CN108928024A - 一种胎面组件缠绕成型装置组以及轮胎成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种胎面组件缠绕成型装置组，包括带束供料装置，用于输送带束层部件；第一带束鼓，可沿第一预设方向移动，并可绕其轴线做旋转运动，用于将带束层部件旋转成型带束层复合件；第一传递环，可沿所述第一预设方向移动，用于接取、暂存及传递所述带束层复合件；缠绕装置，用于制作橡胶胶条并将橡胶胶条缠绕至带束层复合件的外周；第二带束鼓，其可沿第二预设方向移动以接收自第一传递环传递过来的带束层复合件，当带束层复合件位于第二带束鼓上时，缠绕装置将橡胶胶条缠绕至带束层复合件的外周，以在带束层复合件外周形成橡胶部件，本发明还提供一种具有上述胎面组件缠绕成型装置组的轮胎成型装置，本专利申请具有成型效率高的优点。

Description

一种胎面组件缠绕成型装置组以及轮胎成型装置

技术领域

本发明涉及轮胎生产设备领域，尤其是涉及一种胎面组件缠绕成型装置组以及轮胎成型装置。

背景技术

现有的大型轮胎成型装置的胎面组件缠绕成型装置用于成型胎面组件，胎面组件包括带束层复合件以及复合在带束层复合件外周的橡胶部件组成，带束层复合件由带束供料装置输送带束层部件至带束鼓上进行旋转贴合形成，橡胶部件通常是由橡胶胶条缠绕形成，现有的胎面组件缠绕成型装置只有一个带束鼓，该带束鼓需要缠绕成型带束层后，再移至待缠绕位置由缠绕装置缠绕橡胶部件，由于缠绕的时间较长，当缠绕橡胶部件时，带束供料装置需要停止供料，导致胎面组件成型效率低，单个胎面组件成型时间长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胎面组件缠绕成型装置组以及轮胎成型装置，用以解决现有轮胎成型装置成型效率不高的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供一种胎面组件缠绕成型装置组，用于成型轮胎胎面组件，所述胎面组件包括带束层复合件以及位于所述带束层复合件外周的橡胶部件，所述胎面组件缠绕成型装置组包括：带束供料装置，用于输送带束层部件；第一带束鼓，可沿第一预设方向移动，并可绕其轴线做旋转运动，用于将所述带束层部件旋转成型所述带束层复合件；第一传递环，可沿所述第一预设方向移动，用于接取、暂存及传递所述带束层复合件；缠绕装置，用于制作橡胶胶条并将所述橡胶胶条缠绕至所述带束层复合件的外周。所述胎面组件缠绕成型装置组还包括第二带束鼓，所述第二带束鼓可沿第二预设方向移动以接收自所述第一传递环传递过来的所述带束层复合件，当所述带束层复合件位于所述第二带束鼓上时，所述缠绕装置将所述橡胶胶条缠绕至所述带束层复合件的外周，以在所述带束层复合件外周形成所述橡胶部件。

优选地，所述第二预设方向与第一预设方向相垂直。

优选地，所述第二预设方向上具有待缠绕位置，当所述第二带束鼓移动至所述待缠绕位置时，所述第二带束鼓的旋转轴线与所述第一传递环的轴线共线。

优选地，所述胎面组件缠绕成型装置组还包括设置在第二带束鼓底部且沿所述第二预设方向延伸的第一滑动组件。

优选地，所述缠绕装置包括橡胶胶条制造装置以及将所述橡胶胶条缠绕形成所述橡胶部件的缠绕主机。

优选地，所述橡胶胶条制造装置包括用于挤出橡胶的挤出机装置以及用于将所述挤出机装置挤出的橡胶滚压成型连续的所述橡胶胶条的压型装置。

优选地，所述第一带束鼓可在高度方向上移动，用于适应不同直径的第一带束鼓。

优选地，所述橡胶部件为胎冠部件，或者为基部胶与胎冠部件的复合件。

本发明还提供一种轮胎成型装置，包括如上述所述的胎面组件缠绕成型装置组，还包括胎体组件成型装置组，所述胎体组件成型装置组包括胎体鼓装置、成型鼓装置、胎体供料装置及第二传递环，所述胎体供料装置将多个胎体部件输送至所述胎体鼓装置上并在所述胎体鼓装置上成型为胎体复合件，所述第二传递环将所述胎体复合件自所述胎体鼓装置上取下并传递至所述成型鼓装置上，所述第一传递环将所述胎面组件传送至所述胎体复合件外周，并最终在所述成型鼓装置上成型为轮胎。

优选地，所述成型鼓装置包括转盘、设置在所述转盘上且可以同时转动的两个相互平行的成型鼓，其中一个成型鼓的旋转轴线与所述第一传递环的轴线共线，另一个成型鼓的旋转轴线与所述第二传递环的轴线共线。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本专利申请通过设置第二带束鼓，用于接收带束层复合件，缠绕装置对安装至第二带束鼓上的带束层复合件进行缠绕，同时，第一带束鼓可以继续接收带束层部件，以继续在第一带束鼓上成型带束层复合件，从而使得第一带束鼓始终保持工作状态，提高了成型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的轮胎成型装置的结构示意图。

图2为胎面组件缠绕成型装置组的结构示意图。

图3为胎面组件缠绕成型装置组中的第一传递环准备取出带束层复合件的示意图。

图4为胎面组件缠绕成型装置组中第二带束鼓准备进行橡胶胶条缠绕的示意图。

图5为本发明胎体组件成型装置组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1~图5所示，本专利公开一种轮胎成型装置100，包括胎面组件缠绕成型装置组1以及胎体组件成型装置组2。所述胎面组件缠绕成型装置组1包括带束供料装置11、设置在带束供料装置11输出端且可沿第一预设方向A移动的第一带束鼓12、可沿第一预设方向A移动的第一传递环13、缠绕装置14以及可沿第二预设方向B移动的第二带束鼓15。在本实施方式中，带束供料装置1包括第一带束供料装置111和第二带束供料装置112，第一带束供料装置111与第二带束供料装置112在第一预设方向上间隔设置，第一带束供料装置111与第二带束供料装置112分别输送不同的带束层物料至第一带束鼓12，第一带束鼓12接收到第一带束供料装置111输送过来的第一带束层部件后，第一带束鼓12沿第一预设方向A移动至与第二带束供料装置112的结合位并接收来自第二带束供料装置112输送过来的第二带束层部件，并将第二带束层部件贴合在第一带束层部件的外周，并形成带束层复合件16。这里，第一预设方向A和第二预设方向B相互垂直。

需要说明的，在部分实施例中，需要带束供料装置11输送超过两层带束层部件，一种实施方式是通过增加带束供料装置的数量来实现，比如当需要输送三层带束层部件时，此时带束供料装置11需要增加第三带束供料装置，以此类推，并且，第一带束鼓12沿第一预设方向A在不同的带束供料装置之间切换以实现不同带束层部件的贴合。

另外，当需要带束供料装置11输送超过两层带束层部件，另一种实施方式是通过带束供料装置交替供应不同的带束层部件来实现，比如当需要输送三层带束层部件时，此时第一带束供料装置111可以交替供应两种带束层部件：第一带束层部件与第三带束层部件，第二带束供料装置112供应第二带束层部件；另外比如当需要输送四层带束层部件时，此时第一带束供料装置111可以交替供应两种带束层部件：第一带束层部件与第三带束层部件；第二带束供料装置112可以交替供应另外两种带束层部件：第二带束层部件与第四带束层部件，以此类推，并且，第一带束鼓12沿第一预设方向A在不同的带束供料装置之间切换以实现不同带束层部件的贴合。

本专利中所述的带束层复合件16包含了在第一带束鼓12上贴合两层带束层部件的情况，也包含了需要贴合超过两层带束层部件的情况。并且在实际轮胎制造过程中，部分轮胎还需要在第一带束鼓12上贴合除带束层部件之外的其他部件（比如冠带层、钢丝缠绕层、橡胶胶条等），因此，本专利中的带束层复合件16是指在第一带束鼓12上贴合的所有部件的统称。

第一带束鼓12呈圆柱状，其设置在第一基板上，第一基板底部设置有第二滑动组件，第一带束鼓12可在第一驱动源的驱动下沿第二滑动组件在第一预设方向A移动。所述第一基板上还设置有沿竖直方向设置的第三滑动组件，第一带束鼓12可在第二驱动源的驱动下沿第三滑动组件在高度方向移动，并且，第一驱动源与第二驱动源可分别独立运动，也可以组合运动。该第一带束鼓12的动作过程为:首先，第一带束鼓12在第一驱动源的驱动下沿第一预设方向A移动至与第一带束供料装置111输出端相结合的位置（水平方向），并且，第一带束鼓12在第二驱动源的驱动下在高度方向上移动至与第一带束供料装置111输出端相结合的位置，在完成第一带束层部件的贴合后，第一带束鼓12继续在第一驱动源和第二驱动源的驱动下，移动至与第二带束供料装置112的输出端相结合的位置，并进行第二带束层部件的贴合。并且，在贴合带束层部件的过程中，第一带束鼓12沿其旋转轴线L1做旋转运动。

第一传递环13安装在第四滑动组件上，并可在第四驱动源的驱动下沿第一预设方向A移动，所述第一传递环13用于接取、暂存及传递带束层复合件16。第一传递环13呈中空状，中空环内侧间隔设置有多个夹爪，夹爪可做开合运动，用于夹持带束层复合件16。多个夹爪及其延长线可以形成近似的圆，该圆具有轴线L3，这里第一传递环13由第一带束鼓12上接取带束层复合件16的方法为现有技术，这里不再继续描述。

缠绕装置14包括橡胶胶条制造装置144以及将所述橡胶胶条缠绕形成所述橡胶部件的缠绕主机143，在本实施方式中，所述橡胶胶条制造装置144包括用于挤出橡胶的挤出机装置141以及用于将挤出机装置141挤出的橡胶滚压成型连续的所述橡胶胶条的压型装置142。这里挤出机装置141、压型装置142以及缠绕主机143均为现有技术，这里不再详细描述。

所述第二带束鼓15呈圆柱状，可沿第二预设方向B移动以接收自第一传递环13传递过来的带束层复合件16。具体地，第二带束鼓15设置在第二基板上，第二基板的底部设置有第一滑动组件，第一滑动组件可在第三驱动源的驱动下带动第二带束鼓15沿第二预设方向B移动。第二预设方向B与第一预设方向A相垂直。第二带束鼓15在第二预设方向B的移动方向上具有待缠绕位置，当第二带束鼓15移动至该位置时，第二带束鼓15的旋转轴线L2与第一传递环13的轴线L3共线，以便于接收自第一传递环13传送过来的带束层复合件16。这里第一滑动组件、第二滑动组件以及第三滑动组件为丝杠滑杆机构、或者齿轮齿条机构、或者同步带机构。第一驱动源、第二驱动源、第三驱动源以及第四驱动源均为伺服电机。

当第二带束鼓15沿第二预设方向B移动至待缠绕位置时，夹持有带束层复合件16的第一传递环13移动至与第二带束鼓15结合的位置，并将带束层复合件16由第一传递环13上转移到第二带束鼓15的外表面上，然后第一传递环13移动到等待位置，缠绕装置14开始工作，并通过缠绕主机143在第二带束鼓15上将橡胶胶条缠绕至带束层复合件16的外表面，并形成橡胶部件，所述橡胶部件为胎冠部件，或者为基部胶与胎冠部件的复合件。

缠绕完成后，带束层复合件16与橡胶部件的组合体形成胎面组件。在第二带束鼓15进行橡胶胶条缠绕的过程中，第一带束鼓12还可以同时沿第一预设方向A上重新开始带束层部件贴合，显然，第二带束鼓15的橡胶胶条缠绕与第一带束鼓12的带束层部件贴合可以同时工作，从而提高制造效率。

所述胎体组件成型装置组2包括胎体鼓装置21、成型鼓装置22、胎体供料装置23及第二传递环24。所述胎体供料装置23将多个胎体部件（比如：内衬层、胎侧、帘布、子口包布等部件）输送至胎体鼓装置21上，完成胎体部件贴合后，会在胎体鼓装置21上装载钢圈并成型为胎体复合件25，所述第二传递环24与第一传递环13的工作原理类似，第二传递环24将胎体复合件25自胎体鼓装置21上取下并传递至成型鼓装置22上，然后，第一传递环13将胎面组件传送至位于成型鼓装置22上的胎体复合件25的外周，并最终在成型鼓装置22上成型为轮胎，这里所指的轮胎为未硫化花纹的轮胎，被称为生胎。

所述成型鼓装置22包括转盘221、设置在转盘221上且可以同时转动的两个相互平行的成型鼓（第一成型鼓2221及第二成型鼓2222）以及驱动转盘221转动的第五驱动源，其中第一成型鼓2221的旋转轴线与第一传递环13的轴线L3共线，第二成型鼓2222的旋转轴线与第二传递环24的轴线共轴。具体的，胎体复合件25在胎体鼓装置21上成型完成后，第二传递环24将胎体复合件25输送至第二成型鼓2222上，随后第五驱动源驱动转盘221转动180度，使得具有胎体复合件25的第二成型鼓2222的旋转轴线与第一传递环13的轴线L3共轴，待胎面组件成型完成后，第一传递环13将胎面组件传递至胎体复合件25上，经过充气，成型，辊压等过程后形成轮胎。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胎面组件缠绕成型装置组，用于成型轮胎胎面组件，所述胎面组件包括带束层复合件以及位于所述带束层复合件外周的橡胶部件，所述胎面组件缠绕成型装置组包括：带束供料装置，用于输送带束层部件；

第一带束鼓，可沿第一预设方向移动，并可绕其轴线做旋转运动，用于将所述带束层部件旋转成型所述带束层复合件；

第一传递环，可沿所述第一预设方向移动，用于接取、暂存及传递所述带束层复合件；

缠绕装置，用于制作橡胶胶条并将所述橡胶胶条缠绕至所述带束层复合件的外周；

其特征在于，所述胎面组件缠绕成型装置组还包括第二带束鼓，所述第二带束鼓可沿第二预设方向移动以接收自所述第一传递环传递过来的所述带束层复合件，当所述带束层复合件位于所述第二带束鼓上时，所述缠绕装置将所述橡胶胶条缠绕至所述带束层复合件的外周，以在所述带束层复合件外周形成所述橡胶部件。

2.根据权利要求1所述的胎面组件缠绕成型装置组，其特征在于，所述第二预设方向与第一预设方向相垂直。

3.根据权利要求1所述的胎面组件缠绕成型装置组，其特征在于，所述第二预设方向上具有待缠绕位置，当所述第二带束鼓移动至所述待缠绕位置时，所述第二带束鼓的旋转轴线与所述第一传递环的轴线共线。

4.根据权利要求1所述的胎面组件缠绕成型装置组，其特征在于，所述胎面组件缠绕成型装置组还包括设置在第二带束鼓底部且沿所述第二预设方向延伸的第一滑动组件。

5.根据权利要求1所述的胎面组件缠绕成型装置组，其特征在于，所述缠绕装置包括橡胶胶条制造装置以及将所述橡胶胶条缠绕形成所述橡胶部件的缠绕主机。

6.根据权利要求5所述的胎面组件缠绕成型装置组，其特征在于，所述橡胶胶条制造装置包括用于挤出橡胶的挤出机装置以及用于将所述挤出机装置挤出的橡胶滚压成型连续的所述橡胶胶条的压型装置。

7.根据权利要求1所述的胎面组件缠绕成型装置组，其特征在于，所述第一带束鼓可在高度方向上移动，用于适应不同直径的第一带束鼓。

8.根据权利要求1所述的胎面组件缠绕成型装置组，其特征在于，所述橡胶部件为胎冠部件，或者为基部胶与胎冠部件的复合件。

9.一种轮胎成型装置，包括如权利要求1-8任一项所述的胎面组件缠绕成型装置组，其特征在于：还包括胎体组件成型装置组，所述胎体组件成型装置组包括胎体鼓装置、成型鼓装置、胎体供料装置及第二传递环，所述胎体供料装置将多个胎体部件输送至所述胎体鼓装置上并在所述胎体鼓装置上成型为胎体复合件，所述第二传递环将所述胎体复合件自所述胎体鼓装置上取下并传递至所述成型鼓装置上，所述第一传递环将所述胎面组件传送至所述胎体复合件外周，并最终在所述成型鼓装置上成型为轮胎。

10.根据权利要求9所述的轮胎成型装置，其特征在于，所述成型鼓装置包括转盘、设置在所述转盘上且可以同时转动的两个相互平行的成型鼓，其中一个成型鼓的旋转轴线与所述第一传递环的轴线共线，另一个成型鼓的旋转轴线与所述第二传递环的轴线共线。