CN112917631A - 一种用于室内门门框加工的三公分齐头一体机 - Google Patents

Abstract

一种用于室内门门框加工的三公分齐头一体机，包括支架、板型材输送机构体与刀具铣削组合体机构，所述板型材输送机构体的出料方向与所述刀具铣削组合体机构的加工工位连接，所述刀具铣削组合体机构包括左支撑板、右支撑板、刀具动力头、丝杠以及电机，所述刀具铣削组合体机构改进室内门门框板型材的走刀铣削加工工艺为一次铣削“之”字型走刀法。本发明的成品门框板组合后更加的美观大方，表面无破损。

Description

一种用于室内门门框加工的三公分齐头一体机

技术领域

本发明涉及一种室内门门框加工装置。

背景技术

众所周知，目前新建的楼房都是采用钢筋水泥浇筑结构，因此在毛坯房盖好后都需要对房子进行进一步的装修，而家居室内门基本采用木质门板，因此需要在水泥门框上预先装订室内门门框，为了便捷装修，现在门框安装板都是预先加工好后，在现场组合安装完成。通常门框组合需要两块横板与两块竖板组合再一起形成“口”字型，而在横板与竖板组合形成的直角处就需要设计加工成凹凸型咬合状，这样组装后的效果才能美观大方。门框板的形状为台阶状板型材(如图1(a)中的门框立柱板1)，通常加工时，把其中一块厚的凸台面一端铣削一部分(如图1(a)中的门框横板2所示)，使得铣削掉的凹槽部分尺寸刚好是另一块门框板凸台面的尺寸，这样加工出来后组合在一起就比较美观(如图1(b)所示)。而现有的传统铣削凹槽部分的走刀工艺如图2所示，该走刀加工工艺的走刀过程是往复直接走刀法，因此在走刀过程中，刀具3头端会在门框板的低面形成刀痕面35，影响了门框的美观。

发明内容

为了克服已有室内门门框加工方式的存在刀痕面、影响美观的不足，本发明提供了一种用于室内门门框加工的三公分齐头一体机，改进室内门门框板型材的走刀铣削加工工艺为一次铣削“之”字型走刀法，使得成品门框板组合后更加的美观大方，表面无破损。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于室内门门框加工的三公分齐头一体机，所述三公分齐头一体机包括支架、板型材输送机构体与刀具铣削组合体机构，所述板型材输送机构体的出料方向与所述刀具铣削组合体机构的加工工位连接，所述刀具铣削组合体机构包括左支撑板、右支撑板、刀具动力头、丝杠以及电机，所述左支撑板的外侧安装所述电机，所述丝杠横跨安装在所述左支撑板和右支撑板之间，所述电机的输出轴与所述丝杠的一端连接，所述左支撑板、右支撑板之间设置导向杆，刀具动力头安装板上固定螺母，所述螺母套装在丝杠上，所述刀具动力头安装板可移动地套装在所述导向杆，刀具动力头安装板背离螺母的一面安装有竖向布置的第一线轨，刀具动力头安装在与第一线轨配套的滑板上，滑板与第一气缸的伸缩杆固定连接，所述第一气缸固定安装在所述刀具动力头安装板上；所述左支撑板和右支撑板的底部安装水平布置的第二线轨，与第二线轨配套的第一滑块安装在底板的上表面，所述底板的下表面安装与第三线轨配套的第二滑块，所述第三线轨水平布置在支架上；所述左支撑板和右支撑板下方的底板均与竖板连接，所述竖板上安装第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆分别与左支撑板和右支撑板联动；所述刀具铣削组合体机构安装在第三气缸的伸缩杆端头上，所述第三气缸通过支座固定在所述板型材输送机构体的基体上。

进一步，所述刀具铣削组合体机构包括左上支撑杆、左下支撑杆和右支撑杆，分三点支撑左右两侧安装在门框型材板输送过来的位置上，所述左上支撑杆、左下支撑杆和右支撑杆上等间距间隔安装有辅助滚轮，左上支撑杆、左下支撑杆和右支撑杆的同一端都固定安装在刀具铣削组合体机构上，另一端采用支座的滑动安装方式安装在所述板型材输送机构体的基体；所述左上支撑杆、左下支撑杆呈上下位置布置，左上支撑杆通过辅助滚轮上压在门框型材板的上平面，所述左下支撑杆通过辅助滚轮下压在门框型材板的下平面左侧，右支撑杆通过辅助滚轮支撑在门框型材板的下平面右侧；所述左上支撑杆安装在一个浮动支架的活动块上，浮动支架上设置有弹簧，左上支撑杆上的辅助滚轮下压门框型材板的上平面的力度就靠弹簧的弹性伸缩量来调节。

优选的，在左下支撑杆的固定端位置处设置有导向挡板，导向挡板在朝向门框型材板输送进入的方向上设计有斜面，导向挡板朝外的一侧安装有第四气缸，第四气缸的伸缩杆头端设计安装有一个挡环，在第四气缸的伸缩杆的后上方位置设有第五气缸，压块安装在第五气缸的伸缩杆的头端。

再进一步，所述门框板型材输送机构体包括基体、输送带和上压滚轮，上压滚轮位于输送带上方，输送带输送门框型材板朝刀具铣削组合体机构方向移动。

所述左支撑板和右支撑板之间通过加强板固定。

在刀具动力头安装板的后面，且在丝杠与导向杆的下方位置还设计安装有上支撑滚轮和下支撑滚轮，用于门框型材板在完成铣削加工工艺后输送到出口端的辅助支撑。

本发明的有益效果主要表现在：改进室内门门框板型材的走刀铣削加工工艺为一次铣削“之”字型走刀法，使得成品门框板组合后更加的美观大方，表面无破损。

附图说明

图1是室内门门框组合结构示意图，(a)是直角组合门框未组合状态；(b)是直角组合门框组合状态。

图2是原有加工门框刀具走刀工艺示意图，(c)是刀具铣削凸台面时的状态；(d)是刀具铣削完凸台面时的走刀状态；(e)是刀具铣削完凹槽的状态。

图3是三公分齐头一体机组合结构示意图。

图4是刀具铣削组合体机构的侧视示意图。

图5是本专利中的刀具走刀工艺示意图。

附图标记为：1、门框型材板(如图1组合时为门框竖板)2、加工后门框型材板(如图1组合时为门框横板)3、刀具4、铣削面5、上压滚轮6、支撑杆7、第四气缸8、弹簧9、导向挡板10、电机11、左支撑板12、导向杆13、丝杠14、刀具动力头15、第一线轨16、加强固定板17、右支撑板18、支架19、第三线轨20、第二气缸21、第二线轨22、底板23、第一滑块24、第五气缸25、挡环26、压块27、第一支座28、第二支座29、第三气缸30、输送机构体31、上支撑滚轮32、下支撑滚轮33、刀具动力头安装板34、第一气缸35、刀痕面36、输送带37、浮动支架38、活动块39、滑板40、竖板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图5，一种用于室内门门框加工的三公分齐头一体机，包括支架18、板型材输送机构体30与刀具铣削组合体机构(图4所示)。

结合图3所示，所述门框板型材输送机构体30上有输送带36和上压滚轮5，门框型材板1安装在输送带36上，并用上压滚轮5压紧，输送带36输送门框型材板1朝刀具铣削组合体机构(图4所示)方向移动。

结合图3、图4所示，所述刀具铣削组合体机构由三套线轨、两个行程气缸、左上支撑杆61、左下支撑杆、右支撑杆62，左支撑板11、右支撑板17、刀具动力头14以及第一气缸、丝杠13以及电机10等组成。

其中，支撑杆有三根，分别是左上支撑杆61、左下支撑杆、右支撑杆62，分三点支撑左右两侧安装在门框型材板1输送过来的位置上，左上支撑杆61、左下支撑杆、右支撑杆62上等间距间隔安装有辅助滚轮，三根支撑杆的同一端都固定安装在刀具铣削组合体机构上，另一端不固定，采用第一支座27的滑动安装方式，当整个刀具铣削组合体机构沿第三线轨19向远离板型材输送机构体30方向移动时，支撑杆6同时处于第一支座27中的卡槽中进行滑动。左上支撑杆61、左下支撑呈上下位置布置，左上支撑杆61通过辅助滚轮上压在门框型材板1的上平面，左下支撑杆通过附图滚轮下压在门框型材板1的下平面，右支撑杆62通过辅助滚轮支撑在门框型材板1的下平面(如图3所示)。左上支撑杆61安装在一个浮动支架37上的活动块38上，浮动支架37上设置有弹簧8，左上支撑杆61上的滚轮5下压门框型材板1的上平面的力度就靠弹簧8的弹性伸缩量来调节。

在左下支撑杆6的固定端位置处设置有导向挡板9，导向挡板9在朝向门框型材板1输送进入的方向上设计有斜面，导向挡板9朝外的一侧安装有一个第四气缸7，第四气缸7的伸缩杆头端设计安装有一个挡环25，在第四气缸7的伸缩杆的后上方位置，设计安装有一个第五气缸24，压块26安装在第五气缸24的伸缩杆的头端。

如图3所示，整个刀具铣削组合体机构在第三线轨19上的移动，依靠的是第三气缸29，第三气缸29主体通过第二支座28安装固定在门框板型材输送机构体30的基体上，第三气缸29伸缩杆的头端固定安装在刀具铣削组合体机构体中的基体框架上。

结合图3、图4所示，在左支撑板11的外侧安装有一个电机10，丝杠13横跨安装在左支撑板11与右支撑板17之间，并与电机10进行动力连接。在丝杠13的上下端还设有两根导向杆12,同样横跨安装在左支撑板11与右支撑板17之间，刀具动力头安装板33上固定安装有螺母，在丝杠螺母组合驱动下，可沿导向杆12在左支撑板11与右支撑板17之间往复移动，刀具动力头安装板33背离螺母的一面安装有第一线轨15，刀具动力头14安装在滑板39上，并可沿第一线轨15上下移动，滑板39的与第一气缸34的伸缩杆进行固定连接，第一气缸34固定安装在刀具动力头安装板33上，左支撑板11与右支撑板17之间通过加强固定板16进行加固。左支撑板11与右支撑板17的底部安装有第二线轨21，与第二线轨21配套的滑块23安装在底板22的上表面，底板22的下表面装有与第三线轨19配套的滑块。底板22有两块，分别位于左支撑板11与右支撑板17的下方位置，左右分布的两块底板22的上表面有一个竖板40的结构，用于安装第二气缸20，第二气缸20的伸缩杆分别与左支撑板11、右支撑板17进行固定连接。

结合图4所示，在刀具动力头安装板33的后面，且在丝杠13与导向杆12的下方位置，还设计安装有上支撑滚轮31和下支撑滚轮32。用于门框型材板1在完成铣削加工工艺后输送到出口端的辅助支撑。

本实施例的三公分齐头一体机工作铣削走刀加工工艺流程如下：

首先门框型材板1安装在门框板型材输送机构体30上，并在输送带36和上压滚轮5的作用下，输送到刀具铣削组合体机构来，在三根支撑杆6的辅助支撑下，通过导向挡板9的斜面导向，门框型材板1在行程开关和接近开关等PLC程序的设定下，输送到指定的待铣削加工位置，PLC指令同时驱动第五气缸24驱动压块26压紧门框型材板1的上表面，第四气缸7驱动伸缩杆回收，带动伸缩杆头端的挡环25侧面压紧门框型材板1，此时门框型材板1的四面都被压紧固定。接下来，刀具3在刀具动力头14的驱动下旋转，电机10也开始工作，驱动丝杠13带动刀具3对门框型材板1进行“之”字型铣削走刀工艺路线，由于门框型材板1有厚薄层，且需要加工出如图5所示的加工后门框型材板2的形状，在铣削门框型材板1的厚薄两个地方上会要求刀具3进行上下距离的微移，此动作通过第一气缸34以及第一线轨15来实现，同时在铣削门框型材板1的“之”字型缺口地方上会要求刀具3进行前后距离的微移，此动作通过第二气缸20以及第二线轨21来实现，上述动作均需PLC程序预先设定。

当门框型材板1完成铣削加工成门框型材板2的形状后，气缸(B)29工作，驱动整个刀具铣削组合体机构在第三线轨19上往远离输送机构体30的方向上移动，当到达指定位置后，此时第五气缸24工作，松开压块26；第四气缸7工作，松开挡环25，这时门框型材板1处于不压紧状态。

最后，第三气缸29再次工作，驱动整个刀具铣削组合体机构在第三线轨19上往靠近输送机构体30的方向上移动，整个刀具铣削组合体机构恢复到原有初始位置，完成一个加工循环。

为了完善产品的美观度，避免出现刀痕面35，本实施例对走刀工艺进行改进，通过本发明的方案，改进为一次铣削“之”字型走刀法(如图5所示)。

本说明书的实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，仅作说明用途。本发明的保护范围不应当被视为仅限于本实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域的普通技术人员根据本发明构思所能想到的等同技术手段。

Claims (6)

1.一种用于室内门门框加工的三公分齐头一体机，其特征在于，所述三公分齐头一体机包括支架、板型材输送机构体与刀具铣削组合体机构，所述板型材输送机构体的出料方向与所述刀具铣削组合体机构的加工工位连接，所述刀具铣削组合体机构包括左支撑板、右支撑板、刀具动力头、丝杠以及电机，所述左支撑板的外侧安装所述电机，所述丝杠横跨安装在所述左支撑板和右支撑板之间，所述电机的输出轴与所述丝杠的一端连接，所述左支撑板、右支撑板之间设置导向杆，刀具动力头安装板上固定螺母，所述螺母套装在丝杠上，所述刀具动力头安装板可移动地套装在所述导向杆，刀具动力头安装板背离螺母的一面安装有竖向布置的第一线轨，刀具动力头安装在与第一线轨配套的滑板上，滑板与第一气缸的伸缩杆固定连接，所述第一气缸固定安装在所述刀具动力头安装板上；所述左支撑板和右支撑板的底部安装水平布置的第二线轨，与第二线轨配套的第一滑块安装在底板的上表面，所述底板的下表面安装与第三线轨配套的第二滑块，所述第三线轨水平布置在支架上；所述左支撑板和右支撑板下方的底板均与竖板连接，所述竖板上安装第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆分别与左支撑板和右支撑板联动；所述刀具铣削组合体机构安装在第三气缸的伸缩杆端头上，所述第三气缸通过支座固定在所述板型材输送机构体的基体上。

2.如权利要求1所述的用于室内门门框加工的三公分齐头一体机，其特征在于，所述刀具铣削组合体机构包括左上支撑杆、左下支撑杆和右支撑杆，分三点支撑左右两侧安装在门框型材板输送过来的位置上，所述左上支撑杆、左下支撑杆和右支撑杆上等间距间隔安装有辅助滚轮，左上支撑杆、左下支撑杆和右支撑杆的同一端都固定安装在刀具铣削组合体机构上，另一端采用支座的滑动安装方式安装在所述板型材输送机构体的基体；所述左上支撑杆、左下支撑杆呈上下位置布置，左上支撑杆通过辅助滚轮上压在门框型材板的上平面，所述左下支撑杆通过辅助滚轮下压在门框型材板的下平面左侧，右支撑杆通过辅助滚轮支撑在门框型材板的下平面右侧；所述左上支撑杆安装在一个浮动支架的活动块上，浮动支架上设置有弹簧，左上支撑杆上的辅助滚轮下压门框型材板的上平面的力度就靠弹簧的弹性伸缩量来调节。

3.如权利要求2所述的用于室内门门框加工的三公分齐头一体机，其特征在于，在左下支撑杆的固定端位置处设置有导向挡板，导向挡板在朝向门框型材板输送进入的方向上设计有斜面，导向挡板朝外的一侧安装有第四气缸，第四气缸的伸缩杆头端设计安装有一个挡环，在第四气缸的伸缩杆的后上方位置设有第五气缸，压块安装在第五气缸的伸缩杆的头端。

4.如权利要求1～3之一所述的用于室内门门框加工的三公分齐头一体机，其特征在于，所述门框板型材输送机构体包括基体、输送带和上压滚轮，上压滚轮位于输送带上方，输送带输送门框型材板朝刀具铣削组合体机构方向移动。

5.如权利要求1～3之一所述的用于室内门门框加工的三公分齐头一体机，其特征在于，所述左支撑板和右支撑板之间通过加强板固定。

6.如权利要求1～3之一所述的用于室内门门框加工的三公分齐头一体机，其特征在于，在刀具动力头安装板的后面，且在丝杠与导向杆的下方位置还设计安装有上支撑滚轮和下支撑滚轮，用于门框型材板在完成铣削加工工艺后输送到出口端的辅助支撑。

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