CN207986338U - 一种双面胶缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面胶缠绕装置，解决了现有技术在对医用包装袋进行黏贴双面胶的过程中需要多次停机，以更换双面胶卷，严重影响生产效率的技术问题；其技术方案要点是：包括卷带机构和送带机构，所述卷带机构包括用于固定安装卷筒的转轴以及用于驱动所述转轴转动的第二电机，所述送带机构包括与所述转轴相互平行设置的推杆、用于驱动所述推杆作往复直线运动的第一气缸以及承载在所述推杆上的送带轮组，所述推杆的轴线与转轴的轴线分别呈水平设置；达到了增加卷筒收卷胶带的长度，进而显著地提高医用包装袋的生产效率的有益效果。

Description

一种双面胶缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及医疗包装袋生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种双面胶缠绕装置。

背景技术

医用包装袋一般是利用医用复合膜制成包装袋结构，用于注射器、导管、探头、纱布片、手术衣、人工骨、人造器官、电笔刀等医疗无菌物品的阻菌包装。在包装袋未打开之前，袋内的物品需要一直保持无菌状态，因此，包装袋需确保无破损、无漏气、封合完整。

医用包装袋一般是利用对细菌具有屏障功能的复合膜片材制备而成，因此必须进行封口，目前主要的有热封和冷封两种方式。热封时必须利用特定的热封设备，操作起来比较麻烦，而冷封一般采用双面胶预贴，在需要封口的时候直接撕掉不干胶表面的保护膜进行粘合即可，使用起来更加方便快捷，因此目前采用双面胶进行封口的医用包装袋更加受到市场的青睐。

双面胶作为医用包装袋的封口原料，在生产包装袋的时候就要同步贴合，而在实际生产医用包装袋时所使用双面胶均采用制备大卷的双面胶卷之后再进行分切成小卷，然后将小卷应用在医用包装袋的制备过程中。分切后小卷的双面胶卷直径大、宽度小，收卷的长度最多只能达到每卷350米左右，超过350米后将使双面胶卷上的胶带由于支撑力不够很容易发生翘起变形，严重影响双面胶的质量从而影响医用包装袋的生产质量，因此一般双面胶卷不能设置太长。而一般包装袋的片材每一卷可以达到2000多米，因此在对包装袋进行黏贴双面胶的过程中需要多次停机，以更换双面胶卷，严重影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双面胶缠绕装置，具有增加卷筒收卷胶带的长度，进而显著地提高医用包装袋的生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双面胶缠绕装置，包括卷带机构和送带机构，所述卷带机构包括用于固定安装卷筒的转轴以及用于驱动所述转轴转动的第二电机，所述送带机构包括与所述转轴相互平行设置的推杆、用于驱动所述推杆作往复直线运动的第一气缸以及承载在所述推杆上的送带轮组，所述推杆的轴线与转轴的轴线分别呈水平设置。

采用上述技术方案，承载在推杆上的送带轮组随推杆作往复直线运动，使胶带呈螺旋状地缠绕在卷筒上，因此，卷筒收卷形成每层包括多圈胶带的双面胶卷，双面胶卷的宽度大，而胶带的宽度小，增加了卷筒收卷胶带的长度，进而使在对包装袋进行黏贴双面胶的过程中不需要停机更换双面胶卷，显著地提高了医用包装袋的生产效率。

本实用新型进一步设置，所述卷带机构和送带机构分别承载在机架上，所述机架上固定设置有用于安装第二电机的承载部，所述第二电机绕竖直方向转动安装在所述承载部上，所述转轴的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述转轴的另一端设置有轴承，所述机架上还固定设置有第二气缸和抵压板，所述第二气缸的活塞杆竖直向上设置，所述第二气缸的活塞杆固定连接有支撑座，所述轴承夹持在所述支撑座与抵压板之间。

采用上述技术方案，当第二气缸驱动支撑座下降脱离轴承后，转轴可绕第二电机在水平面上转动，从而便于往转轴上安装卷筒；卷筒安装固定后，将转轴的自由端往承载部和抵压板之间转动，然后第二气缸驱动支撑座上升，将轴承托起，轴承在支撑座与抵压板的夹持作用下得以固定，转轴的受力稳定，使得转轴上能够同时固定安装多个卷筒，对多个双面胶卷进行缠绕，同时转轴也不容易折断，提高缠绕装置的生产效率。

本实用新型进一步设置，所述承载部设置有横截面呈“凸”字型的转动槽，所述第二电机的底部固定设置有横截面呈“凸”字型的转动块，所述转动块绕竖直方向转动设置在所述转动槽内。

采用上述技术方案，横截面分别呈“凸”字型设置的转动槽与转动块的转动配合使第二电机转动安装在承载部上，同时第二电机也不会脱离承载部，结构更加简单。

本实用新型进一步设置，所述转轴上环绕设置有容纳槽，所述容纳槽转动套设有套筒，所述容纳槽与套筒之间设置有多个用于支撑所述套筒的滚珠，所述容纳槽的槽底还设置有多个楔形块，所述套筒上设置有多个通孔，所述通孔插接有滑块，所述滑块朝向转轴的表面以及所述楔形块朝向套筒的表面分别设置呈相互滑动配合的斜面，所述滑块的两端还分别设置有与所述套筒内侧面抵接配合的限位块。

采用上述技术方案，在滑块朝向转轴的表面以及楔形块朝向套筒的表面的相互滑动作用下，转动套筒使滑块在通孔中凸起于套筒的外侧面或在通孔中向套筒内缩回，进而将卷筒固定套装在转轴上或从转轴上移出，结构简单而且操作方便。

本实用新型进一步设置，所述套筒上设置有供所述滚珠凸出套筒外侧面的圆孔。

采用上述技术方案，滚珠凸出于套筒的外侧面，能够减小往转轴上套装卷筒和移出卷筒时卷筒所受到的摩擦力。

本实用新型进一步设置，所述推杆上固定设置有安装座，所述送带轮组包括转动设置在所述安装座上的第一送带轮，所述第一送带轮位于推杆的上方，所述第一送带轮的轴线与推杆的轴线相互平行设置。

采用上述技术方案，第一送带轮的设置使胶带在收卷之前能够贴合在第一送带轮上，并随第一送带轮作左右往复摆动，进而呈螺旋状地缠绕在卷筒上。

本实用新型进一步设置，所述安装座上铰接有在竖直平面作摆动的摆杆，所述送带轮组还包括转动设置在所述摆杆自由端的第二送带轮和第三送带轮，所述第二送带轮位于第三送带轮的上方，所述第二送带轮的轴线以及第三送带轮的轴线分别与推杆的轴线平行。

采用上述技术方案，胶带贴合通过第一送带轮后，继续呈“S”型地贴合在第二送带轮和第三送带轮上，使胶带在往复左右摆动的过程中更加不易脱落送带轮组，胶带被转轴牵引地更加稳定。另外，摆杆铰接安装在安装座上，使得第二送带轮和第三送带轮能够与转轴保持相对较近的距离，从而避免由于第二送带轮和第三送带轮距离转轴较远而导致胶带容易从第二送带轮和第三送带轮上脱落。

本实用新型进一步设置，所述第一送带轮、第二送带轮和/或第三送带轮的圆周侧面设置有供胶带通过环形槽。

采用上述技术方案，环形槽的设置使得胶带左右往复摆动的过程中更加不容易从第一送带轮、第二送带轮和/或第三送带轮上脱落。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：其一，通过送带轮组随推杆的往复直线运动，使胶带呈螺旋状地缠绕在卷筒上，增加了卷筒对胶带的收卷长度，进而使在对包装袋进行黏贴双面胶的过程中不需要停机更换双面胶卷，显著地提高了医用包装袋的生产效率；其二，通过滑块朝向转轴的表面以及楔形块朝向套筒的表面的相互滑动配合，转动套筒使滑块在通孔中凸起于套筒的外侧面或在通孔中向套筒内缩回，进而将卷筒固定套装在转轴上或从转轴上移出，结构简单而且操作方便；其三，通过第一送带轮、第二送带轮以及第三送带轮的设置，使胶带在往复摆动的过程中不易发生脱落。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中分切装置的结构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本实用新型实施例中第二电机与承载部的装配结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第二气缸、支撑座、抵压板以及轴承的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中转轴、套筒以及滑块的装配结构示意图；

图7为本实用新型实施例中转轴和套筒剖开后的结构示意图。

附图标记：1、第一侧板；2、第二侧板；21、承载部；211、转动槽；22、第二气缸；23、抵压板；24、支撑座；3、分切装置、31、第一电机；32、第一分切辊；321、分切刀片；33、第二分切辊；331、分切槽；341、第一齿轮；342、第二齿轮；4、卷带机构；41、转轴；411、容纳槽；412、套筒；413、滚珠；414、楔形块；415、滑块；416、限位块；42、第二电机；421、转动块；43、轴承；5、送带机构；51、推杆；52、第一气缸；53、送带轮组；531、第一送带轮；532、第二送带轮；533、第三送带轮；54、安装座；541、摆杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

一种双面胶分切缠绕机，如图1所示，包括分切装置3、缠绕装置以及机架，分切装置3用于将双面胶分切成多条胶带，缠绕装置则用于将分切后的胶带缠绕在卷筒上。机架包括两块相互平行并呈竖直设置的第一侧板1以及两块相互平行并呈竖直设置的第二侧板2，两块第一侧板1用于承载分切装置3，两块第二侧板2用于承载缠绕装置。

分切装置3包括第一电机31、第一分切辊32以及第二分切辊33，第一电机31固定安装在其中一块第一侧板1上，第一分切辊32和第二分切辊33分别转动安装在两块第一侧板1之间，第一分切辊32的轴线和第二分切辊33的轴线相互平行并呈水平设置，第一分切辊32位于第二分切辊33的正上方。

如图2所示，第一电机31的输出轴与第二分切辊33的端部固定连接，在第二分切辊33上环绕开设有多个分切槽331，多个分切槽331沿第二分切辊33的轴线方向等间隔分布；在第一分切辊32上固定安装有多个分切刀片321，分切刀片321呈圆环状环绕于第一分切辊32，多个分切刀片321沿第一分切辊32的轴线方向等间隔分布，而且每个分切刀片321的刀刃分别对应地嵌入到分切槽331中。在第一分切辊32和第二分切辊33之间安装有一对相互啮合的齿轮组，齿轮组包括固定在第一分切辊32上的第一齿轮341以及固定在第二分切辊33上的第二齿轮342。

当第一电机31驱动第二分切辊33转动时，在齿轮组的传动作用下，第一分切辊32和第二分切辊33作转速大小相同、方向相反的同步转动。双面胶在牵引力的作用下穿过第一分切辊32与第二分切辊33之间的缝隙，在穿过第一分切辊32与第二分切辊33之间的缝隙时，双面胶被多个随第二分切辊33转动的分切刀片321裁切成宽度相同的多段胶带。

如图1和图3所示，缠绕装置包括卷带机构4和送带机构5，卷带机构4用于将分切后的胶带缠绕在卷筒上，而送带机构5则用于使胶带在从分切装置3运动至卷带机构4的过程中保持绷直状态，避免胶带在传动的过程中下垂。

卷带机构4包括用于固定安装卷筒的转轴41以及用于驱动转轴41转动的第二电机42，送带机构5包括与转轴41相互平行设置的推杆51、用于驱动推杆51做往复直线运动的第一气缸52以及承载在推杆51上的送带轮组53，推杆51的轴线与转轴41的轴线分别呈水平设置，第一气缸52固定安装在其中一块第二侧板2上。

工作时，卷筒固定套装在转轴41上，经分切装置3裁切后的胶带经过送带轮组53贴在卷筒上。第二电机42驱动转轴41转动，使固定在转轴41上的卷筒对胶带产生牵引力，将胶带缠绕在卷筒上；同时，第一气缸驱动推杆51沿其轴线方向做往复直线运动，使承载在推杆51上的送带轮组53随推杆51作往复直线运动，进而使与送带轮组53相贴合的胶带左右摆动；胶带在从左往右的摆动过程中，沿卷筒的长度方向从左至右呈螺旋状地缠绕在卷筒上；相反地，胶带在从右往左的摆动过程中，沿卷筒的长度方向从右至左呈螺旋状地缠绕在卷筒上；胶带每左右摆动一个来回，便在卷筒上呈螺旋状地缠绕两层，而每层则包括多圈胶带。

相比于现有技术，缠绕装置所缠绕出来的双面胶卷的宽度大、胶带的宽度小，胶带在卷筒上是呈螺旋状来回缠绕分布的，收卷长度能够达到每卷2500米左右；而且由于双肩胶卷的宽度大，使得双面胶卷的两个端面不易出现胶带翘起变形的情况。采用本实施例中的缠绕装置所缠绕生产的双面胶卷特别适用于医用包装袋的生产，使得在对包装袋进行黏贴双面胶的过程中不需要停机更换双面胶卷，一卷双面胶卷能够一次性地完成2000多米的包装袋片材的黏贴，显著地提高了医用包装袋的生产效率。

如图1和图4所示，其中一块第二侧板2上固定有用于安装第二电机42的承载部21，第二电机42绕竖直方向转动安装在承载部21上，转轴41的一端与第二电机42的输出轴固定连接。结合图5，转轴41的另一端安装有轴承43，另一块第二侧板2上固定有第二气缸22和抵压板23，第二气缸22的活塞杆竖直向上设置，抵压板23位于第二气缸22的正上方，第二气缸22的活塞杆固定连接有支撑座24，转轴41上的轴承43夹持在支撑座24与抵压板23之间。

当第二气缸22驱动支撑座24下降脱离轴承43后，转轴41可绕第二电机42在水平面上转动，从而便于往转轴41上安装卷筒；卷筒安装固定后，将转轴41的自由端往承载部21和抵压板23之间转动，然后第二气缸22驱动支撑座24上升，将轴承43托起，轴承43在支撑座24与抵压板23的夹持作用下得以固定，转轴41的受力稳定，使得转轴41上能够同时固定安装多个卷筒，对多个双面胶卷进行缠绕，同时转轴41也不容易折断，提高缠绕装置的生产效率。

如图4所示，本实施例中的第二电机42是通过以下结构转动安装在承载部21上的：在承载部21上开有横截面呈“凸”字型的转动槽211，在第二电机42的底部固定连接有横截面呈“凸”字型的转动块421，转动块421绕竖直方向转动安装在转动槽211内。横截面分别呈“凸”字型设置的转动槽211与转动块421的转动配合使第二电机42转动安装在承载部21上，同时第二电机42也不会脱离承载部21，结构更加简单。

如图3和图6所示，在转轴41上环绕开设有容纳槽411，容纳槽411中转动套装有套筒412，容纳槽411与套筒412之间安装有四个用于支撑套筒412的滚珠413，使容纳槽411的槽底与套筒412的内侧面之间留出的一个环形空腔。容纳槽411的槽底还固定有四个楔形块414，在套筒412上开有四个通孔，通孔中插接有滑块415，滑块415朝向转轴41的表面以及楔形块414朝向套筒412的表面分别设置呈相互滑动配合的斜面，滑块415的两个端部还分别连接有与套筒412的内侧面抵接配合的限位块416，以避免滑块415脱出通孔。

结合图7，在转轴41上安装卷筒时，卷筒的内径略大于轴承43的外径、转轴41的直径以及套筒412的外径，将卷筒从转轴41安装轴承43的一端套进转轴41，并使卷筒套在套筒412上，然后绕图7中的逆时针方向（即转轴41收卷胶带时转动的反方向）转动套筒412；套筒412在逆时针转动的过程中，在滑块415朝向转轴41的表面以及楔形块414朝向套筒412的表面的相互滑动作用下，滑块415在通孔中凸起于套筒412的外侧面，并与卷筒的内侧面相互抵接；四个滑块415同时与卷筒的内侧面抵接，在滑块415分别于卷筒以及楔形块414的静摩擦力的作用下，卷筒固定套装在转轴41上。此处的滑块415可优选使用橡胶块，以增大滑块415分别于卷筒以及楔形块414的静摩擦力。

卷筒固定后，在缠绕胶带的过程中，转轴41绕图7中的顺时针方向（即转轴41收卷胶带时转动的方向）转动，使楔形块414受到一定的离心力，进而增加楔形块414对滑块415的压力，使滑块415在转轴41的转动下对卷筒夹持的越来越紧，卷筒与套筒412之间不易发生打滑。

卷筒收卷胶带完毕后，转轴41停止转动，然后然后绕图7中的顺时针方向（即转轴41收卷胶带时转动的方向）转动套筒412，使滑块415在通孔中向套筒412内缩回，进而能够将卷筒从套筒412上移出，结构简单而且操作方便。

进一步地，在套筒412上开有供滚珠413凸出套筒412外侧面的圆孔，以减小往转轴41上套装卷筒和移出卷筒时卷筒所受到的摩擦力。

回看图1和图3，在推杆51上固定安装有安装座54，送带轮组53包括转动安装在安装座54上的第一送带轮531，第一送带轮531位于推杆51的上方，而且第一送带轮531的轴线与推杆51的轴线相互平行。第一送带轮531的设置使胶带在收卷之前能够贴合在第一送带轮531上，并随第一送带轮531作左右往复摆动，进而呈螺旋状地缠绕在卷筒上。

进一步地，在安装座54上铰接有在竖直平面作摆动的摆杆541，送带轮组53还包括转动安装在摆杆531自由端的第二送带轮532和第三送带轮533，第二送带轮532位于第三送带轮533的上方，第二送带轮532的轴线以及第三送带轮533的轴线分别与推杆51的轴线平行。胶带贴合通过第一送带轮531后，继续呈“S”型地贴合在第二送带轮532和第三送带轮533上，使胶带在往复左右摆动的过程中更加不易脱落送带轮组53，胶带被转轴41牵引地更加稳定。

当卷筒上的胶带收卷至一定厚度时，由于摆杆541铰接安装在安装座54上，因此，当整个双面胶卷触碰到第三送带轮533时，能够将第三送带轮533和第二送带轮532向上顶起，使得第二送带轮532和第三送带轮533能够与转轴41保持相对较近的距离，从而避免由于第二送带轮532和第三送带轮533距离转轴41较远而导致胶带容易从第二送带轮532和第三送带轮533上脱落。

进一步地，第一送带轮531、第二送带轮532和/或第三送带轮533的圆周侧面开有供胶带通过环形槽，使得胶带左右往复摆动的过程中更加不容易从第一送带轮531、第二送带轮532和/或第三送带轮533上脱落。

以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种双面胶缠绕装置，其特征在于：包括卷带机构(4)和送带机构(5)，所述卷带机构(4)包括用于固定安装卷筒的转轴(41)以及用于驱动所述转轴(41)转动的第二电机(42)，所述送带机构(5)包括与所述转轴(41)相互平行设置的推杆(51)、用于驱动所述推杆(51)作往复直线运动的第一气缸(52)以及承载在所述推杆(51)上的送带轮组(53)，所述推杆(51)的轴线与转轴(41)的轴线分别呈水平设置。

2.根据权利要求1所述的一种双面胶缠绕装置，其特征在于：所述卷带机构(4)和送带机构(5)分别承载在机架上，所述机架上固定设置有用于安装第二电机(42)的承载部(21)，所述第二电机(42)绕竖直方向转动安装在所述承载部(21)上，所述转轴(41)的一端与第二电机(42)的输出轴固定连接，所述转轴(41)的另一端设置有轴承(43)，所述机架上还固定设置有第二气缸(22)和抵压板(23)，所述第二气缸(22)的活塞杆竖直向上设置，所述第二气缸(22)的活塞杆固定连接有支撑座(24)，所述轴承(43)夹持在所述支撑座(24)与抵压板(23)之间。

3.根据权利要求2所述的一种双面胶缠绕装置，其特征在于：所述承载部(21)设置有横截面呈“凸”字型的转动槽(211)，所述第二电机(42)的底部固定设置有横截面呈“凸”字型的转动块(421)，所述转动块(421)绕竖直方向转动设置在所述转动槽(211)内。

4.根据权利要求2或3所述的一种双面胶缠绕装置，其特征在于：所述转轴(41)上环绕设置有容纳槽(411)，所述容纳槽(411)转动套设有套筒(412)，所述容纳槽(411)与套筒(412)之间设置有多个用于支撑所述套筒(412)的滚珠(413)，所述容纳槽(411)的槽底还设置有多个楔形块(414)，所述套筒(412)上设置有多个通孔，所述通孔插接有滑块(415)，所述滑块(415)朝向转轴(41)的表面以及所述楔形块(414)朝向套筒(412)的表面分别设置呈相互滑动配合的斜面，所述滑块(415)的两端还分别设置有与所述套筒(412)内侧面抵接配合的限位块(416)。

5.根据权利要求4所述的一种双面胶缠绕装置，其特征在于：所述套筒(412)上设置有供所述滚珠(413)凸出套筒(412)外侧面的圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种双面胶缠绕装置，其特征在于：所述推杆(51)上固定设置有安装座(54)，所述送带轮组(53)包括转动设置在所述安装座(54)上的第一送带轮(531)，所述第一送带轮(531)位于推杆(51)的上方，所述第一送带轮(531)的轴线与推杆(51)的轴线相互平行设置。

7.根据权利要求6所述的一种双面胶缠绕装置，其特征在于：所述安装座(54)上铰接有在竖直平面作摆动的摆杆(541)，所述送带轮组(53)还包括转动设置在所述摆杆(541)自由端的第二送带轮(532)和第三送带轮(533)，所述第二送带轮(532)位于第三送带轮(533)的上方，所述第二送带轮(532)的轴线以及第三送带轮(533)的轴线分别与推杆(51)的轴线平行。

8.根据权利要求7所述的一种双面胶缠绕装置，其特征在于：所述第一送带轮(531)、第二送带轮(532)和/或第三送带轮(533)的圆周侧面设置有供胶带通过环形槽。