální hloubky zapíchnutí.

9. Zařízení podle nároku 6 nebo 7, vyznačuj ící se tím, že maximální hloubka zaříznutí nebo zapíchnutí řezného kotouče (30) je 5 mm až 10 mm.

10. Zařízení podle nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že na obvod obráběcích kotoučů (4, 5, 13, 14,

18, 19, 20, 21) navazuje alespoň v části obvodu v radiálním směru vodicí plech (33, 34) pro odvod třísek, dělící oblast odvodu třísek na straně odvrácené od obráběcí strany od oblasti obráběcí strany.

11. Zařízení podle nároku 10,vyznačuj ící se tím , že na obou stranách vodicích plechů (33, 34) jsou vytvořena oddělená dopravní ústrojí (36, 38, 42) pro oddělené odvádění jednak hrubých třísek od nástrojové strany obráběcích kotoučů (4, 5, 13, 14, 18, 19, 20, 21) a jednak lístkových třísek ze strany obráběcích kotoučů (4, 5, 13, 14, 18,

19, 20, 21) odvrácené od nástrojů (7).

12. Zařízení podle nároků 1 až 11,vyznačuj ící se t í m , že obráběcí kotouče (4, 5, 13, 14, 18, 19, 20, 21) jsou opatřeny náboji (40), nesoucími nepoháněné středící kotouče (25) nebo prstencové kotouče, přičemž na každém náboji (40) je osazen komole kuželový nosný prstenec (41) pro nástroje (7) rozmístěné podél nejméně jedné spirály, upevněné nad otvory (10) pro odvod třísek.