CN113213226A - Pvc软板生产用全自动打卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PVC软板生产应用设备领域，具体为一种PVC软板生产用全自动打卷装置。包括机架以及转动设置在机架上的卷包盘，所述卷包盘上设置有打包管以及设置在打包管上方的导向管，所述打包管的右侧设置有装筒管，所述打包管的左侧设置有粘贴管，所述打包管、导向管、装筒管以及粘贴管转动设置在卷包盘上，本发明通过卷包盘的转动，实现打包管、导向管、装筒管以及粘贴管位置的变换，进而实现整个操作过程的连续性，利用打包管、导向管、装筒管以及粘贴管的自转，实现对PVC软板的收卷，通过涂胶机构、切断机构以及捆扎打包机构的配合设置，实现PVC软板的自动切断、固定以及打包，从而实现了PVC软板的自动卷包工作，降低了工作人员的劳动强度。

Description

PVC软板生产用全自动打卷装置

技术领域

本发明涉及PVC软板生产应用设备领域，具体为一种PVC软板生产用全自动打卷装置。

背景技术

软质聚氯乙烯挤出板材由聚氯乙烯树脂加入增塑剂、稳定剂等经挤出成型而制得。主要用于耐酸、耐碱等防腐蚀设备的衬里，也可以作为一般的电气绝缘以及密封衬垫材料，使用温度为-5至+40℃，可以作为橡胶板的替代产品，用途广泛属于新型环保产品。

目前，现有的PVC软板的主要打包方式就是成卷打包，PVC软板经挤出成型后，经冷却等处理后，残忍到打卷装置上，进行打卷，现有打卷机多采用自动卷，人工上下料的方式来进行，具体的说，首先工作人员将PVC软板缠绕在卷筒上(卷筒提前放置在打卷装置上)，然后，打卷装置旋转，待PVC软板打包到适合的厚度后，将PVC软板剪断，将卷筒取下，从重复之前的动作即可。由于PVC软板的软性特性，使得半自动配合人工的方式能够实现PVC软板的卷包工作，但针对一些宽度较大的PVC软板，由于其重量较大，往往需要两三个工作人员来进行配合才能够完成上述的工作，而由于PVC软板的生产车间内往往可以放置多条生产线，这就导致需要在卷包处安排更多的工作人员或者需要工作人员往返的跑动，进而导致企业的生产成本增大。

发明内容

本发明针对上述的PVC软板卷包所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够实现自动化卷包的PVC软板生产用全自动打卷装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种PVC 软板生产用全自动打卷装置，包括机架以及转动设置在机架上的卷包盘，所述卷包盘上设置有打包管以及设置在打包管上方的导向管，所述打包管的右侧设置有装筒管，所述打包管的左侧设置有粘贴管，所述打包管、导向管、装筒管以及粘贴管转动设置在卷包盘上，所述打包管、导向管、装筒管以及粘贴管呈环形均匀分布在卷包盘上，所述粘贴管的下方设置有涂胶机构，所述涂胶机构包括设置在卷包盘背后的伸缩气缸以及固定在伸缩气缸动力端的涂胶座，所述涂胶座上设置滑道，所述滑道上设置有涂胶头，所述涂胶头滑道设置在涂胶座上，所述涂胶座贯穿卷包盘设置，所述粘贴管的下方设置有用于涂胶座贯穿卷包盘的涂胶孔，所述打包管的前端设置有捆扎打包机构，所述捆扎打包机构包括机座以及设置在机座远离打包管一端设置的打包气缸，所述机座的底部设置有导向轨道，所述机座上设置有龙门架，所述涂胶机构和捆扎打包机构之间还设置有切断机构，所述切断机构包括设置在粘贴管和打包管之间的切断座，所述切断座贯穿卷包盘设置，所述卷包盘的背后设置有用于切断座伸缩的调整气缸，所述切断座远离装筒管的一侧设置有切断刀，所述卷包盘的一侧设置有用于固定切断刀的固定架，所述固定架上设置有切断气缸，所述切断气缸的动力端与切断刀固定连接，所述切断刀的上方设置有粘贴座，所述粘贴座上设置有粘贴气缸，所述粘贴气缸朝向粘贴管设置，所述粘贴气缸的动力端设置有粘贴板，所述固定架上还设置有用于与粘贴座连接的推送气缸。

作为优选，所述龙门架包括沿打包管向打包气缸方向间隔设置的第一龙门架和第二龙门架。

作为优选，所述打包气缸靠近装筒管的一侧还设置有抵紧气缸，所述抵紧气缸的动力端连接有抵紧座，所述抵紧座靠近打包管的一面呈弧面设置。

作为优选，所述卷包盘外侧套装有齿圈，所述卷包盘的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的动力端套装有齿轮，所述齿轮和齿圈啮合设置。

作为优选，所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的动力端连接有驱动轴，所述驱动轴内套装有旋转轴，所述旋转轴和驱动轴之间设置有旋转轴承，所述旋转轴伸出驱动轴设置，所述旋转轴与卷包盘固定连接设置。

作为优选，所述打包管、导向管、装筒管以及粘贴管均贯穿卷包盘设置，所述打包管、导向管、装筒管以及粘贴管贯穿卷包盘的一端套装有旋转齿轮，所述旋转轴上套装有间隔设置的电磁离合器，所述电磁离合器与旋转齿轮之间同步带连接。

作为优选，所述打包管、导向管、装筒管以及粘贴管均呈桶状设置的管体，所述管体朝向机架的一端开口设置，所述管体内设置有固定凸起，所述固定凸起贯穿管体的侧壁设置，所述管体内设置有驱动控制固定凸起伸出的控制锥，所述控制锥与管体之间设置有复位弹簧，所述机架上设置有控制气缸，所述控制气缸与打包管配合设置，所述控制气缸的动力端可伸入打包管的管体内设置。

作为优选，所述固定凸起呈环形均匀的分布在管体上。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明提供一种PVC软板生产用全自动打卷装置，通过卷包盘的转动，实现打包管、导向管、装筒管以及粘贴管位置的变换，进而实现整个操作过程的连续性，利用打包管、导向管、装筒管以及粘贴管的自转，实现对PVC 软板的收卷，通过涂胶机构、切断机构以及捆扎打包机构的配合设置，实现PVC 软板的自动切断、固定以及打包，从而实现了PVC软板的自动卷包工作，降低了工作人员的劳动强度，同时，本发明结构简单、加工方便，试验效果显著，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的PVC软板生产用全自动打卷装置的结构示意图；

图2为实施例1提供的PVC软板生产用全自动打卷装置的另一角度的结构示意图；

图3为实施例1提供的涂胶机构的结构示意图；

图4为实施例1提供的捆扎打包机构的结构示意图；

图5为实施例1提供的切断机构的结构示意图；

图6为实施例1提供的切断机构的侧视图；

图7为实施例1提供的管体的结构示意图；

图8为实施例1提供的驱动轴和旋转轴的结构示意图；

以上各图中，1、机架；11、驱动电机；12、驱动轴；13、旋转轴；14、旋转轴承；15、控制气缸；16、电磁离合器；17、旋转齿轮；18、同步带；2、卷包盘；21、齿圈；22、旋转电机；23、涂胶孔；24、切断孔；25、打包管；26、导向管；27、装筒管；28、粘贴管；3、管体；31、固定凸起；32、控制锥；33、复位弹簧；4、涂胶机构；41、伸缩气缸；42、涂胶座；43、滑道； 44、涂胶头；45、涂胶电机；46、同步皮带；47、同步轮；5、捆扎打包机构； 51、机座；52、打包气缸；53、导向轨道；54、第一龙门架；55、第二龙门架； 56、抵紧气缸；57、抵紧座；6、切断机构；61、切断座；62、调整气缸；63、切断刀；64、固定架；65、切断气缸；66、粘贴座；67、粘贴气缸；68、粘贴板；69、推送气缸。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1～图8所示，本实施例旨在解决现有PVC软板卷包时所存在的劳动强度大的技术问题，为此，本实施例提供的PVC软板生产用全自动打卷装置，包括机架1以及转动设置在机架1上的卷包盘2，在本实施例中，机架1的主要作用就是放置卷包盘2，保持卷包盘2的稳定性，在本实施例中，卷包盘2呈圆盘状设置，在卷包盘2上设置有打包管25以及设置在打包管25 上方的导向管26，打包管25的右侧设置有装筒管27，打包管25的左侧设置有粘贴管28，在本实施例中，打包管25、导向管26、装筒管27以及粘贴管28 的结构相同，在本实施例中，为了方便对位置更好的描述，给予四个管根据其功能来进行命名，任何一个管旋转到相应的位置处，其就变成相应的管名。其中，打包管25用于实现对PVC软板的打卷，导向管26用于实现导向，装筒管 27用于将PVC软板的卷筒进行放置，粘贴管28用于对卷筒进行涂胶同时将切断后的PVC软板固定在卷筒上，为此，打包管25、导向管26、装筒管27以及粘贴管28呈环形均匀分布在卷包盘2上，即相邻的管之间的夹角为90°设置，打包管25处于卷包盘2的最下方。

为了实现打包管25、导向管26、装筒管27以及粘贴管28转动设置在卷包盘2上以及卷包盘2的自转，实现管位置的调整，为此，在机架1上设置有驱动电机11，驱动电机11的动力端连接有驱动轴12，在驱动轴12内套装有旋转轴13，旋转轴13和驱动轴12之间设置有旋转轴承14，这样，旋转轴13和驱动轴12就构成了同心双轴的结构设置，在驱动电机11的作用下，驱动轴12 发生转动时，如果旋转轴13在一定外力的作用下，不会发生转动，为此，旋转轴13伸出驱动轴12设置，旋转轴13与卷包盘2固定连接设置，这样，就能够实现旋转轴13的不转动，同时，在卷包盘2外侧套装有齿圈21，卷包盘2的一侧设置有旋转电机22，旋转电机22的动力端套装有齿轮，齿轮和齿圈21啮合设置。这样，卷包盘2在旋转电机22的驱动下，实现自传。而驱动轴12的转动，主要是为了打包管25、导向管26、装筒管27以及粘贴管28实现自转，为此，在本实施例中，打包管25、导向管26、装筒管27以及粘贴管28均贯穿卷包盘2设置，在打包管25、导向管26、装筒管27以及粘贴管28贯穿卷包盘 2的一端套装有旋转齿轮17，旋转轴13上套装有间隔设置的电磁离合器16，电磁离合器16与旋转齿轮17之间同步带18连接。由于需要控制不同的管转动，为此，同步带18为间隔设置，这样，通过控制不同的电磁离合器16实现不同的管的转动，在本实施例中，主要用于控制打包管25的转动，其他管处于不自转状态，这样设置的目的，省去了在每个管后方都固定电机的麻烦，由于在实际工作中，只需要打包管25这个位置处的管实现转动即可，为此，多个电机的设置，会增加成本，同时，由于卷包盘2需要转动，这样，电机的线路的旋转就需要旋转头的安装，实际实施更加的复杂，为此，采用电磁离合器16配合电机的结构设置，只需要一个电机且不需考虑线路旋转的问题。

同时，考虑到管的旋转，只有打包管25这个位置上才需要旋转，这样，将卷筒放置在管上，无需使其固定的过于牢固，为此，打包管25、导向管26、装筒管27以及粘贴管28均呈桶状设置的管体3，在管体3朝向机架1的一端开口设置，在管体3内设置有固定凸起31，在本实施例中，为了固定卷筒的稳定性，固定凸起31靠近卷筒的两端设置且固定凸起31呈环形均匀的分布在管体 3上，固定凸起31贯穿管体3的侧壁设置，在管体3内设置有驱动控制固定凸起31伸出的控制锥32，控制锥32呈圆锥状设置，在控制锥32与管体3之间设置有复位弹簧33，这样，当控制锥32向复位弹簧33方向移动时，与固定凸起31的接触的直径越来越大，进而使固定凸起31伸出管体3的部分越来越多，从而实现对卷筒的固定，为此，在机架1上设置有控制气缸15，控制气缸15 与打包管25配合设置，控制气缸15的动力端可伸入打包管25的管体3内设置。而当控制气缸15复位时，在复位弹簧33的作用下，固定凸起31回缩，就可以将卷筒取下。通过上述的设置，只需要设置一个气缸就可以实现卷筒固定的工作，且控制气缸15不随打包管25转动，无需考虑线路设置的问题，简化了结构，降低了机械故障的风险。

为了实现PVC软板和卷筒之间的自动连接，在粘贴管28的下方设置有涂胶机构4，涂胶机构4包括设置在卷包盘2背后的伸缩气缸41以及固定在伸缩气缸41动力端的涂胶座42，涂胶座42贯穿卷包盘2设置，在粘贴管28的下方设置有用于涂胶座42贯穿卷包盘2的涂胶孔23，同样，这也是为了简化结构，利用伸缩气缸41的设置，可以将涂胶座42随时脱离离开，进而不影响卷包盘2的旋转。同时，伸缩气缸41无需转动，又简化了结构设置，涂胶座42整体呈长方体状设置，在涂胶座42上设置滑道43，滑道43沿涂胶座42的长边方向设置，同时，与伸缩气缸41的动力方向一致，在滑道43上设置有涂胶头44，涂胶头44滑道43设置在涂胶座42上，在本实施例中，在涂胶座42的两端设置有同步轮47，其中一个同步轮47处设置有涂胶电机45，同步轮47 和涂胶头44之间设置有同步皮带46，这样，在涂胶电机45的作用下，涂胶头 44就形成了往返移动，在涂胶头44为空腔设置，在涂胶头44的一侧设置有进胶管，进胶管与空腔连通，在涂胶头44的顶部设置有出胶孔，这样，在胶泵的作用下，出胶孔出胶，完成对卷筒的涂抹。

为了将PVC软板固定在卷筒上，在粘贴管28和打包管25之间还设置有切断机构6，切断机构6包括设置在粘贴管28和打包管25之间的切断座61，在本实施例中，切断座61呈柱状设置，在切断座61一侧的侧壁上设置有V型凹槽，切断座61远离装筒管27的一侧设置有切断刀63，V型凹槽与切断刀63 对应设置，切断座61贯穿卷包盘2设置，在卷包盘2的背后设置有用于切断座 61伸缩的调整气缸62，这样，切断座61也是在PVC软板需要切断的时候，才伸出卷包盘2。在卷包盘2的一侧设置有用于固定切断刀63的固定架64，在固定架64上设置有切断气缸65，切断气缸65的动力端与切断刀63固定连接，这样，在切断气缸65的作用下，实现对PVC软板的切断，当PVC软板切断后，在重力的作用下，其会自然下垂，为此，为了使其固定在卷筒上，在切断刀63 的上方设置有粘贴座66，粘贴座66整体呈长方体状设置，在粘贴座66上设置有粘贴气缸67，粘贴气缸67朝向粘贴管28设置，在粘贴气缸67的动力端设置有粘贴板68，粘贴板68呈弧面板设置，固定架64上还设置有用于与粘贴座 66连接的推送气缸69。这样，当推送气缸69工作时，在粘贴座66的带动下， PVC软板的端部向卷包盘2的圆心的位置处移动，此时，粘贴气缸67工作，粘贴板68带动PVC软板向涂好胶的卷筒处移动，由于弧面板的弧面设置，确保PVC软板与卷筒粘结，卷包盘2转动，将粘贴管28移动到打包管25的位置处，控制气缸15工作，确保对卷筒的固定后，开始转动，实现打卷。

为了将打卷后的卷筒取下，在本实施例中，在打包管25的前端设置有捆扎打包机构5，捆扎打包机构5的整体结构采用现有常见的全自动捆扎打包机的结构设置，为此，在本实施例中，只对其突出位置结构的局部进行描述，在本实施例中，捆扎打包机构5包括机座51以及设置在机座51远离打包管25一端设置的打包气缸52，在机座51的底部设置有导向轨道53，打包气缸52的主要功能就是用于实现机座51在导向轨道53上的往返运动，而机座51就是现有捆扎打包机的机体，在机座51上设置有龙门架，在本实施例中，考虑到将PVC 软板切断后，还有一定的余料需要打卷，为了确保此时打卷的紧密性，在打包气缸52靠近装筒管27的一侧还设置有抵紧气缸56，在抵紧气缸56的动力端连接有抵紧座57，抵紧座57整体呈长方体状设置，在抵紧座57靠近打包管25 的一面呈弧面设置，更确切的说，是顶面和侧面变成了弧面，在与抵紧气缸56 的连接处现在有限位板，限位板主要有两个作用，一个就是为了实现更为的与抵紧气缸56连接，另外一个目的就是对打卷的PVC软板起到一定的限位作用。抵紧座57设置在龙门架内。

考虑到龙门架在打包时，会将抵紧座57缠绕，为此，在本实施例中，龙门架包括沿打包管25向打包气缸52方向间隔设置的第一龙门架54和第二龙门架 55。这样，抵紧座57的长度在第一龙门架54和第二龙门架55之间，在确保抵紧座57保持对PVC软板的限位抵紧的情况下，第一龙门架54实现对卷筒的打包，次数，卷筒得到固定，将抵紧座57移动，第二龙门架55实现打包即可，此时的抵紧座57应当继续抵紧卷筒的端部，以保证卷筒上的PVC软板不散，在这里需要说明的是，第一龙门架54和第二龙门架55在完成绑紧后，不先进行切断，而是在打包气缸52的作用下，将卷筒带出，脱离打包管25，然后，再进行切断。

通过上述的设置，在装筒管27将卷筒装上后，装筒管27旋转到导向管26 的位置后，此时，装筒管27位置处的管继续装卷筒，驱动电机11带动卷包盘 2继续转动，这样，第一次装的卷筒就到达了粘贴管28的位置处，涂胶机构4 工作，将卷筒的底部涂上一道胶，然后，切断刀63在切断气缸65的作用下，实现对PVC软板的切断，当PVC软板切断后，推送气缸69工作时，在粘贴座 66的带动下，PVC软板的端部向卷包盘2的圆心的位置处移动，此时，粘贴气缸67工作，粘贴板68带动PVC软板向涂好胶的卷筒处移动，由于弧面板的弧面设置，确保PVC软板与卷筒粘结，而在打包管25出的卷筒则在抵紧座57 的作用下，实现对切断后的余料的收卷，此时，打包气缸52工作，将机座51 推送到打包管25的位置处，由于抵紧座57的长度有限，第一龙门架54完成打包，然后，抵紧气缸56移动，抵紧座57移动到卷筒的端部，第二龙门架55 工作，带第二龙门架55工作完成后，控制气缸15回缩，在复位弹簧33的作用下，固定凸起31回缩，此时，打包气缸52带动机座51回缩，由于第一龙门架 54和第二龙门架55的打包带未剪断，带动卷筒脱离打包管25，而此时由于时间的间隔，粘贴的PVC软板实现了与卷筒之间的固定，然后，驱动电机11带动卷包盘2旋转，将粘贴好的卷筒旋转到打包管25的位置处后，控制气缸15 使卷筒得到固定，驱动电机11工作，在电磁离合器16和同步带18的作用下，实现打包管25的转动，实现旋转，完成打卷，以此，工作流程重复进行，进而实现了自动化的旋转，在这里需要说明的是，由于挤出速度有限，驱动电机11 的转速极低，为此，旋转轴13不会发生转动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种PVC软板生产用全自动打卷装置，其特征在于，包括机架以及转动设置在机架上的卷包盘，所述卷包盘上设置有打包管以及设置在打包管上方的导向管，所述打包管的右侧设置有装筒管，所述打包管的左侧设置有粘贴管，所述打包管、导向管、装筒管以及粘贴管转动设置在卷包盘上，所述打包管、导向管、装筒管以及粘贴管呈环形均匀分布在卷包盘上，所述粘贴管的下方设置有涂胶机构，所述涂胶机构包括设置在卷包盘背后的伸缩气缸以及固定在伸缩气缸动力端的涂胶座，所述涂胶座上设置滑道，所述滑道上设置有涂胶头，所述涂胶头滑道设置在涂胶座上，所述涂胶座贯穿卷包盘设置，所述粘贴管的下方设置有用于涂胶座贯穿卷包盘的涂胶孔，所述打包管的前端设置有捆扎打包机构，所述捆扎打包机构包括机座以及设置在机座远离打包管一端设置的打包气缸，所述机座的底部设置有导向轨道，所述机座上设置有龙门架，所述涂胶机构和捆扎打包机构之间还设置有切断机构，所述切断机构包括设置在粘贴管和打包管之间的切断座，所述切断座贯穿卷包盘设置，所述卷包盘的背后设置有用于切断座伸缩的调整气缸，所述切断座远离装筒管的一侧设置有切断刀，所述卷包盘的一侧设置有用于固定切断刀的固定架，所述固定架上设置有切断气缸，所述切断气缸的动力端与切断刀固定连接，所述切断刀的上方设置有粘贴座，所述粘贴座上设置有粘贴气缸，所述粘贴气缸朝向粘贴管设置，所述粘贴气缸的动力端设置有粘贴板，所述固定架上还设置有用于与粘贴座连接的推送气缸。

2.根据权利要求1所述的PVC软板生产用全自动打卷装置，其特征在于，所述龙门架包括沿打包管向打包气缸方向间隔设置的第一龙门架和第二龙门架。

3.根据权利要求2所述的PVC软板生产用全自动打卷装置，其特征在于，所述打包气缸靠近装筒管的一侧还设置有抵紧气缸，所述抵紧气缸的动力端连接有抵紧座，所述抵紧座靠近打包管的一面呈弧面设置。

4.根据权利要求3所述的PVC软板生产用全自动打卷装置，其特征在于，所述卷包盘外侧套装有齿圈，所述卷包盘的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的动力端套装有齿轮，所述齿轮和齿圈啮合设置。

5.根据权利要求4所述的PVC软板生产用全自动打卷装置，其特征在于，所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的动力端连接有驱动轴，所述驱动轴内套装有旋转轴，所述旋转轴和驱动轴之间设置有旋转轴承，所述旋转轴伸出驱动轴设置，所述旋转轴与卷包盘固定连接设置。

6.根据权利要求5所述的PVC软板生产用全自动打卷装置，其特征在于，所述打包管、导向管、装筒管以及粘贴管均贯穿卷包盘设置，所述打包管、导向管、装筒管以及粘贴管贯穿卷包盘的一端套装有旋转齿轮，所述旋转轴上套装有间隔设置的电磁离合器，所述电磁离合器与旋转齿轮之间同步带连接。

7.根据权利要求6所述的PVC软板生产用全自动打卷装置，其特征在于，所述打包管、导向管、装筒管以及粘贴管均呈桶状设置的管体，所述管体朝向机架的一端开口设置，所述管体内设置有固定凸起，所述固定凸起贯穿管体的侧壁设置，所述管体内设置有驱动控制固定凸起伸出的控制锥，所述控制锥与管体之间设置有复位弹簧，所述机架上设置有控制气缸，所述控制气缸与打包管配合设置，所述控制气缸的动力端可伸入打包管的管体内设置。

8.根据权利要求7所述的PVC软板生产用全自动打卷装置，其特征在于，所述固定凸起呈环形均匀的分布在管体上。

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