CN218682481U - 一种开尾拉链布带的联动式切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开尾拉链布带的联动式切断机，属于拉链生产设备技术领域，包括钩针机构，所述钩针机构设有槽板，槽板上端面形成滑道，槽板的下部设有可上下升降动作的钩杆，所述钩杆的前端设有钩针组件，所述钩针组件包括钩针座和针片，所述钩针座固接在钩杆上，钩针座的上部设有凹槽，所述针片自下而上设置有连接部和限位部，针片通过连接部与钩针座的凹槽配合连接，所述针片限位部的厚度尺寸与拉链布带的开尾插销合并时所形成的空隙相适配，所述钩杆的后端设有用于检测钩杆位移的钩杆感应器；本实用新型针对拉链布带进行限长定位，拖料机构夹持布带输送作业，待钩杆前移到位后自动启动切断，实现对开尾拉链布带高效、稳定的裁剪操作。

Description

一种开尾拉链布带的联动式切断机

技术领域

本实用新型属于拉链生产设备技术领域，具体涉及一种开尾拉链布带的联动式切断机。

背景技术

拉链，一般包括链牙、拉头和上下止。拉头夹持两侧布带上的链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。开尾拉链，是拉链的一种，开尾拉链底端可以分开，常用于衣服的前门襟。作为一种结构简单、稳定可靠的连接件，开尾拉链在服装加工、箱包生产等各行各业中的使用越来越普遍。在开尾拉链的生产过程中，需要对加工完成的拉链布带进行裁剪。传统的拉链布带裁剪设备通用性较差，一般只能针对单一规格的开尾拉链布带断口形式进行裁剪，且裁剪后的成品质量存在良莠不齐等缺陷。

现有技术中，如公开号CN204363126U的中国专利提供了一种新型机械手音波拉链切断机，包括拉链切断机本体，所述拉链切断机本体上设有双感应头、合链装置、齿条和夹头，所述双感应头、合链装置、齿条和夹头依次设置。该机械手音波拉链切断机一定程度上解决了布带拉链裁断后的成品质量问题。但是，该拉链切断机通过双感应头对拉链的前后两头进行长度感应检测，仅仅依托电子检测容易产生长度识别不精准等缺陷，无法保证裁剪后的成品规格统一；另外，此类拉链切断机的适用范围同样较窄，只能针对单一的开尾拉链布带断口形式进行裁剪，对其他样式的开尾拉链布带切断时，容易产生切断位置不准确或切口不平整等缺陷，难以满足现代化拉链生产过程中对多品种、多样式拉链布带裁剪的需求。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种开尾拉链布带的联动式切断机，以满足现代化拉链生产过程中愈来愈高裁剪需求。

发明内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种开尾拉链布带的联动式切断机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种开尾拉链布带的联动式切断机，包括机架，所述机架上沿拉链布带的输送方向依序设置有布带空位限长装置、切断机构和拖料机构，所述拉链布带以开尾插销端在前，闭合端在后的方向进行输送，拉链布带沿其延伸方向分布有若干个拉链片段，相邻拉链片段之间具有窄长的空位，所述切断机构用于将整体拉链布带切断成各个独立的拉链片段，所述拖料机构为拉链布带的输送提供动力，

所述布带空位限长装置包括钩针机构，所述钩针机构包括一固定在机架上的基座，基座的上部设有一槽板，所述槽板上端面形成供拉链布带通过的滑道，槽板的下部设有钩杆，以及驱使所述钩杆呈上、下升降动作的驱动组件；

所述钩杆的前端设有钩针组件，所述钩针组件包括钩针座和针片，所述钩针座固接在钩杆上，钩针座的上部设有凹槽，所述针片自下而上设置有连接部和限位部，针片通过连接部与钩针座的凹槽形成可拆卸连接，所述针片限位部的厚度尺寸与拉链布带的开尾插销合并时所形成的空隙相适配，靠近所述钩杆的后端处设有一钩杆感应器，用于检测钩杆的位移感应信号；

还包括一电控单元，所述电控单元分别与所述布带空位限长装置、切断机构和拖料机构电连接，当钩杆升起时，拉链布带的开尾插销端曳引所述针片，带动钩杆沿拉链布带输送方向呈线性移动，所述钩杆感应器将检测的感应信号传送给电控单元，电控单元根据感应信号控制切断机构、拖料机构的启停。

在本实用新型中，设置针片顶住开尾插销合并处，实现开尾拉链布带切断位置的端部定位，能有效提高限长定位精度，降低废品率；同时设置针片与开尾插销合并时所形成的空隙相适配，避免切断时拉链布带的输送轨迹发生偏斜，确保成品的断口质量。

作为以上方案的进一步改进，所述布带空位限长装置还包括摆杆机构，所述摆杆机构包括与槽板侧壁相固接的支架，所述支架上铰接有一摆杆，摆杆的前端朝向拉链布带的一侧延伸，其延伸的末端具有倒角，摆杆的前端落入拉链布带上相邻的两个拉链片段之间的空位，或，与拉链布带上的链牙/拉头相抵接；所述摆杆的后端与支架之间连接有一弹性元件，靠近摆杆的后端处设有一摆杆感应器，用于检测摆杆的摆转感应信号；

需要说明的是，当摆杆机构的摆杆前端从拉链布带的空位抵接到链牙/拉头上时，摆杆可绕铰接点摆转，摆杆感应器接收感应信号并传送给电控单元，由电控单元控制钩杆的升起，摆杆机构的设置为钩杆的升起提供了触发节点，有效保证了拉链布带的限长定位，大大提高了拉链布带的切断精度。

作为以上方案的进一步改进，所述针片的限位部、针片座上相应设有若干个通孔，针片通过螺丝/螺栓穿过通孔与针片座固定配合；

或，所述针片的限位部上设有扣件，所述针片座的凹槽内对应设有卡位，针片通过扣件与针片座的卡位扣合固定；

通过针片与钩杆可拆卸的配合连接，实现对多品类的开尾拉链布带断口形式的适应性裁剪，确保切断位置准确、切口平整，满足对多品种、多样式拉链布带裁剪的需求。

作为以上方案的进一步改进，所述基座还包括固设在槽板下方的基板、横板和立板，基板、立板垂直于所述槽板呈并排设置，横板的两侧分别与基板、立板相连，槽板、基板、横板和立板围蔽形成第一空腔；

所述驱动组件包括一驱动器，驱动器的输出轴上设有一方型滑块，横板上对应设有一方型槽，输出轴上的方型滑块与方型槽配合连接，所述方型滑块朝向第一空腔的一端设有一线型滑座，所述滑座在驱动器的驱使下呈上、下升降动作；

所述滑座中部沿其延伸方向贯通形成第二空腔，所述钩杆穿过第二空腔，与所述滑座配合连接。

作为以上方案的进一步改进，所述滑座的腔壁向内凸起形成沿第二空腔贯通方向延伸的导条，所述钩杆上对应设有导槽，钩杆通过导槽与所述导条配合连接；所述滑座的腔壁顶部、底部分布有若干个滚针，分别与钩杆的上、下端面抵接配合；

为了进一步提高钩杆在滑座中的滑动顺畅程度，在滑座腔壁顶部、底部分布滚针，有效降低摩擦阻力，确保钩杆运行时的稳定、可靠。

作为以上方案的进一步改进，所述钩杆的后端设有一挡块，所述挡块垂直于钩杆沿水平方向延伸，挡块上设有一感应构件，所述钩杆感应器位于立板的外侧，与所述感应构件对应设置。

作为以上方案的进一步改进，所述挡块与滑座之间连接有一复位弹簧，所述钩杆前端的下表面沿钩杆的延伸方向分布有多个限位孔，还包括一限位螺钉，所述限位螺钉与其一限位孔配合固定，在复位弹簧的作用下，钩杆上的限位螺钉与滑座端面相抵或相离；

设置多个限位孔，配合复位弹簧的推力作用，可以实现钩杆复位位移的对应调整，以适应多品类、多尺寸规格长度的拉链布带的裁断需求。

作为以上方案的进一步改进，所述切断机构包括上刀座、下刀座，以及驱使上刀座和/或下刀座呈相向或相离动作的动力源，拉链布带从上刀座与下刀座之间穿行而过。

作为以上方案的进一步改进，所述拖料机构包括一安装在机架上的直线模组，直线模组的延伸方向与拉链布带的输送方向相重合，直线模组上滑动连接有一滑台，所述滑台上架设有一用于夹持所述拉链布带的机械手，所述机械手通过滑台沿所述直线模组的延伸方向呈线性往复移动。

作为以上方案的进一步改进，还包括传送带机构，所述传送带机构设置在机械手的下方，传送带机构的传送方向与机械手的滑动方向相垂直，传送带机构传送方向的末端还设有一料斗，用于收集裁剪后的拉链片段。

本实用新型的有益效果：

(1)针对开尾拉链布带的切断问题，设置布带空位限长装置对开尾拉链布带进行限长定位，拖料机构夹持布带输送作业，待钩杆前移到位后联动切断机构，自动启动切断，实现对开尾拉链布带高效、稳定的裁剪操作，有效保证了拉链的切断精度；

(2)适用范围广，裁剪时，针片厚度与所要裁剪的拉链布带插销合并时所形成的空隙相适配，通过针片与钩杆可拆卸的配合连接，实现对多品类的开尾拉链布带断口形式的适应性裁剪，确保切断位置准确、切口平整，满足对多品种、多样式拉链布带裁剪的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a处局部放大图；

图3为本实用新型的钩针机构的结构示意图；

图4为本实用新型的钩针组件的组合示意图；

图5为本实用新型的钩针机构的正视图；

图6为图5的A-A处剖面示意图；

图7为图5的B-B处剖面示意图；

图8为本实用新型的拉链布带切断原理图；

附图标记：

L1、拉链布带；L2、开尾插销端；L3、闭合端；L4、空位；

1、机架；

2、导引轮；

3、布带空位限长装置；

31、钩针机构；

311、基座；3111、基板；3112、横板；F1、方型槽；3113、立板；3114、槽板；Q1、第一空腔；C1、滑道；

312、钩杆；

313、滑座；Q2、第二空腔；3131、第一座板；3132、第二座板；3133、第三座板；3134、第四座板；3135、滚针；K1、导槽；K2、导条；

314、钩杆感应器；

315、驱动组件；3151、方型滑块；

316、限位螺钉；X1、限位孔；

317、钩针组件；3171、钩针座；3172、针片；G1、限位部；G2、连接部；C2、凹槽；

318、挡块；3181、调节螺栓；3182、复位弹簧；3183、卡槽；3184、导柱；3185、螺纹通孔；3186、导向部；T1、螺栓头部；T2、螺栓杆部；

319、感应构件；

32、摆杆机构；321、支架；322、摆杆；323、摆杆感应器；324、弹性元件；

4、切断机构；41、上刀座；42、下刀座；

51、拖料机构；52、传送带机构；

6、料斗；

7、电控单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图8所示，一种开尾拉链布带的联动式切断机，包括机架1，所述机架1上沿拉链布带的输送方向依序设置有布带空位限长装置3、切断机构4和拖料机构51，所述拉链布带以开尾插销端L2在前，闭合端L3在后的方向进行输送，拉链布带沿其延伸方向分布有若干个拉链片段，相邻拉链片段之间具有窄长的空位L4，所述切断机构4用于将整体拉链布带切断成各个独立的拉链片段，所述拖料机构51为拉链布带的输送提供动力，

所述布带空位限长装置3包括钩针机构31和摆杆机构32，所述钩针机构31包括一固定在机架1上的基座311，基座311的上部设有一槽板3114，所述槽板3114上端面形成供拉链布带通过的滑道C1，槽板3114的下部设有钩杆312，以及驱使所述钩杆312呈上、下升降动作的驱动组件315；

在本实施例中，所述基座311还包括固设在槽板3114下方的基板3111、横板3112和立板3113，基板3111、立板3113垂直于所述槽板3114呈并排设置，横板3112的两侧分别与基板3111、立板3113相连，槽板3114、基板3111、横板3112和立板3113围蔽形成第一空腔Q1；

所述驱动组件315包括一驱动器，驱动器的输出轴上设有一方型滑块3151，横板3112上对应设有一方型槽F1，输出轴上的方型滑块3151与方型槽F1配合连接，在本实施例中，所述驱动器优选为气缸或直线电机；

所述方型滑块3151朝向第一空腔Q1的一端设有一线型滑座313，所述滑座313在驱动器的驱使下在所述第一空腔Q1内呈上、下升降动作；所述滑座313中部沿其延伸方向贯通形成第二空腔Q2，所述钩杆312穿过第二空腔Q2，与所述滑座313配合连接。

在本实施例中，所述滑座313的腔壁向内凸起形成沿第二空腔Q2贯通方向延伸的导条K2，所述钩杆312上对应设有导槽K1，钩杆312通过导槽K1与所述导条K2配合连接；所述滑座313的腔壁顶部、底部分布有若干个滚针3135，分别与钩杆312的上、下端面抵接配合；具体的，所述滑座313分别由第一座板3131、第二座板3132、第三座板3133和第四座板3134围拢形成，所述导条K2设置在第一座板3131上，所述滚针3135分设在第三座板3133和第四座板3134上；为了进一步提高钩杆312在滑座313中的滑动顺畅程度，在滑座313腔壁顶部、底部分布滚针3135，有效降低摩擦阻力，确保钩杆312运行时的稳定、可靠。

所述钩杆312的前端设有钩针组件317，所述钩针组件317包括钩针座3171和针片3172，所述钩针座3171固接在钩杆312上，钩针座3171的上部设有凹槽C2，所述针片3172自下而上设置有连接部G2和限位部G1，针片3172通过连接部G2与钩针座3171的凹槽C2形成可拆卸连接，所述针片3172限位部G1的厚度尺寸与拉链布带的开尾插销合并时所形成的空隙相适配，

具体的，所述针片3172的限位部G1、针片3172座上相应设有若干个通孔，针片3172通过螺丝/螺栓穿过通孔与针片3172座固定配合；通过针片3172与钩杆312可拆卸的配合连接，实现对多品类的开尾拉链布带断口形式的适应性裁剪，确保切断位置准确、切口平整，满足对多品种、多样式拉链布带裁剪的需求。

靠近所述钩杆312的后端处设有一钩杆感应器314，用于检测钩杆312的位移感应信号；在本实施例中，所述钩杆312的后端设有一挡块318，所述挡块318垂直于钩杆312沿水平方向延伸，挡块318上设有一感应构件319，所述钩杆感应器314位于立板3113的外侧，与所述感应构件319对应设置。

具体的，所述感应构件319为一螺钉或螺栓，所述挡块318上对应设有螺纹孔，所述感应构件319通过控制旋入螺纹孔的深度，调节与所述钩杆312传感器的间距，以满足实际生产过程中的感应需求，在本实施例中，所述钩杆312传感器、摆杆322传感器，优先采用接触式传感器。

在本实施例中，所述挡块318与滑座313之间连接有一复位弹簧3182，具体的，所述挡块318上设有一螺纹通孔3185，所述螺纹通孔3185内连接有一调节螺栓3181，所述调节螺栓3181包括螺栓头部T1和螺栓杆部T2，螺栓杆部T2的末端突出形成导向部3186，所述滑座313靠近所述挡块318的端面上对应设有卡槽3183，卡槽3183底部凸起形成导柱3184，所述复位弹簧3182的两端分别套接在所述调节螺栓3181的导向部3186和滑座313的导柱3184上，调节螺栓3181通过旋入螺纹通孔3185的深度大小对应调节复位弹簧3182的预紧力，以实现钩杆312的顺畅复位。

所述钩杆312前端的下表面沿钩杆312的延伸方向分布有多个限位孔X1，还包括一限位螺钉316，所述限位螺钉316与其一限位孔X1配合固定，在复位弹簧3182的作用下，钩杆312上的限位螺钉316与滑座313端面相抵或相离；设置多个限位孔X1，配合复位弹簧3182的推力作用，可以实现钩杆312复位位移的对应调整，以适应多品类、多尺寸规格长度的拉链布带的裁断需求。

所述摆杆机构32包括与槽板3114侧壁相固接的支架321，所述支架321上铰接有一摆杆322，摆杆322的前端朝向拉链布带的一侧延伸，其延伸的末端具有倒角，摆杆322的前端落入拉链布带上相邻的两个拉链片段之间的空位L4，或，与拉链布带上的链牙/拉头相抵接；所述摆杆322的后端与支架321之间连接有一弹性元件324，具体的，所述弹性元件324为拉簧，靠近摆杆322的后端处设有一摆杆感应器323，用于检测摆杆322的摆转感应信号；

还包括一电控单元7，所述电控单元7分别与所述布带空位限长装置3、切断机构4和拖料机构51电连接，当摆杆机构32的摆杆322前端从拉链布带的空位L4抵接到链牙/拉头上时，摆杆322可绕铰接点摆转，摆杆感应器323接收感应信号并传送给电控单元7，由电控单元7控制钩杆312的升起，当钩杆312升起时，拉链布带的开尾插销端L2曳引所述针片3172，带动钩杆312沿拉链布带输送方向呈线性移动，所述钩杆感应器314将检测的感应信号传送给电控单元7，电控单元7根据感应信号控制切断机构4、拖料机构51的启停。

需要说明的是，摆杆机构32的设置为钩杆312的升起提供了触发节点，有效保证了拉链布带的限长定位，大大提高了拉链布带的切断精度，设置布带空位限长装置3对开尾拉链布带进行限长定位，拖料机构51夹持布带输送作业，待钩杆312前移到位后，联动切断机构4自动启动切断，实现对开尾拉链布带高效、稳定的裁剪操作，有效保证了拉链的切断精度。

在本实施例中，所述机架1的一侧设有引导杆(图中未标示)，所述引导杆上分布有若干个引导轮，拉链布带通过所述引导轮引导至布带空位限长装置3的滑道C1上。

在本实施例中，所述切断机构4包括上刀座41、下刀座42，以及驱使上刀座41和/或下刀座42呈相向或相离动作的动力源(图中未标示)，所述动力源优选为气缸，拉链布带从上刀座41与下刀座42之间穿行而过。

在本实施例中，所述拖料机构51包括一安装在机架1上的直线模组(图中未标示)，直线模组的延伸方向与拉链布带的输送方向相重合，直线模组上滑动连接有一滑台(图中未标示)，所述滑台上架设有一用于夹持所述拉链布带的机械手(图中未标示)，所述机械手通过滑台沿所述直线模组的延伸方向呈线性往复移动。在本实施例中，还包括传送带机构52，所述传送带机构52设置在机械手的下方，传送带机构52的传送方向与机械手的滑动方向相垂直，传送带机构52传送方向的末端还设有一料斗6，用于收集裁剪后的拉链片段。

通过本实用新型的上述方案，在具体应用中，当摆杆机构32的摆杆322前端自拉链布带的空位L4处，借助倒角抵接到链牙/拉头上时，摆杆322前端绕铰接点摆转上抬，摆杆322后端远离摆杆感应器323，摆杆感应器323将感应信号传送给电控单元7，由电控单元7控制钩杆312的升起；

当钩杆312升起时，针片3172刚好插入拉链布带的空位L4，拖料机构51夹持拉链布带呈直线输送，拉链布带的开尾插销端L2曳引所述针片3172，带动钩杆312沿拉链布带输送方向呈线性移动，所述钩杆感应器314将检测的感应信号传送给电控单元7，电控单元7根据感应信号与切断机构4联动，控制切断机构4实现对拉链布带的自动切断作业。设置针片3172顶住开尾插销合并处，实现开尾拉链布带切断位置的端部定位，能有效提高限长定位精度，降低废品率；同时设置针片3172与开尾插销合并时所形成的空隙相适配，避免切断时拉链布带的输送轨迹发生偏斜，确保成品的断口质量。

实施例2

本实用新型的实施方式之一，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：

在本实施例中，所述针片3172的限位部G1上设有扣件，所述针片3172座的凹槽C2内对应设有卡位，针片3172通过扣件与针片3172座的卡位扣合固定；需要说明的是，开尾拉链布带在切断过程中，针片3172厚度与所要裁剪的拉链布带插销合并时所形成的空隙相适配，通过针片3172与钩杆312可快速拆卸的扣合固定，实现对多品类的开尾拉链布带断口形式的适应性裁剪，确保切断位置准确、切口平整。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种开尾拉链布带的联动式切断机，包括机架，所述机架上沿拉链布带的输送方向依序设置有布带空位限长装置、切断机构和拖料机构，所述拉链布带以开尾插销端在前，闭合端在后的方向进行输送，拉链布带沿其延伸方向分布有若干个拉链片段，相邻拉链片段之间具有窄长的空位，所述切断机构用于将整体拉链布带切断成各个独立的拉链片段，所述拖料机构为拉链布带的输送提供动力，其特征在于：

所述布带空位限长装置包括钩针机构，所述钩针机构包括一固定在机架上的基座，基座的上部设有一槽板，所述槽板上端面形成供拉链布带通过的滑道，槽板的下部设有钩杆，以及驱使所述钩杆呈上、下升降动作的驱动组件；

所述钩杆的前端设有钩针组件，所述钩针组件包括钩针座和针片，所述钩针座固接在钩杆上，钩针座的上部设有凹槽，所述针片自下而上设置有连接部和限位部，针片通过连接部与钩针座的凹槽形成可拆卸连接，所述针片限位部的厚度尺寸与拉链布带的开尾插销合并时所形成的空隙相适配，靠近所述钩杆的后端处设有一钩杆感应器，用于检测钩杆的位移感应信号；

还包括一电控单元，所述电控单元分别与所述布带空位限长装置、切断机构和拖料机构电连接，当钩杆升起时，拉链布带的开尾插销端曳引所述针片，带动钩杆沿拉链布带输送方向呈线性移动，所述钩杆感应器将检测的感应信号传送给电控单元，电控单元根据感应信号控制切断机构、拖料机构的启停。

2.根据权利要求1所述的联动式切断机，其特征在于，所述布带空位限长装置还包括摆杆机构，所述摆杆机构包括与槽板侧壁相固接的支架，所述支架上铰接有一摆杆，摆杆的前端朝向拉链布带的一侧延伸，其延伸的末端具有倒角，摆杆的前端落入拉链布带上相邻的两个拉链片段之间的空位，或，与拉链布带上的链牙/拉头相抵接；所述摆杆的后端与支架之间连接有一弹性元件，靠近摆杆的后端处设有一摆杆感应器，用于检测摆杆的摆转感应信号。

3.根据权利要求1所述的联动式切断机，其特征在于，所述针片的限位部、针片座上相应设有若干个通孔，针片通过螺丝/螺栓穿过通孔与针片座固定配合；

或，所述针片的限位部上设有扣件，所述针片座的凹槽内对应设有卡位，针片通过扣件与针片座的卡位扣合固定。

4.根据权利要求1所述的联动式切断机，其特征在于，所述基座还包括固设在槽板下方的基板、横板和立板，基板、立板垂直于所述槽板呈并排设置，横板的两侧分别与基板、立板相连，槽板、基板、横板和立板围蔽形成第一空腔；

所述驱动组件包括一驱动器，驱动器的输出轴上设有一方型滑块，横板上对应设有一方型槽，输出轴上的方型滑块与方型槽配合连接，所述方型滑块朝向第一空腔的一端设有一线型滑座，所述滑座在驱动器的驱使下呈上、下升降动作；

所述滑座中部沿其延伸方向贯通形成第二空腔，所述钩杆穿过第二空腔，与所述滑座配合连接。

5.根据权利要求4所述的联动式切断机，其特征在于，所述滑座的腔壁向内凸起形成沿第二空腔贯通方向延伸的导条，所述钩杆上对应设有导槽，钩杆通过导槽与所述导条配合连接；所述滑座的腔壁顶部、底部分布有若干个滚针，分别与钩杆的上、下端面抵接配合。

6.根据权利要求5所述的联动式切断机，其特征在于，所述钩杆的后端设有一挡块，所述挡块垂直于钩杆沿水平方向延伸，挡块上设有一感应构件，所述钩杆感应器位于立板的外侧，与所述感应构件对应设置。

7.根据权利要求6所述的联动式切断机，其特征在于，所述挡块与滑座之间连接有一复位弹簧，所述钩杆前端的下表面沿钩杆的延伸方向分布有多个限位孔，还包括一限位螺钉，所述限位螺钉与其一限位孔配合固定，在复位弹簧的作用下，钩杆上的限位螺钉与滑座端面相抵或相离。

8.根据权利要求1所述的联动式切断机，其特征在于，所述切断机构包括上刀座、下刀座，以及驱使上刀座和/或下刀座呈相向或相离动作的动力源，拉链布带从上刀座与下刀座之间穿行而过。

9.根据权利要求8所述的联动式切断机，其特征在于，所述拖料机构包括一安装在机架上的直线模组，直线模组的延伸方向与拉链布带的输送方向相重合，直线模组上滑动连接有一滑台，所述滑台上架设有一用于夹持所述拉链布带的机械手，所述机械手通过滑台沿所述直线模组的延伸方向呈线性往复移动。

10.根据权利要求9所述的联动式切断机，其特征在于，还包括传送带机构，所述传送带机构设置在机械手的下方，传送带机构的传送方向与机械手的滑动方向相垂直，传送带机构传送方向的末端还设有一料斗，用于收集裁剪后的拉链片段。

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