CN116374693A - 一种标签复合机 - Google Patents

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CN116374693A CN202310435835.9A CN202310435835A CN116374693A CN 116374693 A CN116374693 A CN 116374693A CN 202310435835 A CN202310435835 A CN 202310435835A CN 116374693 A CN116374693 A CN 116374693A
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胡剑松
陈西雷
袁红涛
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Ningbo Brothers Printing Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种标签复合机，包括机架、安装于机架上的第一输送收卷机构和第二输送收卷机构，第一输送收卷机构包括转动辊一、电机一和收卷辊一，第二输送收卷机构包括转动辊二、电机二和传动辊，电机一与电机二上均设置有轻触开关，机架上还安装有启停机构，启停机构包括启停杆一、启停杆二和两个伸缩件，转动辊一上放置有标签卷一，转动辊二上放置有标签卷二，转动辊一、标签卷一均与靠近转动辊一的伸缩件相抵触，转动辊二、标签卷二均与靠近转动辊二的伸缩件相抵触，启停杆一与电机一上的轻触开关相抵触，启停杆二与电机二上的轻触开关相抵触，电机一与电机二相串联。本申请具有便于两种标签复合，提高标签复合效率的效果。

Description

一种标签复合机
技术领域
本发明涉及标签生产技术领域，尤其是涉及一种标签复合机。
背景技术
复合机是一种将两层或两层以上相同或不同的材料如布和布、布和纸、布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械设备，复合机在生产标签方面得到广泛应用。
在相关技术中公告号为CN208915635U的中国发明专利，其公开了一种标签复合机，包括机架，机架上设置有用于输送黏贴有电子标签的离型纸的第一输送收卷装置、用于输送黏贴有不干胶标签的离型纸的第二输送收卷装置、用于输送成品离型纸的离型纸输送收卷装置、用于将电子标签黏贴在成品离型纸上的第一贴标装置和用于将不干胶标签黏贴在电子标签上的第二贴标装置。
针对上述相关技术，第一输送收卷装置、第二输送收卷装置、离型纸输送收卷装置、第一贴标装置和第二贴标装置均设置于机架上，第一输送收卷装置输送黏贴有电子标签的离型纸，第二输送收卷装置输送黏贴有不干胶标签的离型纸，离型纸输送收卷装置对成品离型纸进行输送，第一贴标装置将电子标签从离型纸上取下，黏贴在成品离型纸上，第二贴标装置将不干胶标签从离型纸上取下，黏贴在电子标签上，从而完成标签的复合，在第一输送收卷装置和第二输送收卷装置输送离型纸的过程中，由于不同种类标签的大小不同，当出现一种标签未用完，而另一种标签已经用完的情况时，未用完的标签在输送收卷装置的输送下继续输送，由于另一种标签已经用完，则不便于两种标签的复合，降低标签复合效率。
发明内容
为了便于两种标签复合，提高标签复合效率，本申请提供一种标签复合机。
本申请提供的一种标签复合机采用如下的技术方案：
一种标签复合机，包括机架、安装于所述机架上的第一输送收卷机构和第二输送收卷机构，所述第一输送收卷机构包括设置于所述机架上的转动辊一、电机一和固定于所述电机一输出轴上的收卷辊一，所述第二输送收卷机构包括设置于所述机架上的转动辊二、电机二和固定于所述电机二输出轴上的传动辊，所述电机一与所述电机二上均设置有轻触开关，所述机架的侧面上开设有两个容置槽，所述机架上还安装有启停机构，所述启停机构包括启停杆一、启停杆二和两个伸缩件，两个所述容置槽内均设置有所述伸缩件，所述转动辊一上放置有标签卷一，所述转动辊二上放置有标签卷二，所述转动辊一、所述标签卷一均与靠近所述转动辊一的所述伸缩件相抵触，所述转动辊二、所述标签卷二均与靠近所述转动辊二的所述伸缩件相抵触，所述启停杆一的一端与所述电机一上的所述轻触开关相抵触，所述启停杆一的另一端与靠近所述转动辊一的所述伸缩件相固定，所述启停杆二的一端与所述电机二上的所述轻触开关相抵触，所述启停杆二的另一端与靠近所述转动辊二的所述伸缩件相固定，所述电机一与所述电机二相串联。
通过采用上述技术方案，电机一与电机二上均设置有轻触开关，电机一与电机二相串联，两个容置槽内均设置有伸缩件，当将标签卷一放置于转动辊一上，将标签卷二放置于转动辊二上时，标签卷一与标签卷二挤压伸缩件，伸缩件带动启停杆向轻触开关靠近，当启停杆接触到轻触开关时，电机一和电机二开始工作，收卷辊一与传动辊开始转动，当标签卷一或标签卷二用完时，伸缩件不受挤压，伸缩件带动启停杆远离轻触开关，从而使得电机一与电机二停止转动，进而使得收卷工作停止，降低了出现一卷标签纸用完，而另一卷标签纸还在转动的可能，便于两种标签复合。
优选的，所述伸缩件包括伸缩板和弹簧一，两个所述容置槽内均设置有所述伸缩板，靠近所述转动辊一的所述伸缩板与所述启停杆一的一端相固定，靠近所述转动辊二的所述伸缩板与所述启停杆二的一端相固定，所述容置槽的侧面上开设有挡槽，所述伸缩板上设置有挡块，所述挡块滑动设置于所述挡槽内，所述弹簧一设置于所述挡槽内，所述弹簧一的一端与所述挡槽远离所述转动辊一的侧壁相抵触，所述弹簧一的另一端与所述挡块远离所述转动辊的侧面相抵触。
通过采用上述技术方案，挡块滑动设置于挡槽内，弹簧一的一端与挡槽远离转动辊一的侧壁相抵触，弹簧一的另一端与挡块远离转动辊的侧面相抵触，弹簧一始终给予挡块向转动辊靠近的弹力，挡块阻碍伸缩板脱离容置槽，增强伸缩板与机架卡接的稳定性。
优选的，所述标签卷一包括离型纸和黏贴于所述离型纸上的标签一，所述机架上还安装有切纸机构,所述切纸机构包括安装于所述机架上的切纸轮、切纸组件和用于驱动所述切纸轮的电机三，所述切纸轮的侧面上开设有安装槽，所述切纸组件包括安装于所述安装槽内的切纸刀片，所述切纸刀片与所述标签一相贴合，所述电机三与所述电机一、所述电机二相串联。
通过采用上述技术方案，切纸轮的侧面上开设有安装槽，切纸刀片安装于安装槽内，切纸刀片与标签一相贴合，电机三与电机一、电机二相串联，当电机一与电机二转动时，电机三带动切纸轮转动，切纸轮带动切纸刀片沿切纸轮的圆周方向转动，方便切纸刀片裁切标签一。
优选的，所述安装槽的底壁上设置有安装座，所述切纸组件还包括设置于所述安装槽内的底座，所述切纸刀片设置于所述底座上，所述底座靠近所述安装槽侧壁的侧面上开设有卡槽，所述底座靠近所述安装座的侧面上开设有卡接槽，所述安装座靠近所述卡接槽的侧面上开设有滑动槽，所述安装槽靠近所述卡槽的侧壁上设置有卡块，所述卡块插设于所述卡槽内，所述切纸机构还包括卡接组件，所述卡接组件包括一端可插设于所述卡接槽内的卡杆，所述卡杆滑动设置于所述滑动槽内。
通过采用上述技术方案，底座设置于安装槽内，切纸刀片设置于底座上，卡块插设于卡槽内，卡杆滑动设置于滑动槽内，当需要将切纸刀片与切纸轮相卡接时，将卡杆向靠近卡接槽的方向滑动，当卡杆插设于所述卡接槽内时，可实现将切纸刀片与切纸轮相卡接。
优选的，所述卡接组件还包括弹簧二，所述弹簧二设置于所述滑动槽内，所述弹簧二的一端与所述滑动槽远离所述卡接槽的侧壁相抵触，所述弹簧二的另一端与所述卡杆远离所述卡接槽的侧面相抵触，所述滑动槽的顶壁上开设有通孔，所述卡杆上固定有拨块，所述拨块插设于所述通孔内。
通过采用上述技术方案，拨块插设于通孔内，弹簧二的一端与滑动槽远离卡接槽的侧壁相抵触，弹簧二的另一端与卡杆远离卡接槽的侧面相抵触，弹簧二给予卡杆向卡接槽靠近的弹力，当需要更换切纸刀片时，将拨块向远离卡接槽的方向拨动，拨块带动卡杆向远离卡接槽的方向滑动，当卡杆脱离卡接槽时，将底座向远离卡块的方向滑动，使得卡块脱离卡槽，从而使得切纸刀片脱离切纸轮，便于更换切纸刀片。
优选的，所述机架上还安装有推压机构，所述推压机构包括安装于所述机架上的固定座、安装于所述固定座内的推杆、安装于所述推杆上的推块和用于驱动推杆进行上下往复移动的推动组件，所述推块的底面与所述标签一相贴合，所述固定座的底面上开设有穿孔，所述推杆滑动插设于所述穿孔内，所述穿孔的侧壁上开设有限位槽，所述推杆上设置有限位块，所述限位块滑动设置于限位槽内，所述限位槽内设置有弹簧三，所述弹簧三的一端与所述限位槽的底壁相抵触，所述弹簧三的另一端与所述限位块的底面相抵触。
通过采用上述技术方案，限位块滑动设置于限位槽内，弹簧三的一端与限位槽的底壁相抵触，弹簧三的另一端与限位块的底面相抵触，弹簧三始终给予限位块向上的弹力，限位块阻碍推杆脱离固定座，增强推杆与固定座卡接的稳定性。
优选的，所述标签卷二包括成型纸和黏贴于所述成型纸上的标签二，所述标签二位于所述标签一的下方，所述推动组件包括电机四、固定于所述电机四输出轴上的连接轴和设置于所述连接轴上的凸轮，所述电机四设置于所述机架上，所述凸轮的侧面与所述推杆的顶面相贴合，所述电机四与所述电机三相串联。
通过采用上述技术方案，连接轴固定于电机的输出轴上，凸轮固定于连接轴上，凸轮的侧面与推杆的顶面相贴合，当标签一传送至推杆下方时，电机四驱动连接轴转动，连接轴带动凸轮转动，凸轮向下推动推杆，推杆向下推动推块，推块将标签一向标签二推动，在凸轮转动的过程中，推杆带动推块将标签一黏贴在标签二上，实现将标签一与标签二复合。
优选的，所述第二输送收卷机构还包括输送组件，所述输送组件包括设置于所述机架上的输送板和设置于所述输送板两端的滑轮，所述成型纸水平滑动设置于所述输送板上，所述成型纸设置于所述传动辊上。
通过采用上述技术方案，输送板设置于机架上，滑轮设置于输送板的两端，标签二水平滑动设置于输送板上，在推压机构将标签一推向标签二的过程中，标签一与标签二在输送板上完成复合，随后输送板将复合后的成型纸输送至传动辊，便于标签一与标签二复合。
优选的，所述机架上还设置有加固收卷机构，所述加固收卷机构包括用于收卷所述成型纸的收卷辊二、用于驱动所述收卷辊二的电机五、设置于所述机架上的加固辊一、用于驱动所述加固辊一的电机六、设置于所述机架上的加固辊二和用于驱动所述加固辊二的电机七，所述加固辊一与所述加固辊二相贴合，黏贴有所述标签一、所述标签二的所述成型纸位于所述加固辊一与所述加固辊二之间，所述电机五、所述电机六与所述电机七均固定于所述机架上，所述电机五、所述电机六、所述电机七与所述电机四相串联。
通过采用上述技术方案，加固辊一、加固辊二与收卷辊二均固定于机架上，加固辊一与加固辊二相贴合，黏贴有标签一、标签二的成型纸位于加固辊一与加固辊二之间，加强标签一与标签二之间的黏合效果。
优选的，所述机架上还安装有分离机构，所述分离机构包括用于分离所述标签一与所述离型纸的分离导向杆、用于收卷所述离型纸的收卷辊三和用于驱动所述收卷辊三的电机八，所述分离导向杆与所述收卷辊三均固定于所述机架上，所述分离导向杆与所述收卷辊三均位于所述转动辊一的下方，所述收卷辊三靠近所述分离导向杆。
通过采用上述技术方案，分离导向杆与收卷辊三均设置于机架上，分离导向杆位于转动辊一的下方，收卷辊三靠近分离导向杆，标签卷一的离型纸与标签一经过分离导向杆分离，收卷辊三收卷离型纸，便于将离型纸与标签一分离。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.电机一与电机二上均设置有轻触开关，电机一与电机二相串联，两个容置槽内均设置有伸缩件，当将标签卷一放置于转动辊一上，将标签卷二放置于转动辊二上时，标签卷一与标签卷二挤压伸缩件，伸缩件带动启停杆向轻触开关靠近，当启停杆接触到轻触开关时，电机一和电机二开始工作，收卷辊一与传动辊开始转动，当标签卷一或标签卷二用完时，伸缩件不受挤压，伸缩件带动启停杆远离轻触开关，从而使得电机一与电机二停止转动，进而使得收卷工作停止，降低了出现一卷标签纸用完，而另一卷标签纸还在转动的可能，便于两种标签复合；
2.切纸轮的侧面上开设有安装槽，切纸刀片安装于安装槽内，切纸刀片与标签一相贴合，电机三与电机一、电机二相串联，当电机一与电机二转动时，电机三带动切纸轮转动，切纸轮带动切纸刀片沿切纸轮的圆周方向转动，方便切纸刀片裁切标签一；
3.连接轴固定于电机的输出轴上，凸轮固定于连接轴上，凸轮的侧面与推杆的顶面相贴合，当标签一传送至推杆下方时，电机四驱动连接轴转动，连接轴带动凸轮转动，凸轮向下推动推杆，推杆向下推动推块，推块将标签一向标签二推动，在凸轮转动的过程中，推杆带动推块将标签一黏贴在标签二上，实现将标签一与标签二复合。
附图说明
图1是本申请实施例中标签复合机的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中竖板的剖视图。
图3是本申请实施例中竖板的整体结构示意图。
图4是本申请实施例中伸缩件的剖视图。
图5是本申请实施例中切纸轮的剖视图。
图6是本申请实施例中连接板和推块的剖视图。
附图标记说明：
1、机架；11、底板；12、竖板；121、安装孔一；122、安装孔九；123、安装孔二；124、安装孔十；125、容置槽；1251、挡槽；1252、放置槽；1253、容纳槽；126、安装孔三；127、安装孔四；128、安装孔六；129、安装孔七；1211、安装孔五；1212、安装孔八；2、第一输送收卷机构；21、转动辊一；211、标签卷一；2111、离型纸；2112、标签一；22、电机一；221、轻触开关；23、收卷辊一；24、电机九；3、第二输送收卷机构；31、转动辊二；311、标签卷二；3111、成型纸；3112、标签二；32、电机二；33、传动辊；34、电机十；35、输送组件；351、输送板；352、滑轮；353、支撑板；4、启停机构；41、启停杆一；42、启停杆二；43、伸缩件；431、伸缩板；4311、挡块；432、弹簧一；5、切纸机构；51、切纸轮；511、安装槽；5111、卡块；512、安装座；5121、滑动槽；5122、通孔；52、切纸组件；521、切纸刀片；522、底座；5221、卡槽；5222、卡接槽；53、电机三；54、卡接组件；541、卡杆；5411、拨块；542、弹簧二；6、推压机构；61、固定座；611、固定板；6111、轴孔；612、连接板；6121、穿孔；6122、限位槽；6123、弹簧三；62、推杆；621、限位块；622、螺纹孔；63、推块；631、连接柱；64、推动组件；641、电机四；642、连接轴；643、凸轮；7、加固收卷机构；71、收卷辊二；72、电机五；73、加固辊一；74、电机六；75、加固辊二；76、电机七；8、分离机构；81、分离导向杆；82、收卷辊三；83、电机八。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种标签复合机。参照图1和图2所示，标签复合机包括机架1、第一输送收卷机构2、第二输送收卷机构3、启停机构4、切纸机构5、推压机构6、加固收卷机构7和分离机构8，机架1包括底板11和竖板12，竖板12水平焊接固定于底板11顶面的中部，竖板12与底板11相垂直，竖板12的长度方向与底板11的长度方向相同，竖板12长度方向的两端分别与底板11长度方向的两端相齐平。
参照图1、图2和图3所示，第一输送收卷机构2包括转动辊一21、电机一22、收卷辊一23和电机九24，竖板12的侧面上开设有安装孔一121，电机一22固定于竖板12的侧面上，电机一22的输出轴水平插设于安装孔一121内，电机一22输出轴的轴心线与安装孔一121的轴心线相重合，收卷辊一23水平焊接固定于电机一22的输出轴上，收卷辊一23的轴心线与电机一22输出轴的轴心线相重合，收卷辊一23外周面与安装孔一121的内周壁相贴合，收卷辊一23穿出安装孔一121。
参照图1、图2和图3所示，竖板12的侧面上开设有安装孔九122，电机九24的输出轴水平插设于安装孔九122内，电机九24输出轴的轴心线与安装孔九122的轴心线相重合，转动辊一21水平焊接固定于电机九24的输出轴上，转动辊一21的轴心线与电机九24输出轴的轴心线相重合，转动辊一21的外周面与安装孔九122的内周壁相贴合，转动辊一21穿出安装孔九122。
参照图1、图2和图3所示，第二输送收卷机构3包括转动辊二31、电机二32、传动辊33、电机十34和输送组件35，竖板12的侧面上开设有安装孔二123，安装孔二123与安装孔一121处于同一水平高度，电机二32固定于竖板12的侧面上，电机二32的输出轴水平插设于安装孔二123内，电机二32输出轴的轴心线与安装孔二123的轴心线相重合，传动辊33水平焊接固定于电机二32的输出轴上，传动辊33的轴心线与电机二32输出轴的轴心线相重合，传动辊33的外周面与安装孔二123的内周壁相贴合，传动辊33穿出安装孔二123。
参照图1、图2和图3所示，竖板12的侧面上开设有安装孔十124，安装孔十124位于安装孔九122右侧的斜下方，电机十34的输出轴水平插设于安装孔十124内，电机十34输出轴的轴心线与安装孔十124的轴心线相重合，转动辊二31水平焊接固定于电机十34的输出轴上，转动辊二31的轴心线与电机十34输出轴的轴心线相重合，转动辊二31的外周面与安装孔十124的内周壁相贴合，转动辊二31穿出安装孔十124。
参照图1、图2和图3所示，竖板12的侧面上开设有容置槽125，容置槽125有两个，靠近安装孔九122的容置槽125的底壁与安装孔九122的顶部相连通，靠近安装孔十124的容置槽125的底壁与安装孔十124的顶部相连通，容置槽125的侧壁上开设有挡槽1251，容置槽125远离挡槽1251的侧壁上开设有放置槽1252，两个放置槽1252的侧壁上均开设有容纳槽1253，电机一22与电机二32上均设置有轻触开关221，两个轻触开关221分别放置于两个容纳槽1253内。
参照图2和图4所示，启停机构4有两组，两组启停机构4均安装于竖板12上，启停机构4包括启停杆一41、启停杆二42和两个伸缩件43，伸缩件43包括伸缩板431和弹簧一432，两个伸缩板431分别水平放置于两个容置槽125内，启停杆一41与启停杆二42分别滑动放置于两个放置槽1252内。
参照图2和图4所示，启停杆一41的一端与电机一22上的轻触开关221相抵触，启停杆一41的另一端与靠近转动辊一21的伸缩板431焊接固定，启停杆二42的一端与电机二32上的轻触开关221相抵触，启停杆二42的另一端与靠近转动辊二31的伸缩板431焊接固定，电机一22与电机二32相串联。
参照图1和图2所示，转动辊一21上放置有标签卷一211，标签卷一211包括离型纸2111和黏贴于离型纸2111上的标签一2112，转动辊二31上放置有标签卷二311，标签卷二311包括成型纸3111和黏贴于成型纸3111上的标签二3112，转动辊一21、标签卷一211均与靠近转动辊一21的伸缩板431相抵触，转动辊二31、标签卷二311均与靠近转动辊二31的伸缩板431相抵触。
参照图2和图4所示，伸缩板431上固定有挡块4311，挡块4311滑动设置于挡槽1251内，弹簧一432设置于挡槽1251内，弹簧一432的一端与挡槽1251远离转动辊一21的侧壁相抵触，弹簧一432的另一端与挡块4311远离转动辊的侧面相抵触。
参照图1、图3和图5所示，切纸机构5包括切纸轮51、切纸组件52、电机三53和卡接组件54，竖板12的侧面上开设有安装孔三126，电机三53固定于竖板12的侧面上，电机三53的输出轴水平插设于安装孔三126内，电机三53输出轴的轴心线与安装孔三126的轴心线相重合，电机三53的输出轴穿出安装孔三126，切纸轮51焊接固定于电机的输出轴上，切纸轮51位于转动辊一21的右斜上方，电机三53与电机一22、电机二32相串联。
参照图5所示，切纸轮51的侧面上开设有安装槽511，安装槽511有五个，五个安装槽511沿切纸轮51的圆周面均匀分布，切纸组件52有五组，五组切纸组件52分别安装于五个安装槽511内，切纸组件52包括切纸刀片521和底座522，切纸刀片521与标签一2112相贴合，切纸刀片521与底座522均有四个，四个切纸刀片521分别焊接固定于四个底座522上。
参照图5所示，安装槽511的底壁上设置有安装座512，安装座512位于安装槽511的中心位置，四个底座522均设置于安装槽511内，四个底座522分别位于安装座512的四周，位于安装座512长度方向两侧的底座522相互平行，位于安装座512宽度方向两侧的底座522相互平行。
参照图5所示，底座522靠近安装槽511侧壁的侧面上开设有卡槽5221，底座522靠近安装座512的侧面上开设有卡接槽5222，安装座512靠近卡接槽5222的侧面上开设有滑动槽5121，安装槽511靠近卡槽5221的侧壁上固定有卡块5111，卡块5111插设于卡槽5221内。
参照图5所示，卡接组件54包括卡杆541和弹簧二542，卡杆541滑动设置于滑动槽5121内，弹簧二542设置于滑动槽5121内，弹簧二542的一端与滑动槽5121远离卡接槽5222的侧壁相抵触，弹簧二542的另一端与卡杆541远离卡接槽5222的侧面相抵触，滑动槽5121的顶壁上开设有通孔5122，卡杆541上固定有拨块5411，拨块5411插设于通孔5122内。
参照图1和图6所示，推压机构6包括固定座61、推杆62、推块63和推动组件64，固定座61包括固定板611与连接板612，固定板611水平焊接固定于竖板12的侧面上，固定板611与切纸轮51处于竖板12的同一侧，固定板611位于切纸轮51的右侧，连接板612水平焊接固定于固定板611上，连接板612的长度方向与固定板611的长度方向相垂直，连接板612的底面与固定板611的底面相齐平，连接板612长度方向的两端与固定板611宽度方向的两端相齐平。
参照图6所示，连接板612的顶面上开设有穿孔6121，推杆62竖直插设于穿孔6121内，推杆62滑动插设于穿孔6121内，推杆62的侧面与穿孔6121的内侧壁相贴合，穿孔6121的侧壁上开设有限位槽6122，限位槽6122有两个，两个限位槽6122关于穿孔6121的轴心线相对称。
参照图6所示，推杆62上固定有限位块621，限位块621有两个，两个限位块621关于穿孔6121的轴心线相对称，两个限位块621分别滑动设置于两个限位槽6122内，两个限位槽6122内均设置有弹簧三6123，弹簧三6123的一端与限位槽6122的底壁相抵触，弹簧三6123的另一端与限位块621的底面相抵触。
参照图2、图3和图6所示，推动组件64包括电机四641、连接轴642和凸轮643，电机四641固定于机架1的侧面上，电机四641与电机三53相串联，机架1的侧面上开设有安装孔四127，电机四641的输出轴水平插设于安装孔四127内，电机四641输出轴的轴心线与安装孔四127的轴心线相重合，连接轴642水平焊接固定电机四641的输出轴上，连接轴642的外周面与安装孔四127的内周壁相贴合，连接轴642穿出安装孔四127。
参照图2和图6所示，固定板611的侧面上开设有轴孔6111，轴孔6111的轴心线与安装孔四127的轴心线相重合，连接轴642水平插设于轴孔6111内，连接轴642转动插设于轴孔6111内，连接轴642的外周面与轴孔6111的内周壁相贴合，连接轴642穿出轴孔6111，凸轮643焊接固定于连接轴642上，凸轮643的侧面与推杆62的顶面相贴合。
参照图6所示，推杆62的底面上开设有螺纹孔622，推块63的顶面上固定有连接柱631，连接柱631螺纹连接于螺纹孔622的内周壁上，推块63的底面与标签一2112相贴合，当需要更换推块63时，旋转推块63，使得连接柱631脱离螺纹孔622，便于更换推块63。
参照图1所示，输送组件35包括输送板351、滑轮352和支撑板353，支撑板353与输送板351均水平焊机固定于竖板12的侧面上，支撑板353与切纸轮51处于竖板12的同一侧，支撑板353位于连接板612的下方。
参照图1所示，输送板351焊接固定于支撑板353的顶面上，输送板351远离竖板12的侧面与支撑板353远离竖板12的侧面相齐平，输送板351的长度方向与竖板12的长度方向相同，支撑板353的长度方向与输送板351的长度方向相同，输送板351的长度短于支撑板353的长度，输送板351的顶面与传动辊33的顶部相齐平。
参照图1所示，滑轮352有两个，两个滑轮352均设置于支撑板353的顶面上，两个滑轮352分别处于输送板351的两侧，两个滑轮352的顶部均与输送板351的顶面相齐平，成型纸3111水平设置于输送板351上。
参照图1、图2和图3所示，加固收卷机构7包括收卷辊二71、电机五72、加固辊一73、电机六74、加固辊二75和电机七76，竖板12的侧面上开设有安装孔六128，安装孔六128位于安装孔二123的下方，电机六74固定于竖板12的侧面上，电机六74的输出轴水平插设于安装孔六128内，电机六74输出轴的轴心线与安装孔六128的轴心线相重合，加固辊一73水平焊接固定于电机六74的输出轴上，加固辊一73的轴心线与电机六74输出轴的轴心线相重合，加固辊一73的外周面与安装孔六128的内周壁相贴合，加固辊一73穿出安装孔六128。
参照图1、图2和图3所示，竖板12的侧面上开设有安装孔七129，安装孔七129与安装孔六128处于同一水平高度，电机七76固定于竖板12的侧面上，电机七76的输出轴水平插设于安装孔七129内，电机七76输出轴的轴心线与安装孔七129的轴心线相重合，加固辊二75水平焊接固定于电机七76的输出轴上，加固辊二75的轴心线与电机七76输出轴的轴心线相重合，加固辊二75的外周面与安装孔七129的内周壁相贴合，加固辊二75穿出安装孔七129。
参照图1所示，加固辊二75与加固辊一73彼此相靠近的侧部相贴合，加固辊二75的直径大小与加固辊一73的直径大小相同，黏贴有标签一2112、标签二3112的成型纸3111位于加固辊一73与加固辊二75之间。
参照图1、图2和图3所示，竖板12的侧面上开设有安装孔五1211，安装孔五1211位于安装孔七129的下方，电机五72固定于竖板12的侧面上，电机五72的输出轴水平插设于安装孔五1211内，电机五72输出轴的轴心线与安装孔五1211的轴心线相重合，收卷辊二71水平焊接固定于电机五72的输出轴上，收卷辊二71的轴心线与电机五72输出轴的轴心线相重合，收卷辊二71外周面与安装孔五1211的内周壁相贴合，收卷辊二71穿出安装孔五1211，成型纸3111设置于收卷辊二71上，电机五72、电机六74、电机七76与电机四641相串联。
参照图1、图2和图3所示，分离机构8包括分离导向杆81、收卷辊三82和电机八83，竖板12的侧面上开设有安装孔八1212，安装孔八1212位于安装孔九122的左斜下方，电机八83固定于竖板12的侧面上，电机八83的输出轴水平插设于安装孔八1212内，电机八83输出轴的轴心线与安装孔八1212的轴心线相重合，收卷辊三82水平焊接固定于电机八83的输出轴上，收卷辊三82的轴心线与电机八83输出轴的轴心线相重合，收卷辊三82外周面与安装孔八1212的内周壁相贴合，收卷辊三82穿出安装孔八1212，离型纸2111设置于收卷辊三82上，电机八83与电机四641相串联。
参照图1所示，分离导向杆81固定于竖板12的侧面上，分离导向杆81与收卷辊处于竖板12的同一侧，分离导向杆81的长度方向与竖板12的长度方向形成有锐角，分离导向杆81的顶端朝向转动辊一21，分离导向杆81的顶端设置有弧面，离型纸2111与弧面相贴合。
本申请实施例一种标签复合机的实施原理为：
当需要复合标签一2112与标签二3112时，将标签卷一211放置于转动辊一21上，将标签卷二311放置于转动辊二31上，标签卷一211与标签卷二311挤压伸缩件43，伸缩件43带动启停杆一41抵触电机一22上的轻触开关221，伸缩件43带动启停杆二42抵触电机二32上的轻触开关221，电机一22和电机二32开始工作，由于电机一22、电机二32、电机三53、电机四641、电机五72、电机六74、电机七76、电机八83、电机九24和电机十34串联，当电机一22和电机二32开始工作时，电机九24驱动转动辊一21传动标签卷一211，电机十34驱动转动辊二31传动标签卷二311，电机三53驱动切纸轮51转动裁切标签一2112，电机四641驱动连接轴642转动，连接轴642带动凸轮643转动，凸轮643推动推杆62将裁切后的标签一2112推向标签二3112，电机一22驱动收卷辊一23收卷剩余的标签一2112，电机八83驱动收卷辊三82收卷离型纸2111，电机二32驱动传动辊33传动黏贴有标签一2112和标签二3112的成型纸3111，电机六74驱动加固辊一73转动，电机七76驱动加固辊二75转动，加固辊一73与加固辊二75加强标签一2112与标签二3112之间的黏合效果，复合后的标签一2112与标签二3112黏贴在成型纸3111上，电机五72驱动收卷辊二71收卷成型纸3111。
当需要更换切纸刀片521时，将拨块5411向远离卡接槽5222的方向拨动，拨块5411带动卡杆541向远离卡接槽5222的方向滑动，当卡杆541脱离卡接槽5222时，将底座522向远离卡块5111的方向滑动，使得卡块5111脱离卡槽5221，从而使得切纸刀片521脱离切纸轮51，便于更换切纸刀片521。
当需要更换推块63时，旋转推块63，使得连接柱631脱离螺纹孔622，便于更换推块63。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种标签复合机，包括机架(1)、安装于所述机架(1)上的第一输送收卷机构(2)和第二输送收卷机构(3)，其特征在于：所述第一输送收卷机构(2)包括设置于所述机架(1)上的转动辊一(21)、电机一(22)和固定于所述电机一(22)输出轴上的收卷辊一(23)，所述第二输送收卷机构(3)包括设置于所述机架(1)上的转动辊二(31)、电机二(32)和固定于所述电机二(32)输出轴上的传动辊(33)，所述电机一(22)与所述电机二(32)上均设置有轻触开关(221)，所述机架(1)的侧面上开设有两个容置槽(125)，所述机架(1)上还安装有启停机构(4)，所述启停机构(4)包括启停杆一(41)、启停杆二(42)和两个伸缩件(43)，两个所述容置槽(125)内均设置有所述伸缩件(43)，所述转动辊一(21)上放置有标签卷一(211)，所述转动辊二(31)上放置有标签卷二(311)，所述转动辊一(21)、所述标签卷一(211)均与靠近所述转动辊一(21)的所述伸缩件(43)相抵触，所述转动辊二(31)、所述标签卷二(311)均与靠近所述转动辊二(31)的所述伸缩件(43)相抵触，所述启停杆一(41)的一端与所述电机一(22)上的所述轻触开关(221)相抵触，所述启停杆一(41)的另一端与靠近所述转动辊一(21)的所述伸缩件(43)相固定，所述启停杆二(42)的一端与所述电机二(32)上的所述轻触开关(221)相抵触，所述启停杆二(42)的另一端与靠近所述转动辊二(31)的所述伸缩件(43)相固定，所述电机一(22)与所述电机二(32)相串联。
2.根据权利要求1所述的一种标签复合机，其特征在于：所述伸缩件(43)包括伸缩板(431)和弹簧一(432)，两个所述容置槽(125)内均设置有所述伸缩板(431)，靠近所述转动辊一(21)的所述伸缩板(431)与所述启停杆一(41)的一端相固定，靠近所述转动辊二(31)的所述伸缩板(431)与所述启停杆二(42)的一端相固定，所述容置槽(125)的侧面上开设有挡槽(1251)，所述伸缩板(431)上设置有挡块(4311)，所述挡块(4311)滑动设置于所述挡槽(1251)内，所述弹簧一(432)设置于所述挡槽(1251)内，所述弹簧一(432)的一端与所述挡槽(1251)远离所述转动辊一(21)的侧壁相抵触，所述弹簧一(432)的另一端与所述挡块(4311)远离所述转动辊的侧面相抵触。
3.根据权利要求1所述的一种标签复合机，其特征在于：所述标签卷一(211)包括离型纸(2111)和黏贴于所述离型纸(2111)上的标签一(2112)，所述机架(1)上还安装有切纸机构(5),所述切纸机构(5)包括安装于所述机架(1)上的切纸轮(51)、切纸组件(52)和用于驱动所述切纸轮(51)的电机三(53)，所述切纸轮(51)的侧面上开设有安装槽(511)，所述切纸组件(52)包括安装于所述安装槽(511)内的切纸刀片(521)，所述切纸刀片(521)与所述标签一(2112)相贴合，所述电机三(53)与所述电机一(22)、所述电机二(32)相串联。
4.根据权利要求3所述的一种标签复合机，其特征在于：所述安装槽(511)的底壁上设置有安装座(512)，所述切纸组件(52)还包括设置于所述安装槽(511)内的底座(522)，所述切纸刀片(521)设置于所述底座(522)上，所述底座(522)靠近所述安装槽(511)侧壁的侧面上开设有卡槽(5221)，所述底座(522)靠近所述安装座(512)的侧面上开设有卡接槽(5222)，所述安装座(512)靠近所述卡接槽(5222)的侧面上开设有滑动槽(5121)，所述安装槽(511)靠近所述卡槽(5221)的侧壁上设置有卡块(5111)，所述卡块(5111)插设于所述卡槽(5221)内，所述切纸机构(5)还包括卡接组件(54)，所述卡接组件(54)包括一端可插设于所述卡接槽(5222)内的卡杆(541)，所述卡杆(541)滑动设置于所述滑动槽(5121)内。
5.根据权利要求4所述的一种标签复合机，其特征在于：所述卡接组件(54)还包括弹簧二(542)，所述弹簧二(542)设置于所述滑动槽(5121)内，所述弹簧二(542)的一端与所述滑动槽(5121)远离所述卡接槽(5222)的侧壁相抵触，所述弹簧二(542)的另一端与所述卡杆(541)远离所述卡接槽(5222)的侧面相抵触，所述滑动槽(5121)的顶壁上开设有通孔(5122)，所述卡杆(541)上固定有拨块(5411)，所述拨块(5411)插设于所述通孔(5122)内。
6.根据权利要求3所述的一种标签复合机，其特征在于：所述机架(1)上还安装有推压机构(6)，所述推压机构(6)包括安装于所述机架(1)上的固定座(61)、安装于所述固定座(61)内的推杆(62)、安装于所述推杆(62)上的推块(63)和用于驱动推杆(62)进行上下往复移动的推动组件(64)，所述推块(63)的底面与所述标签一(2112)相贴合，所述固定座(61)的底面上开设有穿孔(6121)，所述推杆(62)滑动插设于所述穿孔(6121)内，所述穿孔(6121)的侧壁上开设有限位槽(6122)，所述推杆(62)上设置有限位块(621)，所述限位块(621)滑动设置于限位槽(6122)内，所述限位槽(6122)内设置有弹簧三(6123)，所述弹簧三(6123)的一端与所述限位槽(6122)的底壁相抵触，所述弹簧三(6123)的另一端与所述限位块(621)的底面相抵触。
7.根据权利要求6所述的一种标签复合机，其特征在于：所述标签卷二(311)包括成型纸(3111)和黏贴于所述成型纸(3111)上的标签二(3112)，所述标签二(3112)位于所述标签一(2112)的下方，所述推动组件(64)包括电机四(641)、固定于所述电机四(641)输出轴上的连接轴(642)和设置于所述连接轴(642)上的凸轮(643)，所述电机四(641)设置于所述机架(1)上，所述凸轮(643)的侧面与所述推杆(62)的顶面相贴合，所述电机四(641)与所述电机三(53)相串联。
8.根据权利要求7所述的一种标签复合机，其特征在于：所述第二输送收卷机构(3)还包括输送组件(35)，所述输送组件(35)包括设置于所述机架(1)上的输送板(351)和设置于所述输送板(351)两端的滑轮(352)，所述成型纸(3111)水平滑动设置于所述输送板(351)上，所述成型纸(3111)设置于所述传动辊(33)上。
9.根据权利要求7所述的一种标签复合机，其特征在于：所述机架(1)上还设置有加固收卷机构(7)，所述加固收卷机构(7)包括用于收卷所述成型纸(3111)的收卷辊二(71)、用于驱动所述收卷辊二(71)的电机五(72)、设置于所述机架(1)上的加固辊一(73)、用于驱动所述加固辊一(73)的电机六(74)、设置于所述机架(1)上的加固辊二(75)和用于驱动所述加固辊二(75)的电机七(76)，所述加固辊一(73)与所述加固辊二(75)相贴合，黏贴有所述标签一(2112)、所述标签二(3112)的所述成型纸(3111)位于所述加固辊一(73)与所述加固辊二(75)之间，所述电机五(72)、所述电机六(74)与所述电机七(76)均固定于所述机架(1)上，所述电机五(72)、所述电机六(74)、所述电机七(76)与所述电机四(641)相串联。
10.根据权利要求3所述的一种标签复合机，其特征在于：所述机架(1)上还安装有分离机构(8)，所述分离机构(8)包括用于分离所述标签一(2112)与所述离型纸(2111)的分离导向杆(81)、用于收卷所述离型纸(2111)的收卷辊三(82)和用于驱动所述收卷辊三(82)的电机八(83)，所述分离导向杆(81)与所述收卷辊三(82)均固定于所述机架(1)上，所述分离导向杆(81)与所述收卷辊三(82)均位于所述转动辊一(21)的下方，所述收卷辊三(82)靠近所述分离导向杆(81)。
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