CN110964453B - 一种单面胶带生产工艺及其离型纸退卷机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单面胶带生产工艺及其离型纸退卷机构，涉及胶带生产技术领域。技术方案为一种单面胶带生产工艺及其离型纸退卷机构，包括S1，制膜；S2，涂胶；S3,复合；S4，涂胶；S5，复合；S6，复卷；S7，分切；在S5步骤和S6步骤之间还设置有步骤S5.1，切边，利用切边机构切除胶带的两侧边缘部分，切边机构包括由电机驱动高速旋转的圆刀片，S5步骤之后胶带通过辊进行传输，传输过程中圆刀片将胶带的边缘部分沿其传输方向切下。本发明结构合理，能够有效避免离型纸的边缘撕裂对胶带质量造成影响。

Description

一种单面胶带生产工艺及其离型纸退卷机构

技术领域

本发明涉及胶带生产技术领域，特别涉及一种单面胶带生产工艺及其离型纸退卷机构。

背景技术

在单面胶带的生产过程中，例如普通的胶带，生产步骤通常分为大体的四步：第一步为利用吹膜机吹出薄膜，第二步为在吹出的薄膜上涂胶，第三步为利用复卷机将涂胶后的薄膜复卷为小卷的胶卷，第四步为通过分切机将复卷的小胶卷分切成平时使用的胶带所需要的宽度。

而例如铜箔胶带、铝箔胶带这些，则在上面四个步骤上再添加几个步骤：第一步为利用吹膜机吹出薄膜，第二步为在吹出的薄膜上涂胶，第三步为在薄膜的涂胶面上复合铜箔或铝箔，第四步为在铜箔或铝箔上涂胶，第五步在铜箔或铝箔的涂胶面上复合离型纸，第六步为利用复卷机将复合离型纸后的胶带卷成小卷，第七步为利用分切机将小卷的胶带分切成平时使用的胶带所需要的宽度。

但是，在上述铜箔胶带、铝箔胶带的生产过程中所用到的离型纸，离型纸卷在运输过程中受到挤压或碰撞，离型纸带的边缘位置容易出现撕裂或破损口，边缘处带有撕裂或破损口的离型纸在复合到铜箔或铝箔的涂胶面上后，上述第五步中离型纸的破损位置无法覆盖铜箔或铝箔，在上述第六步的操作中铜箔或铝箔未被离型纸覆盖的部分容易粘到内一圈胶带的薄膜上，从而使得胶带使用时退卷困难，甚者，在退卷时铜箔或铝箔被带下而粘到内一圈胶带的薄膜上，从而使得铜箔胶带或铝箔胶带在使用时部分位置未覆盖铜箔或铝箔，影响胶带质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种单面胶带生产工艺及其离型纸退卷机构，避免离型纸带两侧边缘的破损或撕裂口对胶带质量造成影响。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单面胶带生产工艺及其离型纸退卷机构，包括S1，制膜，将塑料粒子的原料加入到吹膜机中，吹成塑料薄膜；S2，涂胶，利用涂布机在吹出的薄膜一面上涂布胶水；S3,复合，根据需要利用复合辊将铜箔或铝箔压到薄膜涂布有胶水的一面上进行复合；S4，涂胶，利用涂布机在铜箔或铝箔背向薄膜的一面上涂布胶水；S5，复合，利用复合辊将离型纸卷上退卷的离型纸压到铜箔或铝箔背向薄膜的一面上进行复合；S6，复卷，利用复卷机将复合离型纸后的胶带复卷成小卷；S7，分切，将小卷的胶带分切成所需要的宽度；在S5步骤和S6步骤之间还设置有步骤S5.1，切边，利用切边机构切除胶带的两侧边缘部分，切边机构包括由电机驱动高速旋转的圆刀片，S5步骤之后胶带通过辊进行传输，传输过程中圆刀片将胶带的边缘部分沿其传输方向切下。

通过采用上述方案，在复合上离型纸带后，将离型纸带的两侧边缘一部分携带着胶带切下，即将离型纸带两侧边缘有破损、撕裂的部分都切下废弃，避免离型纸带两侧边缘的破损或撕裂口对最终产出的胶带质量造成影响。

本发明进一步设置为：S5步骤中退卷离型纸卷用的退卷机构包括支架，所述支架上转动连接有两根处于同一水平高度的支撑辊，所述支架上固定有驱动电机以驱动两根所述支撑辊同向转动，所述支架上还转动连接有用于传输离型纸带的传输辊，所述传输辊的直径与所述支撑辊的直径等大并同步转动，所述支架上设置有胶带供给机构，所述支架上还转动连接有将胶带压到离型纸上的压带轮，所述压带轮位于所述传输辊的上方，所述压带轮的直径与所述传输辊的直径等大且两者转向相反。

通过采用上述方案，在对离型纸进行放卷时，离型纸卷支撑在两根支撑辊上，在支撑辊转动时，利用支撑辊与离型纸辊之间的摩擦力来驱动离型纸转动而退卷，退卷后的离型纸带由传输辊进行传输，此时胶带供给机构供给胶带，压带轮将胶带压到离型纸的边缘处，即胶带粘在离型纸的底纸上，从而将离型纸带的边缘沿其长度方向通过胶带粘在一起，在离型纸带进行传输时，离型纸带边缘处所受的拉力主要作用在胶带上，并且通过胶带的作用，使得离型纸带的边缘不易受到张力而进一步撕裂。

本发明进一步设置为：所述胶带供给机构包括固定在所述支架上的套杆，所述套杆的两端套接有胶带卷，所述胶带卷采用的为上述步骤S5.1中所切下的部分，此切下的部分通过辊传输并收卷到卷盘上，所述卷盘包括中部的卷筒，所述卷筒的两端侧壁上固定连接有沿其周向分布的挡架，此切下的部分在使用时通过辊剥下离型纸部分再通过所述压带轮将胶带部分压到退卷的离型纸上粘结。

通过采用上述方案，由于离型纸带的两侧边缘在粘上胶带以避免离型纸带进一步撕裂之后，需要将离型纸带粘有胶带的部分切掉，也需要将离型纸带两侧边缘切掉，避免离型纸带两侧边缘的破损、撕裂口对产出的胶带质量造成影响，所以离型纸带在复合完之后其两侧边缘必定要切除，此时切下的离型纸的硅油面和底纸面上均粘有胶带，将硅油面的胶带撕下并运到离型纸卷退卷时其两侧边缘的粘结，从而提高胶带的利用率，避免浪费。

本发明进一步设置为：所述胶带供给机构采用的胶带的为上述步骤S5.1中所切下的部分，且此切下的部分并未收卷，在所述支架上固定有辅助杆，所述辅助杆的侧壁上设置有螺旋槽，此切下的部分从所述螺旋槽内滑过并实现翻面，此切下的部分在使用时通过辊剥下离型纸部分再通过所述压带轮将胶带部分压到退卷的离型纸上粘结。

通过采用上述方案，将制成的胶带边缘部分切下，经过传输之后直接贴到离型纸的边缘处以防止离型纸边缘在传输过程中进一步撕裂，操作更加简便。

本发明进一步设置为：所述支架上还固定有防偏挡板，所述防偏挡板挡住所述压带轮的两侧。

通过采用上述方案，防偏挡板能够挡住压带轮的两侧，防止胶带从压带轮上滑下。

本发明进一步设置为：所述支撑辊的两端上方还设置有用于限位离型纸卷的限位挡板，所述限位挡板上垂直固定连接有多根固定杆，所述固定杆穿射所述支架，所述支架上还螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓抵紧于所述固定杆的侧壁。

通过采用上述方案，支撑辊支撑着离型纸卷以使其退卷时，摩擦力提供不稳定，离型纸卷有可能在支撑辊的轴向方向上发生移动，故设置限位挡板以挡住离型纸卷，防止离型纸卷发生偏移。

本发明进一步设置为：所述支架上还转动连接有两根于所述传输辊之后对离型纸进行夹紧传输的夹紧辊，且所述夹紧辊与所述传输辊等粗并同步转动。

通过采用上述方案，在离型纸退卷后，后续的辊继续对离型纸进行传输，此时，离型纸于传输辊之后的部分皆受到拉力作用，此时拉力主要作用在胶带上，但是会对向离型纸带的边缘处贴上胶带造成一些影响，故设置夹紧辊，使得夹紧辊之前传输的离型纸部分和贴上的胶带均不受拉力影响，只有在夹紧辊后传输的部分受到拉力并主要作用在胶带上，从而避免对向离型纸带上贴上胶带造成影响。

本发明进一步设置为：所述支架上还固定有接近开关对所述胶带供给机构供给的胶带进行检测。

通过采用上述方案，通过接近开关来检测胶带卷上是否继续有胶带退卷而出，接近开关连接到警报器，当接近开关未检测到胶带时，则表明胶带卷上的胶带用完了，此时发送信号至警报器，使得警报器发出警报，提醒工作人员更换胶带卷。

本发明进一步设置为：所述套杆上还设置有环槽，所述胶带卷部分嵌于所述环槽内。

通过采用上述方案，由于胶带是被压带轮压到离型纸带上，胶带卷是被动退卷，此时胶带卷在套杆上发生转动，胶带卷受力时可能会在套杆轴向方向上发生滑动，甚至脱落，故设置环槽，通过环槽对胶带卷的位置进行限位定位。

综上所述，本发明具有以下有益效果：其一为避免离型纸卷在退卷时其边缘撕裂位置进一步撕裂或断裂；其二为利用胶带切下的废料部分来防止离型纸带的边缘位置进一步撕裂，做到废物利用，节省成本。

附图说明

图1是实施例1的总体结构示意图；

图2是实施例1的部分结构示意图；

图3是实施例2的总体结构示意图。

附图标记：1、支架；2、支撑辊；3、驱动电机；4、传输辊；5、胶带供给机构；6、压带轮；7、套杆；8、胶带卷；9、卷盘；10、卷筒；11、挡架；12、辅助杆；13、螺旋槽；14、防偏挡板；15、限位挡板；16、固定杆；17、定位螺栓；18、夹紧辊；19、接近开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：结合图1和图2所示，一种单面胶带生产工艺及其离型纸退卷机构，包括S1，制膜，将塑料粒子的原料加入到吹膜机中，吹成塑料薄膜；S2，涂胶，利用涂布机在吹出的薄膜一面上涂布胶水；S3,复合，根据需要利用复合辊将铜箔或铝箔压到薄膜涂布有胶水的一面上进行复合；S4，涂胶，利用涂布机在铜箔或铝箔背向薄膜的一面上涂布胶水；S5，复合，利用复合辊将离型纸卷上退卷的离型纸压到铜箔或铝箔背向薄膜的一面上进行复合；S5.1，切边，利用切边机构切除胶带的两侧边缘部分，切边机构包括由电机驱动高速旋转的圆刀片，胶带通过辊进行传输，传输过程中圆刀片将胶带的边缘部分沿其传输方向切下；S6，复卷，利用复卷机将复合离型纸后的胶带复卷成小卷；S7，分切，将小卷的胶带分切成所需要的宽度。

S5步骤中退卷离型纸卷用的退卷机构包括支架1，支架1上转动连接有两根用于支撑离型纸卷的支撑辊2，两根支撑辊2水平设置、等粗并处于同一水平高度，支撑辊2的两端转动连接在支架1上并由固定在支架1上的驱动电机3驱动旋转，两根支撑辊2同向转动，驱动电机3的转轴上同轴固定连接有齿轮，支撑辊2的端部也同轴固定连接有齿轮，齿轮之间通过链条传动。

两根支撑辊2之间存在间隔，在离型纸卷退卷时，离型纸卷支撑在两根支撑辊2上，当支撑辊2转动时，利用支撑辊2和离型纸卷之间的摩擦力作用，使得离型纸卷发生转动而退卷，此时，由于支撑辊2与离型纸卷之间的摩擦力不确定，离型纸卷可能会在支撑辊2的轴向方向上发生滑动，故还在离型纸卷的两端位置设置了限位挡板15对离型纸卷进行限位。

限位挡板15背向离型纸卷的一面垂直固定连接有多根固定杆16，固定杆16穿射支架1，并且在支架1上螺纹连接有定位螺栓17，旋紧定位螺栓17时定位螺栓17能够抵紧在固定杆16的侧壁上，从而对固定杆16的位置进行定位，变相对限位挡板15的位置进行定位。

支架1上还转动连接有传输辊4，传输辊4水平设置并且与传输辊4等粗， 传输辊4的端部也同轴固定连接有齿轮，并且齿轮也传动连接在链条上，使得传输辊4与支撑辊2同步转动，离型纸带从离型纸卷上退卷后由传输辊4进行传输。

支架1上设置有胶带供给机构5，并且支架1上转动连接有将供给的胶带压到离型纸上的压带轮6，压带轮6位于传输辊4的上方，压带轮6的直径与传输辊4的直径等大且两者转向相反。压带轮6所处转轴的端部同轴固定连接有齿轮，传输辊4的端部还同轴固定连接有第二个齿轮，两个齿轮之间相互啮合。

本实施例中胶带供给机构5包括固定在支架1上的套杆7，套杆7的两端套接有胶带卷8，胶带卷8采用的是步骤S.中所切下的胶带边缘部分，此切下的部分通过辊传输后并收卷到卷盘9上，卷盘9包括中部的卷筒10，卷筒10的两端侧壁上固定连接有沿其周向分布的挡架11，此切下的部分在使用时通过辊剥下离型纸部分，再通过压带轮6将胶带部分压到退卷的离型纸带上粘结。

为了防止胶带卷8在套杆7上的位置发生偏移，在套杆7上还设置了环槽，卷筒10部分嵌在环槽内，通过环槽对胶带卷8的位置进行定位，环槽的位置和压带轮6位置相对应。

当传输辊4对离型纸带进行传输时，压带轮6刚好压住离型纸带的边缘位置，并且此时胶带卷8退卷，压带轮6将退卷而下的胶带压在离型纸带的边缘上，使得胶带沿离型纸带的长度方向贴在离型纸带的边缘上，胶带粘在离型纸带的底纸上，从而提高离型纸带的抗拉能力，避免离型纸带边缘处存在小撕裂口时受拉而进一步扩大撕裂口。

为了防止压带轮6将胶带压到离型纸带上时胶带从压带轮6上滑落，在支架1上还固定设置了防偏挡板14，防偏挡板14挡住压带轮6的两侧，从而挡住胶带，避免胶带从压带轮6上滑落。

为了能够及时更换胶带卷8，在胶带卷8和压带轮6之间还设置有固定在支架1上的接近开关19，接近开关19对准胶带，当接近开关19未检测到胶带时，接近开关19发出信号至其所连接的警报器，使得警报器发出警报以提醒工作人员，使得工作人员能够及时更换胶带卷8。

在传输辊4之后还设置有夹紧辊18来限制离型纸带的受拉范围，夹紧辊18的表面有软垫，夹紧辊18和传输辊4等粗，并且其中一根夹紧辊18的端部同轴固定连接有两个齿轮，其中一个齿轮传动连接在链条上，另一根夹紧辊18位于此夹紧辊18的上方并且端部亦同轴固定连接有齿轮，两根夹紧辊18上的齿轮相互啮合，两根夹紧辊18配合夹紧贴上胶带后的离型纸带，使得后续离型纸带传输所受的拉力阻断在夹紧辊18位置，避免夹紧辊18之前的离型纸带受到过大的拉力影响而对离型纸带帖上胶带造成影响。

实施例2：如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，胶带供给机构5采用的胶带为S5.1步骤中切下的部分，但是此切下的部分并未收卷，而是在支架1上的固定有辅助杆12，在辅助杆12的侧壁上设置有螺旋槽13，此切下的部分从螺旋槽13内滑过并实现翻面，为了辅助切下的部分翻面，在辅助杆12的周边还设置了锥形件辅助切下的胶带部分传输，胶带在翻面之后，其离型纸部分通过辊剥下，而剩下的带有粘性的胶带部分则直接通过压带轮6压到离型纸带上粘结。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种单面胶带生产工艺，包括S1，制膜，将塑料粒子的原料加入到吹膜机中，吹成塑料薄膜；S2，涂胶，利用涂布机在吹出的薄膜一面上涂布胶水；S3,复合，根据需要利用复合辊将铜箔或铝箔压到薄膜涂布有胶水的一面上进行复合；S4，涂胶，利用涂布机在铜箔或铝箔背向薄膜的一面上涂布胶水；S5，复合，利用复合辊将离型纸卷上退卷的离型纸压到铜箔或铝箔背向薄膜的一面上进行复合；S6，复卷，利用复卷机将复合离型纸后的胶带复卷成小卷；S7，分切，将小卷的胶带分切成所需要的宽度；其特征在于：在S5步骤和S6步骤之间还设置有步骤S5.1，切边，利用切边机构切除胶带的两侧边缘部分，切边机构包括由电机驱动高速旋转的圆刀片，S5步骤之后胶带通过辊进行传输，传输过程中圆刀片将胶带的边缘部分沿其传输方向切下，S5步骤中退卷离型纸卷用的退卷机构包括支架（1），所述支架（1）上转动连接有两根处于同一水平高度的支撑辊（2），所述支架（1）上固定有驱动电机（3）以驱动两根所述支撑辊（2）同向转动，所述支架（1）上还转动连接有用于传输离型纸带的传输辊（4），所述传输辊（4）的直径与所述支撑辊（2）的直径等大并同步转动，所述支架（1）上设置有胶带供给机构（5），所述支架（1）上还转动连接有将胶带压到离型纸上的压带轮（6），所述压带轮（6）位于所述传输辊（4）的上方，所述压带轮（6）的直径与所述传输辊（4）的直径等大且两者转向相反，所述支架（1）上还转动连接有两根于所述传输辊（4）之后对离型纸进行夹紧传输的夹紧辊（18），且所述夹紧辊（18）与所述传输辊（4）等粗并同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种单面胶带生产工艺，其特征在于：所述胶带供给机构（5）包括固定在所述支架（1）上的套杆（7），所述套杆（7）的两端套接有胶带卷（8），所述胶带卷（8）采用的为上述步骤S5.1中所切下的部分，此切下的部分通过辊传输并收卷到卷盘（9）上，所述卷盘（9）包括中部的卷筒（10），所述卷筒（10）的两端侧壁上固定连接有沿其周向分布的挡架（11），此切下的部分在使用时通过辊剥下离型纸部分再通过所述压带轮（6）将胶带部分压到退卷的离型纸上粘结。

3.根据权利要求1所述的一种单面胶带生产工艺，其特征在于：所述胶带供给机构（5）采用的胶带的为上述步骤S5.1中所切下的部分，且此切下的部分并未收卷，在所述支架（1）上固定有辅助杆（12），所述辅助杆（12）的侧壁上设置有螺旋槽（13），此切下的部分从所述螺旋槽（13）内滑过并实现翻面，此切下的部分在使用时通过辊剥下离型纸部分再通过所述压带轮（6）将胶带部分压到退卷的离型纸上粘结。

4.根据权利要求2所述的一种单面胶带生产工艺，其特征在于：所述支架（1）上还固定有防偏挡板（14），所述防偏挡板（14）挡住所述压带轮（6）的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种单面胶带生产工艺，其特征在于：所述支撑辊（2）的两端上方还设置有用于限位离型纸卷的限位挡板（15），所述限位挡板（15）上垂直固定连接有多根固定杆（16），所述固定杆（16）穿射所述支架（1），所述支架（1）上还螺纹连接有定位螺栓（17），所述定位螺栓（17）抵紧于所述固定杆（16）的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种单面胶带生产工艺，其特征在于：所述支架（1）上还固定有接近开关（19）对所述胶带供给机构（5）供给的胶带进行检测。

7.根据权利要求2所述的一种单面胶带生产工艺，其特征在于：所述套杆（7）上还设置有环槽，所述胶带卷（8）部分嵌于所述环槽内。

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