CN111747192A - 胶带粘贴装置 - Google Patents
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Abstract
本公开实施例公开一种胶带粘贴装置，以提高在板体边缘粘贴双面胶带胶体的操作效率和精度，进而提高生产效率。胶带粘贴装置包括架体以及枢装于架体的导向轮组、压紧轮、齿轮导向轮和齿轮收卷轮，双面胶带物料依次经过导向轮组、压紧轮和齿轮导向轮，从双面胶带物料剥离的离型膜卷绕于齿轮收卷轮，其中：导向轮组沿周向设有定位槽；压紧轮沿周向设有压紧槽；齿轮导向轮沿周向设有压槽和第一啮齿；齿轮收卷轮沿周向设有收卷槽和第二啮齿，第二啮齿与第一啮齿啮合。
Description
技术领域
本公开涉及胶带粘贴技术领域，特别是涉及一种胶带粘贴装置。
背景技术
一些易碎的玻璃制品，为满足载荷设计、安装设计或抗撞击设计的要求，经常需要在边缘位置加装包覆式边框或者槽型件。
以光伏领域的一种光伏组件产品为例，其边缘位置加装了包覆式边框，该包覆式边框包覆在组件本体边缘的端面和两侧表面。包覆式边框一般通过双面胶带胶体与组件本体粘接在一起，为实现包覆式边框与组件本体的可靠粘接，双面胶带胶体也采用包覆式粘贴，即粘贴在组件本体边缘的端面和两侧表面。
相关技术光伏组件的生产过程中，在光伏组件本体边缘粘贴上述双面胶带胶体的具体操作步骤，依次为：将一面带有离型膜的双面胶带物料粘贴到组件本体的一边端面；将双面胶带物料长度上超出的部分剪掉；将双面胶带物料宽度上超出的部分粘贴在组件本体的两侧表面；撕掉双面胶带物料表面的离型膜。上述双面胶带胶体粘贴操作过程较为繁琐，而且粘贴精度无法保证，从而导致产品的生产效率和良品率低下。
发明内容
为了解决上述技术问题，本公开实施例提供一种胶带粘贴装置，以提高在板体边缘粘贴双面胶带胶体的操作效率和精度，进而提高生产效率。
本公开实施例提供的胶带粘贴装置，用于将双面胶带胶体粘贴于板体边缘，所述胶带粘贴装置包括架体以及枢装于所述架体的导向轮组、压紧轮、齿轮导向轮和齿轮收卷轮，一面带有离型膜的双面胶带物料依次经过所述导向轮组、所述压紧轮和所述齿轮导向轮，从所述双面胶带物料剥离的离型膜卷绕于所述齿轮收卷轮，其中：
所述导向轮组沿周向设有定位槽，所述定位槽用于引导粘贴前的所述双面胶带物料的输送方向；
所述压紧轮沿周向设有压紧槽，所述压紧槽用于将所述双面胶带物料粘贴在所述板体的端面和两侧表面；
所述齿轮导向轮沿周向设有压槽和第一啮齿，所述压槽用于对粘贴于所述板体的所述双面胶带物料施加朝向所述板体端面的压力；
所述齿轮收卷轮沿周向设有收卷槽和第二啮齿，所述收卷槽用于卷绕收纳所述离型膜，所述第二啮齿与所述第一啮齿啮合。
本公开的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本公开的目的和其它优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本公开一实施例胶带粘贴装置主视图；
图2为本公开一实施例胶带粘贴装置的内部结构主视图；
图3为本公开一实施例胶带粘贴装置的内部轮系结构立体示意图；
图4为本公开一实施例胶带粘贴装置的内部轮系结构仰视图；
图5为本公开一实施例胶带粘贴装置操作示意图；
图6为本公开一实施例胶带粘贴装置的切割机构的切刀刃示意图；
图7为使用本公开一实施例胶带粘贴装置在板体边缘粘贴双面胶带胶体后示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为提高在板体边缘粘贴双面胶带胶体的操作效率和精度，进而提高生产效率，本公开实施例提供了一种胶带粘贴装置。在本文实施例中，双面胶带物料由双面胶带胶体和其一侧的离型膜构成，揭掉离型膜后即留下双面胶带胶体。
如图1至图5所示，图1为本公开一实施例胶带粘贴装置主视图；图2为本公开一实施例胶带粘贴装置的内部结构主视图；图3为本公开一实施例胶带粘贴装置的内部轮系结构立体示意图；图4为本公开一实施例胶带粘贴装置的内部轮系结构仰视图；图5为本公开一实施例胶带粘贴装置操作示意图。其中，以直线实线箭头方向表示双面胶带胶体的粘贴方向，也即手动操作胶带粘贴装置时的运动方向，以直线虚线箭头方向表示双面胶带物料的传输方向。
本公开一实施例提供的胶带粘贴装置100，用于将双面胶带胶体12粘贴于板体21边缘，胶带粘贴装置100包括架体22以及枢装于架体22的导向轮组23、压紧轮24、齿轮导向轮25和齿轮收卷轮26，一面带有离型膜11的双面胶带物料10依次经过导向轮组23、压紧轮24和齿轮导向轮25，从双面胶带物料10剥离的离型膜11卷绕于齿轮收卷轮26，其中：导向轮组23沿周向设有定位槽230，定位槽230用于引导粘贴前的双面胶带物料10的输送方向；压紧轮24沿周向设有压紧槽240，压紧槽240用于将双面胶带物料10粘贴在板体21的端面和两侧表面；齿轮导向轮25沿周向设有压槽250和第一啮齿251，压槽250用于对粘贴于板体21的双面胶带物料10施加朝向板体21端面的压力；齿轮收卷轮26沿周向设有收卷槽260和第二啮齿261，收卷槽260用于卷绕收纳离型膜11，第二啮齿261与第一啮齿251啮合。
在本公开实施例中，板体21的具体类型不限，包括但不限于光伏领域的光伏组件本体，例如还可以为玻璃板、树脂板或者复合材料板等。板体21的具体形状不限，例如可以为三角形、矩形或者其它多边形等等。
架体22的具体结构形式不限，可以理解的，应满足机械强度设计要求。在一个可选的实施例中，如图1所示，架体22上开设有握持孔210，以便于操作者的四指穿过，架体22靠近操作者手掌的表面设计为弧形凹面，以便于拇指和手掌握持，这些满足人体工学的设计使得胶带粘贴装置100在操作时较为舒适、省力。
在本公开实施例中，可选的，压紧槽240为U形压紧槽，具体尺寸可以参考板体21的厚度以及双面胶带胶体12在板体21两侧表面的粘贴宽度来设计，随着压紧轮24在板体21边缘滚动，压紧槽240将双面胶带物料10弯折呈U形并包覆在板体21边缘。而齿轮导向轮25的压槽250可以设计为梯形压槽，压槽250的槽底对双面胶带物料10贴于板体21端面的部分施加压力，从而便于离型膜11在齿轮收卷轮26的收卷力作用下与双面胶带胶体12剥离。
请结合图5所示，胶带粘贴装置100在使用时，将压紧轮24的压紧槽240置于板体21边缘，以矩形板体为例，可以从其一侧边缘的端点开始，用手按压着胶带粘贴装置100在板体21的边缘沿双面胶带胶体12的粘贴方向移动，摩擦力带动齿轮导向轮25和齿轮收卷轮26的相对啮合传动，从而为双面胶带物料10传输提供动力，使得整个机构运转起来。
在上述过程中，双面胶带物料10依次经过导向轮组23的定位槽230、压紧轮24的压紧槽240和齿轮导向轮25的压槽250。双面胶带物料10的物料卷可以设置在工作台面的支架上(图中未示出)。导向轮组23轮周的定位槽230对粘贴前的双面胶带物料10进行输送方向的引导和校正，该过程双面胶带物料10尚未弯折，因此定位槽230的宽度是根据双面胶带物料10的宽度来确定的。压紧轮24通过压紧槽240将双面胶带物料10压贴在板体21的端面和两侧表面，该过程双面胶带物料10被弯折呈U形并包覆在板体21边缘。齿轮导向轮25通过压槽250将已粘贴于板体21边缘的双面胶带物料10压住，同时由于已有一部分离型膜11卷绕在齿轮收卷轮26的收卷槽260，当齿轮收卷轮26的收卷力和齿轮导向轮25的压力同时作用于双面胶带物料10时，离型膜11会从板体21边缘已粘贴的双面胶带物料10上剥离并继而卷绕在齿轮收卷轮26的收卷槽260中。
上述导向轮组23、压紧轮24、齿轮导向轮25和齿轮收卷轮26的巧妙结构设计为双面胶带物料10在板体21边缘的粘贴提供了精确导向，并且离型膜11能自动收卷，因此，使用本公开实施例提供的胶带粘贴装置100在板体21边缘粘贴双面胶带胶体12，操作效率和操作精度较高，进而提高了生产效率。
在本公开的一可选实施例中，齿轮收卷轮26可拆卸的安装于架体22，这样，当离型膜11缠满收卷槽260，可以将齿轮收卷轮26拆下，将成卷的离型膜11取出。
在本公开中，导向轮组23的具体设计形式不限，例如可以包括一个、两个或多个导向轮，各个导向轮的位置也可以根据双面胶带物料10的输送方向灵活设计，每个导向轮的轮周均设有定位槽230(图中仅示意了一些定位槽230)。导向轮组23对粘贴前的双面胶带物料10进行输送方向的引导和校正，还能起到一定的绷紧作用。
在本公开的一可选实施例中，导向轮组23包括纠偏轮231和相对滚压的一对定位轮(如固定定位轮232和活动定位轮233)，双面胶带物料10在经过压紧轮24之前先后经过一对定位轮的滚压间隙和纠偏轮231。一对定位轮对粘贴前的双面胶带物料10进行输送方向的预校正，纠偏轮231对粘贴前的双面胶带物料10进行输送方向的精确校正，从而保证压紧轮24将双面胶带物料10粘贴在板体21两侧表面的宽度一致。
如图1和图2所示，进一步的实施例中，一对定位轮分别为固定枢装于架体22的固定定位轮232和活动枢装于架体22的活动定位轮233，活动定位轮233具有与固定定位轮232相接触的第一工作位置A和与固定定位轮232相分离的第二工作位置B；胶带粘贴装置100还包括活动设置于架体22的切割机构27，切割机构27具有与纠偏轮231轮周相分离的第三工作位置C和压向纠偏轮231轮周的第四工作位置D；当活动定位轮233处于第一工作位置A时，切割机构27被活动定位轮233限位而处于第三工作位置C；当活动定位轮233处于第二工作位置B时，切割机构27能够被外力推至第四工作位置D。
如图1所示，可以在架体22上开设一对相对设置的条形安装孔220，活动定位轮233的转轴的两端活动枢装于一对条形安装孔220内，当转轴位于条形安装孔220靠近固定定位轮232的一端时，活动定位轮233位于第一工作位置A，与固定定位轮232相接触；当转轴位于条形安装孔220远离固定定位轮232的一端时，活动定位轮233位于第二工作位置B，与固定定位轮232相分离。值得一提的是，在本公开的其它可选实施例中，条形安装孔220也可以用实现同样功能的其它结构来替代，如采用：架体相对的内壁上的一对相对设置的条形安装槽。
如图1、图2和图5所示，以矩形的板体21为例，操作人员压着胶带粘贴装置100、沿着板体21边缘从一端向另一端移动，靠近另一端时，将胶带粘贴装置100设置导向轮组23的一侧从板体21的边缘抬起，此时活动定位轮233对切割机构27的限位消除，活动定位轮233可以处于与固定定位轮232相分离的第二工作位置B，操作人员可以推动切割机构27运动至第四工作位置D，即压向纠偏轮231的轮周，从而将纠偏轮231轮周上双面胶带物料10的双面胶带胶体12切割。由于离型膜11通常选材为韧性较好且一面光滑的材质，因此不易被切割机构27的切刀272切割。采用上述实施例胶带粘贴装置100，通过操作人员对双面胶带物料10长度的控制，可以实现：切割双面胶带胶体12后的双面胶带物料10在压紧轮24上的绕行距离刚好等于压紧轮24滚动到板体21边缘另一端的距离，从而使双面胶带物料10的双面胶带胶体12刚好粘贴到板体21边缘另一端时被断开。双面胶带胶体12粘贴、切割操作可以一气呵成，进一步提高了双面胶带胶体12粘贴的效率。
具体的，由于齿轮导向轮25位于压紧轮24沿粘贴方向的后方，当压紧轮24脱离板体21边缘的另一端后，齿轮导向轮25还会压着已粘贴在板体21端面的双面胶带物料10继续滚动一定距离，该过程中，齿轮收卷轮26继续将离型膜11剥离收卷。随着离型膜11在齿轮收卷轮26上卷绕的越来越厚，齿轮收卷轮26上离型膜11的线速度相比离型膜11剥离的线速度越来越快，此时齿轮导向轮25变滚动为滑动，不再带动齿轮收卷轮26转动，最终实现两轮的线速度同步。
切割机构27的具体结构类型不限，例如可以为如图2所示的机械式切割结构，包括：指向活动定位轮233轮周的推杆271，指向纠偏轮231轮周的切刀272，伸出架体22表面的按钮273，与推杆271、切刀272和按钮273分别连接的连接架274，以及连接连接架274和架体22的拉簧275。
当活动定位轮233处于第一工作位置A时，切割机构27整体被活动定位轮233限位，按钮273无法按下而处于第三工作位置C；当活动定位轮233处于第二工作位置B时，切割机构27的按钮273能够被按下，切割机构27被推至第四工作位置D对双面胶带胶体12进行切割，当松开对按钮273的按压时，切割机构27在拉簧275的作用下复位至第三工作位置C，从而完成一次切割动作。
在本公开的其它可选实施例中，切割机构27还可以为热熔刀切割机构，热熔刀切割机构与电源连接，通过热熔切刀快速、精准的将双面胶带物料10的双面胶带胶体12切割。
在本公开的一个可选实施例中，如图4所示，导向轮组23的每个导向轮包括：两端具有螺纹段的柱面体23a，以及与柱面体23a的两端螺纹段对应螺纹连接的两个螺纹挡圈23b。螺纹挡圈23b与柱面体23a螺纹连接，则定位槽230的宽度尺寸可以根据双面胶带物料10的宽度来灵活调整，使得胶带粘贴装置100可以适用于多种宽度尺寸的双面胶带物料10，从而减少了胶带粘贴装置100的采购成本。
以一种光伏组件产品为例，光伏组件本体的四边均需要加装边框，这就要求粘贴在板体四边的双面胶带胶体在四角无重叠。在一个可选实施例中，如图6所示，为实现该目的，切割机构27的切刀设计为包括沿前述纠偏轮231轮周的宽度方向设置的第一刃部2721，位于第一刃部2721一端且夹角不小于90度的第二刃部2722和第三刃部2723，以及位于第一刃部2721另一端且夹角不小于90度的第四刃部2724和第五刃部2725，其中，第一刃部2721的长度与板体21的厚度相一致。
例如，第二刃部2722和第三刃部2723的夹角为90度或80度，优选为90度，这样，如图7所示，相邻两条双面胶带胶体12可以在板体21顶角处的两侧表面呈45度拼合。采用该设计，依次在板体21的四个边缘粘贴双面胶带胶体12，可以保证四条双面胶带胶体12在四角处无重叠，避免再次修剪，从而提高了双面胶带胶体的粘贴效率。
以一种光伏组件产品为例，在板体四边粘贴好双面胶带胶体12后，下一步工序即是在板体四边加装边框，由于此时离型膜已经揭掉，若双面胶带胶体12的粘性太大会对操作造成一定困扰，如边框未对准却粘贴在板体上，再揭起时就比较困难。为解决该困扰，如图2所示，在本公开的一个可选实施例中，胶带粘贴装置100还包括设置于架体22的润滑剂容器28，润滑剂容器28的毛刷280位于齿轮导向轮25远离压紧轮24的一侧，用于对粘贴于板体21边缘且已经与离型膜11分离后的双面胶带胶体12刷涂润滑剂，从而减少了操作难度，提高了组件的生产效率。润滑剂容器28可以与架体22可拆装连接，例如，架体22内可以设置用于固定润滑剂容器28的卡槽，润滑剂容器28可拆卸的固定在卡槽中。当润滑剂容器28中的润滑剂用完，可以整体将定润滑剂容器取出并更换。
综上，本公开实施例的胶带粘贴装置，由于导向轮组、压紧轮、齿轮导向轮、齿轮收卷轮、切割机构和润滑剂容器等的巧妙设计，使得采用该胶带粘贴装置在板体边缘粘贴双面胶带胶体的操作效率和精度提高，进而提高了生产效率。
虽然本公开所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本公开而采用的实施方式，并非用以限定本公开。任何本公开所属领域内的技术人员，在不脱离本公开所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本公开的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种胶带粘贴装置(100)，用于将双面胶带胶体(12)粘贴于板体21边缘，其特征在于，所述胶带粘贴装置(100)包括架体(22)以及枢装于所述架体(22)的导向轮组(23)、压紧轮(24)、齿轮导向轮(25)和齿轮收卷轮(26)，一面带有离型膜(11)的双面胶带物料(10)依次经过所述导向轮组(23)、所述压紧轮(24)和所述齿轮导向轮(25)，从所述双面胶带物料(10)剥离的离型膜(11)卷绕于所述齿轮收卷轮(26)，其中：
所述导向轮组(23)沿周向设有定位槽(230)，所述定位槽(230)用于引导粘贴前的所述双面胶带物料(10)的输送方向；
所述压紧轮(24)沿周向设有压紧槽(240)，所述压紧槽(240)用于将所述双面胶带物料(10)粘贴在所述板体(21)的端面和两侧表面；
所述齿轮导向轮(25)沿周向设有压槽(250)和第一啮齿(251)，所述压槽(250)用于对粘贴于所述板体(21)的所述双面胶带物料(10)施加朝向所述板体(21)端面的压力；
所述齿轮收卷轮(26)沿周向设有收卷槽(260)和第二啮齿(261)，所述收卷槽(260)用于卷绕收纳所述离型膜(11)，所述第二啮齿(261)与所述第一啮齿(251)啮合。
2.如权利要求1所述的胶带粘贴装置(100)，其特征在于，所述导向轮组(23)包括纠偏轮(231)和相对滚压的一对定位轮，所述双面胶带物料(10)在经过所述压紧轮(24)之前先后经过一对所述定位轮的滚压间隙和所述纠偏轮(231)。
3.如权利要求2所述的胶带粘贴装置(100)，其特征在于，所述一对定位轮分别为固定枢装于所述架体(22)的固定定位轮(232)和活动枢装于所述架体(22)的活动定位轮(233)，所述活动定位轮(233)具有与所述固定定位轮(232)相接触的第一工作位置和与所述固定定位轮(232)相分离的第二工作位置；
所述胶带粘贴装置(100)还包括活动设置于所述架体(22)的切割机构(27)，所述切割机构(27)具有与所述纠偏轮(231)轮周相分离的第三工作位置和压向所述纠偏轮(231)轮周的第四工作位置；
当所述活动定位轮(233)处于所述第一工作位置时，所述切割机构(27)被所述活动定位轮(233)限位而处于所述第三工作位置；当所述活动定位轮(233)处于所述第二工作位置时，所述切割机构(27)能够被外力推至所述第四工作位置。
4.如权利要求3所述的胶带粘贴装置(100)，其特征在于，
所述架体(22)开设有相对设置的一对条形安装孔(220)，所述活动定位轮(233)的转轴的两端活动枢装于所述一对条形安装孔(220)内。
5.如权利要求3所述的胶带粘贴装置(100)，其特征在于，所述切割机构(27)包括：指向所述活动定位轮(233)轮周的推杆(271)，指向所述纠偏轮(231)轮周的切刀(272)，伸出所述架体(22)表面的按钮(273)，与所述推杆(271)、所述切刀(272)和所述按钮(273)分别连接的连接架(274)，以及连接所述连接架(274)和所述架体(22)的拉簧(275)。
6.如权利要求3所述的胶带粘贴装置(100)，其特征在于，所述切割机构(27)的切刀包括沿所述纠偏轮(231)轮周的宽度方向设置的第一刃部(2721)，位于所述第一刃部(2721)一端且夹角不小于90度的第二刃部(2722)和第三刃部(2723)，以及位于所述第一刃部(2721)另一端且夹角不小于90度的第四刃部(2724)和第五刃部(2725)，其中，所述第一刃部(2721)的长度与所述板体(21)的厚度相一致。
7.如权利要求3所述的胶带粘贴装置(100)，其特征在于，所述切割机构(27)为热熔刀切割机构。
8.如权利要求1所述的胶带粘贴装置(100)，其特征在于，所述压紧槽(240)为U形压紧槽，所述压槽(250)为梯形压槽。
9.如权利要求1所述的胶带粘贴装置(100)，其特征在于，所述导向轮组(23)的每个导向轮包括：两端具有螺纹段的柱面体(23a)，以及与所述柱面体(23a)的两端的所述螺纹段对应螺纹连接的两个螺纹挡圈(23b)。
10.如权利要求1～9任一项所述的胶带粘贴装置(100)，其特征在于，还包括设置于所述架体(22)的润滑剂容器(28)，所述润滑剂容器(28)的毛刷(280)位于所述齿轮导向轮(25)远离所述压紧轮(24)的一侧，用于对粘贴于板体(21)边缘的双面胶带胶体(12)刷涂润滑剂。
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