JPH05177432A - 鋸歯の研磨方法 - Google Patents
鋸歯の研磨方法Info
- Publication number
- JPH05177432A JPH05177432A JP35639591A JP35639591A JPH05177432A JP H05177432 A JPH05177432 A JP H05177432A JP 35639591 A JP35639591 A JP 35639591A JP 35639591 A JP35639591 A JP 35639591A JP H05177432 A JPH05177432 A JP H05177432A
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- JP
- Japan
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- tooth
- saw
- tip
- throat
- polishing
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- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 帯鋸又は丸鋸の鋸歯を鋭利な歯先が得られる
ように合理的に研磨する。 【構成】 昇降と進退の複合運動を行う砥石３の作動範
囲に鋸歯１を送って停止させ、砥石３を歯背ｄの歯先側
ａに切り込ませて歯背ｄに沿って歯喉ｂ側へ送ることに
より歯背ｄを研磨する。歯背研磨を終わって砥石３が歯
喉ｂへ切り込むと歯喉ｂに沿って歯先ａ側へ送ることに
より歯喉ｂを研磨する。歯喉研磨を終わって砥石３が歯
先ａに達すると、歯先ａに沿って歯背ｄ側へ送ることに
より歯先ａを研磨する。
ように合理的に研磨する。 【構成】 昇降と進退の複合運動を行う砥石３の作動範
囲に鋸歯１を送って停止させ、砥石３を歯背ｄの歯先側
ａに切り込ませて歯背ｄに沿って歯喉ｂ側へ送ることに
より歯背ｄを研磨する。歯背研磨を終わって砥石３が歯
喉ｂへ切り込むと歯喉ｂに沿って歯先ａ側へ送ることに
より歯喉ｂを研磨する。歯喉研磨を終わって砥石３が歯
先ａに達すると、歯先ａに沿って歯背ｄ側へ送ることに
より歯先ａを研磨する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯鋸又は丸鋸の鋸歯を
鋭利な歯先が得られるように合理的に研磨する方法に関
する。
鋭利な歯先が得られるように合理的に研磨する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、帯鋸の鋸歯研磨は、図５に示すよ
うに鋸歯１が砥石３の下へ送られると一時停止させて、
歯喉ｂヘ歯先ａ側から砥石３を切り込ませ、歯喉ｂに沿
って下降させることにより歯喉ｂを研磨させ、歯喉ｂの
研磨を終って砥石３が歯底ｃに達すると、図６のように
送りピン４により鋸歯１を矢印の方向へ送りながら、砥
石３を歯底ｃから歯背ｄの形に合うように昇降させるこ
とにより、歯底ｃと歯背ｄと歯先ａを研磨させて、砥石
３は図７のように鋸歯１の前方へ外れさせて行く方法に
より行っている。
うに鋸歯１が砥石３の下へ送られると一時停止させて、
歯喉ｂヘ歯先ａ側から砥石３を切り込ませ、歯喉ｂに沿
って下降させることにより歯喉ｂを研磨させ、歯喉ｂの
研磨を終って砥石３が歯底ｃに達すると、図６のように
送りピン４により鋸歯１を矢印の方向へ送りながら、砥
石３を歯底ｃから歯背ｄの形に合うように昇降させるこ
とにより、歯底ｃと歯背ｄと歯先ａを研磨させて、砥石
３は図７のように鋸歯１の前方へ外れさせて行く方法に
より行っている。
【０００３】前記した従来の鋸歯研磨方法は、歯先研磨
の際、砥石が歯背側から歯先側へ外れて行くため、脆い
超硬の付歯は歯先に欠けを生じ、靭性のある鋼歯は歯先
に返りを生じて、いずれも先鋭な歯先が得られないか
ら、鋸歯の切れ味が悪くて、挽肌が汚い、消費動力が大
きい、歯持ちが悪いなどの諸問題点を生じ、又、鋸を送
りながら研磨する場合は、鋸が一巡する毎に砥石の切り
込みを加減して、５回程度研磨を繰り返さなければなら
ないから、鋸が１０分で一巡するとすれば、一人で５台
の研磨機を受け持つと、２分間隔で切り込みの調整をし
て回らなければならないから、作業者は目が回るように
忙しい問題点がある。
の際、砥石が歯背側から歯先側へ外れて行くため、脆い
超硬の付歯は歯先に欠けを生じ、靭性のある鋼歯は歯先
に返りを生じて、いずれも先鋭な歯先が得られないか
ら、鋸歯の切れ味が悪くて、挽肌が汚い、消費動力が大
きい、歯持ちが悪いなどの諸問題点を生じ、又、鋸を送
りながら研磨する場合は、鋸が一巡する毎に砥石の切り
込みを加減して、５回程度研磨を繰り返さなければなら
ないから、鋸が１０分で一巡するとすれば、一人で５台
の研磨機を受け持つと、２分間隔で切り込みの調整をし
て回らなければならないから、作業者は目が回るように
忙しい問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、鋸歯研磨においてその歯先を欠けや返りを
生じないように鋭利に研磨することはできない点であ
る。
する課題は、鋸歯研磨においてその歯先を欠けや返りを
生じないように鋭利に研磨することはできない点であ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、昇降と進退の
複合運動を行う砥石の作動範囲に鋸歯を送って停止さ
せ、砥石を歯背の歯先側に切り込ませて歯背に沿って歯
喉側へ送ることにより歯背を研磨させ、歯背研磨を終わ
って砥石が歯喉へ切り込むと歯喉に沿って歯先側へ送る
ことにより歯喉を研磨させ、歯喉研磨を終わって砥石が
歯先に達すると、歯先に沿って歯背側へ送ることにより
歯先を研磨させる方法により課題の解決を行うものであ
る。
複合運動を行う砥石の作動範囲に鋸歯を送って停止さ
せ、砥石を歯背の歯先側に切り込ませて歯背に沿って歯
喉側へ送ることにより歯背を研磨させ、歯背研磨を終わ
って砥石が歯喉へ切り込むと歯喉に沿って歯先側へ送る
ことにより歯喉を研磨させ、歯喉研磨を終わって砥石が
歯先に達すると、歯先に沿って歯背側へ送ることにより
歯先を研磨させる方法により課題の解決を行うものであ
る。
【０００６】
【作用】前記した本発明の方法は、公知の鋸送り手段に
より鋸歯を砥石の作動範囲へ送って停止させ、この鋸歯
における歯背の歯先側へ図１に鎖線で示す待機位置にあ
る砥石を実線のように降ろして、歯背の歯先近くへ切り
込ませ、歯背に沿って歯喉側へ移動させると、砥石は図
２のように歯喉に達して歯背と歯底の研磨を終わると共
に歯喉へ切り込む。
より鋸歯を砥石の作動範囲へ送って停止させ、この鋸歯
における歯背の歯先側へ図１に鎖線で示す待機位置にあ
る砥石を実線のように降ろして、歯背の歯先近くへ切り
込ませ、歯背に沿って歯喉側へ移動させると、砥石は図
２のように歯喉に達して歯背と歯底の研磨を終わると共
に歯喉へ切り込む。
【０００７】そこで、砥石を図２に矢印で示すように歯
喉に沿って歯先側へ移動させると、砥石は図３のように
歯先に達して歯喉の研磨を終わる。
喉に沿って歯先側へ移動させると、砥石は図３のように
歯先に達して歯喉の研磨を終わる。
【０００８】次に、歯先に達している砥石を、図３のよ
うに歯先への切り込みを与えて、矢印で示すように歯背
側へ移動させ、最初の歯背の研磨開始位置に達したら砥
石を図４のように上昇させると、歯先の研磨が行われる
もので、この歯先研磨は前側から後側に向かって行われ
るため、脆い超硬の付刃が欠けることも、靭性のある鋼
歯が返りを生じることもない。
うに歯先への切り込みを与えて、矢印で示すように歯背
側へ移動させ、最初の歯背の研磨開始位置に達したら砥
石を図４のように上昇させると、歯先の研磨が行われる
もので、この歯先研磨は前側から後側に向かって行われ
るため、脆い超硬の付刃が欠けることも、靭性のある鋼
歯が返りを生じることもない。
【０００９】このように第一回目の研磨が終われば、砥
石に送りは掛けずに前記同様の研磨を３〜５回繰り返す
と、砥石は前回のすり残しを次回にするため、研磨量を
次第に減少して正確な歯形に仕上げられると、鋸歯へ当
らなくなって一歯の研磨を終了する。
石に送りは掛けずに前記同様の研磨を３〜５回繰り返す
と、砥石は前回のすり残しを次回にするため、研磨量を
次第に減少して正確な歯形に仕上げられると、鋸歯へ当
らなくなって一歯の研磨を終了する。
【００１０】一歯の研磨が終了すれば、送り手段により
鋸を一歯分送り出して停止させ、次の鋸歯に対して前記
と同様の研磨を施し、この鋸歯の研磨が終わればこれを
送って次の鋸歯に変換し、研磨する操作を全部の鋸歯に
対して行えば、鋭利な歯先を持って切れ味に優れた鋸歯
の研磨を帯鋸の一巡によって完了するものである。
鋸を一歯分送り出して停止させ、次の鋸歯に対して前記
と同様の研磨を施し、この鋸歯の研磨が終わればこれを
送って次の鋸歯に変換し、研磨する操作を全部の鋸歯に
対して行えば、鋭利な歯先を持って切れ味に優れた鋸歯
の研磨を帯鋸の一巡によって完了するものである。
【００１１】
【実施例】以下に本発明に係る方法の実施例を図面に基
いて説明する。
いて説明する。
【００１２】図１は本発明に係る方法の歯背の研磨を開
始する時の側面図、図２は同上の歯底の研磨を終了して
歯喉研磨に移る時の側面図、図３は同上の歯喉研磨を終
了して歯先研磨に移る時の側面図、図４は同上の歯先研
磨を終わって待機位置に戻る時の側面図である。
始する時の側面図、図２は同上の歯底の研磨を終了して
歯喉研磨に移る時の側面図、図３は同上の歯喉研磨を終
了して歯先研磨に移る時の側面図、図４は同上の歯先研
磨を終わって待機位置に戻る時の側面図である。
【００１３】前記した各図において１は、公知の帯鋸又
は丸鋸の鋸歯で、歯先ａと歯喉ｂと歯底ｃと歯背ｄとに
より構成され、この鋸歯１は、図１〜図４のような台形
歯先ａとするか、図５〜図７の従来の研磨方法に示す三
角歯先ａとするか、あるいは、前記した二者を変形させ
たものなどを、鋸歯の材質や挽材の材質、挽材条件など
を勘案して選択使用するもので、歯先ａには必要に応じ
て超硬の付け刃２を施す。
は丸鋸の鋸歯で、歯先ａと歯喉ｂと歯底ｃと歯背ｄとに
より構成され、この鋸歯１は、図１〜図４のような台形
歯先ａとするか、図５〜図７の従来の研磨方法に示す三
角歯先ａとするか、あるいは、前記した二者を変形させ
たものなどを、鋸歯の材質や挽材の材質、挽材条件など
を勘案して選択使用するもので、歯先ａには必要に応じ
て超硬の付け刃２を施す。
【００１４】３は砥石で、前記鋸歯１の研磨に適した断
面形状の円板砥石を公知の通り、回転軸（図面省略）に
取り付けて、高速度で回転させながら公知のカム機構
（図面省略）などにより、昇降動作と進退動作を複合的
に与えて、鋸歯１の形状に適合する運動を行わせ、鋸歯
１を正確な形状に研磨仕上げすることができるようにし
てある。
面形状の円板砥石を公知の通り、回転軸（図面省略）に
取り付けて、高速度で回転させながら公知のカム機構
（図面省略）などにより、昇降動作と進退動作を複合的
に与えて、鋸歯１の形状に適合する運動を行わせ、鋸歯
１を正確な形状に研磨仕上げすることができるようにし
てある。
【００１５】４は帯鋸の送りピンで、公知のカム機構な
どにより鋸歯１の変換を行う時、鋸歯１の１ピッチ分だ
け移動して、研磨を終了した鋸歯１を砥石３の後方へ送
り出し、未研磨の鋸歯１を砥石３の作動範囲へ送る作用
をする。
どにより鋸歯１の変換を行う時、鋸歯１の１ピッチ分だ
け移動して、研磨を終了した鋸歯１を砥石３の後方へ送
り出し、未研磨の鋸歯１を砥石３の作動範囲へ送る作用
をする。
【００１６】５は研削液の注出ノズルで、砥石３による
鋸歯１の研磨部へ研削液を注ぎ掛けて鋸歯ａの冷却を行
い、鋸歯が研磨中に熱変質などを起こさないようにする
ものである。
鋸歯１の研磨部へ研削液を注ぎ掛けて鋸歯ａの冷却を行
い、鋸歯が研磨中に熱変質などを起こさないようにする
ものである。
【 ００１７】前記実施例に示すように歯先ａヘ超硬の
付け刃２をした鋸歯１を、送りピン４により砥石３の下
へ送って停止させ、これに対してノズル５により研削液
を注ぎ掛けられる砥石３を、図１〜図４のように移動さ
せて歯背ｄ、歯底ｃ、歯喉ｂ、歯先ａの順序で研磨させ
る操作を各鋸歯１に対して５回ずつ行い、鋸の一巡によ
り研磨を完了した。
付け刃２をした鋸歯１を、送りピン４により砥石３の下
へ送って停止させ、これに対してノズル５により研削液
を注ぎ掛けられる砥石３を、図１〜図４のように移動さ
せて歯背ｄ、歯底ｃ、歯喉ｂ、歯先ａの順序で研磨させ
る操作を各鋸歯１に対して５回ずつ行い、鋸の一巡によ
り研磨を完了した。
【００１８】その結果、砥石３が歯先ａを前側から後側
へ進んで研磨するため、刃先ａに付けた脆い超硬の付け
刃２が少しも欠けることなく鋭利に研ぎ上げられてい
て、研磨した帯鋸により挽材試験をすると、鋸歯の切れ
味がよいため、プレナー掛けに近いきれいな挽肌が得ら
れて、２０％程度の電力節約ができ、歯持ちもほぼ倍増
することが確認された。
へ進んで研磨するため、刃先ａに付けた脆い超硬の付け
刃２が少しも欠けることなく鋭利に研ぎ上げられてい
て、研磨した帯鋸により挽材試験をすると、鋸歯の切れ
味がよいため、プレナー掛けに近いきれいな挽肌が得ら
れて、２０％程度の電力節約ができ、歯持ちもほぼ倍増
することが確認された。
【００１９】又、この方法は、各鋸歯ａを停止させて置
いて、これに対し砥石３を運動させて繰り返し研磨を施
すから、各回の研磨条件が一定して正確な歯形の形成を
可能にすると共に、鋸歯１及び砥石３の摩耗は最小限に
抑えられ、且つ、鋸が一巡して研磨が完了するまでには
３０分程度の時間が掛かり、この間、人が手を下す必要
はないため、一人の作業者が数台の研磨機を受け持って
も、時間的余裕ができて楽に作業をすることができた。
いて、これに対し砥石３を運動させて繰り返し研磨を施
すから、各回の研磨条件が一定して正確な歯形の形成を
可能にすると共に、鋸歯１及び砥石３の摩耗は最小限に
抑えられ、且つ、鋸が一巡して研磨が完了するまでには
３０分程度の時間が掛かり、この間、人が手を下す必要
はないため、一人の作業者が数台の研磨機を受け持って
も、時間的余裕ができて楽に作業をすることができた。
【００２０】次に、図５〜図７と同様の三角歯先ａの鋼
製の鋸歯１を、前記と同様に研磨した。その結果、砥石
３が歯先ａを前側から後側へ研磨するため、靭性を有す
る鋼製鋸歯１が返りを生じない鋭利な歯先に仕上げられ
て、この場合も台形歯先ａの鋸歯１と同様の挽材結果が
得られた。
製の鋸歯１を、前記と同様に研磨した。その結果、砥石
３が歯先ａを前側から後側へ研磨するため、靭性を有す
る鋼製鋸歯１が返りを生じない鋭利な歯先に仕上げられ
て、この場合も台形歯先ａの鋸歯１と同様の挽材結果が
得られた。
【００２１】
【発明の効果】前述の通り本発明に係る方法は、鋸歯の
研磨を歯背、歯底、歯喉、歯先の順序で行うことによ
り、砥石を歯先の前側から後側へ移動させて、脆くて欠
け易い超硬の付刃が欠けず、靭性のある鋼製鋸歯に返り
を生じない鋭利な歯先を得ることができるため、鋸歯の
切れ味が著しく向上して、プレナー掛けに近いきれいな
挽肌が得られ、２０％程度の電力節減ができて、歯持ち
もほぼ倍増する。
研磨を歯背、歯底、歯喉、歯先の順序で行うことによ
り、砥石を歯先の前側から後側へ移動させて、脆くて欠
け易い超硬の付刃が欠けず、靭性のある鋼製鋸歯に返り
を生じない鋭利な歯先を得ることができるため、鋸歯の
切れ味が著しく向上して、プレナー掛けに近いきれいな
挽肌が得られ、２０％程度の電力節減ができて、歯持ち
もほぼ倍増する。
【００２２】鋸歯を停止させて置いて、運動する砥石に
より必要な回数の繰り返し研磨を施し、一歯ずつを仕上
げる研磨方法であるため、各回の研磨条件が一定して正
確な歯形形成が可能であるし、鋸歯及び砥石の摩耗は最
小限に抑えられるもので、しかも、鋸が一巡して研磨を
完了する迄には、３０分程度の時間が掛かり、この間は
人手が掛からないから、一人で数台の研磨機を受け持つ
作業も楽にできる。という格別な効果を奏するものであ
る。
より必要な回数の繰り返し研磨を施し、一歯ずつを仕上
げる研磨方法であるため、各回の研磨条件が一定して正
確な歯形形成が可能であるし、鋸歯及び砥石の摩耗は最
小限に抑えられるもので、しかも、鋸が一巡して研磨を
完了する迄には、３０分程度の時間が掛かり、この間は
人手が掛からないから、一人で数台の研磨機を受け持つ
作業も楽にできる。という格別な効果を奏するものであ
る。
【図１】本発明に係る方法の歯背の研磨を開始する時の
側面図である。
側面図である。
【図２】同上の歯背の研磨を終了して歯喉研磨に移る時
の側面図である。
の側面図である。
【図３】同上の歯喉研磨を終了して歯先研磨に移る時の
側面図である。
側面図である。
【図４】同上の歯先研磨を終わって待機位置へ戻る時の
側面図である。
側面図である。
【図５】従来の研磨方法の歯喉を研磨する時の側面図で
ある。
ある。
【図６】同上の歯背を研磨する時の側面図ある。
【図７】同上の歯先を研磨する時の側面図である。
１ 鋸歯 ａ 歯鈎 ｂ 歯喉 ｃ 歯底 ｄ 歯背 ３ 砥石 ４ 鋸送りピン
Claims (2)
- 【請求項１】 昇降と進退の複合運動を行う砥石の作動
範囲に鋸歯を送って停止させ、砥石を歯背の歯先側に切
り込ませて歯背に沿って歯喉側へ送ることにより歯背を
研磨させ、歯背研磨を終わって砥石が歯喉へ切り込むと
歯喉に沿って歯先側へ送ることにより歯喉を研磨させ、
歯喉研磨を終わって砥石が歯先に達すると、歯先に沿っ
て歯背側へ送ることにより歯先を研磨させることを特徴
とした鋸歯の研磨方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の研磨を同じ鋸歯に対して
必要回数施し、一歯が仕上がると鋸歯を変換する操作を
行うことにより、鋸の一巡により研磨を完了させること
を特徴とした鋸歯の研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35639591A JPH05177432A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 鋸歯の研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35639591A JPH05177432A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 鋸歯の研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177432A true JPH05177432A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=18448807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35639591A Pending JPH05177432A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 鋸歯の研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05177432A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007296621A (ja) * | 2006-05-08 | 2007-11-15 | Sk:Kk | ソーチェン研磨用の円形砥石 |
| KR101441276B1 (ko) * | 2014-03-07 | 2014-09-17 | 장덕순 | 톱날 연마 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62241610A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-22 | S K Noki Seisakusho:Kk | 丸鋸研磨機 |
| JPH02198710A (ja) * | 1989-01-26 | 1990-08-07 | O S G Hanbai Kk | 丸鋸刃研削盤 |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP35639591A patent/JPH05177432A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62241610A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-22 | S K Noki Seisakusho:Kk | 丸鋸研磨機 |
| JPH02198710A (ja) * | 1989-01-26 | 1990-08-07 | O S G Hanbai Kk | 丸鋸刃研削盤 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007296621A (ja) * | 2006-05-08 | 2007-11-15 | Sk:Kk | ソーチェン研磨用の円形砥石 |
| KR101441276B1 (ko) * | 2014-03-07 | 2014-09-17 | 장덕순 | 톱날 연마 장치 |
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