CN116605713B - 一种背胶涂胶贴合一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及背胶机技术领域，且公开了一种背胶涂胶贴合一体机，包括机架，所述机架上转动设置有用于套设多个双面胶卷的第一放线辊，所述第一放线辊包括本体，所述本体上弹性滑动插接有与多个双面胶卷一一对应的多组压板，所述压板的顶面弹性压紧双面胶卷的内壁以使双面胶卷与第一放线辊相对固定，所述机架上设置有一一对应的搭接在多个双面胶卷上的多个摆动板。本发明只有在多个双面胶卷都未用尽的情况下才会对物料进行涂胶工作，只要其中一个双面胶卷用尽，其他的双面胶卷将自动停止往物料上继续涂覆的操作，无需操作人员的监控，进而不会造成双面胶卷的无谓浪费。

Description

一种背胶涂胶贴合一体机

技术领域

本发明涉及背胶机技术领域，具体涉及一种背胶涂胶贴合一体机。

背景技术

带有背胶的产品如贴纸、海报、广告贴等，由于其画面可以营造活动气氛，还可以宣传活动主题，因此广泛应用于学校、医院、酒店、广告、策划、活动、企业宣传等。

其中，在对贴纸等物料产品进行涂胶时，通常采用背胶涂胶和贴合一体机，即能够依次对产品的背面进行涂胶并能够对涂胶部分贴合一层保护层，使用该物料产品时将保护层撕下即可进行粘贴。

如申请号为CN202110155284.1，公开号为CN112974115B，名称为“一种高精度多条背胶涂覆的背胶机”的中国发明专利，公开了“位于机架一侧的待加工物料卷、位于机架上且用于调节待加工物料卷水平位置的水平调整装置、位于机架上的多条双面胶卷、位于机架上且与多条双面胶卷数量相等的多个胶背卷、位于机架上的第一材料卷和第二材料卷、分别依次位于机架上且用于将待加工物料卷保持水平状态的第一滚轴装置、第二滚轴装置和第三滚轴装置、位于第二滚轴装置和第三滚轴装置之间且用于检测第一材料卷是否涂覆精确的检测装置以及位于机架另一侧的加工完毕物料卷”，通过将三条双面胶卷涂覆于待加工物料上表面上，并通过将三条双面胶卷的胶背绕覆于三个胶背卷上，涂覆有胶的待加工物料部分经过第二滚轴装置时，第一材料卷通过第二滚轴装置将第一材料涂覆于待加工物料涂覆有胶的部分并部分覆盖有胶的部分，经过第三滚轴装置时，第二材料卷通过第三滚轴装置将第二材料涂覆于待加工物料的剩余涂覆有胶的部分，完成第一材料和第二材料的涂覆，然后绕卷进加工完毕物料卷上，精确的对待加工物料卷进行涂覆加工。

上述发明专利提供的背胶机虽然能够实现对物料的涂胶以及将保护层贴合在对涂胶部分，即实现了背胶涂胶贴合的双重工作，但是在实际的应用过程中，本申请人至少发现以下弊端：由于双面胶卷的数量不止一个，以三个为例，三个双面胶卷上的双面胶涂覆至物料上时，很容易出现其中一个双面胶卷用尽而另外两个没有用尽的情况，在该情况下，若缺乏操作人员的及时监控，物料会继续输送，未用尽的双面胶卷会继续涂覆在物料上，由于此后加工出的物料均为缺失部分双面胶的残次品，而该残次品中含有后续涂覆在物料上的双面胶，从而会造成双面胶无谓的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种背胶涂胶贴合一体机，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种背胶涂胶贴合一体机，包括机架，所述机架上转动设置有用于套设多个双面胶卷的第一放线辊，所述第一放线辊包括本体，所述本体上弹性滑动插接有与多个双面胶卷一一对应的多组压板，所述压板的顶面弹性压紧双面胶卷的内壁以使双面胶卷与第一放线辊相对固定，所述机架上设置有一一对应的搭接在多个双面胶卷上的多个摆动板，其中一个所述双面胶卷用尽时与之对应的压板向外侧弹性滑动并与摆动板的端部抵接以使第一放线辊停止转动。

上述的背胶涂胶贴合一体机，每组所述压板中压板的数量为多个，多个所述压板围绕本体的轴线周向等距排列以使双面胶卷与本体同轴。

上述的背胶涂胶贴合一体机，所述本体上开设有与多个压板一一对应的多个插槽，所述压板滑动插接在插槽中，所述插槽与压板之间设置有压簧。

上述的背胶涂胶贴合一体机，所述机架上转动设置有由减速电机驱动的待加工物料卷和成品物料卷，所述机架上还转动设置有位于待加工物料卷和成品物料卷之间的第一定向辊以及第二定向辊，物料从待加工物料卷上依次抵接绕过第一定向辊、第二定向辊后缠绕在成品物料卷上。

上述的背胶涂胶贴合一体机，所述机架上转动设置有突齿辊，各个所述双面胶卷上的双面胶抵接绕过突齿辊后与位于第一定向辊和第二定向辊之间的物料粘接以使物料的移动通过多个双面胶带动第一放线辊转动。

上述的背胶涂胶贴合一体机，所述突齿辊的外周面设置有若干突齿，所述压板与摆动板的端部抵接时，在物料的拉动作用下驱使各个双面胶挤压突齿辊上的突齿以使各个双面胶断裂。

上述的背胶涂胶贴合一体机，所述机架上转动设置有位于第一定向辊下游的第一滚轴，所述机架上转动设置有位于第一滚轴下方的第一挤压辊，物料和各个双面胶从第一滚轴和第一挤压辊之间压紧穿过。

上述的背胶涂胶贴合一体机，所述机架上转动设置有用于套设多个保护层卷的第二放线辊，所述第二放线辊的结构与第一放线辊的结构相同，所述保护层卷的数量与双面胶卷的数量相同并一一对应，所述机架上转动设置有与多个保护层卷一一对应的多个导向辊，所述保护层卷上的保护层绕过对应的导向辊后与物料上的双面胶贴合。

上述的背胶涂胶贴合一体机，所述机架上转动设置有位于第一滚轴下游的第二滚轴，所述机架上转动设置有位于第二滚轴下方的第二挤压辊，物料和保护层从所述第二滚轴和第二挤压辊之间压紧穿过。

上述的背胶涂胶贴合一体机，所述双面胶卷的数量为三个，所述机架上依次转动设置有与三个双面胶卷一一对应的第一收卷轮、第二收卷轮和第三收卷轮，所述第一收卷轮、第二收卷轮和第三收卷轮之间通过齿轮组件传动连接以使第一收卷轮、第二收卷轮和第三收卷轮同步转动。

有益效果：在上述技术方案中，本发明提供的一种背胶涂胶贴合一体机，通过对第一放线辊的改进设计，使得弹性滑动设置的多组压板能够在弹力的作用下挤压对应的多个双面胶卷，从而实现多个双面胶卷的固定，而多个摆动板一一对应的搭接在多个双面胶卷上，随着双面胶卷的不断消耗，摆动板在自身重力的作用下会不断向下转动而始终与双面胶卷搭接，当其中一个双面胶卷用尽时，与其对应的一组压板立刻失去双面胶卷的限制，在弹力的作用下该组压板向外侧滑动，此时压板凸出于本体而与摆动板的端面抵接，在摆动板的限位作用下，使得第一放线辊无法转动，从而使得未用尽的双面胶卷也无法继续转动，进而不会继续涂覆在物料上。与现有技术相比，本发明只有在多个双面胶卷都未用尽的情况下才会对物料进行涂胶工作，只要其中一个双面胶卷用尽，其他的双面胶卷将自动停止往物料上继续涂覆的操作，无需操作人员的监控，进而不会造成双面胶卷的无谓浪费，能够有效解决现有技术中的不足之处。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的背胶涂胶贴合一体机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第一放线辊的拆分示意图；

图3为本发明实施例提供的各个双面胶卷均未用尽时推压件与第一放线辊、双面胶卷以及导向辊之间的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的其中一个双面胶卷用尽时推压件与第一放线辊之间的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的背胶涂胶贴合一体机的剖视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图5中的正视图；

图7为本发明实施例提供齿轮组件与第一收卷轮、第二收卷轮以及第三收卷轮之间的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；101、支撑板；102、套管；2、待加工物料卷；3、成品物料卷；4、第一放线辊；401、本体；402、插槽；403、压簧；404、压板；5、第二放线辊；6、双面胶卷；7、保护层卷；8、第一收卷轮；9、第二收卷轮；10、第三收卷轮；11、第一转轴；12、第二转轴；13、第三转轴；14、杆体；15、主动齿轮；16、第一从动齿轮；17、第二从动齿轮；18、第一传动齿轮；19、第二传动齿轮；20、推压件；2001、方杆；2002、连接板；2003、摆动板；2004、叉板；21、切刀；22、导向辊；23、第一定向辊；24、突齿辊；25、第一挤压辊；26、第二挤压辊；27、第一滚轴；28、第二滚轴；29、第一电机；30、第二电机；31、复位弹簧；32、第二定向辊。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-7所示，本发明实施例提供的一种背胶涂胶贴合一体机，包括机架1，机架1上转动设置有用于套设多个双面胶卷6的第一放线辊4，第一放线辊4包括本体401，本体401上弹性滑动插接有与多个双面胶卷6一一对应的多组压板404，压板404的顶面弹性压紧双面胶卷6的内壁以使双面胶卷6与第一放线辊4相对固定，机架1上设置有一一对应的搭接在多个双面胶卷6上的多个摆动板2003，其中一个双面胶卷6用尽时与之对应的压板404向外侧弹性滑动并与摆动板2003的端部抵接以使第一放线辊4停止转动。

本实施例提供的背胶涂胶贴合一体机用于对贴纸、海报等需要添加背胶的软质物料进行涂覆双面胶，并在涂覆双面胶的胶体上贴合一层保护层，待使用时将保护层撕去。本实施例中涉及的与方向和位置有关的词是相对于附图而言的，本实施例中涉及的“上游”、“下游”是相对于物料的行进方向而言的。具体的，第一放线辊4上套设有多个双面胶卷6，多个双面胶卷6轴向排列，本体401转动设置在机架1上，多组压板404与多个双面胶卷6一一对应，各个双面胶卷6一一对应的套设在多组压板404上，由于压板404弹性滑动插接在本体401上，当双面胶卷6套设在对应的压板404上时，双面胶卷6会挤压对应的压板404向本体401的内部滑动以使压板404产生压缩弹力，在压缩弹力的作用下使得压板404的顶面压紧双面胶卷6的内壁，此时双面胶卷6的内壁与压板404的顶面之间产生摩擦力，在摩擦力的作用下实现了双面胶卷6的固定，当双面胶卷6转动时会带动压板404以及第一放线辊4转动，而当第一放线辊4被锁定时，双面胶卷6也无法进行转动。摆动板2003转动设置，摆动板2003的转动中心位于远离双面胶卷6的一侧，摆动板2003的数量与双面胶卷6的数量相同并一一对应，摆动板2003搭接在对应的双面胶卷6的顶部，当双面胶卷6不断使用而使其直径逐渐减小时，摆动板2003在自身重力的作用下会不断向下转动，以使摆动板2003始终搭接在双面胶卷6上，而当其中一个双面胶卷6用尽时会失去与其对应的一组压板404的限制，此时与其对应的一组压板404会在压缩弹力的作用下朝向本体401的外侧滑动而凸出于本体401，同时，当其中一个双面胶卷6用尽时，与其对应的摆动板2003会搭接在本体401上，随着第一放线辊4的继续转动，会带动凸出的压板404与搭接在本体401上的摆动板2003的端面抵接，此时在摆动板2003的限位作用下，压板404无法继续转动，从而使得第一放线辊4无法继续转动，当第一放线辊4无法继续转动时，未用完的双面胶卷6也无法转动，从而使得未用完的双面胶卷6上的双面胶不会继续涂覆在物料上，进而不会造成未用完的双面胶卷6上的双面胶的浪费。本发明的主要创新点在于：能够在只要其中一个双面胶卷6用尽时，其他的双面胶卷6就能自动停止往物料上继续涂覆，无需操作人员监控的情况下，也能够避免双面胶的浪费。现有技术中，由于双面胶卷的数量不止一个，以三个为例，三个双面胶卷上的双面胶涂覆至物料上时，很容易出现其中一个双面胶卷用尽而另外两个没有用尽的情况，在该情况下，若缺乏操作人员的及时监控，物料会继续输送，未用尽的双面胶卷会继续涂覆在物料上，由于此后加工出的物料均为缺失部分双面胶的残次品，而该残次品中含有后续涂覆在物料上的双面胶，从而会造成双面胶无谓的浪费。

本实施例中，通过对第一放线辊4的改进设计，使得弹性滑动设置的多组压板404能够在弹力的作用下挤压对应的多个双面胶卷6，从而实现多个双面胶卷6的固定，而多个摆动板2003一一对应的搭接在多个双面胶卷6上，随着双面胶卷6的不断消耗，摆动板2003在自身重力的作用下会不断向下转动而始终与双面胶卷6搭接，当其中一个双面胶卷6用尽时，与其对应的一组压板404立刻失去双面胶卷6的限制，在弹力的作用下该组压板404向外侧滑动，此时压板404凸出于本体401而与摆动板2003的端面抵接，在摆动板2003的限位作用下，使得第一放线辊4无法转动，从而使得未用尽的双面胶卷6也无法继续转动，进而不会继续涂覆在物料上。与现有技术相比，本发明只有在多个双面胶卷6都未用尽的情况下才会对物料进行涂胶工作，只要其中一个双面胶卷6用尽，其他的双面胶卷6将自动停止往物料上继续涂覆的操作，无需操作人员的监控，进而不会造成双面胶卷6的无谓浪费，能够有效解决现有技术中的不足之处。

本实施例中，每组压板404中压板404的数量为多个且不少于三个，每组中的多个压板404围绕本体401的轴线周向等距排列以使双面胶卷6与本体401同轴，从而使得双面胶卷6在释放双面胶时能够平稳匀速地释放。

本实施例中，本体401上开设有与多个压板404一一对应的多个插槽402，压板404滑动插接在插槽402中，插槽402与压板404之间设置有压簧403，压簧403的一端与插槽402的内侧面固定连接，另一端与压板404插入插槽402中的一端固定连接，每个插槽402中的压簧403的数量至少为两个，以提高压板404的受力平衡，在压簧403的连接作用下使得压板404不会脱离插槽402，同时在压簧403的弹力作用下实现了压板404的弹性滑动，当双面胶卷6套设在对应的一组压板404上时会挤压各个压板404朝向插槽402内侧滑动，从而使压簧402产生压缩弹力，在压缩弹力的作用下使得双面胶卷6被一组中的多个压板404压紧固定。其中，各个双面胶卷6的内环中没有配置支撑环，当双面胶卷6上的双面胶用尽后压板404会失去双面胶卷6的限制，从而在压簧403的弹力作用下会推动压板404朝向本体401的外侧滑动，使压板404凸出于本体401的长度更长，从而能够与对应的摆动板2003的端部抵接。

本实施例中，机架1上转动设置有由减速电机驱动的待加工物料卷2和成品物料卷3，减速电机安装在机架1上，减速电机是数量为两个，其中一个减速电机为第一电机29，另一个减速电机为第二电机30，第一电机29的输出轴与待加工物料卷2键连接以使第一电机29能够驱动待加工物料卷2转动，实现对待加工物料的释放，第二电机30的输出轴与成品物料卷3键连接以使第二电机30能够驱动成品物料卷3转动，实现成品物料的收卷，待加工物料卷2和成品物料卷3同向转动，机架1上还转动设置有位于待加工物料卷2和成品物料卷3之间的第一定向辊23以及第二定向辊32，物料从待加工物料卷2上依次抵接绕过第一定向辊23、第二定向辊32后缠绕在成品物料卷3上。其中，第一定向辊23和第二定向辊32的底部高度相同，物料从第一定向辊23的底部和第二定向辊32的底部穿过，在第一定向辊23和第二定向辊32的作用下，使得位于第一定向辊23和第二定向辊32之间的物料呈水平状态。

本实施例中，机架1上转动设置有突齿辊24，各个双面胶卷6上的双面胶从突齿辊24的下方抵接绕过突齿辊24后与位于第一定向辊23和第二定向辊32之间的物料粘接以使物料的移动通过多个双面胶带动第一放线辊4转动。具体为，利用多个双面胶卷6上双面胶的粘力，使得物料能够与多个双面胶同时粘接，当物料在成品物料卷3的转动作用下移动时，移动的物料会拉动多个双面胶，多个双面胶在拉力的作用下带动对应的双面胶卷6转动，多个双面胶卷6的转动又带动第一放线辊4转动，从而实现各个双面胶卷6上双面胶的释放动作，由于双面胶卷6是数量为多个，其足够拉动第一放线辊4转动，进而无需电机驱动第一放线辊4转动即可实现多个双面胶卷6释放双面胶。

进一步的，突齿辊24的外周面设置有若干突齿，压板404与摆动板2003的端部抵接时，在物料的拉动作用下驱使各个双面胶挤压突齿辊24上的突齿以使各个双面胶断裂。具体的，由于在摆动板2003的限位作用下使得第一放线辊4无法转动，从而使得多个双面胶卷6无法转动，而此时物料继续被成品物料卷3收卷，在双面胶与物料粘接力的作用下，物料会不断拉动多个双面胶，使多个双面胶不断挤压突齿辊24上的突齿，在突齿的作用力能够将各个双面胶割断，省去了单独切断双面胶的操作。同时，各个双面胶被切断后，由于没有双面胶的拉扯，物料能够顺利地进行收卷，进而不会增加电机的扭矩，防止出现电机烧毁的情况。

本实施例中，机架1上转动设置有位于第一定向辊23下游的第一滚轴27，机架1上转动设置有位于第一滚轴27下方的第一挤压辊25，第一挤压辊25位于第一滚轴27下方偏左（即偏向上游）的位置，多个双面胶经过突齿辊24后进入第一滚轴27和第一挤压辊25之间，物料经过第一定向辊23后进入第一滚轴27和第一挤压辊25之间，物料和各个双面胶从第一滚轴27和第一挤压辊25之间压紧穿过，在第一滚轴27和第一挤压辊25的挤压作用下使得多个双面胶贴合在物料上，实现物料的涂胶工作。利用第一滚轴27和第一挤压辊25的挤压力，能够大大增加物料与多个双面胶贴合时的挤压力，从而确保多个双面胶能够与物料完全贴合，提高涂胶质量。同时，第一滚轴27和第一挤压辊25的另一个作用在于：多个双面胶进入第一滚轴27和第一挤压辊25之间时，双面胶的胶层和油膜层没有分离，从而物料移动时对双面胶产生的拉力会传递至胶层和油膜层（双面胶由胶层和油膜层组成，该为现有技术，不赘述）未分离时的双面胶上，而不是仅传递至双面胶的胶层上，此时双面胶的抗拉断能力更强，从而能够保持仅依靠物料对多个双面胶的拉力就能够带动第一放线辊4转动，进而实现多个双面胶卷6释放双面胶的目的，其中，第一放线辊4与机架1之间设置有轴承（图中未给出），以减小第一放线辊4的转动阻力。再者，双面胶经过突齿辊24时为双面胶的油膜层与突齿辊24抵接，当第一放线辊4被摆动板2003锁定而无法转动时，物料对未用尽的双面胶卷6上的双面胶产生的拉力也会传递至胶层和油膜层未分离时的双面胶上，即传递至位于双面胶卷6和第一滚轴27之间的双面胶上，此时在物料对双面胶拉力的作用下，双面胶的油膜层会不断加大力度地挤压突齿辊24上的突齿，从而使油膜层断裂，油膜层断裂后，胶层在拉力的作用下随之断裂（油膜层的抗拉能力远大于胶层的抗拉能力），进而使得未用尽的双面胶卷6上的双面胶被完全切断，无需设置单独的切断设备，也节省了切断操作。

本实施例中，机架1上转动设置有用于套设多个保护层卷7的第二放线辊5，第二放线辊5的结构与第一放线辊4的结构相同，不赘述，当保护层卷7受到拉力而转动时能够带动第二放线辊5转动，保护层卷7的数量与双面胶卷6的数量相同并一一对应，多个保护层卷7上的保护层用于一一对应的贴覆在已经贴合在物料上的多个双面胶上，机架1上转动设置有与多个保护层卷7一一对应的多个导向辊22，其中，机架1上固定安装有杆体14，多个导向辊22轴向转动设置在杆体14上，保护层卷7上的保护层绕过对应的导向辊22后与物料上的双面胶贴合，即贴合有双面胶的物料从第一滚轴27和第一挤压辊25之间经过后，多个保护层卷7上的保护层会一一对应的贴覆在多个双面胶上，以实现保护层的贴合操作。

进一步的，机架1上转动设置有位于第一滚轴27下游的第二滚轴28，机架1上转动设置有位于第二滚轴28下方的第二挤压辊26，物料和保护层从第二滚轴28和第二挤压辊26之间压紧穿过，即第二滚轴28和第二挤压辊26对物料和多个保护层产生挤压力，在挤压力的作用下使得多个保护层能够完整贴覆在对应的多个双面胶上，提高保护层的贴覆质量。同时，利用第二滚轴28和第二挤压辊26对物料以及保护层的挤压，使得物料的移动能够带动第二滚轴28和第二挤压辊26向右侧转动，进而使得多个保护层产生下拉力以使多个保护层卷7带动第二放线辊5转动，实现多个保护层卷7释放保护层的目的，无需额外使用电机驱动。贴覆有保护层的物料从第二滚轴28和第二挤压辊26之间经过后从第二定向辊32的底部穿过，最后被成品物料卷3收卷。

本实施例中，双面胶卷6的数量为三个，机架1上依次转动设置有与三个双面胶卷6一一对应的第一收卷轮8、第二收卷轮9和第三收卷轮10，第一收卷轮8、第二收卷轮9和第三收卷轮10之间通过齿轮组件传动连接以使第一收卷轮8、第二收卷轮9和第三收卷轮10同步转动，第一收卷轮8、第二收卷轮9和第三收卷轮10的直径均相等。第一收卷轮8、第二收卷轮9和第三收卷轮10分别用于对三个双面胶卷6上的双面胶的油膜层进行收卷。具体的，齿轮组件包括依次转动设置在机架1上的第一转轴11、第二转轴12和第三转轴13，第一收卷轮8同轴固定设置在第一转轴11上，第二收卷轮9同轴固定设置在第二转轴12上，第三收卷轮10同轴固定设置在第三转轴13上，第一转轴11上同轴固定设置有第一从动齿轮16，第二转轴12上同轴固定设置有主动齿轮15，第三转轴13上同轴固定设置有第二从动齿轮17，机架1上转动设置有第一传动齿轮18和第二传动齿轮19，第一从动齿轮16、第一传动齿轮、主动齿轮15、第二传动齿轮19和第二从动齿轮17的直径均相等并从上游至下游依次啮合（如图7所示），第二转轴12与减速电机连接，该减速电机为第三电机（图中未给出），启动第三电机带动第二转轴12转动，第二转轴12的转动带动第二收卷轮9和主动齿轮15转动，主动齿轮15的转动分别带动第一传动齿轮18和第二传动齿轮19转动，第一传动齿轮18的转动带动第一从动齿轮16转动进而带动第一收卷轮8转动，第二传动齿轮19的转动带动第二从动齿轮17转动进而带动第三收卷轮10转动，以此实现第一收卷轮8、第二收卷轮9和第三收卷轮10的同步转动，当多个双面胶从第一滚轴27和第一挤压辊25之间穿过后，多个双面胶上的油膜层分别一一对应的被第一收卷轮8、第二收卷轮9和第三收卷轮10收卷，而多个双面胶上的胶层粘贴在物料上，跟随物料朝向成品物料卷3的方向继续移动。

本实施例中，机架1上弹性滑动设置有推压件20，多个摆动板2003为推压件20的一部分，推压件20包括方杆2001、连接板2002、叉板2004以及多个摆动板2003，叉板2004、方杆2001以及连接板2002依次固定连接，多个摆动板2003转动设置在连接板2002远离方杆2001的一端，叉板2004的端部可拆卸地安装有与多个导向辊22一一对应的多个切刀21，切刀21通过螺栓与叉板2004可拆卸连接，切刀21的刀刃位于导向辊22的水平中心面上（如图3、4所示），保护层位于切刀21和导向辊22之间，机架1上固定安装有支撑板101，支撑板101上固定安装有与方杆2001相适配的套管102，方杆2001滑动插接在套管102内，方杆2001与套管102之间固定连接有复位弹簧31。

具体的，当其中一个双面胶卷6用尽时与其对应的一组压板404向外侧滑动而凸出于本体401，此时未用尽的双面胶卷6上的双面胶会随着物料的移动而继续拉动第一放线辊4转动，以使凸出于本体401的压板404与对应的摆动板2003的端面抵接（如图4所示），此时随着双面胶的拉动，压板404对对应的摆动板2003产生推动力，以使推压件20朝向导向辊22的方向滑动，推压件20的滑动再带动多个切刀21朝向导向辊22的方向移动直至各个切刀21与对应的导向辊22抵接，在切刀21的挤压作用下以及保护层的拉扯作用下（保护层的拉扯力由第二滚轴28和第二挤压辊26向右侧的转动力提供，不赘述）使多个保护层被切断，此后随着物料的继续收卷，多个保护层卷7上的保护层也不会被拉动而贴覆在双面胶上，避免了保护层卷7的浪费。即，当其中一个双面胶卷6用尽时，不但未用尽的双面胶会被自动切断，同时多个保护层卷7上的保护层也会被自动切断，从而避免了双面胶和保护层的浪费。

当各个切刀21与对应的导向辊22抵接使多个保护层切断后，随着物料的继续收卷，推压件20进一步朝向导向辊22移动以使复位弹簧31进一步被压缩，当复位弹簧31被压缩至一定程度后，在双面胶的拉扯作用下，突齿辊24将双面胶割断，此后复位弹簧31释放弹力而使推压件20复位。

本发明的整个工作原理为：首先启动第一电机29、第二电机30以及第三电机，第一电机29带动待加工物料卷2逆时针转动，第二电机30带动成品物料卷3逆时针转动，物料从待加工物料卷2上依次经过第一定向辊23、第一滚轴27和第一挤压辊25之间、第二滚轴28和第二挤压辊26之间、第二定向辊32后缠绕在成品物料卷3上被收卷，第三电机带动主动齿轮15和第二收卷轮9顺时针转动，主动齿轮15再带动第一从动齿轮16和第二从动齿轮17顺时针转动，多个双面胶卷6上的双面胶从突齿辊24的底部抵接穿过后进入第一滚轴27和第一挤压辊25之间并位于物料的上方，在成品物料卷3的转动力下，带动物料不断向右移动，同时在第一滚轴27和第一挤压辊25的挤压作用下多个双面胶粘贴在物料上，实现涂胶操作，并在摩擦力的作用下第一滚轴27和第一挤压辊25会向右转动，在第一滚轴27和第一挤压辊25的转动作用力下以及物料的拉动作用下，多个双面胶产生下拉力而带动多个双面胶卷6顺时针转动，多个双面胶卷6又带动第一放线辊4顺时针转动，依次使多个双面胶不断地从多个双面胶卷6剥离，同时在摩擦力的作用下，多个双面胶会带动突齿轮24逆时针转动。实现涂胶操作后，双面胶在第一滚轴27和第一挤压辊25的转动作用力下以及物料的拉动作用下会从第一滚轴27和第一挤压辊25的右侧出来，此时多个双面胶上的油膜层一一对应的缠绕在第一收卷轮8、第二收卷轮9和第三收卷轮10上被收卷，而胶层跟随物料一起进入第二滚轴28和第二挤压辊26之间，同时多个保护层卷7上的多个保护层从对应的导向辊22上方抵接绕过后也进入第二滚轴28和第二挤压辊26之间，在成品物料卷3的转动力下带动物料驱动第二滚轴28和第二挤压辊26向右侧转动，第二滚轴28和第二挤压辊26对多个保护层卷7以及粘贴有双面胶的物料进行挤压，以使多个保护层一一对应的贴覆在多个双面胶上，在第二滚轴28和第二挤压辊26的转动带动下，使多个保护层产生下拉力以使多个保护层卷7逆时针转动，多个保护层卷7的逆时针转动带动第二放线辊5逆时针转动，从而使多个保护层不断地从多个保护层卷7上剥离，此后贴覆有保护层的物料从第二定向辊32的底部穿过，并缠绕在成品物料卷3上被收卷。当其中一个双面胶6用尽时，与其对应的一组压板404在压簧403的弹力作用下会向本体401的外侧滑动而凸出于本体401，此时未用尽的双面胶卷6上的双面胶会随着物料的移动而继续拉动第一放线辊4转动，以使凸出于本体401的压板404与对应的摆动板2003的端面抵接，此时随着双面胶的拉动，压板404对对应的摆动板2003产生推动力，以使推压件20沿着套管102朝向导向辊22的方向滑动，推压件20的滑动再带动多个切刀21朝向导向辊22的方向移动直至各个切刀21与对应的导向辊22抵接，在切刀21的挤压作用下以及保护层下拉力的作用下使多个保护层被切断，接着随着物料的继续收卷，推压件20进一步朝向导向辊22移动以使复位弹簧31进一步被压缩，当复位弹簧31被压缩至一定程度后，在双面胶下拉力的作用下，突齿辊24将双面胶割断，此后复位弹簧31释放弹力后使推压件20复位。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种背胶涂胶贴合一体机，包括机架（1），所述机架（1）上转动设置有用于套设多个双面胶卷（6）的第一放线辊（4），其特征在于：

所述第一放线辊（4）包括本体（401），所述本体（401）上弹性滑动插接有与多个双面胶卷（6）一一对应的多组压板（404），所述压板（404）的顶面弹性压紧双面胶卷（6）的内壁以使双面胶卷（6）与第一放线辊（4）相对固定，所述机架（1）上设置有一一对应的搭接在多个双面胶卷（6）上的多个摆动板（2003），其中一个所述双面胶卷（6）用尽时与之对应的压板（404）向外侧弹性滑动并与摆动板（2003）的端部抵接以使第一放线辊（4）停止转动；

所述机架（1）上转动设置有由减速电机驱动的待加工物料卷（2）和成品物料卷（3），所述机架（1）上还转动设置有位于待加工物料卷（2）和成品物料卷（3）之间的第一定向辊（23）以及第二定向辊（32），物料从待加工物料卷（2）上依次抵接绕过第一定向辊（23）、第二定向辊（32）后缠绕在成品物料卷（3）上；

所述机架（1）上转动设置有位于第一定向辊（23）下游的第一滚轴（27），所述机架（1）上转动设置有位于第一滚轴（27）下方的第一挤压辊（25），物料和各个双面胶从第一滚轴（27）和第一挤压辊（25）之间压紧穿过；

所述机架（1）上转动设置有用于套设多个保护层卷（7）的第二放线辊（5），所述第二放线辊（5）的结构与第一放线辊（4）的结构相同，所述保护层卷（7）的数量与双面胶卷（6）的数量相同并一一对应，所述机架（1）上转动设置有与多个保护层卷（7）一一对应的多个导向辊（22），所述保护层卷（7）上的保护层绕过对应的导向辊（22）后与物料上的双面胶贴合；

所述机架（1）上弹性滑动设置有推压件（20），多个所述摆动板（2003）为推压件（20）的一部分，所述推压件（20）包括方杆（2001）、连接板（2002）、叉板（2004）以及多个摆动板（2003），所述叉板（2004）、方杆（2001）以及连接板（2002）依次固定连接，多个所述摆动板（2003）转动设置在连接板（2002）远离方杆（2001）的一端，所述叉板（2004）的端部可拆卸地安装有与多个导向辊（22）一一对应的多个切刀（21），所述切刀（21）的刀刃位于导向辊（22）的水平中心面上，保护层位于切刀（21）和导向辊（22）之间，所述机架（1）上固定安装有支撑板（101），所述支撑板（101）上固定安装有与方杆（2001）相适配的套管（102），所述方杆（2001）滑动插接在套管（102）内，所述方杆（2001）与套管（102）之间固定连接有复位弹簧（31）；

随着双面胶的拉动，与用尽的双面胶（6）相对应的压板（404）对对应的摆动板（2003）产生推动力以使所述推压件（20）朝向导向辊（22）的方向滑动，所述推压件（20）的滑动再带动多个切刀（21）朝向导向辊（22）的方向移动直至各个切刀（21）与对应的导向辊（22）抵接以使多个保护层被切断；

所述机架（1）上转动设置有突齿辊（24），各个所述双面胶卷（6）上的双面胶抵接绕过突齿辊（24）后与位于第一定向辊（23）和第二定向辊（32）之间的物料粘接以使物料的移动通过多个双面胶带动第一放线辊（4）转动；

所述突齿辊（24）的外周面设置有若干突齿，所述压板（404）与摆动板（2003）的端部抵接时，在物料的拉动作用下驱使各个双面胶挤压突齿辊（24）上的突齿以使各个双面胶断裂。

2.根据权利要求1所述的背胶涂胶贴合一体机，其特征在于：每组所述压板（404）中压板（404）的数量为多个，多个所述压板（404）围绕本体（401）的轴线周向等距排列以使双面胶卷（6）与本体（401）同轴。

3.根据权利要求1所述的背胶涂胶贴合一体机，其特征在于：所述本体（401）上开设有与多个压板（404）一一对应的多个插槽（402），所述压板（404）滑动插接在插槽（402）中，所述插槽（402）与压板（404）之间设置有压簧（403）。

4.根据权利要求1所述的背胶涂胶贴合一体机，其特征在于：所述机架（1）上转动设置有位于第一滚轴（27）下游的第二滚轴（28），所述机架（1）上转动设置有位于第二滚轴（28）下方的第二挤压辊（26），物料和保护层从所述第二滚轴（28）和第二挤压辊（26）之间压紧穿过。

5.根据权利要求1所述的背胶涂胶贴合一体机，其特征在于：所述双面胶卷（6）的数量为三个，所述机架（1）上依次转动设置有与三个双面胶卷（6）一一对应的第一收卷轮（8）、第二收卷轮（9）和第三收卷轮（10），所述第一收卷轮（8）、第二收卷轮（9）和第三收卷轮（10）之间通过齿轮组件传动连接以使第一收卷轮（8）、第二收卷轮（9）和第三收卷轮（10）同步转动。