CN204490181U - 一种胶带贴附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胶带贴附装置，涉及胶带贴附工装技术领域，可简化胶带的贴附过程，提高贴附效率。所述胶带贴附装置包括壳体，所述壳体内设有相互平行的第一卷料轴和第二卷料轴，所述第一卷料轴和所述第二卷料轴均与所述壳体转动连接，所述第一卷料轴上设有第一齿轮，所述第二卷料轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合，所述壳体设有出口，胶带可从所述出口伸出，所述壳体在所述出口处形成有凸台，所述凸台在平行于所述第一卷料轴的方向上具有预定的厚度，所述预定的厚度与所述胶带的离型纸的宽度相适应。本实用新型提供的胶带贴附装置用于贴附胶带。

Description

一种胶带贴附装置

技术领域

本实用新型涉及胶带贴附工装技术领域，尤其涉及一种胶带贴附装置。

背景技术

胶带作为一种重要的粘合件，广泛的应用于各种场合，例如：在液晶显示装置的生产中，需要将遮光胶带贴附于膜片的边缘，以防止漏光，对于类似遮光胶带这样的胶带，通常具有离型纸，在使用时需要将离型纸剥离，再将胶带的粘合面贴附在相应的工件上。

现有技术中在贴附具有离型纸的胶带(例如液晶显示装置中使用的遮光胶带)时，通常是人工将胶带贴附于相应的工件表面，在此过程中，需要人工不断的将离型纸与胶带的粘贴面分离，再将胶带沿待贴附的路径粘贴，同时还要回收离型纸，操作过程较为复杂，导致贴附效率较低。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种胶带贴附装置，可简化胶带的贴附过程，提高贴附效率。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种胶带贴附装置，包括壳体，所述壳体内设有相互平行的第一卷料轴和第二卷料轴，所述第一卷料轴和所述第二卷料轴均与所述壳体转动连接，所述第一卷料轴上设有第一齿轮，所述第二卷料轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合，所述壳体设有出口，胶带可从所述出口伸出，所述壳体在所述出口处形成有凸台，所述凸台在平行于所述第一卷料轴的方向上具有预定的厚度，所述预定的厚度与所述胶带的离型纸的宽度相适应。

进一步地，还包括第一压杆，所述第一压杆的一端与所述壳体铰接，另一端设有滚轮，所述第一压杆可在垂直于所述第一卷料轴的平面内转动，所述滚轮可随所述第一压杆的转动接触或远离从所述出口伸出的胶带。

更进一步地，还包括第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述压杆连接，另一端与所述壳体连接，当所述滚轮随所述第一压杆向靠近所述胶带的方向转动时，所述第一弹性件被压缩。

优选地，所述第一弹性件为弯折的弹性钢片。

更进一步地，还包括第二压杆，所述第二压杆的一端与所述壳体铰接，另一端设有刀片，且所述第二压杆可在垂直于所述第一卷料轴的平面内转动，所述刀片可随所述第二压杆的转动接触或远离从所述出口伸出的胶带。

更进一步地，还包括第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述第二压杆连接，另一端与所述壳体连接，当所述刀片随所述第二压杆向靠近所述胶带的方向转动时，所述第二弹性件被压缩。

更进一步地，所述第二压杆的一端设有安装轴，所述安装轴与所述第一卷料轴平行，所述安装轴上套设有套环，所述套环可沿所述安装轴的轴向移动，所述刀片固定于所述套环上。

优选地，所述第二弹性件为弯折的弹性钢片。

更进一步地，所述滚轮表面包覆有橡胶圈。

更进一步地，所述预定的厚度大于或等于所述离型纸的宽度

更进一步地，所述凸台与所述离型纸接触的表面为光滑的曲面。

本实用新型提供的胶带贴附装置，在使用时，可将胶带的一端盘绕于所述第一卷料轴上，将所述胶带的另一端的拉伸至所述凸台处，将所述胶带的离型纸与所述胶带的粘合面分离后，使所述胶带伸出所述出口，将所述离型纸贴合并绕过所述凸台，最终盘绕在所述第二卷轴上，其中，所述胶带在所述第一卷料轴上的盘绕方向与所述离型纸在第二卷料轴上的盘绕方向相反；在贴附胶带时，将伸出所述出口的胶带贴附在待贴附的表面上，并沿贴附路径移动所述壳体，盘绕着的胶带会随着所述壳体的移动被牵拉并逐步伸出所述出口，所述胶带的粘合面与待贴附的表面接触后即可逐步实现贴附，与此同时，盘绕在所述第一卷料轴上的胶带带动所述第一卷料轴转动，经所述第一齿轮和所述第二齿轮传动，所述第二卷料轴相对所述第一卷料轴反向转动，从而可逐步将剥离的离型纸盘绕在所述第二卷料轴上，在实现胶带贴附的同时，可自动完成离型纸的剥离和回收，从而使贴附胶带的过程更得到简化，提高了贴附胶带的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的胶带贴附装置的内部结构示意图；

图2为图1中A部的局部视图；

图3为本实用新型提供的胶带贴附装置的壳体局部示图；

图4为本实用新型提供的胶带贴附装置的第二压杆的局部视图；

图5为本实用新型提供的胶带贴附装置的滚轮的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1～图3，图1为本实用新型提供的胶带贴附装置的一个实施例，所述胶带贴附装置包括壳体1、第一卷料轴2和第二卷料轴3，第一卷料轴2和第二卷料轴3相互平行的设置于壳体1内，且均与壳体1转动连接，即第一卷料轴2和第二卷料轴3均可绕其各自的轴线旋转，第一卷料轴2上设有第一齿轮4，第一齿轮4可带动第一卷料轴2同步转动，第二卷料轴3上设有第二齿轮5，且第二齿轮5可带动第二卷料轴3同步转动，第一齿轮4和第二齿轮5相互啮合，壳体1上设有出口101，出口101的尺寸大于胶带13，使胶带13可从出口101伸出，同时，壳体1在出口101处形成有凸台102，凸台102在平行于第一卷料轴2(同时平行于第二卷料轴3)的方向上具有预定的厚度，所述预定的厚度与胶带13的离型纸14的宽度相适应。

其中，参照图3，壳体1可包括平行设置的上盖板103和下盖板104，第一卷料轴2和第二卷料轴3均垂直于下盖板104(和上盖板103)设置，出口101形成于上盖板103和下盖板之间。

本实施例提供的胶带贴附装置，在使用时，可将胶带13(带有离型纸14)的一端盘绕于第一卷料轴2上，并将胶带13的另一端拉至凸台102处，将离型纸14与胶带13的粘合面分离后，将剥离后的胶带13引至出料口101外，将离型纸14贴合并绕过凸台102，使离型纸在凸台102处转向并绕至第二卷料轴3，最终盘绕在第二卷料轴3上，其中，胶带13的在第一卷料轴2上的盘绕方向与离型纸14在第二卷料轴3上的盘绕方向相反(若一个为顺指针盘绕，则另一个为逆时针盘绕)；在贴附胶带13时，将伸出出口101的胶带13按压在待贴附的表面上，沿贴附路径移动壳体1时，胶带13会随着壳体1的移动被牵拉并逐步伸出出口101，胶带13的粘合面与待贴附的表面逐步接触，从而可逐步实现贴附，与此同时，盘绕在第一卷料轴2上的胶带13带动第一卷料轴2转动，经第一齿轮4和第二齿轮5传动，使第二卷料轴3相对第一卷料轴2反向转动，从而可牵拉离型纸14，使离型纸14在凸台102处逐步脱离胶带13，并逐步盘绕在第二卷料轴3上，在实现胶带13贴附的同时，自动完成离型纸14的剥离和回收。由此，使贴附胶带的操作更加简单，并提高胶带的贴附效率。

需要说明的是：所述预定的厚度与胶带13的离型纸14的宽度相适应，具体是指所述预定的厚度可略小于、等于或大于离型纸的宽度，只要可使离型纸14可贴合并绕过凸台102的表面即可。

但，若所述预定的厚度小于胶带13的宽度，则部分离型纸14无法贴合凸台102，由于缺乏支撑，使得离型纸14发生弯折，或者从凸台102的表面滑脱，从而影响正常回收离型纸14，因此，优选所述预定的厚度大于或等于胶带13的宽度，使得离型纸14可完全贴合凸台102而不被悬空，从而防止离型纸14弯折或滑脱。

其中，第一齿轮4可一体成型于第一卷料轴2上，第二齿轮3可一体成型于第二卷料轴3上，凸台102可与壳体1一体成型，从而使结构简单。

为了使胶带与待贴附的表面贴合的更加紧密平滑，所述胶带贴附装置可包括第一压杆6，将第一压杆6的一端穿与壳体1铰接，另一端设置滚轮8，且第一压杆6可在垂直于第一卷料轴2的平面内转动，使得滚轮8可随第一压杆2的转动接触或远离从出口101伸出的胶带13，在贴附胶带13时，可按压第一压杆6，使滚轮8与从出口101伸出的胶带13粘合面的背面接触，对胶带13进行按压，贴附完成后，可使第一压杆6反向转动，使滚轮8与胶带13分离。由此，可使胶带贴附的更加紧密和牢固。

具体地，可通过铰接轴(图中未示出)实现第一压杆6的铰接，通过使所述铰接轴平行于第一卷料轴2实现第一压杆6在垂直于第一卷料轴2的平面内转动。

为了便于第一压杆6及时复位，所述胶带贴附装置还包括第一弹性件10，第一弹性件10的一端与第一压杆6连接，另一端与壳体1连接，在第一压杆6未向靠近胶带13的方向转动时，即第一压杆6未受到按压时，第一弹性件10未被压缩，在第一弹性件10的支撑下，滚轮8与胶带13未接触，在贴附时，操作者按压第一压杆6，第一压杆6向靠近胶带13的方向转动直至滚轮8与胶带13粘合面的背面接触，第一弹性件10被压缩，滚轮8对胶带13进行按压，当操作者松开第一压杆6时，第一弹性件10回弹并对第一压杆6产生作用力，使第一压杆6向远离胶带13的方向转动，恢复到被按压前的位置，滚轮8与胶带13分离。由此，可使第一压杆6及时复位，防止第一压杆6随意摆动。

当在待贴附的表面上已经完成了胶带的贴附，则需要对胶带进行剪裁或切割，为了便于切割胶带，所述胶带贴附装置可包括第二压杆7，将第二压杆7的一端与壳体1铰接，另一端设有用于切割胶带13的刀片9，第二压杆7可在垂直于第一卷料轴2的平面内转动，刀片9可随第二压杆7的转动接触或远离从出口101伸出的胶带13，在完成贴附后，可按压第二压杆7，使第二压杆7向靠近胶带13的方向转动，并刀片13最终与胶带13接触，通过对第二压杆7施加压力，由刀片9割断胶带13，便于进行下一次贴附，切割完成后，可使第二压杆7反向转动，即向远离胶带13的方向转动，以便进行下次切割。由此，可避免使用其他切割工具，并简化了操作过程，进一步提高了粘贴效率。

具体地，可通过铰接轴(图中未示出)实现上述第二压杆7的铰接，通过使所述铰接轴平行于第一卷料轴2实现第一压杆6在垂直于第一卷料轴2的平面内转动。

所述胶带贴附装置可包括上述设有滚轮8的第一压杆6或设有刀片9的第二压杆7中的任一个，或者所述胶带贴附装置也可同时包括上述第一压杆6和第二压杆7，并将第一压杆6与第二压杆7分别设置于凸台102的两侧，以避免第一压杆6和第二压杆7相互干扰。

为了便于第二压杆7及时复位，所述胶带贴附装置还包括第二弹性件11，第二弹性件11的一端与第二压杆7连接，另一端与壳体1连接。在第二压杆7未向靠近胶带13的方向转动时，即第二压杆7未被按压时，第二弹性件11未被压缩，在第二弹性件11的支撑下，刀片9与胶带13不接触，当需要割断胶带13时，操作者可按压第二压杆7，第二压杆7向靠近胶带13的方向转动直至刀片8与胶带13接触，第二弹性件11被压缩，此时，继续施压压力，刀片9切割胶带13，胶带13被切断后，操作者可松开第二压杆7时，第一弹性件10回弹并对第二压杆7产生作用力，使第二压杆7向远离胶带13的方向转动，恢复到被按压前的位置，此时，刀片8抬起。由此，可使第二压杆7及时复位，防止第二压杆7随意摆动，避免刀片8划伤已经贴附过的胶带13表面。

刀片9可固定于第二压杆7上，仅利用按压第二压杆7的力切断胶带13，但这样需要施加较大压力，不利与操作，因此，为了便于刀片9切割胶带，参照图4，可在第二压杆7设有刀片9的一端设置安装轴71，且安装轴71与第一卷料轴2平行，在安装轴71上套设置套环12，套环12可沿安装轴71的轴向移动，刀片9固定于套环12上，在使用刀片9切割胶带13时，可沿安装轴71的轴向移动套环12，使刀片9沿安装轴71的轴向滑动，从而可使刀片9沿胶带13的宽度方向滑过，刀片9与胶带13间相对滑动，更有利于切割胶带13。

为了简化结构，便于固定第一弹性件10和第二弹性件11，可在壳体1内形成定位柱105，第一弹性件10和第二弹性件11对称设置于定位柱103的两侧，且第一弹性件10和第二弹性件11均与定位柱105连接，且第一弹性件10和第二弹性件11对称的设置于定位柱105两侧。

第一弹性件10和第二弹性件11均可采用弹簧、弯折的弹性钢片或者其他弹性材质的部件，由于弯折的弹性钢片的结构简单，因此，第一弹性件10和第二弹性件11均优选采用弯折的弹性钢片。

参照图5，为了避免滚轮8的表面划伤胶带13，可在滚轮8的表面包覆橡胶圈81，由于橡胶材质具有弹性，从而可避免胶带13被滚轮8划伤。

为了避免凸台102表面的棱角损伤胶带，可使凸台102用于与胶带13接触的表面为光滑的曲面。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种胶带贴附装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有相互平行的第一卷料轴和第二卷料轴，所述第一卷料轴和所述第二卷料轴均与所述壳体转动连接，所述第一卷料轴上设有第一齿轮，所述第二卷料轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合，所述壳体设有出口，胶带可从所述出口伸出，所述壳体在所述出口处形成有凸台，所述凸台在平行于所述第一卷料轴的方向上具有预定的厚度，所述预定的厚度与所述胶带的离型纸的宽度相适应。

2.根据权利要求1所述的胶带贴附装置，其特征在于，还包括第一压杆，所述第一压杆的一端与所述壳体铰接，另一端设有滚轮，所述第一压杆可在垂直于所述第一卷料轴的平面内转动，所述滚轮可随所述第一压杆的转动接触或远离从所述出口伸出的胶带。

3.根据权利要求2所述的胶带贴附装置，其特征在于，还包括第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述压杆连接，另一端与所述壳体连接，当所述滚轮随所述第一压杆向靠近所述胶带的方向转动时，所述第一弹性件被压缩。

4.根据权利要求3所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述第一弹性件为弯折的弹性钢片。

5.根据权利要求1～4任一项所述的胶带贴附装置，其特征在于，还包括第二压杆，所述第二压杆的一端与所述壳体铰接，另一端设有刀片，且所述第二压杆可在垂直于所述第一卷料轴的平面内转动，所述刀片可随所述第二压杆的转动接触或远离从所述出口伸出的胶带。

6.根据权利要求5所述的胶带贴附装置，其特征在于，还包括第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述第二压杆连接，另一端与所述壳体连接，当所述刀片随所述第二压杆向靠近所述胶带的方向转动时，所述第二弹性件被压缩。

7.根据权利要求5所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述第二压杆的一端设有安装轴，所述安装轴与所述第一卷料轴平行，所述安装轴上套设有套环，所述套环可沿所述安装轴的轴向移动，所述刀片固定于所述套环上。

8.根据权利要求6所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述第二弹性件为弯折的弹性钢片。

9.根据权利要求2或3所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述滚轮的表面包覆有橡胶圈。

10.根据权利要求1所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述预定的厚度大于或等于所述离型纸的宽度。

11.根据权利要求1或10所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述凸台与所述离型纸接触的表面为光滑的曲面。