CN110949763B - 自动套膜封切收缩包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开自动套膜封切收缩包装机，设有支架台、覆膜机构：固定在所述支架台上、旋转式的将套膜贴敷到产品上；压膜机构：固定在所述支架台上、并将产品上的套膜压紧传输到指定位置处；移动总成：与所述覆膜机构相邻的所述移动总成、并将指定位置处的产品夹持移动至预定地方，对产品末端进行切割覆膜；本发明包装材料通过覆膜机构围绕匀速向前移动的产品做旋转运动，同时通过夹膜机构调节包装材料张力，把物体包装成紧固的整体，并在表面形成螺旋式规则的包装，从而减少操作人员，降低生产成本高，速度得到提升。

Description

自动套膜封切收缩包装机

技术领域

本发明属于包装领域，尤其涉及自动套膜封切收缩包装机。

背景技术

管材在运输和存储过程中，由于多个管材捆扎在一起，为防止磕碰损伤，需要对其进行包装。目前一般采用包装袋/包装膜来将单根管材袋入，使每根管材得到独立保护。但是，目前的管材包装方式一般是人工操作，其效率低且费时费力。

目前也有采用管材包装机进行管材包装的方式，但是，一般的管材包装机具有以下缺陷：

(1)仅是在将包装膜包在管材外实现了机器自动化操作，而管材的上料而需要人工操作配合，导致需要较多的操作人员，生产成本高，速度慢；

(2)其用于夹装包装膜的夹头采用同一个机构控制，每个夹头之间的调节存在相互影响，调节起来非常不方便，很难保证其夹膜的力度，导致经常出现脱膜的现象；

因此，现有技术存在缺陷，有待改进。

发明内容

本发明提供自动套膜封切收缩包装机,解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：自动套膜封切收缩包装机，设有支架台和覆膜机构：固定在所述支架台上、旋转式的将套膜贴敷到产品上；压膜机构：固定在所述支架台上、并将产品上的套膜压紧传输到指定位置处；移动总成：与所述覆膜机构相邻的所述移动总成、并将指定位置处的产品夹持移动至预定地方，对产品末端进行切割覆膜。

优选的技术方案，所述覆膜机构设有固定在所述支架台上的覆膜支架板；所述覆膜支架板底部设有为旋转套膜提供动力的贴敷动力装置；所述覆膜支架板中部设有旋转孔；所述旋转孔正面的周边安装有带覆膜组件的齿轮；所述贴敷动力装置与所述齿轮上的齿牙齿连（为覆膜组件旋转提供动力，从而实现对产品旋转式覆膜）；

所述覆膜支架板顶部设有夹膜机构；所述夹膜机构穿过所述旋转孔向所述覆膜组件延伸。

优选的技术方案，所述旋转孔内壁安装有旋转孔支架；

所述旋转孔支架套设有旋转轴承；

所述旋转轴承的外表面固定安装覆膜支架；

所述覆膜支架上固定所述覆膜组件；

所述覆膜组件设有覆膜滚轴，所述覆膜滚轴在所述齿轮的表面180度区域内分布固定三个（优选的，均匀分布，防止在覆膜的过程中膜与膜粘连）。

优选的技术方案，所述夹膜机构设有夹膜支架和夹膜组件；

所述夹膜支架固定在所述覆膜支架板的顶部，所述夹膜支架向所述旋转孔处延伸；

所述夹膜组件设有夹膜上电动推杆、夹膜下电动推杆、夹膜上手指气缸、爪手、分离板和夹膜安装板；所述夹膜安装板安装在所述夹膜上手指气缸上；

所述夹膜上电动推杆固定在所述夹膜支架上；所述夹膜上电动推杆的输出端与所述夹膜安装板其一面上部固定；

所述夹膜安装板的其二面安装有所述夹膜上手指气缸；所述夹膜上手指气缸的输出端固定安装所述爪手；

所述夹膜下电动推杆固定在所述夹膜安装板其一面下部；所述夹膜下电动推杆的输出端穿过所述夹膜安装板下部与所述分离板固定连接。

优选的技术方案，所述压膜机构设有压膜水平气缸、滑动组件、压膜垂直气缸、放置产品的放置板和将贴膜压制在产品上的压覆装置：所述压膜水平气缸推动所述滑动组件水平移动，所述压膜垂直气缸固定在所述滑动组件上；所述放置板一端固定在所述压膜垂直气缸的输出端；所述压覆装置固定在所述放置板的另一端；

所述压覆装置设有摆动气缸、移动旋转支架、旋转轴、旋转侧支架和压膜辊；所述移动旋转支架固定在所述放置板的另一端上表面；所述旋转轴贯穿所述移动旋转支架、且两端分别与两个所述旋转侧支架一端轴连；转动轴贯穿所述压膜辊的内部、且两端分别与两个所述旋转侧支架的另一端轴连；所述摆动气缸的输出端与所述旋转轴的端部固定连接。

优选的，所述移动总成设有移料支架、移料直线模组、锁紧装置、切膜机构和托辊；

所述移料支架的上表面前端固定所述移料直线模组，所述移料支架的上表面后端固定所述托辊；所述锁紧装置固定在所述移料直线模组的工作端；所述切膜机构安装在所述移料支架的前端、锁紧装置的进口端；

所述切膜机构设有切膜支架、切膜气缸和切刀；所述切膜支架固定在所述移料支架的前端、锁紧装置的进口端；所述切膜气缸固定在所述切膜支架顶部，所述切膜气缸带动所述切刀对所述锁紧装置的进口端处的薄膜进行隔断。

优选的技术方案，所述锁紧装置设有锁紧固定架，在所述锁紧固定架的底板上安装有锁紧动力装置；在所述锁紧固定架上设有一个锁具机构；所述锁紧动力装置带动所述锁具机构其一部位，使所述锁具机构呈收缩或伸展状，对产品进行夹持或松弛；

所述锁紧动力装置设有锁紧底座、锁紧气缸和锁紧套筒；所述锁紧底座固定在所述锁紧固定架的底板上；所述锁紧气缸的底部与所述锁紧底座轴连；所述锁紧气缸通过所述锁紧套筒与所述锁具机构固定连接。

优选的技术方案，所述锁具机构设有锁具导向盘、锁具底盘、锁具滚轴和夹锁组件；所述锁具导向盘固定在所述锁紧固定架上；所述锁具滚轴的外轴外壁固定在所述锁具导向盘的内壁上，所述锁具底盘固定在所述锁具滚轴的内轴外侧壁上；所述夹锁组件设在所述锁具导向盘内、锁具滚轴的内轴内侧壁处；

所述锁具底盘的中部设有锁穿孔；

所述锁具导向盘为管状；

所述锁具导向盘的一端部设有限制所述夹锁组件转动的限制件；

所述限制件设有连接孔和连接条，所述连接条均匀分布在所述锁具导向盘与所述连接孔之间；所述连接条的一端与所述锁具导向盘的一端固定连接，所述连接条的另一端与所述连接孔的外壁固定连接；

与所述连接孔连接处所述连接条上设有列孔；所述列孔与所述连接条呈平行状；所述列孔与所述夹锁组件配合；

所述连接条一端与所述连接孔的外壁形成倾斜角。

优选的技术方案，所述夹锁组件设有与所述连接条数量一致的夹锁构件；多个所述夹锁构件形成一个能改变圆直径的夹锁圆环；

所述夹锁构件设有夹锁头、夹锁导向轴和夹头块；所述夹锁导向轴的一端与所述夹锁头轴连，所述夹锁导向轴的另一端设在所述列孔内；

所述夹头块固定在所述夹锁头上、形成三角尖部；

所述夹锁头上设有凸起；所述锁具底盘内表面固定在所述凸起上。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明包装材料通过覆膜机构围绕匀速向前移动的产品做旋转运动，同时通过夹膜机构调节包装材料张力，把物体包装成紧固的整体，并在表面形成螺旋式规则的包装，从而减少操作人员，降低生产成本高，速度得到提升。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构总示意图；

图2为本发明的压膜机构示意图；

图3为本发明的压膜装置示意图；

图4为本发明旋转机构示意图之一；

图5为本发明旋转机构示意图之二；

图6为本发明夹膜机构示意图；

图7为本发明移动总成示意图；

图8为本发明锁紧装置正面结构示意图；

图9为本发明锁紧装置反面结构示意图；

图10为本发明锁具机构示意图；

图11为本发明夹锁组件正面结构示意图；

图12为本发明夹锁组件反面结构示意图；

图13为本发明覆膜初始状态示意图。

以上图例所示：产品A；套膜B；压膜机构1；覆膜机构2；移动总成3；压膜水平气缸11；压膜垂直气缸12；放置板13；摆动气缸14；旋转侧支架15；压膜辊16；旋转轴17；过料间隙18；覆膜支架板21；夹膜机构22；贴敷动力装置23；锁紧装置31；切膜机构32；托辊33；移料直线模组34；齿轮210；第一覆膜滚轴211；第三覆膜滚轴212；旋转轴承213；夹膜支架221；夹膜上电动推杆222；夹膜上手指气缸223；爪手224；夹膜下电动推杆225；分离板226；夹膜安装板227；贴敷电机231；小齿轮232；锁紧固定架311；锁紧动力装置312；锁紧底座313；锁紧套筒314；锁具底盘315；锁具导向盘316；连接孔317；连接条318；列孔319；锁具滚轴320；切膜气缸321；夹锁构件300；夹锁头322；夹头块323；凸起324；夹锁导向轴330。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

如图1-13所示，本发明的一个实施例是：

自动套膜封切收缩包装机，设有支架台和覆膜机构2：固定在所述支架台上、旋转式的将套膜贴敷到产品上；压膜机构1：固定在所述支架台上、并将产品上的套膜压紧传输到指定位置处；移动总成3：与所述覆膜机构2相邻的所述移动总成3、并将指定位置处的产品夹持移动至预定地方，对产品末端进行切割覆膜。

优选的技术方案，所述覆膜机构2设有固定在所述支架台上的覆膜支架板21；所述覆膜支架板21底部设有为旋转套膜提供动力的贴敷动力装置23；所述覆膜支架板21中部设有旋转孔；所述旋转孔正面的周边安装有带覆膜组件的齿轮210；所述贴敷动力装置23与所述齿轮210上的齿牙齿连（为覆膜组件旋转提供动力，从而实现对产品旋转式覆膜）；

所述覆膜支架板21顶部设有夹膜机构22；所述夹膜机构22穿过所述旋转孔向所述覆膜组件延伸。

优选的技术方案，所述旋转孔内壁安装有旋转孔支架；

所述旋转孔支架套设有旋转轴17承；

所述旋转轴17承的外表面固定安装覆膜支架；

所述覆膜支架上固定所述覆膜组件；

所述覆膜组件设有覆膜滚轴，所述覆膜滚轴在所述齿轮210的表面180度区域内分布固定三个（优选的，均匀分布，防止在覆膜的过程中膜与膜粘连）。

优选的技术方案，所述夹膜机构22设有夹膜支架221和夹膜组件；

所述夹膜支架221固定在所述覆膜支架板21的顶部，所述夹膜支架221向所述旋转孔处延伸；

所述夹膜组件设有夹膜上电动推杆222、夹膜下电动推杆225、夹膜上手指气缸223、爪手224、分离板226和夹膜安装板227；所述夹膜安装板227安装在所述夹膜上手指气缸223上；

所述夹膜上电动推杆222固定在所述夹膜支架221上；所述夹膜上电动推杆222的输出端与所述夹膜安装板227其一面上部固定；

所述夹膜安装板227的其二面安装有所述夹膜上手指气缸223；所述夹膜上手指气缸223的输出端固定安装所述爪手224；

所述夹膜下电动推杆225固定在所述夹膜安装板227其一面下部；所述夹膜下电动推杆225的输出端穿过所述夹膜安装板227下部与所述分离板226固定连接。

优选的技术方案，所述压膜机构1设有压膜水平气缸11、滑动组件、压膜垂直气缸12、放置产品的放置板13和将贴膜压制在产品上的压覆装置：所述压膜水平气缸11推动所述滑动组件水平移动，所述压膜垂直气缸12固定在所述滑动组件上；所述放置板13一端固定在所述压膜垂直气缸12的输出端；所述压覆装置固定在所述放置板13的另一端；

所述压覆装置设有摆动气缸14、移动旋转支架、旋转轴17、旋转侧支架15和压膜辊16；所述移动旋转支架固定在所述放置板13的另一端上表面；所述旋转轴17贯穿所述移动旋转支架、且两端分别与两个所述旋转侧支架15一端轴连；转动轴贯穿所述压膜辊16的内部、且两端分别与两个所述旋转侧支架15的另一端轴连；所述摆动气缸14的输出端与所述旋转轴17的端部固定连接。

优选的，所述移动总成3设有移料支架、移料直线模组34、锁紧装置31、切膜机构32和托辊33；

所述移料支架的上表面前端固定所述移料直线模组34，所述移料支架的上表面后端固定所述托辊33；所述锁紧装置31固定在所述移料直线模组34的工作端；所述切膜机构32安装在所述移料支架的前端、锁紧装置31的进口端；

所述切膜机构32设有切膜支架、切膜气缸321和切刀；所述切膜支架固定在所述移料支架的前端、锁紧装置31的进口端；所述切膜气缸321固定在所述切膜支架顶部，所述切膜气缸321带动所述切刀对所述锁紧装置31的进口端处的薄膜进行隔断。

优选的技术方案，所述锁紧装置31设有锁紧固定架311，在所述锁紧固定架311的底板上安装有锁紧动力装置；在所述锁紧固定架311上设有一个锁具机构；所述锁紧动力装置带动所述锁具机构其一部位，使所述锁具机构呈收缩或伸展状，对产品进行夹持或松弛；

所述锁紧动力装置设有锁紧底座313、锁紧气缸312和锁紧套筒314；所述锁紧底座313固定在所述锁紧固定架311的底板上；所述锁紧气缸312的底部与所述锁紧底座313轴连；所述锁紧气缸312通过所述锁紧套筒314与所述锁具机构固定连接。

优选的技术方案，所述锁具机构设有锁具导向盘316、锁具底盘315、锁具滚轴320和夹锁组件；所述锁具导向盘316固定在所述锁紧固定架311上；所述锁具滚轴320的外轴外壁固定在所述锁具导向盘316的内壁上，所述锁具底盘315固定在所述锁具滚轴320的内轴外侧壁上；所述夹锁组件设在所述锁具导向盘316内、锁具滚轴320的内轴内侧壁处；

所述锁具底盘315的中部设有锁穿孔；

所述锁具导向盘316为管状；

所述锁具导向盘316的一端部设有限制所述夹锁组件转动的限制件；

所述限制件设有连接孔317和连接条318，所述连接条318均匀分布在所述锁具导向盘316与所述连接孔317之间；所述连接条318的一端与所述锁具导向盘316的一端固定连接，所述连接条318的另一端与所述连接孔317的外壁固定连接；

与所述连接孔317连接处所述连接条318上设有列孔319；所述列孔319与所述连接条318呈平行状；所述列孔319与所述夹锁组件配合；

所述连接条318一端与所述连接孔317的外壁形成倾斜角。

优选的技术方案，所述夹锁组件设有与所述连接条318数量一致的夹锁构件300；多个所述夹锁构件300形成一个能改变圆直径的夹锁圆环；

所述夹锁构件300设有夹锁头322、夹锁导向轴330和夹头块323；所述夹锁导向轴330的一端与所述夹锁头322轴连，所述夹锁导向轴330的另一端设在所述列孔319内；

所述夹头块323固定在所述夹锁头322上、形成三角尖部；

所述夹锁头322上设有凸起324；所述锁具底盘315内表面固定在所述凸起324上。

初始状态

将各类细长的产品A（型材，铝型材，铁板等）放置到压膜机构1的放置板13上，压膜水平气缸11推动滑动组件（滑块与滑轨的配合）上的压膜垂直气缸12，使放置板13上产品向移动总成3方向移动。

产品放入到放置板13上，使产品的前端穿过移动旋转支架与旋转轴17之间的过料间隙18并向前延伸；压膜垂直气缸12工作使放置板13上升；覆膜卷放置在第一覆膜滚轴211上，覆膜B始端经过第二覆膜滚轴、第三覆膜滚轴212并下放到产品前端其一侧面处；

工作状态

压膜水平气缸11通过滑动组件使放置板13向前移动，并对产品前端进行覆膜；当覆膜产品的前端移动至锁紧装置31处，锁紧装置31对产品进行夹紧，通过移料直线模组34带动锁紧装置31向托辊33方向移动；当锁紧装置31移动到托辊33处，锁紧装置31松开产品，移料直线模组34带动锁紧装置31返回起点，对产品的终端进行夹持，切膜气缸321通过切刀对产品终端处的覆膜进行切断，移料直线模组34带动锁紧装置31移动至托辊33处，实现整个产品的传料过程。

覆膜原理

夹膜组件上的夹膜上电动推杆222向前运动至第三覆膜滚轴212与产品上表面之间覆膜处；夹膜上手指气缸223的爪手224夹持覆膜；夹膜下电动推杆225同时向前运动至该覆膜处，夹膜下电动推杆225端部的分离板226移至爪手224的下表面与产品上表面之间覆膜处,防止在缠绕覆膜的过程中缠绕爪手224、覆膜与覆膜之间贴合。

覆膜卷始端被夹膜上手指气缸223的爪手224夹持，使得覆膜始端以爪手224位置处为第一支点，贴敷动力装置23中的贴敷电机231通过小齿轮232带动齿轮210转动，使第三覆膜滚轴212做圆周运动，开始对产品前端做贴膜；

当齿轮210转动到初始状态下产品前端其一侧面处之前，从爪手224位置处到初始状态下产品前端其一侧面处的产品前端其它部位均已覆膜；

当齿轮210转动到初始状态下产品前端其一侧面处时，表示覆膜以产品前端为第二支点，已对产品前端部形成一个完整的缠绕，这时，产品前端作为第二支点，继续对产品从前往后的部位进行缠绕。

螺旋覆膜原理

当产品前端作为第二支点时；齿轮210转动，夹膜上电动推杆222回收，从而带动覆膜向旋转孔拉伸，使第三覆膜滚轴212、爪手224和产品前端三者之间形成”>”状（大于号）;因覆膜有弹性，产品前端与爪手224位置处之间的覆膜呈倾斜状，所以在齿轮210转动的过程中，从而对产品的覆膜为螺旋式；

当夹膜上电动推杆222回缩到初始状态时，夹膜上手指气缸223工作，爪手224松开覆膜，夹膜上电动推杆222再次工作向前伸展，对覆膜进行夹持，重复以上动作，实现对产品的螺旋式覆膜。

进一步，为了保证在覆膜过程中，对产品前端缠绕时，产品后端不会翘起；当齿轮210转动时，摆动气缸14带动旋转轴17转动，旋转轴17通过旋转侧支架15使压膜辊16翻转，从而压住产品的上表面。

锁紧装置31工作原理

产品前端依次穿过锁具导向盘316的连接孔317、夹锁组件的夹锁圆环孔、锁具滚轴320的内轴孔、锁具底盘315的锁穿孔；

这时，锁紧气缸312工作，锁紧气缸312的输出端向上运动，使锁紧套筒314带动锁具底盘315转动，同时，锁紧气缸312的底部向内侧倾斜，锁紧气缸312的输出端向外倾斜，使锁紧气缸312呈倾斜状；因锁具底盘315与锁具滚轴320（例如:锁具滚轴320为滚动轴承）的內轴外表侧面固定连接，当锁紧气缸312工作时，所以锁具底盘315会相应的转动；

锁具底盘315通过夹锁头322的凸起324，使夹锁圆环上的多个夹锁构件300旋转，夹锁构件300旋转力有两个力：

第一个为旋转力:锁具底盘315通过凸起324，使夹锁构件300旋转；夹锁构件300中夹头块323的尖部转向夹锁圆环的圆心处，从而改变夹锁圆环的夹持直径；

第二个为移动力：夹锁头322通过夹锁导向轴330向列孔319内靠近连接孔317方向移动，使的夹锁圆环处的直径变小；

通过两个力，使夹锁圆环的直径变小，从而夹持产品；

当锁紧气缸312恢复原始状态时，夹锁圆环的直径变大，从而放松产品。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明包装材料通过覆膜机构围绕匀速向前移动的产品做旋转运动，同时通过夹膜机构调节包装材料张力，把物体包装成紧固的整体，并在表面形成螺旋式规则的包装，从而减少操作人员，降低生产成本高，速度得到提升。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.自动套膜封切收缩包装机，设有支架台，其特征在于，设有覆膜机构：固定在所述支架台上、旋转式的将套膜贴敷到产品上；

压膜机构：

固定在所述支架台上、并将产品上的套膜压紧传输到指定位置处；

移动总成：与所述覆膜机构相邻的所述移动总成、并将指定位置处的产品夹持移动至预定地方，对产品末端进行切割覆膜；

所述移动总成设有移料支架、移料直线模组、锁紧装置、切膜机构和托辊；

所述移料支架的上表面前端固定所述移料直线模组，所述移料支架的上表面后端固定所述托辊；所述锁紧装置固定在所述移料直线模组的工作端；所述切膜机构安装在所述移料支架的前端、锁紧装置的进口端；

所述切膜机构设有切膜支架、切膜气缸和切刀；所述切膜支架固定在所述移料支架的前端、锁紧装置的进口端；所述切膜气缸固定在所述切膜支架顶部，所述切膜气缸带动所述切刀对所述锁紧装置的进口端处的薄膜进行割断；

所述锁紧装置设有锁紧固定架，在所述锁紧固定架的底板上安装有锁紧动力装置；在所述锁紧固定架上设有一个锁具机构；所述锁紧动力装置带动所述锁具机构其一部位，使所述锁具机构呈收缩或伸展状，对产品进行夹持或松弛；

所述锁紧动力装置设有锁紧底座、锁紧气缸和锁紧套筒；所述锁紧底座固定在所述锁紧固定架的底板上；所述锁紧气缸的底部与所述锁紧底座轴连；所述锁紧气缸通过所述锁紧套筒与所述锁具机构固定连接；

所述锁具机构设有锁具导向盘、锁具底盘、锁具滚轴和夹锁组件；所述锁具导向盘固定在所述锁紧固定架上；所述锁具滚轴的外轴外壁固定在所述锁具导向盘的内壁上，所述锁具底盘固定在所述锁具滚轴的内轴外侧壁上；所述夹锁组件设在所述锁具导向盘内、锁具滚轴的内轴内侧壁处；

所述锁具底盘的中部设有锁穿孔；

所述锁具导向盘为管状；

所述锁具导向盘的一端部设有限制所述夹锁组件转动的限制件；

所述限制件设有连接孔和连接条，所述连接条均匀分布在所述锁具导向盘与所述连接孔之间；所述连接条的一端与所述锁具导向盘的一端固定连接，所述连接条的另一端与所述连接孔的外壁固定连接；

与所述连接孔连接处所述连接条上设有列孔；所述列孔与所述连接条呈平行状；所述列孔与所述夹锁组件配合；

所述连接条一端与所述连接孔的外壁形成倾斜角。

2.根据权利要求1所述自动套膜封切收缩包装机，其特征在于，所述覆膜机构设有固定在所述支架台上的覆膜支架板；

所述覆膜支架板底部设有为旋转套膜提供动力的贴敷动力装置；所述覆膜支架板中部设有旋转孔；

所述旋转孔正面的周边安装有带覆膜组件的齿轮；所述贴敷动力装置与所述齿轮上的齿牙齿连；

所述覆膜支架板顶部设有夹膜机构；所述夹膜机构穿过所述旋转孔向所述覆膜组件延伸。

3.根据权利要求2所述自动套膜封切收缩包装机，其特征在于，

所述旋转孔内壁安装有旋转孔支架；

所述旋转孔支架套设有旋转轴承；

所述旋转轴承的外表面固定安装覆膜支架；

所述覆膜支架上固定所述覆膜组件；

所述覆膜组件设有覆膜滚轴，所述覆膜滚轴在所述齿轮的表面180度区域内分布固定三个。

4.根据权利要求2所述自动套膜封切收缩包装机，其特征在于，

所述夹膜机构设有夹膜支架和夹膜组件；所述夹膜支架固定在所述覆膜支架板的顶部，所述夹膜支架向所述旋转孔处延伸；

所述夹膜组件设有夹膜上电动推杆、夹膜下电动推杆、夹膜上手指气缸、爪手、分离板和夹膜安装板；

所述夹膜上电动推杆固定在所述夹膜支架上；所述夹膜上电动推杆的输出端与所述夹膜安装板其一面上部固定；

所述夹膜安装板的其二面安装有所述夹膜上手指气缸；所述夹膜上手指气缸的输出端固定安装所述爪手；

所述夹膜下电动推杆固定在所述夹膜安装板其一面下部；所述夹膜下电动推杆的输出端穿过所述夹膜安装板下部与所述分离板固定连接。

5.根据权利要求1所述自动套膜封切收缩包装机，其特征在于，

所述压膜机构设有压膜水平气缸、滑动组件、压膜垂直气缸、放置产品的放置板和将贴膜压制在产品上的压覆装置：所述压膜水平气缸推动所述滑动组件水平移动，所述压膜垂直气缸固定在所述滑动组件上；所述放置板一端固定在所述压膜垂直气缸的输出端；所述压覆装置固定在所述放置板的另一端；

所述压覆装置设有摆动气缸、移动旋转支架、旋转轴、旋转侧支架和压膜辊；所述移动旋转支架固定在所述放置板的另一端上表面；所述旋转轴贯穿所述移动旋转支架、且两端分别与两个所述旋转侧支架一端轴连；转动轴贯穿所述压膜辊的内部、且两端分别与两个所述旋转侧支架的另一端轴连；所述摆动气缸的输出端与所述旋转轴的端部固定连接。

6.根据权利要求1所述自动套膜封切收缩包装机，其特征在于，所述夹锁组件设有与所述连接条数量一致的夹锁构件；多个所述夹锁构件形成一个能改变圆直径的夹锁圆环；所述夹锁构件设有夹锁头、夹锁导向轴和夹头块；所述夹锁导向轴的一端与所述夹锁头轴连，所述夹锁导向轴的另一端设在所述列孔内；

所述夹头块固定在所述夹锁头上、形成三角尖部；

所述夹锁头上设有凸起；所述锁具底盘内表面固定在所述凸起上。

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