CN206731851U - 一种轴类工件矫直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴类工件矫直装置，涉及汽车零部件加工领域，该装置包括一架体、凹辊、凸辊、驱动机构、圆形进料口和圆形出料口，架体上设有一对凹辊座和一对凸辊座，凹辊和凸辊平行设置，凹辊设于凹辊座，凸辊设于凸辊座上，凹辊和凸辊之间形成一用于矫直轴类工件的矫直空间，驱动机构与凸辊和凹辊相连并驱动凸辊和凹辊转动，进料口和出料口为圆形，进料口和出料口与矫直空间对应设置，进料口和出料口设于架体上。本实用新型的种轴类工件矫直装置，结构简单，操作方便，矫直效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件加工领域，具体涉及一种轴类工件矫直装置。
背景技术
轴类工件在轧制加工、冷却或运输过程中，容易受到弯曲的应力，发生弯曲变形，变形后的轴类工件无法满足后序加工的质量要求，因此，需要对弯曲的轴类工件进行矫直处理。
目前，通常采用斜辊式矫直的方式，此种斜辊式矫直机上设有交叉设置的凸辊和凹辊，轴类工件水平穿过凸辊和凹辊的交叉位置，在凸辊和凹辊的配合作用下，工件螺旋式前进，各断面受到弹性塑性变形从而达到矫直效果。
然而，由于凸辊和凹辊交叉设置，只在凸辊和凹辊交叉位置处才能对工件进行碾压，使其产生弹性变形，碾压时间短，矫直效果差。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种轴类工件矫直装置，结构简单，操作方便，矫直效果好。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种轴类工件矫直装置，包括：
一架体，所述架体上设有一对凹辊座和一对凸辊座；
平行设置的凹辊和凸辊，所述凹辊设于所述凹辊座，所述凸辊设于所述凸辊座上，所述凹辊和凸辊之间形成一用于矫直轴类工件的矫直空间；
驱动机构，所述驱动机构与所述凸辊和凹辊相连并驱动所述凸辊和凹辊转动；
与所述矫直空间对应设置的圆形进料口和圆形出料口，所述进料口和出料口设于所述架体上。
在上述技术方案的基础上，还包括一用于调节所述凹辊和凸辊间距的两个调节机构，其中一所述调节机构连接所述凹辊和凸辊同侧的一端，另一所述调节机构连接所述凹辊和凸辊同侧的另一端，所述调节机构设于所述架体上。
在上述技术方案的基础上，所述调节机构为一矩形框，每个所述调节机构上活动组设有一所述凹辊座和一所述凸辊座，所述调节机构两侧各设有一水平螺钉，其中一所述水平螺钉抵持所述凹辊座远离所述凸辊座的一侧，另一所述水平螺钉抵持所述凸辊座远离所述凹辊座的一侧，所述调节机构上侧设有两个竖直螺钉，其中一所述竖直螺钉抵持所述凹辊座的上侧，另一所述竖直螺钉抵持所述凸辊座的上侧。
在上述技术方案的基础上，所述调节机构下侧设有一可供所述凹辊座和凸辊座水平移动的凹槽，所述凹辊座和凸辊座设于所述凹槽内。
在上述技术方案的基础上，所述凹辊座和凸辊座底部设有与所述凹槽配合的突起块，所述突起块卡持于所述凹槽内。
在上述技术方案的基础上，所述驱动机构包括电机、第一链条和第二链条，所述第一链条连接所述电机和凹辊，所述第二链条连接所述电机和凸辊。
在上述技术方案的基础上，所述凹辊座和凹辊轴承连接，所述凸辊座和凸辊轴承连接。
在上述技术方案的基础上，所述进料口和出料口同轴设置，且所述凹辊、凸辊和进料口的轴线位于同一平面上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型中轴类工件矫直装置包括平行设置的凹辊和凸辊，凹辊和凸辊之间形成一用于矫直工件的矫直空间，工件可以在矫直空间内进行全程矫直，每个位置碾压时间都会比较长，矫直效果好，而且该结构简单，操作方便；
(2)本实用新型中轴类工件矫直装置包括调节机构，可以调节凹辊和凸辊的间距，使矫直空间变大或缩小，适用于直径不同的轴类工件，适用范围广；
(3)本实用新型中调节机构上设有水平螺钉和竖直螺钉，凹辊座和凸辊座卡持于凹槽内，可沿水平方向移动，结构简单，调节方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例中轴类工件矫直装置的主视图；
图2为本实用新型实施例中轴类工件矫直装置去掉架体后的俯视图；
图3为本实用新型实施例中调节机构的侧视图。
图中：1-架体，11-凹辊座，111-突起块，12-凸辊座，2-凹辊，3-凸辊，4-矫直空间，5-驱动机构，51-电机，52-第一链条，53-第二链条，6-进料口，7-出料口，8-调节机构，81-水平螺钉，82-竖直螺钉，83-凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种轴类工件矫直装置，包括：架体1、凹辊2、凸辊3、驱动机构5、进料口6和出料口7。
架体1上设有一对凹辊座11和一对凸辊座12，凹辊2和凸辊3平行设置，凹辊2设于凹辊座11，凸辊3设于凸辊座12上，凹辊2和凸辊3之间形成一用于矫直轴类工件的矫直空间4，驱动机构5与凸辊3和凹辊2相连并驱动凸辊3和凹辊2转动。
进料口6和出料口7为圆形，且均与矫直空间4对应设置，进料口6和出料口7设于架体1上。进料口6和出料口7同轴设置，且凹辊2、凸辊3和进料口6的轴线位于同一平面上。
轴类工件矫直装置还包括一用于调节凹辊2和凸辊3间距的两个调节机构8，其中一调节机构8连接凹辊2和凸辊3同侧的一端，另一调节机构8连接凹辊2和凸辊3同侧的另一端，调节机构8设于架体1上，可以调节凹辊2和凸辊3的间距，使矫直空间4变大或缩小，适用于直径不同的轴类工件，适用范围广。
调节机构8为一矩形框，每个调节机构8上活动组设有一凹辊座11和一凸辊座12，调节机构8两侧各设有一水平螺钉81，其中一水平螺钉81抵持凹辊座11远离凸辊座12的一侧，另一水平螺钉81抵持凸辊座12远离凹辊座11的一侧，调节机构8上侧设有两个竖直螺钉82，其中一竖直螺钉82抵持凹辊座11的上侧，另一竖直螺钉82抵持凸辊座12的上侧。
参见图3所示，调节机构8下侧设有一可供凹辊座11和凸辊座12水平移动的凹槽83，凹辊座11和凸辊座12设于凹槽83内。凹辊座11和凸辊座12底部设有与凹槽83配合的突起块111，突起块111卡持于凹槽83内，使得凹辊座11和凸辊座12可沿水平方向移动，结构简单，调节方便。
驱动机构5包括电机51、第一链条52和第二链条53，第一链条52连接电机51和凹辊2，第二链条53连接电机51和凸辊3。凹辊座11和凹辊2轴承连接，凸辊座12和凸辊3轴承连接。
本实用新型的轴类工件矫直装置的工作方式为：首先，根据待矫直轴类工件的尺寸，调整凹辊座11和凸辊座12的位置，使得凹辊2和凸辊3之间的距离与待矫直轴类工件的尺寸相匹配，然后，启动电机51，电机51驱动凹辊2和凸辊3沿相同方向转动，将轴类工件水平放入到进料口6内，在凹辊2和凸辊3的配合作用下，轴类工件螺旋式前进，各断面在矫直空间4内进行全程矫直，待完成矫直后，轴类工件从出料口7输出，取出工件。
本实用新型中轴类工件矫直装置可以在矫直空间内对工件进行全程矫直，每个位置碾压时间都会比较长，矫直效果好，而且该结构简单，操作方便。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轴类工件矫直装置，其特征在于，包括：
一架体(1)，所述架体(1)上设有一对凹辊座(11)和一对凸辊座(12)；
平行设置的凹辊(2)和凸辊(3)，所述凹辊(2)设于所述凹辊座(11)，所述凸辊(3)设于所述凸辊座(12)上，所述凹辊(2)和凸辊(3)之间形成一用于矫直轴类工件的矫直空间(4)；
驱动机构(5)，所述驱动机构(5)与所述凸辊(3)和凹辊(2)相连并驱动所述凸辊(3)和凹辊(2)转动；
与所述矫直空间(4)对应设置的圆形进料口(6)和圆形出料口(7)，所述进料口(6)和出料口(7)设于所述架体(1)上。
2.如权利要求1所述的轴类工件矫直装置，其特征在于：还包括一用于调节所述凹辊(2)和凸辊(3)间距的两个调节机构(8)，其中一所述调节机构(8)连接所述凹辊(2)和凸辊(3)同侧的一端，另一所述调节机构(8)连接所述凹辊(2)和凸辊(3)同侧的另一端，所述调节机构(8)设于所述架体(1)上。
3.如权利要求2所述的轴类工件矫直装置，其特征在于：所述调节机构(8)为一矩形框，每个所述调节机构(8)上活动组设有一所述凹辊座(11)和一所述凸辊座(12)，所述调节机构(8)两侧各设有一水平螺钉(81)，其中一所述水平螺钉(81)抵持所述凹辊座(11)远离所述凸辊座(12)的一侧，另一所述水平螺钉(81)抵持所述凸辊座(12)远离所述凹辊座(11)的一侧，所述调节机构(8)上侧设有两个竖直螺钉(82)，其中一所述竖直螺钉(82)抵持所述凹辊座(11)的上侧，另一所述竖直螺钉(82)抵持所述凸辊座(12)的上侧。
4.如权利要求3所述的轴类工件矫直装置，其特征在于：所述调节机构(8)下侧设有一可供所述凹辊座(11)和凸辊座(12)水平移动的凹槽(83)，所述凹辊座(11)和凸辊座(12)设于所述凹槽(83)内。
5.如权利要求4所述的轴类工件矫直装置，其特征在于：所述凹辊座(11)和凸辊座(12)底部设有与所述凹槽(83)配合的突起块(111)，所述突起块(111)卡持于所述凹槽(83)内。
6.如权利要求1所述的轴类工件矫直装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括电机(51)、第一链条(52)和第二链条(53)，所述第一链条(52)连接所述电机(51)和凹辊(2)，所述第二链条(53)连接所述电机(51)和凸辊(3)。
7.如权利要求6所述的轴类工件矫直装置，其特征在于：所述凹辊座(11)和凹辊(2)轴承连接，所述凸辊座(12)和凸辊(3)轴承连接。
8.如权利要求1所述的轴类工件矫直装置，其特征在于：所述进料口(6)和出料口(7)同轴设置，且所述凹辊(2)、凸辊(3)和进料口(6)的轴线位于同一平面上。
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| CN201720300823.5U CN206731851U (zh) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | 一种轴类工件矫直装置 |
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| CN201720300823.5U Active CN206731851U (zh) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | 一种轴类工件矫直装置 |
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| CN (1) | CN206731851U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110584883A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-12-20 | 泉州市泰迪新材料科技有限公司 | 一种超薄吸收芯成型装置 |
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2017
- 2017-03-24 CN CN201720300823.5U patent/CN206731851U/zh active Active
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