CN203459824U

CN203459824U - 高频焊试验台带钢对焊的开口角调整装置

Info

Publication number: CN203459824U
Application number: CN201320491160.1U
Authority: CN
Inventors: 马丽; 高国鸿; 包立峰
Original assignee: Sangao Science & Technology Development Co Ltd Dalian
Current assignee: Sangao Science & Technology Development Co Ltd Dalian
Priority date: 2013-08-12
Filing date: 2013-08-12
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2023-08-12

Abstract

本实用新型涉及一种高频焊试验台带钢对焊的开口角调整装置；其特征在于：与矫平的带钢送入位置相对应的基础上装设开口角调整装置，其开口角调整装置由机座、升降架、电动丝杆传动机构、左右旋转辊组件，其中电动丝杆传动机构由减速电机、左右旋的丝杆、左右旋的丝母、左右旋转座、联轴座、中心轴和键组成，其左右旋转辊组件中的每个旋转辊组件由辊座、连接板、旋转辊板、上压辊、下压辊、立辊、蜗杆、蜗轮、手轮乙、角度指示针和刻度板组成。本实用新型不仅设计合理、结构紧凑，既能调整带钢对焊水平方向的开口和对焊垂直方向高度，又实现带钢对焊0°～10°开口角的调整，而且具有调整准确，性能可靠，压辊使用寿命长和操作使用十分方便等特点。

Description

高频焊试验台带钢对焊的开口角调整装置

技术领域

本实用新型属于带钢对焊调整机构，特别涉及一种高频焊试验台带钢对焊的开口角调整装置。

背景技术

为了实现高频焊接技术向前发展的需要，根据高频焊接实验台的技术要求，需要配置带钢对焊的开口角调整装置，高频焊接实验台中的双卷带钢矫平机矫平后的两带钢送入开口角调整装置，通过开口角调整装置对在线带钢对焊的焊接开口角调整后，方可送入高频焊接区进行带钢对焊。而高频焊接实验台对带钢对焊的开口角调整装置的技术要求是需具有：

a、调整如图1所示的带钢对焊水平方向的开口；

b、调整如图2所示的带钢对焊垂直方向高度；

c、调整如图3所示的带钢对焊0°～10°开口角。

目前，经市场调查和检索，尚未发现有带钢对焊的开口角调整装置；为了实现高频焊接实验台的上述技术要求，提高高频焊接技术水平。研究开发一种高频焊试验台带钢对焊的开口角调整装置，是十分必要的。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述方法中存在的缺点和不足之处，秉着实现高频焊接实验台技术要求的需要出发，提供一种带钢对焊的开口角调整装置，该开口角调整装置不仅设计合理、结构紧凑，既能调整带钢对焊水平方向的开口和对焊垂直方向高度，又实现带钢对焊0°～10°开口角的调整，而且具有调整准确，性能可靠，压辊使用寿命长和操作使用十分方便等特点。

本实用新型的目的是采用如下的方法方案实现的：所述的高频焊试验台带钢对焊的开口角调整装置，其特征在于：与矫平的带钢送入位置相对应的基础上装设开口角调整装置，所述的开口角调整装置由机座、升降架、电动丝杆传动机构、左右旋转辊组件和升降机组成；所述的机座上对称装设4个纵柱，于前、后侧的两纵柱之间的侧面上通过滑动连接升降架，所述的升降架底面居中处的两边面上通过万向联轴器对称连接同步升降的两个升降机；该升降架的两端伸出机座外；于伸出机座外的一升降架端上装设电动丝杆传动机构，所述的电动丝杆传动机构由减速电机、左右旋的丝杆、左右旋的丝母、左右旋转座、联轴座、中心轴和键组成，所述的减速电机的输出轴穿过升降架与右旋的丝杆的一端铰接，所述的右旋的丝杆的另一端通过联轴座连接左旋的丝杆的一端，所述的左旋的丝杆的另一端穿过升降架伸露在架外；所述的左旋的丝杆连接左旋的丝母，左旋的丝母外侧面上通过中心轴连接左旋转座，左旋转座通过键连接在升降架上；左旋转座通过圆弧滑槽组件连接左旋转辊组件；所述的右旋的丝杆连接右旋的丝母，右旋的丝母外侧面上通过中心轴连接右旋转座，右旋转座通过键连接在升降架上；右旋转座通过圆弧滑槽组件连接右旋转辊组件；所述的左右旋转辊组件中的每个旋转辊组件由辊座、连接板、旋转辊板、上压辊、下压辊、立辊、蜗杆、蜗轮、手轮乙、角度指示针和刻度板组成，所述的辊座底面通过中心轴连接在旋转座上，与带钢送入位置相对应的辊座内加工一圆环槽，于该圆环槽内置入连接板，所述的连接板通过螺钉与旋转辊板连接为一体，连接板和旋转辊板居中处设有供带钢穿过的输送孔，实现旋转辊板沿圆环槽内的旋转；于旋转辊板中心线两边的板面上对称设有两压辊架，带钢顶面的两压辊架上装设上压辊，该上压辊上装有预紧螺栓；带钢底面的两压辊架上装设下压辊，该下压辊上装有预紧螺栓；与带钢两侧位置相对应两压辊架上对称装设通过轴承支撑的两立辊；于旋转辊板顶部通过螺钉连接圆弧形的蜗轮，与蜗轮相相啮合的蜗杆，蜗杆的两端通过两蜗杆架支撑在辊座上；蜗杆的一端穿过外侧的蜗杆架伸露在架外，于伸露在蜗杆架外的杆端上连接手轮乙；于蜗轮顶部居中处连接角度指示针的底端，角度指示针的顶端指向刻度板的0°上，该刻度板的0°两边的板面上分别标注0°～10°的角度指示线。

本实用新型的原理、操作和特点分述于下：

本实用新型是根据高频焊接实验台中的带钢对焊的开口角技术要求——即调整带钢对焊水平方向的开口、调整带钢对焊垂直方向高度和调整带钢对焊0°～10°开口角。而提出的调整带钢对焊开口角的技术方案；与矫平带钢送入位置相对应的基础上装设由机座、升降导轨、升降架、电动丝杆传动机构、左右旋转辊组件和升降机组成的开口角调整装置，其中电动丝杆传动机构由减速电机、左右旋的丝杆、左右旋的丝母、左右旋转座、联轴座、中心轴和键组成，竖直方向高度调整靠手轮驱动两个升降机的同步升降，升降架沿着导轨跟随升降机的升降，实现带钢的垂直方向的高度调整；减速电机、通过左右旋的丝杆和左右旋的丝母分别与左右旋转辊座连接在一起，其左右旋转辊座通过键在升降架的键槽内滑动，通过减速电机驱动左右旋的丝杆和左右旋的丝母带动左右旋转辊座水平移动，实现左右旋转辊座上的上下压辊沿着水平方向调整带钢开口的大小；而带钢开口角调整通过转动手轮甲带动涡轮与蜗杆的相对运动，而使左右旋转座中的上下压辊产生0°～10°的旋转角度，且左右旋转座中的上下压辊的旋转角度相反；实现带钢0°～10°的开口角的调整。操作时，当两条带钢进入左右旋转座中的上压辊和下压辊时压紧时，通过预紧螺栓来调整带钢的压紧度。依据带钢对焊的技术要求，首先调整0°～10°开口角和确定竖直方向高度，待钢带行进时，根通过减速电机随时调整水平方向开口，而水平方向开口变化时，带钢扭转角度也随之变化，如果上、下压辊不能随之变化的话，会造成带钢对上、下压辊的严重磨损，所以在旋转辊座上装设由中心轴、圆销和圆弧形槽组成的圆弧滑槽组件，使螺圆销在扇形槽内绕中心销自由转动，实现减少带钢扭转时对上下压辊产生的磨损，提高上下压辊的使用寿命。

综合以上所采取的技术方案实现本实用新型的目的。

因此，本实用新型不仅设计合理、结构紧凑，既能调整带钢对焊水平方向的开口和对焊垂直方向高度，又实现带钢对焊0°～10°开口角的调整，而且具有调整准确，性能可靠，压辊使用寿命长和操作使用十分方便等特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型共有十幅附图,其中：

附图1是带钢23对焊水平方向的开口示意图；

附图2是带钢23对焊垂直方向高度示意图；

附图3是带钢23对焊0°～10°开口角示意图；

附图4是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图；

附图5是图4的俯视图；

附图6是图4中的M处的放大示意图；

附图7是图4中沿A—A线的剖视放大示意图；

附图8中是图4中沿B—B线的剖视放大示意图；

附图9是图8中的K向的示意图；

附图10是图8中的P向的示意图。

图中：1、手轮甲，2、升降机，3、万向联轴器，4、纵柱，5、升降导轨，6、升降架，7、减速电机，8、手轮乙，9、蜗杆，10、蜗轮，11、上压辊，12、下压辊，13、中心轴，14、圆销，15、丝杆，16、丝母，17、左右旋转座，18、键，19、预紧螺栓，20、辊座，21、旋转辊板，22、联轴座，23、带钢，24、圆弧形槽，25、立辊，26、连接板，27、角度指示针。

具体实施方式

图4、5、6、7、8、9、10所示是本实用新型的具体实施例，是在高频焊试验台上安装的高频焊试验台带钢对焊的开口角调整装置，其特征在于：与矫平的带钢23送入位置相对应的基础上装设开口角调整装置，所述的开口角调整装置由机座、升降架6、电动丝杆传动机构、左右旋转辊组件和升降机2组成；所述的机座上对称装设4个纵柱4，于前、后侧的两纵柱4之间的侧面上通过滑动连接升降架6，所述的升降架6底面的居中处两边面上通过万向联轴器3对称连接同步升降的两个升降机2；该升降架6的两端伸出机座外；于伸出机座外的一升降架6端上装设电动丝杆传动机构，所述的电动丝杆传动机构由减速电机7、左右旋的丝杆15、左右旋的丝母16、左右旋转座17、联轴座22和键18组成，所述的减速电机7的输出轴穿过升降架6与右旋的丝杆15的一端铰接，所述的右旋的丝杆15的另一端通过联轴座22连接左旋的丝杆15的一端，所述的左旋的丝杆15的另一端穿过升降架6伸露在架外；所述的左旋的丝杆15连接左旋的丝母16，左旋的丝母16外侧面上通过中心轴13连接左旋转座17，左旋转座17通过键18连接在升降架6上；左旋转座17通过圆弧滑槽组件连接左旋转辊组件；所述的右旋的丝杆15连接右旋的丝母16，右旋的丝母16外侧面上通过中心轴13连接右旋转座17，右旋转座17通过键18连接在升降架6上；右旋转座17通过圆弧滑槽组件连接右旋转辊组件；所述的左右旋转辊组件中的每个旋转辊组件由辊座20、连接板26、旋转辊板21、上压辊11、下压辊12、立辊25、蜗杆9、蜗轮10、手轮乙8、角度指示针27和刻度板组成，所述的辊座20底面通过中心轴13连接在旋转座17上，与带钢23送入位置相对应的辊座20内加工一圆环槽，于该圆环槽内置入连接板26，所述的连接板26通过螺钉与旋转辊板21连接为一体，连接板26和旋转辊板21居中处设有供带钢23穿过的输送孔，实现旋转辊板21沿圆环槽内的旋转；于旋转辊板21中心线两边的板面上对称设有两压辊架，带钢23顶面的两压辊架上装设上压辊11，该上压辊11上装有预紧螺栓19；带钢23底面的两压辊架上装设下压辊12，该下压辊12上装有预紧螺栓19；与带钢23两侧位置相对应两压辊架上对称装设通过轴承支撑的两立辊25；于旋转辊板21顶部通过螺钉连接圆弧形的蜗轮10，与蜗轮10相啮合的蜗杆9，蜗杆9的两端通过蜗杆架支撑在辊座20上；蜗杆10的一端穿过外侧的蜗杆架伸露在架外，于伸露在蜗杆架外的杆端上连接手轮乙8；蜗轮10顶部居中处连接角度指示针27的底端，角度指示针27的顶端指向刻度板的0°上，该刻度板的0°两边的板面上分别标注0°～10°的角度指示线。

所述的前、后侧的两纵柱4分别通过横梁和加强板连接。

所述的两个升降机2由手轮甲1驱动。

所述的每个纵柱4与升降架6的滑动连接是通过纵柱4的导轨5在升降架6导轨槽内滑动。

所述的圆弧滑槽组件由中心轴13、圆销14和圆弧形槽24组成，于左右旋转座17底面居中处连接中心轴13的底端，所述的中心轴13的顶端连接在旋转辊板21底面内，于中心轴13两边的旋转辊板21底面内对称加工容纳圆销14的两同心的圆弧形槽24，所述的每个圆销14的底端连接旋转座17内，每个圆销14的顶端圆弧形槽24内。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高频焊试验台带钢对焊的开口角调整装置，其特征在于：与矫平的带钢（23）送入位置相对应的基础上装设开口角调整装置，所述的开口角调整装置由机座、升降架（6）、电动丝杆传动机构、左右旋转辊组件和升降机（2）组成；所述的机座上对称装设4个纵柱（4），于前、后侧的两纵柱（4）之间的侧面上通过滑动连接升降架（6），所述的升降架（6）底面居中处的两边面上通过万向联轴器（3）对称连接同步升降的两个升降机（2）；该升降架（6）的两端伸出机座外；于伸出机座外的一升降架（6）端上装设电动丝杆传动机构，所述的电动丝杆传动机构由减速电机（7）、左右旋的丝杆（15）、左右旋的丝母（16）、左右旋转座（17）、联轴座（22）、中心轴（13）和键（18）组成，所述的减速电机（7）的输出轴穿过升降架（6）与右旋的丝杆（15）的一端铰接，所述的右旋的丝杆（15）的另一端通过联轴座（22）连接左旋的丝杆（15）的一端，所述的左旋的丝杆（15）的另一端穿过升降架（6）伸露在架外；所述的左旋的丝杆（15）连接左旋的丝母（16），左旋的丝母（16）外侧面上通过中心轴（13）连接左旋转座（17），左旋转座（17）通过键（18）连接在升降架（6）上；左旋转座（17）通过圆弧滑槽组件连接左旋转辊组件；所述的右旋的丝杆（15）连接右旋的丝母（16），右旋的丝母（16）外侧面上通过中心轴（13）连接右旋转座（17），右旋转座（17）通过键（18）连接在升降架（6）上；右旋转座（17）通过圆弧滑槽组件连接右旋转辊组件；所述的左右旋转辊组件中的每个旋转辊组件由辊座（20）、连接板（26）、旋转辊板（21）、上压辊（11）、下压辊（12）、立辊（25）、蜗杆（9）、蜗轮（10）、手轮乙（8）、角度指示针（27）和刻度板组成，所述的辊座（20）底面通过中心轴（13）连接在旋转座（17）上，与带钢（23）送入位置相对应的辊座（20）内加工一圆环槽，于该圆环槽内置入连接板（26），所述的连接板（26）通过螺钉与旋转辊板（21）连接为一体，连接板（26）和旋转辊板（21）居中处设有供带钢（23）穿过的输送孔，实现旋转辊板（21）沿圆环槽内的旋转；于旋转辊板（21）中心线两边的板面上对称设有两压辊架，带钢（23）顶面的两压辊架上装设上压辊（11），该上压辊（11）上装有预紧螺栓（19）；带钢（23）底面的两压辊架上装设下压辊（12），该下压辊（12）上装有预紧螺栓（19）；与带钢（23）两侧位置相对应两压辊架上对称装设通过轴承支撑的两立辊（25）；于旋转辊板（21）顶部通过螺钉连接圆弧形的蜗轮（10），与蜗轮（10）相相啮合的蜗杆（9），蜗杆（9）的两端通过蜗杆架支撑在辊座（20）上；蜗杆（10）的一端穿过外侧的蜗杆架伸露在架外，于伸露在蜗杆架外的杆端上连接手轮乙（8）；蜗轮（10）顶部居中处连接角度指示针（27）的底端，角度指示针（27）的顶端指向刻度板的0°上，该刻度板的0°两边的板面上分别标注0°～10°的角度指示线。

2.按权利要求1所述的高频焊试验台带钢对焊的开口角调整装置，其特征在于：所述的前、后侧的两纵柱（4）分别通过横梁和加强板连接。

3.按权利要求1所述的高频焊试验台带钢对焊的开口角调整装置，其特征在于：所述的两个升降机（2）由手轮甲（1）驱动。

4.按权利要求1所述的高频焊试验台带钢对焊的开口角调整装置，其特征在于：所述的每个纵柱（4）与升降架（6）的滑动连接是通过纵柱（4）的导轨（5）在升降架（6）导轨槽内滑动。

5.按权利要求1所述的高频焊试验台带钢对焊的开口角调整装置，其特征在于：所述的圆弧滑槽组件由中心轴（13）、圆销（14）和圆弧形槽(24)组成，于左右旋转座（17）底面居中处连接中心轴（13）的底端，所述的中心轴（13）的顶端连接在旋转辊板（21）底面内，于中心轴（13）两边的旋转辊板（21）底面内对称加工容纳圆销（14）的两同心的圆弧形槽（24），所述的每个圆销（14）的底端连接旋转座（17）内，每个圆销（14）的顶端圆弧形槽（24）内；通过旋转座（17）绕中心轴（13）旋转，实现带钢对焊0°～10°开口角的调整。