KR101441276B1 - 톱날 연마 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 절단용 톱날 연마 장치로서, 특히 연마 디스크의 연마면을 원형 톱날의 가공면의 전 영역에 결쳐 접촉하여 연마할 수 있는 톱날 연마 장치에 관한 것이다.톱날(1)의 톱니(2)의 가공면을 연마 디스크에 의하여 연마하기 위한 톱날 연마 장치로서, 상기 톱날(1)을 장착하기 위한 톱날 장착부(10), 상기 톱날 장착부(10)에 장착된 톱날(1)을 연마하기 위한 톱날 연마부(30), 및 상기 톱날 장착부(10) 및 상기 톱날 연마부(30)를 지지하기 위한 베이스 프레임(20)을 포함하고, 상기 톱날 연마부(30)는 연마면이 상기 톱니(2)의 가공면에 대향 접촉하여 회전하도록 상기 톱날(1)과 수직으로 배치된 연마 디스크(3)를 포함하는 연마 헤드부(3000), 상기 연마 헤드부(3000)를 지지하여 상기 연마 디스크(3)를 상기 톱니 가공면과 평행한 제1 방향으로 움직여 상기 연마 디스크(2)의 상기 연마면을 상기 톱니(2)의 상기 가공면과 일정한 거리를 두고 대응하여 정렬시키기 위한 디스크 정렬 장치(2000), 및 상기 디스크 정렬 장치(2000)를 지지하여 상기 톱니 가공면에 대응하여 정렬된 상기 연마 디스크(2)를 상기 톱니 가공면을 향하는 제2 방향으로 움직이도록 함으로써 상기 톱니 가공면에 밀착시키기 위한 디스크 밀착 장치(100)를 포함한다.

Description

톱날 연마 장치{Apparatus for Grinding Saw Blade}

본 발명은 절단용 톱날 연마 장치로서, 특히 연마 디스크의 연마면을 원형 톱날의 가공면의 전 영역에 걸쳐 접촉하여 연마할 수 있는 톱날 연마 장치에 관한 것이다.

톱날 연마 장치에 대한 종래 기술로서, 공개특허 제10-2011-0077407호("형강재 절단용 원형 톱날의 자동 연마장치")가 개시되어 있다. 오랜 사용에 의하여 톱날이 마모되어 형강재를 양호하게 절단하지 못하게 되는 경우 자동으로 톱날을 연마할 수 있도록 하여 톱날의 사용수명을 연장하기 위한 장치이다.

또한, 공개특허 특2003-0093321호에는 다중 스테이션을 제공함으로써 효율적으로 톱날을 연마할 수 있는 장치가 개시되어 있다.

그런데, 도 7(a)에 도시된 바와 같이, 상기 개시된 발명들에서는 연마 디스크 또는 숫돌(3)이 처음부터 톱니(2)의 가공면에 접촉하면서 톱니(2)의 내측으로 삽입되어 들어가면서 가공면을 연마한다. 따라서 연마 디스크(3)의 움직임 방향이 톱니(2)의 가공면(2)과 수직으로 되어 톱니(2)가 중심축에 대하여 접선 방향으로 압력을 받으면서 연마되기 때문에 가공면이 균일하게 연마되지 못하고 가공면에 고르지 않은 소정의 굴곡이 형성되는 결과를 초래한다. 이러한 결과를 피하기 위해서는 연마 디스크(3)가 톱니(2)의 가공면을 따라 삽입되는 시간을 길게 해 주어야 하는데, 톱날(1)과 같이 연마되어야 할 톱니(2)가 무수히 많은 대상물의 경우 연마 시간이 너무 길게 되어 시간적으로나 경제적으로 바람직하지 않다.

본 출원인은 이러한 종래의 기술과 다른 방식으로 연마 디스크가 톱날 가공명에 접촉하여 짧은 시간에 효과적으로 연마할 수 있는 장치를 개발하기에 이른 것이다.

공개특허 제10-2011-0077407호 (2011.07.07 공개) 공개특허 특2003-0093321호 (2003.12.06 공개)

본 발명은 연마 디스크의 연마면이 톱니의 가공면에 수직인 방향으로 접촉하면서 톱니의 가공면을 연마할 수 있는 톱날 연마 장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 연마 디스크의 연마면이 톱니의 가공면에 수직인 방향으로 안정적으로 움직이도록 하기 위하여 경사면을 갖는 누름 부재와 누름 부재의 이동에 수직인 방향으로 밀려 이동하는 밀림 부재를 포함하는 디스크 밀착 장치를 포함하는 톱날 연마 장치를 제공하기 위한 것이다.

기타 본 발명의 다른 목적은 첨부된 도면을 참조하여 설명되는 상세한 설명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 톱날 연마 장치는 톱날(1)의 톱니(2)의 가공면을 연마 디스크에 의하여 연마하기 위한 톱날 연마 장치로서, 상기 톱날(1)을 장착하기 위한 톱날 장착부(10), 상기 톱날 장착부(10)에 장착된 톱날(1)을 연마하기 위한 톱날 연마부(30), 및 상기 톱날 장착부(10) 및 상기 톱날 연마부(30)를 지지하기 위한 베이스 프레임(20)을 포함하고, 상기 톱날 연마부(30)는 연마면이 상기 톱니(2)의 가공면에 대향 접촉하여 회전하도록 상기 톱날(1)과 수직으로 배치된 연마 디스크(3)를 포함하는 연마 헤드부(3000), 상기 연마 헤드부(3000)를 지지하여 상기 연마 디스크(3)를 상기 톱니 가공면과 평행한 제1 방향으로 움직여 상기 연마 디스크(2)의 상기 연마면을 상기 톱니(2)의 상기 가공면과 일정한 거리를 두고 대응하여 정렬시키기 위한 디스크 정렬 장치(2000), 및 상기 디스크 정렬 장치(2000)를 지지하여 상기 톱니 가공면에 대응하여 정렬된 상기 연마 디스크(2)를 상기 톱니 가공면을 향하는 제2 방향으로 움직이도록 함으로써 상기 톱니 가공면에 밀착시키기 위한 디스크 밀착 장치(100)를 포함한다.

바람직한 하나의 실시 예로서, 상기 디스크 밀착 장치(100)는 상기 베이스 프레임(20)에 대하여 이동가능하게 설치되고 경사면을 갖는 누름 부재(106), 및 상기 디스크 정렬 장치(2000)와 함께 움직이도록 설치되고, 일단이 상기 누름 부재(106)의 상기 경사면(A)에 접촉하여 상기 누름 부재(106)의 이동 방향에 수직인 방향, 즉 상기 제2 방향으로 밀려 이동하도록 구성된 밀림 부재(108)를 포함할 수 있다.

또한, 상기 디스크 밀착 장치(100)의 상기 밀림 부재(108)는 상기 디스크 정렬 장치(2000)에 회전가능하게 고정된 원통형의 부재로 구성할 수 있다.

바람직한 하나의 실시 예로서, 상기 디스크 정렬 장치(2000)는 상기 연마 디스크(2)를 상기 톱니 가공면에 대응하여 정렬시키기 위하여 상기 연마 헤드부(3000)의 아래에 설치되는 디스크 정렬 부재(400 및 500), 및 상기 디스크 정렬 부재(400 및 500)의 아래에 설치되어 상기 연마 디스크(2)의 기준 위치를 설정하기 위한 기준 위치 설정 장치(200 및 300)를 포함할 수 있다.

여기에서, 상기 디스크 정렬 부재는 상기 연마 헤드부(3000)의 하면을 고정하여 지지하기 위한 상판 지지부(500), 및 상기 상판 지지부(500)를 상기 베이스 프레임(20)에 대하여 수평 방향에 있는 제1 방향으로 밀고 당기기 위한 하단 구동부(400)를 포함할 수 있고, 상기 기준 위치 설정 장치는 상기 디스크 정렬 부재의 상기 하단 구동부(400)의 하단에 설치되고, 회전에 의하여 상기 디스크 정렬 부재를 상기 제1 방향으로 움직이도록 함으로써 상기 제1 방향의 기준 위치를 설정하기 위한 제1 조정 봉(316)을 구비한 제1 조정 장치(300), 및 상기 제1 조정 장치(300)의 하단에 설치되고, 회전에 의하여 상기 제1 조정 장치(300)를 상기 제2 방향으로 움직이도록 함으로써 상기 제2 방향의 기준 위치를 설정하기 위한 제2 조정 봉(210)을 구비한 제2 조정 장치(200)를 포함할 수 있다.

이와 같은 본 발명의 톱날 연마 장치에 의하면 연마 디스크의 연마면이 톱니의 가공면 전체를 한 순간에 접촉하여 연마하도록 함으로써 다수의 톱니를 포함하는 톱날의 연마 시간을 획기적으로 단축할 수 있고, 톱니의 연마된 가공면이 종래의 장치에 의하여 연마된 것보다 훨씬 더 균일하여 톱날에 의한 가공품의 가공 품질을 높일 수 있다.

도 1은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 톱날 연마 장치의 개략적인 전체 구성을 도시하는 평면도;
도 2는 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 톱날 연마 장치의 세부적인 구성을 도시하는 분해 사시도;
도 3은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 톱날 연마 장치의 디스크 밀착 장치의 구성을 보여주는 절단 사시도(a) 및 누름 부재와 밀림 부재의 동작을 도시하는 부분적 평면도(b);
도 4는 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 톱날 연마 장치에서 기준 위치 설정 장치의 제2 조정 장치(200)의 구성 및 동작을 나타내기 위한 절단 사시도;
도 5는 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 톱날 연마 장치에서 기준 위치 설정 장치의 제1 조정 장치(300)의 구성 및 동작을 나타내기 위한 절단 사시도;
도 6은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 톱날 연마 장치에서 디스크 정렬 부재의 구성 및 동작을 나타내기 위한 절단 사시도;
도 7은 종래의 톱날 연마 장치의 톱니 가공면에 대한 연마 디스크의 움직임(a) 및 본 발명의 톱날 연마 장치의 톱니 가공면에 대한 연마 디스크의 움직임(b)을 나타내기 위한 평면도; 및
도 8은 도 7(b)에 따른 연마 디스크의 움직임을 단계별로 나타낸 평면도이다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다. 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적 의미로 한정되어 해석되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사항에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.

도 1은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 톱날 연마 장치의 개략적인 전체 구성을 도시하는 평면도이고, 도 2는 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 톱날 연마 장치의 세부적인 구성을 도시하는 분해 사시도이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 톱날 연마 장치는 톱날(1)의 톱니(2)의 가공면을 연마 디스크에 의하여 연마하기 위한 톱날 연마 장치로서, 상기 톱날(1)을 장착하기 위한 톱날 장착부(10), 상기 톱날 장착부(10)에 장착된 톱날(1)을 연마하기 위한 톱날 연마부(30), 및 상기 톱날 장착부(10) 및 상기 톱날 연마부(30)를 지지하기 위한 베이스 프레임(20)을 포함한다.

상기 톱날 장착부(10)는 톱날(1)을 고정하여 톱날 연마부(30)에 제공한다. 본 발명에 따른 톱날 연마 장치에 의한 연마 대상인 톱날은, 반드시 이에 한정될 필요는 없지만, 바람직하게는, 형강재 등을 절단 가공하기 위하여 사용되는 원형 톱날이 주로 대상이 될 것이다. 이러한 경우 톱날(1)은 금속성의 톱날(1)을 자성 등에 의하여 부착할 수 있는 고정 장치를 포함할 수 있고, 고정 장치는 톱날(1)의 중공에 삽입되어 톱날(1)의 위치를 잡아주기 위한 축봉을 포함할 수 있다. 또한, 톱날 장착부(10)는 후술하는 바의 톱날 회전 장치에 의하여 톱니 간격만큼씩 회전하도록 구성될 수 있다.

상기 톱날 연마부(30)는 톱날 장착부(10)에 장착된 톱날(1)의 톱니(2)에 접근하여 톱니(2)의 가공면을 연마한다. 따라서 톱니(2)의 가공면의 연마를 위한 연마 수단을 포함할 수 있는데, 회전하는 연마 디스크 또는 숫돌의 형태를 갖는다.

상기 베이스 프레임(20)은 톱날 장착부(10) 및 톱날 연마부(30)를 상면에 장착하여 안정적으로 구동할 수 있도록 한다. 또한, 바람직하게는, 톱날 장착부(10)에 장착된 톱날을 톱니 간격씩 회전시켜 톱날 연마부(30)에 제공하기 위하여 베이스 프레임(20) 상에 톱날 회전 장치(도시되지 않음)를 더 포함할 수 있다. 톱날 회전 장치는 장착된 톱날의 톱니의 개수만큼의 단위 회전을 수행하도록 구성할 수 있다. 톱날이 360도 회전하여 하나의 톱날의 모든 톱니가 연마되는 경우, 톱니 연마의 종료를 사용자에게 알려주도록 구성할 수도 있다. 더 나아가 연마가 종료된 톱니를 배출하고 후속하여 연마되어야 할 톱니가 자동으로 톱날 장착부(10)에 장착되도록 구성할 수도 있을 것이다.

상기 톱날 연마부(30)는 연마 헤드부(3000), 디스크 정렬 장치(20000), 및 디스크 밀착 장치(100)를 포함하여, 베이스 프레임(20)에 대하여 전후 좌우로 움직이면서 연마 디스크(3)를 톱니(2)의 가공면에 접촉하여 연마한다.

상기 연마 헤드부(3000)는 연마면이 상기 톱니(2)의 가공면에 대향 접촉하여 회전하도록 상기 톱날(1)과 수직으로 배치된 연마 디스크(3)를 포함한다. 도 2를 참조하면, 연마 헤드부(3000)는 디스크 정렬 장치(2000)의 상단에 고정되어 설치된 구동부 지지부(600) 및 구동부 지지부(600)에 의하여 지지되는 구동부(700)로 구성될 수 있다. 구동부(700)는 구동 모터(706)에 의하여 회전하는 연마 디스크 부착부(708)를 포함하여 연마 디스크(3)를 부착하여 일정한 속도로 회전시킬 수 있다. 구동 모터(706)로부터 연마 디스크 부착부(708)까지의 동력의 전달은 구동 모터(706)에서 발생하는 회전력을 안정적으로 전달시킬 수 있는 다양한 구조로 이루어질 수 있다. 또한, 구동부(700)의 회전 구성들을 덮기 위한 하우징(702)이 설치되어 있다. 구동부 지지부(600)는 디스크 정렬 장치(2000)의 최상단에 위치하는 상판 지지부(500)의 상단에 고정되는 지지판(602), 및 구동부(700)와의 연결을 위한 연결판(604)으로 구성될 수 있다. 연결판(604)의 일면에는 구동부(700)의 일면에 형성된 접촉면(704)과 대응하여 부착될 수 있는 접촉면(606)이 형성될 수 있다.

상기 디스크 정렬 장치(2000)는 상기 연마 헤드부(3000)를 지지하여 상기 연마 디스크(30)를 상기 톱니 가공면과 평행한 제1 방향(즉, 도 7(a)에서 화살표로 표시된 방향)으로 움직여 상기 연마 디스크(2)의 상기 연마면을 상기 톱니(2)의 상기 가공면과 일정한 거리를 두고 대응하여 정렬시킨다. 종래의 연마 장치들은 모두 연마 디스크(30)가 톱니(2)의 외부에서 톱니(2)의 첨두부에서부터 부처 톱니(2)와 접촉하여 톱니 가공면에 대하여 상기 제1 방향으로 밀고 들어가면서 가공면을 연마하는 구조인데 비하여, 본 발명은 디시크 정렬 장치(200)에 의하여 처음부터 톱니(2)의 첨두부에서부터 접촉하여 연마를 시작하지 않고, 연마 디스크의 연마면이 톱니의 가공면과 접촉하지 않고 톱니 사이로 진입하여 들어가 톱니의 가공면과 일정한 거리를 두고 대응하여 마주한 연마 준비 상태가 된다.

연마 과정을 세부적으로 보면, 종래의 연마 장치에서는 회전하는 연마 디스크(3)가 제1 방향으로 톱니 사이로 진입하면서 톱니 가공면을 연마하고, 연마가 종료되면 다시 제1 방향의 반대 방향으로 후퇴하는 두 단계로 구성되는데 비하여, 본 발명의 연마 장치에서는, 도 8에 단계별로 도시된 바와 같이, 연마 디스크가 제1 방향으로 톱니 사이로 진입하여 톱니 가공면과 일정한 거리를 두고 대향하여 정렬하는 제1 단계(a), 연마 디스크가 제2 방향으로 톱니 가공면을 향하여 밀착하면서 연마를 수행하는 제2 단계(b), 톱니 가공면의 연마가 완료되면 연마 디스크가 제2 방향의 반대 방향으로 움직여 제1 단계의 위치로 정렬하는 제3 단계(c), 및 연마 디스크가 제1 방향의 반대 방향으로 후퇴하는 제4 단계(d)로 구성되는 차이점이 있다.

상기 디스크 밀착 장치(100)는 상기 디스크 정렬 장치(2000)를 지지하여 상기 톱니 가공면에 대응하여 정렬된 상기 연마 디스크(2)를 상기 톱니 가공면을 향하는 제2 방향(도 7(b)에서 제1 방향에 수직으로 꺾여 있는 화살표 방향)으로 움직이도록 함으로써 상기 톱니 가공면에 밀착시킨다. 즉, 연마 준비 상태에 있는 연마 디스크(2)를 그대로 톱니 가공면으로 움직여 톱니 가공면 전체에 동시적인 압력을 가하여 한 번에 전체 가공면을 가공할 수 있도록 구성된다. 이와 같은 본 발명의 두 가지 경로에 의하여 가공면을 연마하는 방식에 의하면, 연마 디스크의 연마면과 톱니 가공면 사이의 경사 방향의 압력에 의한 비틀림 현상이 발생하지 않아 가공면을 매우 효과적으로 연마할 수 있고, 연마 디스크를 더욱 빠르게 톱니 가공면에 접촉하여 압력을 가하면서 연마할 수 있음으로써 동일한 시간에 처리할 수 있는 톱날의 연마량을 획기적으로 증가시킬 수 있게 된다.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 하나의 실시 예로서 상기 디스크 밀착 장치(100)는 상기 베이스 프레임(20)에 대하여 이동가능하게 설치되고 경사면(A)을 갖는 누름 부재(106), 및 상기 디스크 정렬 장치(2000)와 함께 움직이도록 설치되고, 일단이 상기 누름 부재(106)의 상기 경사면(A)에 접촉하여 상기 누름 부재(106)의 이동 방향에 수직인 방향, 즉 상기 제2 방향으로 밀려 이동하도록 구성된 밀림 부재(108)를 포함할 수 있다. 여기에서 '수직'이라는 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야에서의 통상의 지식을 가진 자에게 정확히 직각이 되는 90도를 의미하는 것은 아니고, 90도에 가까운 각으로서, 누름 부재(106)의 이동 방향과 대략 45도 내지 90도 사이의 각을 이루어 움직이면서 방향을 전환하기 위한 것임을 쉽게 이해할 것이다.

도 3은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 톱날 연마 장치의 디스크 밀착 장치(100)의 구성을 보여주는 절단 사시도(a) 및 누름 부재(106)와 밀림 부재(108)의 동작을 도시하는 부분적 평면도(b)이다. 도 3을 참조하여 베이스 프레임(20)에 대한 디스크 밀착 장치(100)의 제2 방향의 움직임이 어떻게 구현되는지를 상세하게 설명한다. 먼저, 도 3(b)를 참조하면, 하나의 실시 예에 따른 누름 부재(106)의 경사면(A)이 밀림 부재(108)와 접촉된 모습이 도시되어 있다. 누름 부재(106)의 경사면에 의하여 일단 폭(x)이 타단 폭(y)보다 좁게 형성되고, 도면상에서 누름 부재(106)의 수평 움직임은 수평 방향의 움직임이 제한된 밀림 부재(108)를 수직으로 움직이도록 한다.

구체적으로, 디스크 밀착 장치(100)는 베이스 프레임(20)에 고정된 지지판(126)을 포함할 수 있고, 상기 누름 부재(106)는 지지판(126) 상에 지지 돌출부(120)를 통하여 설치된 실린더(102)의 실린더 로드(122)의 말단에 설치되어 왕복 운동하도록 설치될 수 있다. 또한, 지지판(126) 상에는 누름 부재(106)의 왕복 운동을 가이드 하기 위한 가이드 돌출부(104)가 형성될 수 있고, 누름 부재(106)는 가이드 돌출부(104)와 밀림 부재(108) 사이에 게재되어 움직이면서 밀림 부재(108)를 수직 방향으로 밀어 움직이도록 구성할 수 있다. 따라서 밀림 부재(108)에 의하여 고정 지지된 디스크 정렬 장치(2000)가 움직이게 되고 디스크 정렬 장치(2000) 상에 고정된 연마 헤드부(3000)가 움직여 연마 디스크(3)를 톱니 가공면에 대하여 제2 방향으로 움직이도록 할 수 있다.

또한, 밀림 부재(108)의 압축력을 조절하기 위한 장치를 부가할 수 있다. 이를 위하여 상기 디스크 정렬 장치(2000), 구체적으로는 후술할 제2 조정 장치(200)의 하단에 고정된 정지 부재(110)를 포함할 수 있고, 디스크 밀착 장치(100)의 일단에 형성된 돌출부(114)를 관통하여 설치된 조정부재(112)의 조정 로드(124)의 외주 상에 돌출부(114)와 정지 부재(110) 사이에 설치된 탄성을 갖는 부재, 예로서 스프링(도시되지 않음)를 포함할 수 있다. 따라서 스프링의 탄성력으로 정지 부재(110)를 밀면 동일한 제2 조정 장치(200)의 하단에 설치된 밀림 부재(108)도 함께 밀리게 되어, 밀림 부재(108)와 누름 부재(106)가 상호 적절한 정도의 압력을 받게 됨으로써 누름 부재(106)의 움직임에 따라 밀림 부재(108)가 안정적으로 방향이 전환되어 움직이도록 할 수 있다. 또한, 밀림 부재(108)에 가해지는 상기 탄성력의 중요한 효과로서, 톱니(92)의 가공면에 접하는 연마 디스크(3)가 밀림 부재(108)의 움직임에 그대로 종속되어 움직이기 때문에 동일한 탄성력을 받게 되어 톱니 가공면을 동일한 압력으로 압박하면서 효과적으로 가공면을 연마할 수 있게 된다.

또한, 바람직한 하나의 실시 예로서, 도시된 바와 같이, 상기 디스크 밀착 장치(100)의 상기 밀림 부재(108)는 상기 디스크 정렬 장치(2000)에 회전가능하게 고정된 원통형의 부재로 구성할 수 있다. 밀림 부재(108)는 누름 부재(106)의 경사면에 접촉하여 방향이 전환될 수 있는 구성이라면 어떤 형태라고 가능할 것이지만, 누름 부재(106)의 경사면과 밀림 부재(108) 사이의 면 접촉에 따른 마찰력에 의한 동작 불량을 해소하기 위해서, 밀림 부재(108)를 회전가능한 원통형 부재로 구성하는 것이 바람직할 것이다. 이러한 밀림 부재(108)로서, 누름 부재(106)의 누름에 따른 원활한 회전을 제공하기 위하여 소정의 공차 및 유격을 갖는 베어링을 이용할 수 있을 것이다. 또한, 밀림 부재(108)로서, 이러한 회전 원통형의 부재를 사용하는 경우, 누름 부재(106)와 밀림 부재(108) 사이에 충분한 마찰력을 제공함으로써 누름 부재(106)의 직선 운동을 모두 밀림 부재(108)의 회전 운동으로 전달할 수 있도록 해야 할 것이다. 따라서 밀림 부재(108)를 회전가능하게 지지하고 있는 제2 조정 장치(200)는 제2 방향을 따라 효과적으로 움직일 수 있게 된다.

또한, 밀림 부재(108) 및 제2 조정 장치(200)의 제2 방향의 움직임을 가이드 하기 위한 구성으로써, 디스크 밀착 장치(100)의 상면에 돌출 형성된 가이드 돌출부(118) 및 제2 조정 장치(200)의 하면에 형성되어 상기 가이드 돌출부(118)가 삽입되어 한 방향으로 인도할 수 있는 홈을 위한 가이드 돌출부(204)가 형성될 수 있다. 또한, 바람직하게는, 상기 가이드 돌출부(118, 204) 사이의 부드러운 미끄럼 운동을 위한 직선 운동 베이링(118)이 각각에 설치될 수 있다.

도 4는 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 톱날 연마 장치에서 기준 위치 설정 장치의 제2 조정 장치(200)의 구성 및 동작을 나타내기 위한 절단 사시도이고, 도 5는 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 톱날 연마 장치에서 기준 위치 설정 장치의 제1 조정 장치(300)의 구성 및 동작을 나타내기 위한 절단 사시도이고, 도 6은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 톱날 연마 장치에서 디스크 정렬 부재의 구성 및 동작을 나타내기 위한 절단 사시도이다. 도 4 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 디스크 정렬 장치(2000)의 구성을 상세하게 설명한다.

상기 디스크 정렬 장치(2000)는 연마 디스크(2)를 톱니 가공면에 대응하여 정렬시키기 위하여 톱날 연마부(30)의 아래에 설치되는 디스크 정렬 부재(400 및 500), 및 디스크 정렬 부재(400 및 500)의 아래에 설치되어 연마 디스크(2)의 기준 위치를 설정하기 위한 기준 위치 설정 장치(200 및 300)를 포함할 수 있다.

도시된 바와 같이, 상기 디스크 정렬 부재는 연마 헤드부(3000)의 하면을 고정하여 지지하기 위한 상판 지지부(500), 및 상판 지지부(500)를 상기 베이스 프레임(20)에 대하여 수평 방향에 있는 제1 방향으로 밀고 당기기 위한 하단 구동부(400)를 포함할 수 있다. 하단 구동부(400)는 지지판(402)의 일측에 형성된 돌출 지지부(422)를 관통하여 설치된 실린더(420)의 실린더 로드(418)의 말단에 체결되고 상기 지지부(500)의 하단에 고정된 고정부재(416)를 제1 방향으로 왕복 운동시킴으로써 지지부(500) 상에 부착된 연마 헤드부(700)에 장착된 연마 디스크(3)를 제1 방향으로 움직이게 할 수 있다. 제1 방향으로의 일직선 운동을 위하여 하단 구동부의 지지판(402)의 상면에 가이드 돌출부(412)가 형성되고, 이에 대응하여 상판 지지부(500)에도 아래쪽 방향으로 가이드 돌출부(504)가 형성되어 가이드 돌출부(412)를 수용할 수 있도록 구성된다. 또한, 상기 가이드 돌출부(412, 504) 사이의 부드러운 미끄럼 운동을 위하여 직선 운동 베어링(414)를 각각 구비할 수 있다.

또한, 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 디스크 정렬 장치(2000)는 상기 디스크 정렬 부재의 하단에 위치하여 연마 디스크의 기준 위치를 설정하기 위한 기준 위치 설정 장치를 포함할 수 있다. 연마 디스크의 기준 위치는 연마 대상인 톱날의 톱니의 깊이에 따라 연마 디스크가 톱니 사이에 삽입하여 들어가는 깊이를 조정하기 위한 제1 방향의 기준 위치 및 연마 디스크가 톱니의 가공면에 접촉하여 제2 방향으로 최대로 압력을 가하여 밀어 들어갈 수 있는 정도를 조정하기 위한 제2 방향의 기준 위치에 관한 것이다. 이러한 두 가지의 기준 위치를 설정하기 위하여 본 발명의 실시 예는 제1 조정 장치(300) 및 제2 조정 장치(200)를 구비할 수 있다.

즉, 본 발명에 따른 상기 기준 위치 설정 장치는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 디스크 정렬 부재의 하단 구동부(400)의 하단에 설치되고, 회전에 의하여 디스크 정렬 부재를 제1 방향으로 움직이도록 함으로써 제1 방향의 기준 위치를 설정하기 위한 제1 조정 봉(316)을 구비한 제1 조정 장치(300), 및 제1 조정 장치(300)의 하단에 설치되고, 회전에 의하여 제1 조정 장치(300)를 제2 방향으로 움직이도록 함으로써 제2 방향의 기준 위치를 설정하기 위한 제2 조정 봉(210)을 구비한 제2 조정 장치(200)를 포함할 수 있다.

도 4를 참조하면, 제2 조정 장치(200)는 제2 조정 지지판(202)의 상면에 고정된 너트 부재(208)와 일단이 나사 연결된 제2 조정 봉(210)를 포함하고, 제2 조정 봉(210)의 타단은 제1 조정 장치(300)의 일단에 형성된 제2 조정봉 수용부(310)를 포함하여, 상기 제2 조정 봉(210)이 상기 제2 조정봉 수용부(310)에 대하여 제2 방향의 움직임이 제한된 상태로 회전가능하도록 설치될 수 있다. 따라서 사용자가 제2 조정 봉(210)을 회전함으로써 제1 조정 장치(300)를 제2 조정 장치(200)에 대하여 제2 방향으로 움직이도록 하여 제2 방향의 기준 위치를 적절히 설정할 수 있다. 같은 방식으로, 도 5를 참조하면, 사용자는 제1 조정 봉(316)을 회전함으로써 디스크 정렬 부재의 하단 구동부(400)를 제1 방향으로 움직이도록 하여 제1 방향의 기준 위치를 적절히 설정할 수 있다.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 조정 봉의 회전 움직임에 따른 제1 조정 장치(300)의 움직임을 일직선으로 가이드 하기 위한 가이드 돌출부(206, 304)가 형성될 수 있고, 바람직하게는, 이들 가이드 돌출부는 경사 형태(206, 308)로 구성할 수 있다. 더 바람직하게는, 가이드 돌출부 사이의 유격을 조정하기 위한 유격 조정 부재(306)를 더 포함하여 상호 안정적으로 움직이도록 할 수 있다. 같은 방식으로, 도 5를 참조하면, 제1 조정 봉(316)의 회전 움직임에 따른 하단 구동부(400)의 움직임을 일직선으로 안정적으로 가이드하기 위한 유사한 메커니즘(312, 404, 406, 408)이 제공될 수 있다.

이상 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형실시가 가능하다. 또한, 첨부된 도면으로부터 용이하게 유추할 수 있는 사항은 상세한 설명에 기재되어 있지 않더라도 본 발명의 내용에 포함되는 것으로 보아야 할 것이며, 다양한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.

Claims (6)

1. 톱날(1)의 톱니(2)의 가공면을 연마 디스크(3)에 의하여 연마하기 위한 톱날 연마 장치로서,
   상기 톱날(1)을 장착하기 위한 톱날 장착부(10);
   상기 톱날 장착부(10)에 장착된 톱날(1)을 연마하기 위한 톱날 연마부(30); 및
   상기 톱날 장착부(10) 및 상기 톱날 연마부(30)를 지지하기 위한 베이스 프레임(20);
   을 포함하고,
   상기 톱날 연마부(30)는
   연마면이 상기 톱니(2)의 가공면에 대향 접촉하여 회전하도록 상기 톱날(1)과 수직으로 배치된 연마 디스크(3)를 포함하는 연마 헤드부(3000);
   상기 연마 헤드부(3000)를 지지하여 상기 연마 디스크(3)를 상기 톱니 가공면과 평행한 제1 방향으로 움직여 상기 연마 디스크(2)의 상기 연마면을 상기 톱니(2)의 상기 가공면과 일정한 거리를 두고 대응하여 정렬시키기 위한 디스크 정렬 장치(2000); 및
   상기 디스크 정렬 장치(2000)를 지지하여 상기 톱니 가공면에 대응하여 정렬된 상기 연마 디스크(2)를 상기 톱니 가공면을 향하는 제2 방향으로 움직이도록 함으로써 상기 톱니 가공면에 밀착시키기 위한 디스크 밀착 장치(100);
   을 포함하고,
   상기 디스크 밀착 장치(100)는
   상기 베이스 프레임(20)에 대하여 이동가능하게 설치되고 경사면을 갖는 누름 부재(106); 및
   상기 디스크 정렬 장치(2000)와 함께 움직이도록 설치되고, 일단이 상기 누름 부재(106)의 상기 경사면(A)에 접촉하여 상기 누름 부재(106)의 이동 방향에 수직인 방향, 즉 상기 제2 방향으로 밀려 이동하도록 구성된 밀림 부재(108);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 톱날 연마 장치.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 디스크 밀착 장치(100)의 상기 밀림 부재(108)는 상기 디스크 정렬 장치(2000)에 회전가능하게 고정된 원통형의 부재인 것을 특징으로 하는 톱날 연마 장치.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 디스크 정렬 장치(2000)는
   상기 연마 디스크(2)를 상기 톱니 가공면에 대응하여 정렬시키기 위하여 상기 연마 헤드부(3000)의 아래에 설치되는 디스크 정렬 부재(400 및 500); 및
   상기 디스크 정렬 부재(400 및 500)의 아래에 설치되어 상기 연마 디스크(2)의 기준 위치를 설정하기 위한 기준 위치 설정 장치(200 및 300);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 톱날 연마 장치.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 디스크 정렬 부재는
   상기 연마 헤드부(3000)의 하면을 고정하여 지지하기 위한 상판 지지부(500); 및
   상기 상판 지지부(500)를 상기 베이스 프레임(20)에 대하여 수평 방향에 있는 제1 방향으로 밀고 당기기 위한 하단 구동부(400);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 톱날 연마 장치.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 기준 위치 설정 장치는
   상기 디스크 정렬 부재의 상기 하단 구동부(400)의 하단에 설치되고, 회전에 의하여 상기 디스크 정렬 부재를 상기 제1 방향으로 움직이도록 함으로써 상기 제1 방향의 기준 위치를 설정하기 위한 제1 조정 봉(316)을 구비한 제1 조정 장치(300); 및
   상기 제1 조정 장치(300)의 하단에 설치되고, 회전에 의하여 상기 제1 조정 장치(300)를 상기 제2 방향으로 움직이도록 함으로써 상기 제2 방향의 기준 위치를 설정하기 위한 제2 조정 봉(210)을 구비한 제2 조정 장치(200);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 톱날 연마 장치.

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