CN213505187U - 一种双面胶带同步剥离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面胶带同步剥离机构，其技术方案是：包括安装板，所述安装板前侧设有剥离机构；所述剥离机构包括上收料机，所述上收料机一侧设有配置块，所述配置块底部设有上接近开关，所述配置块顶部设有上隔离纸压紧机构，所述配置块一侧设有第一下定滑轮，所述第一下定滑轮一侧设有下接近开关，所述配置块上设有下接近开关，本实用新型的有益效果是：通过剥离机构的设计，双面胶同步剥离机构采用一个电缸驱动两个滑轮对隔离纸进行拉动，两个滑轮固定在相同的固定座，固定座安装在电缸上，实现上下两层隔离纸的完全同步和精准剥离，同时对剥离出来的隔离纸进行张紧和卷料回收。

Description

一种双面胶带同步剥离机构

技术领域

本实用新型涉及双面胶带剥离技术领域，具体涉及一种双面胶带同步剥离机构。

背景技术

双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸(膜)或者叫硅油纸三部分组成。

现有技术存在以下不足：在各种电子产品行业、各工业领域经常会需要用到各种双面胶带，双面胶带在生产过程的来料方式多为卷料，生产过程需要将双面胶的上下两层隔离纸剥离才能使用，为了实现生产过程自动剥离，很多自动剥离机被研发出来，但是目前的剥离机很难对双面胶上下两层隔离纸同步剥离，造成胶带被剥离后折叠粘合在一起，影响生产过程的自动化节奏。

因此，发明一种双面胶带同步剥离机构很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种双面胶带同步剥离机构，通过剥离机构的设计，双面胶同步剥离机构采用一个电缸驱动两个滑轮对隔离纸进行拉动，两个滑轮固定在相同的固定座，固定座安装在电缸上，实现上下两层隔离纸的完全同步和精准剥离，同时对剥离出来的隔离纸进行张紧和卷料回收，以解决造成胶带被剥离后折叠粘合在一起，影响生产过程的自动化节奏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面胶带同步剥离机构，包括安装板，所述安装板前侧设有剥离机构；

所述剥离机构包括上收料机，所述上收料机一侧设有配置块，所述配置块底部设有上接近开关，所述配置块顶部设有上隔离纸压紧机构，所述配置块一侧设有第一下定滑轮，所述第一下定滑轮一侧设有下接近开关，所述配置块上设有下接近开关；

所述安装板前侧设有上料轴，所述上料轴设于上收料机底部，所述上料轴一侧设有传感器，所述传感器底部设有平顺机构，所述平顺机构一侧设有夹紧机构，所述夹紧机构底部设有下隔离纸压紧机构。

优选的，所述安装板后侧分别设有第一电机、旋转阻尼器和第二电机。

优选的，所述安装板后侧设有连接板，所述连接板上设有电缸，所述电缸顶部设有滑轨。

优选的，所述下隔离纸压紧机构一侧设有换滑轮组，所述安装板一侧固定设有下剥离块，所述下剥离块顶部设有上剥离块。

优选的，所述安装板前侧设有下收料机，所述下收料机一侧设有支撑块，所述支撑块上设有配重块。

优选的，所述配重块底部设有第二接近开关，所述支撑块一侧设有第二下定滑轮。

优选的，所述第二下定滑轮底部设有第一接近开关。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过剥离机构的设计，双面胶同步剥离机构采用一个电缸驱动两个滑轮对隔离纸进行拉动，两个滑轮固定在相同的固定座，固定座安装在电缸上，实现上下两层隔离纸的完全同步和精准剥离，同时对剥离出来的隔离纸进行张紧和卷料回收。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视图；

图2为本实用新型提供的后视图

图中：1下收料机、2下隔离纸压紧机构、3夹紧机构、4平顺机构、5传感器、6上料轴、7上接近开关、8上收料机、9上隔离纸压紧机构、10第一下定滑轮、11下接近开关、12上动滑轮、13配置块、14上剥离块、15下剥离块、16换滑轮组、17第二下定滑轮、18支撑块、19第一接近开关、20配重块、21第二接近开关、22连接板、23电缸、24滑轨、25第一电机、26旋转阻尼器、27第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-2，本实用新型提供的一种双面胶带同步剥离机构，包括安装板，所述安装板前侧设有剥离机构；

所述剥离机构包括上收料机8，所述上收料机8一侧设有配置块13，所述配置块13底部设有上接近开关7，所述配置块13顶部设有上隔离纸压紧机构9，所述配置块13一侧设有第一下定滑轮10，所述第一下定滑轮10一侧设有下接近开关12，所述配置块13上设有下接近开关11；

所述安装板前侧设有上料轴6，所述上料轴6设于上收料机8底部，所述上料轴6一侧设有传感器5，所述传感器5底部设有平顺机构4，所述平顺机构4一侧设有夹紧机构3，所述夹紧机构3底部设有下隔离纸压紧机构2。

进一步地，所述安装板后侧分别设有第一电机25、旋转阻尼器26和第二电机27。

进一步地，所述安装板后侧设有连接板22，所述连接板22上设有电缸23，所述电缸23顶部设有滑轨24。

进一步地，所述下隔离纸压紧机构2一侧设有换滑轮组16，所述安装板一侧固定设有下剥离块15，所述下剥离块15顶部设有上剥离块14。

进一步地，所述安装板前侧设有下收料机1，所述下收料机1一侧设有支撑块18，所述支撑块18上设有配重块20。

进一步地，所述配重块20底部设有第二接近开关21，所述支撑块18一侧设有第二下定滑轮17。

进一步地，所述第二下定滑轮17底部设有第一接近开关19。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，双面胶原料从上料轴6安装张紧上料，上料轴6背面安装旋转阻尼器26，防止送料过程双面胶原料旋转过头造成料带松动，双面胶原料料带经滑轮后穿过平顺机构4和夹紧机构3，穿绕滑轮组16后接入下剥离块15和上剥离块14，平顺机构4有弹簧机构保证料带的拉紧和平顺，平顺机构4上安装有传感器5，用于检测双面胶原料是否用完，夹紧机构3用于夹持料带，保证料带在剥离过程的绷紧状态，换滑轮组16辅助拉紧料带，下层隔离纸经剥离块15剥离后穿绕在下动滑轮19和下定滑轮17，再由下隔离纸压紧机构2压紧，保证下收料机1在收料过程只拉动环绕在下配重块20上的隔离纸，同时收料过程拉动下配重块20向上运动，在配置块20的上下位置安装有第一接近开关19和第二接近开关21，当配重块20上升被第一接近开关19检测到就停止收料，上层隔离纸经剥离块14剥离后穿绕在下动滑轮12和下定滑轮10，再由上隔离纸压紧机构9压紧，保证下收料机8在收料过程只拉动环绕在下配重块13上的隔离纸，同时收料过程拉动下配重块13向上运动，在配置块13的上下位置安装有上接近开关7和下接近开关11，当配重块13上升被接近开关11检测到就停止收料。

背面安装有电缸23，电缸23驱动连接板22，连接板22安装在滑轨24上，保证运动过程的完全垂直，上下收料机构8和1分别有电机25和27驱动。

连接板22前端上下分别安装上动滑轮12和下动滑轮19，同时滑轮的布局保证隔离纸在动滑轮12和1第一接近开关19的进出两个方向都是垂直方向，电缸23驱动连接板22，带动动滑轮12和第一接近开关19垂直方向运动，因为动滑轮12和第一接近开关19的尺寸是完全一样的并且同步运动，而且料带的垂直进出，保证了上下料带每次拉伸的长度完全一致，通过动滑轮原理我们知道，动滑轮12和第一接近开关19运动行程的两倍就是隔离纸的剥离长度，通过控制电缸23的行程即可基准的控制双面胶剥离长度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种双面胶带同步剥离机构，包括安装板，其特征在于：所述安装板前侧设有剥离机构；

所述剥离机构包括上收料机(8)，所述上收料机(8)一侧设有配置块(13)，所述配置块(13)底部设有上接近开关(7)，所述配置块(13)顶部设有上隔离纸压紧机构(9)，所述配置块(13)一侧设有第一下定滑轮(10)，所述第一下定滑轮(10)一侧设有下接近开关(11)，所述配置块(13)上设有下接近开关(11)；

所述安装板前侧设有上料轴(6)，所述上料轴(6)设于上收料机(8)底部，所述上料轴(6)一侧设有传感器(5)，所述传感器(5)底部设有平顺机构(4)，所述平顺机构(4)一侧设有夹紧机构(3)，所述夹紧机构(3)底部设有下隔离纸压紧机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种双面胶带同步剥离机构，其特征在于：所述安装板后侧分别设有第一电机(25)、旋转阻尼器(26)和第二电机(27)。

3.根据权利要求1所述的一种双面胶带同步剥离机构，其特征在于：所述安装板后侧设有连接板(22)，所述连接板(22)上设有电缸(23)，所述电缸(23)顶部设有滑轨(24)。

4.根据权利要求1所述的一种双面胶带同步剥离机构，其特征在于：所述下隔离纸压紧机构(2)一侧设有换滑轮组(16)，所述安装板一侧固定设有下剥离块(15)，所述下剥离块(15)顶部设有上剥离块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种双面胶带同步剥离机构，其特征在于：所述安装板前侧设有下收料机(1)，所述下收料机(1)一侧设有支撑块(18)，所述支撑块(18)上设有配重块(20)。

6.根据权利要求5所述的一种双面胶带同步剥离机构，其特征在于：所述配重块(20)底部设有第二接近开关(21)，所述支撑块(18)一侧设有第二下定滑轮(17)。

7.根据权利要求6所述的一种双面胶带同步剥离机构，其特征在于：所述第二下定滑轮(17)底部设有第一接近开关(19)。

Images