CN115179337A - 一种片板膜切割装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种片板膜切割装置及其加工方法，涉及片板膜加工设备的技术领域，其包括包括机架，所述机架上转动设置有原料辊和收卷辊，所述机架上固定设置有一组支架，所述支架之间设置有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆连接有切割刀，所述机架上且位于支架的下方设置有定位板，所述定位板上开设有供切割刀插设的定向槽；所述支架之间转动设置有旋转杆，所述切割气缸安装在旋转杆上，所述支架上安装有驱动旋转杆转动的旋转电机；所述切割刀上设置吸膜组件，所述收卷辊的表面开设有供切割刀插设的连接槽，所述连接槽的内侧壁上设置有吸附棉，所述切割刀上设置有注胶组件。本申请具有提高设备的自动化程度，增强设备加工效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及片板膜加工设备的技术领域，尤其是涉及一种片板膜切割装置及其加工方法。
背景技术
目前，塑料模是片板膜其中的一种类型，塑料模是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，在对片板膜进行收卷时，当成品收卷到规定厚度后，会对片板膜切割。
相关技术中设计有授权公告号为CN213796779U的中国专利提供了一种塑料膜切割裁剪装置，包括机箱，机箱的内部设置有收卷辊，收卷辊的侧面设置有输送辊和定位辊，机箱的侧面设置有裁剪刃，裁剪刃连接有直线电机，收卷辊表面缠绕有塑料薄膜，塑料薄膜穿过输送辊与定位辊之间，裁剪刃的下方设置有剪裁板，剪裁板的内部设置有定向槽；通过输送辊和定位辊转动以带动塑料膜移动，配合收卷辊转动以将塑料膜收卷在收卷辊上，待需要对塑料膜进行切割时，通过直线电机带动裁剪刃向剪裁板方向移动，裁剪刃插入定向槽内与塑料膜相抵以对塑料膜切割，从而完成收卷。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在将塑料膜进行切割后，即完成了一个收卷辊的收卷工作，再对下一个收卷辊进行收卷时，需要人工将塑料膜断开的部分与新的收卷辊连接，然后再传动收卷，这需要耗费较大的人力和时间，影响了加工效率，因此有待改善。
发明内容
为了自动将断开的塑料膜与收卷辊进行连接，提高设备的自动化程度，增强设备的加工效率，本申请提供了一种片板膜切割装置及其加工方法。
第一方面，本申请提供的一种片板膜切割装置采用如下的技术方案：
一种片板膜切割装置，包括机架，所述机架上转动设置有原料辊和收卷辊，所述机架上固定设置有一组支架，所述支架之间设置有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆连接有切割刀，所述机架上且位于支架的下方设置有定位板，所述定位板上开设有供切割刀插设的定向槽；所述支架之间转动设置有旋转杆，所述切割气缸安装在旋转杆上，所述支架上安装有驱动旋转杆转动的旋转电机；所述切割刀上设置吸膜组件，所述吸膜组件用于将塑料膜吸附在切割刀的侧壁上；所述收卷辊的表面开设有供切割刀插设的连接槽，所述连接槽的内侧壁上设置有吸附棉，所述切割刀上设置有注胶组件，所述注胶组件用于向吸附棉内注入胶水。
通过采用上述技术方案，当装置在对片板膜加工时，原料棍和收卷辊转动，原料辊上的片板膜经过加工后会收卷在收卷辊上，当收卷辊上的片板膜收卷到规定厚度后，需要对片板膜进行切割；此时通过切割气缸带动切割刀插入定位板上的定向槽内，切割刀与定向槽内的片板膜相抵，对片板膜进行切割；然后吸膜组件工作，将断开的片板膜吸附在切割刀朝向原料棍方向的一侧，同时工作人员对收卷好的收卷辊进行更换，将新的收卷辊安装在机架上；然后切割气缸带动切割刀与定向槽相互脱离，旋转电机带动旋转杆转动，使切割刀与收卷辊上的连接槽相互对齐，此时切割气缸带动切割刀插入连接槽内，使切割刀与连接槽内的吸附棉相抵，最后注胶组件向吸附棉内注入胶水，这样吸附棉可以与切割刀侧壁上的片板膜粘接，将吸膜组件停止工作，旋转电机再驱动切割刀复位，从而快速将断开的片板膜与新的收卷辊之间连接固定，提高了设备的自动化程度，减少了人力和时间，进而提高了设备的加工效率。
作为优选，所述吸膜组件包括橡胶圈和负压泵，所述切割刀内设置有负压腔，所述负压腔与负压泵相互连通，所述负压泵设置在切割刀上，所述切割刀的侧壁开设有若干个吸附口，所述吸附口与负压腔相互连通，所述橡胶圈设置在吸附口处。
通过采用上述技术方案，当切割刀插入定向槽内对片板膜切割时，负压泵向负压腔内吸气，使负压腔内产生负压，通过吸附口将切断后的片板膜吸附在切割刀的侧壁上，橡胶圈有效提高了吸附口出的密封性，确保吸附口对片板膜具有良好的吸附效果。
作为优选，所述切割刀的侧壁固定设置有可与定位板表面相抵的抵紧板。
通过采用上述技术方案，当切割刀插入到定向槽内后，抵紧板会与定位板表面相抵，从而将断开的片板膜抵紧在抵紧板和定位板之间，减少片板膜被切断后与定向槽相互脱离的情况，从而确保吸膜组件能够将片板膜吸附在切割刀的侧壁上。
作为优选，所述注胶组件包括储胶袋、加压泵、波纹管、喷嘴、伸缩块和伸缩件，所述储胶袋固定设置在切割刀远离橡胶圈方向的一侧上，所述加压泵设置在切割刀上，所述加压泵与储胶袋相互连通，所述切割刀的侧壁贯穿设置有若干个伸缩孔，所述波纹管设置在伸缩孔内，所述波纹管的一端与储胶袋相互连通，所述喷嘴设置在波纹管的另一端，所述伸缩孔的内侧壁上开设有伸缩槽，所述伸缩块滑移设置在伸缩槽内，所述伸缩块与波纹管相互固定，所述伸缩件用于驱动伸缩块在伸缩槽内沿伸缩槽的长度方向滑移。
通过采用上述技术方案，当切割刀插入至连接槽内后，可以转动收卷辊使连接槽内的吸附棉与切割刀相抵，然后伸缩件带动伸缩块在伸缩槽内滑移，波纹管在伸缩孔内形变，伸缩件将喷嘴向吸附棉方向滑移，使喷嘴戳破片板膜伸入吸附棉内，然后加压泵向储胶袋内施压，从而储胶袋内的胶水可以通过波纹管并从喷嘴流出，将储胶袋内的胶水注入吸附棉内，从而使吸附棉能够与切割刀侧壁上的片板膜相互粘接；待一定时间后，加压泵停止工作，伸缩件将喷嘴收缩至伸缩孔内，此时吸膜组件停止工作，断开的片板膜即与吸附棉粘接，自动将断开的片板膜与新的收卷辊之间连接固定，减少了人为劳动力，同时采用粘接方式成本低。
作为优选，所述伸缩件包括伸缩气缸、驱动杆和连接杆，所述伸缩气缸安装在切割刀朝向储胶袋方向的一侧，所述伸缩气缸的活塞杆与连接杆相互固定，所述驱动杆设置在伸缩块的外壁上，所述驱动杆远离伸缩块方向的一端与连接杆相互固定。
通过采用上述技术方案，需要带动波纹管在伸缩孔内伸缩时，通过伸缩气缸带动连接杆运动，连接杆带动若干个驱动杆同时运动，进而带动若干个伸缩块同时在伸缩槽内滑移，伸缩块滑移的同时进而带动波纹管在伸缩孔内移动，波纹管带动喷嘴向吸附棉或者远离吸附棉方向滑移。
作为优选，所述喷嘴的外壁上固定设置有若干个切片。
通过采用上述技术方案，当需要通过注胶组件向吸附棉内注入胶水时，伸缩件带动喷嘴向吸附棉方向滑移，喷嘴上的切片先与吸附棉与切割刀之间的片板膜相抵，切片对片板膜切割缺口，有利于喷嘴穿过片板膜伸入吸附棉内。
作为优选，所述切割刀内设置有加热丝。
通过采用上述技术方案，当注胶组件向吸附棉内注入胶水时，加热丝加热，提高了切割刀表面的温度，由于切割刀与吸附棉相抵，从而温度可以传递到吸附棉上，有利于片板膜与吸附棉之间快速粘接，进一步提高了装置的加工效率。
作为优选，所述机架上安装有收卷电机，所述收卷电机的驱动轴连接有收卷轴，所述收卷辊套设在收卷轴上，所述收卷轴外壁固定设置有键块，所述收卷辊的内侧壁上开设有供键块插设的键槽，所述键块与键槽相互适配，所述收卷轴远离收卷电机的一端螺纹连接有与收卷辊端壁相抵的限位盘。
通过采用上述技术方案，需要对收卷辊进行更换时，转动限位盘，将限位盘与收卷轴相互脱离，此时可以将键块与键槽相互脱离，将收卷辊从收卷轴上拆卸下来，然后将新的收卷辊套设在收卷轴上，使键块插设至键槽内，最后转动限位盘，将限位盘与收卷辊端壁相抵，从而实现对收卷辊的更换。
第二方面，本申请提供的一种片板膜切割装置的加工方法采用如下的技术方案：
切割气缸带动切割刀向定位板方向移动，将切割刀插设至定向槽内，对片板膜进行切割；
负压泵向负压腔内吸气，通过吸附口将切断后的片板膜吸附在切割刀的侧壁上；
所述切割气缸带动所述切割刀向远离所述定位板方向移动，使所述切割刀与所述定向槽相互脱离，更换收卷辊；
收卷电机带动所述收卷辊转动，旋转电机带动旋转杆转动，以使所述切割刀与所述收卷辊上的连接槽相互对齐；
所述切割气缸带动所述切割刀向所述连接槽方向移动，将所述切割刀插设至所述连接槽内；
所述收卷电机带动所述收卷辊转动，使所述切割刀与所述连接槽内的吸附棉相抵；
伸缩气缸推动伸缩块在伸缩槽内滑移，使喷嘴穿过片板膜插入所述吸附棉内，加压泵向储胶袋加压，使胶水通过所述喷嘴注入所述吸附棉内；
加热丝加热；
所述伸缩气缸将所述喷嘴收缩至伸缩孔内，所述负压泵停止工作，所述切割气缸带动所述切割刀与所述连接槽相互脱离；
所述旋转电机带动所述旋转杆转动，以将所述切割气缸复位。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置旋转杆、旋转电机、吸膜组件、连接槽、吸附棉和注胶组件，速将断开的片板膜与新的收卷辊之间连接固定，提高了设备的自动化程度，减少了人力和时间，进而提高了设备的加工效率；
2.通过设置橡胶圈、负压泵和抵紧板，当切割刀插入定向槽内对片板膜切割时，负压泵向负压腔内吸气，使负压腔内产生负压，通过吸附口将切断后的片板膜吸附在切割刀的侧壁上，橡胶圈有效提高了吸附口出的密封性，确保吸附口对片板膜具有良好的吸附效果；
3.通过设置储胶袋、加压泵、波纹管、喷嘴、伸缩块、伸缩件、切片和加热丝，自动将断开的片板膜与新的收卷辊之间连接固定，减少了人为劳动力，同时采用粘接方式成本低。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种片板膜切割装置的结构示意图。
图2是用于体现本申请实施例中收卷轴与收卷辊之间连接关系的剖视图。
图3是用于体现本申请实施例中切割刀的结构示意图。
图4是用于体现本申请实施例中切割刀的剖面示意图。
图5是用于体现本申请实施例中切割刀的剖面示意图。
图6是图5中A部分的放大图。
附图标记说明：1、机架；11、原料辊；12、收卷辊；121、连接槽；122、吸附棉；2、支架；21、旋转杆；22、旋转电机；3、切割气缸；31、切割刀；311、抵紧板；4、定位板；41、定向槽；5、吸膜组件；51、橡胶圈；511、吸附口；52、负压泵；521、负压腔；6、注胶组件；61、储胶袋；62、加压泵；63、波纹管；64、喷嘴；641、切片；65、伸缩块；66、伸缩件；661、伸缩气缸；662、驱动杆；663、连接杆；7、伸缩孔；71、伸缩槽；8、加热丝；9、收卷电机；91、收卷轴；92、键块；921、键槽；93、限位盘。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
第一方面，本申请实施例公开一种片板膜切割装置。参照图1，其包括机架1，机架1上通过转轴转动设置有原料辊11和收卷辊12，收卷辊12位于机架1的一端，收卷辊12的长度方向和原料棍的长度方向相互平行，机架1上安装有驱动收卷辊12转动的收卷电机9。机架1上焊接固定设置有一组支架2，支架2之间通过转轴转动设置有旋转杆21，旋转杆21上通过螺栓固定设置有切割气缸3。支架2上固定安装有旋转电机22，旋转电机22的驱动轴与旋转杆21相互连接，旋转电机22可以带动旋转杆21在两个支架2之间转动。
参照图1，切割气缸3的活塞杆固定连接有切割刀31，机架1上且位于支架2的下方固定设置有定位板4，定位板4的长度方向沿切割刀31的长度方向设置，定位板4上开设有供切割刀31插设的定向槽41。装置在对片板膜加工时，原料棍和收卷辊12转动，原料辊11上的片板膜经过加工后会收卷在收卷辊12上，当收卷辊12上的片板膜收卷到规定厚度后；通过切割气缸3带动切割刀31插入定位板4上的定向槽41内，切割刀31与定向槽41内的片板膜相抵，对片板膜进行切割。
为了提高设备的自动化程度，参照图1、图2和图3，收卷辊12的表面开设有供切割刀31插设的连接槽121，连接槽121的长度方向沿收卷辊12的长度方向设置，连接槽121的内侧壁上粘接设置有吸附棉122，切割刀31上设置吸膜组件5和注胶组件6。当切割刀31在定向槽41内将片板膜切断后，吸膜组件5工作，将断开的片板膜吸附在切割刀31朝向原料棍方向的一侧，然后工作人员更换收卷辊12。切割气缸3带动切割刀31与定向槽41相互脱离，旋转电机22带动旋转杆21上的切割气缸3转动，使切割刀31与收卷辊12上的连接槽121相互对齐。切割气缸3再将切割刀31插入连接槽121内，而收卷电机9带动收卷辊12转动使连接槽121内的吸附棉122与切割刀31上贴有片板膜的一侧相抵，并利用注胶组件6向吸附棉122内注入胶水，这样吸附棉122可以与切割刀31侧壁上的片板膜粘接。最后吸膜组件5停止工作，旋转电机22再驱动切割刀31复位，自动将断开的片板膜与新的收卷辊12之间连接固定，提高了设备的加工效率。
参照图3和图4，吸膜组件5包括橡胶圈51和负压泵52，切割刀31内设置有负压腔521，负压腔521与负压泵52相互连通，切割刀31的侧壁开设有若干个吸附口511，吸附口511与负压腔521相互连通，负压泵52通过螺栓固定设置在切割刀31上，橡胶圈51通过粘接固定设置在吸附口511处。当切割刀31在定向槽41内切割片板膜时，通过负压泵52向负压腔521内吸气，使负压腔521内产生负压，橡胶圈51与片板膜相抵，从而通过吸附口511将切断后的片板膜吸附在切割刀31的侧壁上。
为了提高吸膜组件5对片板膜吸附时的稳定性，参照图1和图3，切割刀31的侧壁固定设置有抵紧板311，当切割刀31伸入定向槽41内对片板膜切割时，抵紧板311会与定位板4表面相抵，从而将断开的片板膜抵紧在抵紧板311和定位板4之间，减少片板膜被切断后与定向槽41相互脱离的情况。
参照图5和图6，注胶组件6包括储胶袋61、加压泵62、波纹管63、喷嘴64、伸缩块65和伸缩件66，储胶袋61通过粘接固定设置在切割刀31远离橡胶圈51方向的一侧上，储胶袋61内存储有液态胶。加压泵62通过螺栓固定设置在切割刀31上，加压泵62与储胶袋61相互连通。切割刀31的侧壁贯穿设置有若干个伸缩孔7，在本实施例中，伸缩孔7设置有两个且位于负压腔521的两侧，伸缩孔7倾斜设置。波纹管63设置在伸缩孔7内，波纹管63的一端与储胶袋61相互连通，喷嘴64固定设置在波纹管63的另一端，喷嘴64的外壁上固定设置有若干个切片641。
参照图1、图5和图6，伸缩孔7的内侧壁上沿其长度方向开设有伸缩槽71，伸缩块65滑移设置在伸缩槽71内，伸缩块65与波纹管63相互粘接固定，伸缩块65的外壁和伸缩槽71的内壁相互贴合，能够有效限制波纹管63在伸缩孔7内的转动。伸缩件66包括伸缩气缸661、驱动杆662和连接杆663，伸缩气缸661通过螺栓固定安装在切割刀31朝向储胶袋61方向的一侧上，伸缩气缸661的活塞杆与连接杆663相互连接。驱动杆662固定设置在伸缩块65的外壁上，驱动杆662远离伸缩块65方向的一端与连接杆663相互固定。当切割气缸3带动切割刀31插入连接槽121内，收卷电机9带动收卷辊12转动以使吸附棉122与切割刀31相抵，伸缩气缸661带动连接杆663运动，连接杆663带动若干个驱动杆662同时运动，进而带动若干个伸缩块65同时在伸缩槽71内滑移。伸缩气缸661带动波纹管63向吸附棉122方向运动，喷嘴64上的刀片戳破抵紧在吸附棉122和切割刀31之间的片板膜，喷嘴64戳破片板膜伸入吸附棉122内。然后加压泵62向储胶袋61内施压，从而储胶袋61内的胶水可以通过波纹管63并从喷嘴64流出，将储胶袋61内的胶水注入吸附棉122内，待一定时间后，片板膜可以与吸附棉122之间粘接固定，从而自动实现了片板膜与收卷辊12之间的连接固定。
为了提高设备的加工效率，参照图5，切割刀31内设置有加热丝8，当注胶组件6向吸附棉122内注入胶水时，加热丝8工作，使切割刀31表面的温度升高，温度可以传递到吸附棉122上，有利于片板膜与吸附棉122之间快速粘接。
为了便于对收卷辊12进行更换，参照图2，收卷电机9的驱动轴连接有收卷轴91，收卷辊12套设在收卷轴91上，收卷轴91外壁一体设置有键块92，收卷辊12的内侧壁上开设有供键块92插设的键槽921，键块92与键槽921相互适配。当收卷电机9带动收卷辊12转动时，键块92与键槽921相抵，进而带动收卷辊12转动。收卷轴91远离收卷电机9的一端螺纹连接有限位盘93，转动限位盘93，将限位盘93与收卷轴91脱离，可以将收卷辊12从收卷轴91上拆卸下来，转动限位盘93，将限位盘93与收卷辊12端壁相抵，限位盘93可以对收卷辊12限位。
本申请实施例一种片板膜切割装置的实施原理为：
需要对收卷好的片板膜进行切割时，切割气缸3带动切割刀31插入定位板4上的定向槽41内，切割刀31与定向槽41内的片板膜相抵，对片板膜进行切割。同时，负压泵52向负压腔521内吸气，使负压腔521内产生负压，通过吸附口511将切断后的片板膜吸附在切割刀31的侧壁上。工作人员转动限位盘93，对收卷轴91上的收卷辊12进行更换。然后切割气缸3带动切割刀31与定向槽41相互脱离，旋转电机22带动旋转杆21转动，收卷电机9带动新的收卷辊12转动，使切割刀31与收卷辊12上的连接槽121相互对齐。然后切割气缸3带动切割刀31插入连接槽121内，收卷电机9带动收卷辊12转动，使切割刀31与连接槽121内的吸附棉122相抵。然后伸缩气缸661带动喷嘴64向吸附棉122方向滑移，使喷嘴64戳破片板膜伸入吸附棉122内，加压泵62向储胶袋61内施压，使储胶袋61内的胶水通过波纹管63注入吸附棉122内。加热丝8对切割刀31加热，待一定时间后，使吸附棉122能够与切割刀31侧壁上的片板膜相互粘接。最后利用伸缩气缸661将喷嘴64回收至伸缩孔7内，负压泵52和加压泵62停止工作，切割气缸3带动切割刀31与连接槽121相互脱离，旋转电机22驱动切割刀31复位至定位板4上方，从而自动将断开的片板膜与新的收卷辊12之间连接固定，提高了设备的自动化程度，减少了人力和时间，控制方便快捷，设备的生产成本低，提高了设备的加工效率。
第二方面，本申请提供的一种片板膜切割装置的加工方法采用如下的技术方案：
切割气缸3带动切割刀31向定位板4方向移动，将切割刀31插设至定向槽内，对片板膜进行切割；
负压泵52向负压腔521内吸气，通过吸附口511将切断后的片板膜吸附在切割刀31的侧壁上；
切割气缸3带动切割刀31向远离定位板4方向移动，使切割刀31与定向槽41相互脱离；
转动限位盘93，对限位盘93进行拆卸，更换收卷辊12；
收卷电机9带动收卷辊12转动，旋转电机22带动旋转杆21转动，以使切割刀31与收卷辊12上的连接槽121相互对齐；
切割气缸3带动切割刀31向连接槽121方向移动，将切割刀31插设至连接槽121内；
收卷电机9带动收卷辊12转动，使切割刀31与连接槽121内的吸附棉122相抵；
伸缩气缸661推动伸缩块65在伸缩槽71内滑移，使喷嘴64穿过片板膜插入吸附棉122内，加压泵62向储胶袋61加压，使胶水通过喷嘴64注入吸附棉122内；
加热丝8对切割刀31加热；
加压泵62停止工作，伸缩气缸661将喷嘴64收缩至伸缩孔7内，负压泵52停止工作，切割气缸3带动切割刀31与连接槽121相互脱离；
旋转电机22带动旋转杆21向定位板4方向转动，以将切割气缸3复位至定位板4的上方。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种片板膜切割装置，包括机架(1)，所述机架(1)上转动设置有原料辊(11)和收卷辊(12)，所述机架(1)上固定设置有一组支架(2)，所述支架(2)之间设置有切割气缸(3)，所述切割气缸(3)的活塞杆连接有切割刀(31)，所述机架(1)上且位于支架(2)的下方设置有定位板(4)，所述定位板(4)上开设有供切割刀(31)插设的定向槽(41)；其特征在于：所述支架(2)之间转动设置有旋转杆(21)，所述切割气缸(3)安装在旋转杆(21)上，所述支架(2)上安装有驱动旋转杆(21)转动的旋转电机(22)；所述切割刀(31)上设置吸膜组件(5)，所述吸膜组件(5)用于将塑料膜吸附在切割刀(31)的侧壁上；所述收卷辊(12)的表面开设有供切割刀(31)插设的连接槽(121)，所述连接槽(121)的内侧壁上设置有吸附棉(122)，所述切割刀(31)上设置有注胶组件(6)，所述注胶组件(6)用于向吸附棉(122)内注入胶水。
2.根据权利要求1所述的一种片板膜切割装置，其特征在于：所述吸膜组件(5)包括橡胶圈(51)和负压泵(52)，所述切割刀(31)内设置有负压腔(521)，所述负压腔(521)与负压泵(52)相互连通，所述负压泵(52)设置在切割刀(31)上，所述切割刀(31)的侧壁开设有若干个吸附口(511)，所述吸附口(511)与负压腔(521)相互连通，所述橡胶圈(51)设置在吸附口(511)处。
3.根据权利要求2所述的一种片板膜切割装置，其特征在于：所述切割刀(31)的侧壁固定设置有可与定位板(4)表面相抵的抵紧板(311)。
4.根据权利要求2所述的一种片板膜切割装置，其特征在于：所述注胶组件(6)包括储胶袋(61)、加压泵(62)、波纹管(63)、喷嘴(64)、伸缩块(65)和伸缩件(66)，所述储胶袋(61)固定设置在切割刀(31)远离橡胶圈(51)方向的一侧上，所述加压泵(62)设置在切割刀(31)上，所述加压泵(62)与储胶袋(61)相互连通，所述切割刀(31)的侧壁贯穿设置有若干个伸缩孔(7)，所述波纹管(63)设置在伸缩孔(7)内，所述波纹管(63)的一端与储胶袋(61)相互连通，所述喷嘴(64)设置在波纹管(63)的另一端，所述伸缩孔(7)的内侧壁上开设有伸缩槽(71)，所述伸缩块(65)滑移设置在伸缩槽(71)内，所述伸缩块(65)与波纹管(63)相互固定，所述伸缩件(66)用于驱动伸缩块(65)在伸缩槽(71)内沿伸缩槽(71)的长度方向滑移。
5.根据权利要求4所述的一种片板膜切割装置，其特征在于：所述伸缩件(66)包括伸缩气缸(661)、驱动杆(662)和连接杆(663)，所述伸缩气缸(661)安装在切割刀(31)朝向储胶袋(61)方向的一侧，所述伸缩气缸(661)的活塞杆与连接杆(663)相互固定，所述驱动杆(662)设置在伸缩块(65)的外壁上，所述驱动杆(662)远离伸缩块(65)方向的一端与连接杆(663)相互固定。
6.根据权利要求4所述的一种片板膜切割装置，其特征在于：所述喷嘴(64)的外壁上固定设置有若干个切片(641)。
7.根据权利要求4所述的一种片板膜切割装置，其特征在于：所述切割刀(31)内设置有加热丝(8)。
8.根据权利要求1所述的一种片板膜切割装置，其特征在于：所述机架(1)上安装有收卷电机(9)，所述收卷电机(9)的驱动轴连接有收卷轴(91)，所述收卷辊(12)套设在收卷轴(91)上，所述收卷轴(91)外壁固定设置有键块(92)，所述收卷辊(12)的内侧壁上开设有供键块(92)插设的键槽(921)，所述键块(92)与键槽(921)相互适配，所述收卷轴(91)远离收卷电机(9)的一端螺纹连接有与收卷辊(12)端壁相抵的限位盘(93)。
9.一种如权利要求1-8任一所述的一种片板膜切割装置的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
切割气缸(3)带动切割刀(31)向定位板(4)方向移动，将切割刀(31)插设至定向槽(41)内，对片板膜进行切割；
负压泵(52)向负压腔(521)内吸气，通过吸附口(511)将切断后的片板膜吸附在切割刀(31)的侧壁上；
所述切割气缸(3)带动所述切割刀(31)向远离所述定位板(4)方向移动，使所述切割刀(31)与所述定向槽(41)相互脱离，更换收卷辊(12)；
收卷电机(9)带动所述收卷辊(12)转动，旋转电机(22)带动旋转杆(21)转动，以使所述切割刀(31)与所述收卷辊(12)上的连接槽(121)相互对齐；
所述切割气缸(3)带动所述切割刀(31)向所述连接槽(121)方向移动，将所述切割刀(31)插设至所述连接槽(121)内；
所述收卷电机(9)带动所述收卷辊(12)转动，使所述切割刀(31)与所述连接槽(121)内的吸附棉(122)相抵；
伸缩气缸(661)推动伸缩块(65)在伸缩槽(71)内滑移，使喷嘴(64)穿过片板膜插入所述吸附棉(122)内，加压泵(62)向储胶袋(61)加压，使胶水通过所述喷嘴(64)注入所述吸附棉(122)内；
加热丝(8)加热；
所述伸缩气缸(661)将所述喷嘴(64)收缩至伸缩孔(7)内，所述负压泵(52)停止工作，所述切割气缸(3)带动所述切割刀(31)与所述连接槽(121)相互脱离；
所述旋转电机(22)带动所述旋转杆(21)转动，以将所述切割气缸(3)复位。
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