CN214882205U - 一种摆动式剪线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种摆动式剪线装置；在底板上设置有摆动架，摆动架的一侧转动安装在底板、另一侧通过摆动限位螺钉与底板连接，摆动架的底面设置有滑槽，在滑槽内并排设置有定刀架和动刀架，定刀架、动刀架的外端分别设置有定刀与动刀，摆杆的一端通过摆动螺钉穿过摆动孔连接在动刀架上，所述摆杆与摆动架之间通过连接件摩擦连接，摆杆正反方向转动时驱动摆动架在底板上正反方向转动，同时驱动动刀架、动刀沿滑槽往外移动至极限位置后回位带入底线并与定刀配合剪线；本实用新型的动刀的运动轨迹保证底线可以顺利地进入动刀刃口，提升剪线稳定性。

Description

一种摆动式剪线装置

技术领域：

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种摆动式剪线装置。

背景技术：

目前，绷缝机的剪线机构采用直刀剪线。如中国发明专利(授权公告号CN105970506B，授权公告日2018.12.04)公开的一种缝纫机的上剪线机构即为直刀剪线结构。结合该发明专利的图5，所述上刀座上固定有导向螺钉，所述运动连杆上开设有一沿运动连杆的移动方向延伸的连杆导向槽，所述导向螺钉穿设在连杆导向槽中，所述连杆导向槽的宽度与导向螺钉的直径相适配，导向螺钉的头部至于连杆导向槽的外侧、且直径大于连杆导向槽的宽度，故通过导向螺钉与连杆导向槽的相互配合可提高运动连杆带动上动刀做直线移动的稳定性和准确性，从而提高缝纫机的剪线性能。上述直刀剪线存在如下缺陷：针距变化大时或者底线太松弛时，容易发生底线进不到刀口的情况，导致剪线不稳定。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种保证底线可以顺利的进入动刀刃口、提升剪线稳定性的摆动式剪线装置。

本实用新型是这样实现的：

一种摆动式剪线装置，包括底板、摆杆，所述摆杆的中部转动安装在底板上，在底板上设置有摆动架，摆动架的一侧转动安装在底板、另一侧通过摆动限位螺钉与底板连接，所述摆动架的底面设置有滑槽，在滑槽内并排设置有定刀架和动刀架，定刀架、动刀架的外端分别设置有定刀与动刀，所述摆杆的一端设置有摆动孔，摆杆的一端通过摆动螺钉穿过摆动孔连接在动刀架上，所述摆杆与摆动架之间通过连接件摩擦连接，所述摆杆正反方向转动时驱动摆动架在底板上正反方向转动，同时摆杆的正反方向转动驱动动刀架、动刀沿滑槽往外移动至极限位置后回位带入底线并与定刀配合剪线。

在上述的一种摆动式剪线装置中，所述摆动架的一侧通过刀头调节偏心套、锥形垫圈、锥形螺钉转动安装在底板上。

在上述的一种摆动式剪线装置中，所述摆动架的另一侧设置有摆动行程孔，该侧通过摆动限位螺钉穿过摆动行程孔与底板连接。

在上述的一种摆动式剪线装置中，所述摆动架上设置有摆动限位槽，所述摆杆正向转动驱动摆动限位槽的一侧壁与摆动限位螺钉抵接后停止转动，所述摆杆反向转动驱动摆动限位槽的另一侧壁与摆动限位螺钉抵接后停止转动。

在上述的一种摆动式剪线装置中，所述底板上固设有摆动架限位板，所述摆动架限位板的一端为悬空端，该悬空端位于摆动架上方对摆动架进行上下限位。

在上述的一种摆动式剪线装置中，所述定刀架的后端连接在刀盘缓冲板上，在底板上设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端抵接在刀盘缓冲板上、另一端与底板固连。

在上述的一种摆动式剪线装置中，所述刀盘缓冲板的前后端分别设置有刀盘缓冲前限位与刀盘缓冲后限位，所述刀盘缓冲前限位与刀盘缓冲后限位均安装在底板上。

在上述的一种摆动式剪线装置中，所述底板上、刀盘缓冲板的后端沿前后方向设置有凹槽，在凹槽内设置有刀盘缓冲后限位，所述刀盘缓冲后限位包括设置在凹槽内的垫片，所述垫片上沿前后方向设置有条形孔，螺钉穿过条形孔与底板连接，所述垫片的上平面高于底板的上平面。

在上述的一种摆动式剪线装置中，所述连接件为摆杆压簧，所述摆杆压簧设置在摆动架或底板上，摆杆压簧的一端悬空设置，该悬空端压设在摆杆上使得摆杆与摆动架摩擦连接；

或所述连接件为磁铁，所述磁铁设置在摆杆或摆动架上；

或所述连接件为橡胶垫，所述橡胶垫设置在摆杆或摆动架上。

在上述的一种摆动式剪线装置中，所述摆杆上向外延伸有延伸部，所述延伸部设置在摆动架的上方，所述摆杆压簧的一端压设在延伸部上。

在上述的一种摆动式剪线装置中，所述定刀架的底面通过压板由上至下依次设置有薄夹线片、厚夹线片，所述薄夹线片、厚夹线片的外端延伸至动刀底面。

在上述的一种摆动式剪线装置中，所述定刀与定刀架、动刀与动刀架为一体式结构或分体式结构。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的动刀运动到极限位置后回刀，回刀时动刀往底线方向转动一定的角度后收刀，保证底线可以顺利地进入动刀刃口，提升剪线稳定性。

2、本实用新型刀盘剪线范围广，在针距变化大的情况下仍可以实现顺利剪线，便于大小针距的调节。

附图说明：

图1是本实用新型的正面立体示意图；

图2是本实用新型的背面立体示意图；

图3是本实用新型的摆杆正向转动带动摆动架转动一定角度后，摆动架上的摆动限位槽与摆动限位螺钉接触后动刀所到达的位置示意图；

图4是本实用新型的摆杆反向转动带动摆动架转动一定角度后，摆动架上的摆动限位槽与摆动限位螺钉接触后动刀所到达的位置示意图；

图5是本实用新型的摆动架的正面立体示意图；

图6是本实用新型的摆动架的背面立体示意图。

图中：1、底板；2、摆杆；3、摆动架；4、连接板；5、摆动限位螺钉；6、滑槽；7、定刀架；8、动刀架；9、定刀；10、动刀；11、刀盘缓冲板；12、缓冲弹簧；13、摆动孔；14、摆动螺钉；15、锥形螺钉；16、摆动行程孔；17、摆动限位槽；18、摆动架限位板；19、刀盘缓冲前限位；20、凹槽；21、垫片；22、摆杆压簧；23、延伸部；24、压板；25、薄夹线片；26、厚夹线片；27、底线。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：

一种摆动式剪线装置，包括底板1、摆杆2，所述摆杆2的中部通过螺钉转动安装在底板1上，在底板1上设置有摆动架3，所述摆杆2远离摆动架3的一端与连接板4铰接。摆动架3的一侧转动安装在底板1、另一侧通过摆动限位螺钉5与底板1连接，所述摆动架3的底面设置有滑槽6，在滑槽6内并排设置有定刀架7和动刀架8，定刀架7、动刀架8的外端分别设置有定刀9与动刀10，其中，定刀9与定刀架7、动刀10与动刀架8可以采用一体式结构或分体式结构，具体视实际情况设定。所述滑槽6的宽度与定刀架7、动刀架8的宽度之和相适配，也就是说动刀架8在滑槽6内的滑动是线性滑动。所述定刀架7的后端连接在刀盘缓冲板11上，在底板1上设置有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的一端抵接在刀盘缓冲板11上、另一端与底板1固连，所述摆杆2的一端设置有摆动孔13，摆杆2的一端通过摆动螺钉14穿过摆动孔13连接在动刀架8上，所述摆杆2与摆动架3之间通过连接件摩擦连接，这里的摩擦连接是指摆杆2对摆动架3之间通过连接件施加一定的力，摆杆2与摆动架3之间产生摩擦力，可使摆动架3及时地摆动进行勾线，所述摆杆2正反方向转动时驱动摆动架3在底板1上正反方向转动，同时摆杆2的正反方向转动驱动动刀架8、动刀9沿滑槽6往外移动至极限位置后回位带入底线27并与定刀9配合剪线。所述摆杆2绕螺钉正反方向转动，摆动2的动作由驱动装置驱动，驱动装置为现有技术，本实用新型不作详细描述。

本实用新型在动刀10向外运动到极限位置后回刀，回刀时往底线27方向转动一定的角度后收刀,来保证底线27顺利进入刃口，提升剪线的稳定性。

为了实现摆动架3的转动，所述摆动架3的一侧通过刀头调节偏心套、锥形垫圈、锥形螺钉15转动安装在底板1上。所述摆动架3的另一侧设置有摆动行程孔16，该侧通过摆动限位螺钉5穿过摆动行程孔16与底板1连接。摆动行程孔16的位置、形状根据实际情况设定。本实施例的摆动行程孔16为条形孔，其长轴与摆动架3上的滑槽6的长度方向为相交的位置关系。

除了上述方案，也可以将摆动架3的两侧均设置摆动行程孔，两摆动行程孔的位置关系通过实际情况设定。

本实用新型所述摆动架3上设置有摆动限位槽17，所述摆杆2正向转动驱动摆动限位槽17的一侧壁与摆动限位螺钉5抵接后停止转动，所述摆杆2反向转动驱动摆动限位槽17的另一侧壁与摆动限位螺钉5抵接后停止转动并将底线27带入动刀10的刃口内。通过摆动限位槽17控制摆杆2的转动角度。当然，也可以通过实验计算出转动角度，由控制器控制驱动装置的动作实现摆杆2停止转动的位置。

为了控制摆动架3的上下位置，所述底板1上固设有摆动架限位板18，所述摆动架限位板18的一端为悬空端，该悬空端位于摆动架3上方。摆动架限位板18与摆动架3之间为小间隙配合限定摆动架3的上下间隙，确保摆动架3在底板1上平面转动。

本实用新型所述的连接件为摆杆压簧22，所述摆杆压簧22设置在摆动架3或底板1上，摆杆压簧22的一端悬空设置，该悬空端压设在摆杆2上。连接件除了摆杆压簧22也可以采用压板，压板压住摆杆2与摆动架3提高摩擦力，或者连接件采用橡胶垫。在摆杆2的延伸部23与摆动架3之间设置橡胶垫来增加摆杆2与摆动架3的摩擦力。所述连接件还可以采用磁铁，所述磁铁位于摆杆2的延伸部23或摆动架3上，通过磁铁产生吸力来增加摩擦力。

进一步地，所述摆杆2上向外延伸有延伸部23，所述延伸部23设置在摆动架3的上方，所述摆杆压簧22的一端压设在延伸部23上。

如图1所示，所述刀盘缓冲板11的前后端分别设置有刀盘缓冲前限位19与刀盘缓冲后限位，所述刀盘缓冲前限位19与刀盘缓冲后限位均安装在底板1上。在本实施例中，所述刀盘缓冲前限位19为螺钉。所述刀盘缓冲板11呈L形，其水平部分位于定刀架7的上方，并通过螺钉与定刀架7固定连接，其竖直部分位于底板1的上方。在水平部分下方的底板1的对应位置设置刀盘缓冲前限位19，当刀盘缓冲板11的竖直部分与刀盘缓冲前限位19接触时实现前限位。

再如图1所示，所述底板1上、刀盘缓冲板11的后端沿前后方向设置有凹槽20，在凹槽20内设置有刀盘缓冲后限位，所述刀盘缓冲后限位包括设置在凹槽20内的垫片21，所述垫片21上沿前后方向设置有条形孔，螺钉穿过条形孔与底板1连接，所述垫片21的上平面高于底板1的上平面。当刀盘缓冲板11的竖直部分与垫片21接触时进行后限位。通过条形孔可以调节垫片21的前后位置，用于调整刀盘缓冲前限位19与刀盘缓冲后限位之间的距离。

为了能在剪线后夹住底线27，所述定刀架7的底面通过压板24由上至下依次设置有薄夹线片25、厚夹线片26，所述薄夹线片25、厚夹线片26的外端延伸至动刀10的底面。薄夹线片25、厚夹线片26的设置还可以使动刀10与定刀9更加贴合，提高剪线效果。

本实用新型的剪线过程如下：

当机器需要剪线时，驱动装置驱动摆杆2绕螺钉在底板1上转动，由于摆杆2与摆动架3之间存在摩擦力，带动摆动架3转动一定角度后，摆动架3中的摆动限位槽17的一侧与摆动限位螺钉5接触后停止转动，动刀架8在摆动螺钉14作用下在滑槽6内向外滑动，带动动刀10到达图3的位置，控制器驱动装置驱动摆杆2反向运动，由于摆杆2与摆动架3之间存在摩擦力，带动摆动架3反向转动一定角度后，摆动架3中的摆动限位槽17的另一侧与摆动限位螺钉5接触后停止转动，到达如图4的位置，此时顺利地将底线27带入到动刀10上的刃口中，驱动装置驱动摆杆2继续转动，动刀架8在摆动螺钉14作用下往回滑动，带动动刀10回位后，动刀10上的刃口与定刀9接触进行剪线，薄夹线片25、厚夹线片26夹住底线。完成剪线后，动刀架8继续后移，动刀架8的后端与刀盘缓冲板11抵接后与定刀架7一起后移到刀盘缓冲后限位处停止。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种摆动式剪线装置，包括底板(1)、摆杆(2)，所述摆杆(2)的中部转动安装在底板(1)上，其特征在于：在底板(1)上设置有摆动架(3)，摆动架(3)的一侧转动安装在底板(1)、另一侧通过摆动限位螺钉(5)与底板(1)连接，所述摆动架(3)的底面设置有滑槽(6)，在滑槽(6)内并排设置有定刀架(7)和动刀架(8)，定刀架(7)、动刀架(8)的外端分别设置有定刀(9)与动刀(10)，所述摆杆(2)的一端设置有摆动孔(13)，摆杆(2)的一端通过摆动螺钉(14)穿过摆动孔(13)连接在动刀架(8)上，所述摆杆(2)与摆动架(3)之间通过连接件摩擦连接，所述摆杆(2)正反方向转动时驱动摆动架(3)在底板(1)上正反方向转动，同时摆杆(2)的正反方向转动驱动动刀架(8)、动刀(10)沿滑槽(6)往外移动至极限位置后回位带入底线(27)并与定刀(9)配合剪线。

2.根据权利要求1所述的一种摆动式剪线装置，其特征在于：所述摆动架(3)的一侧通过刀头调节偏心套、锥形垫圈、锥形螺钉(15)转动安装在底板(1)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种摆动式剪线装置，其特征在于：所述摆动架(3)的另一侧设置有摆动行程孔(16)，该侧通过摆动限位螺钉(5)穿过摆动行程孔(16)与底板(1)连接。

4.根据权利要求3所述的一种摆动式剪线装置，其特征在于：所述摆动架(3)上设置有摆动限位槽(17)，所述摆杆(2)正向转动驱动摆动限位槽(17)的一侧壁与摆动限位螺钉(5)抵接后停止转动，所述摆杆(2)反向转动驱动摆动限位槽(17)的另一侧壁与摆动限位螺钉(5)抵接后停止。

5.根据权利要求1所述的一种摆动式剪线装置，其特征在于：所述底板(1) 上固设有摆动架限位板(18)，所述摆动架限位板(18)的一端为悬空端，该悬空端位于摆动架(3)上方对摆动架(3)进行上下限位。

6.根据权利要求1所述的一种摆动式剪线装置，其特征在于：所述定刀架(7)的后端连接在刀盘缓冲板(11)上，在底板(1)上设置有缓冲弹簧(12)，缓冲弹簧(12)的一端抵接在刀盘缓冲板(11)上、另一端与底板(1)固连。

7.根据权利要求6所述的一种摆动式剪线装置，其特征在于：所述刀盘缓冲板(11)的前后端分别设置有刀盘缓冲前限位(19)与刀盘缓冲后限位，所述刀盘缓冲前限位(19)与刀盘缓冲后限位均安装在底板(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种摆动式剪线装置，其特征在于：所述底板(1)上、刀盘缓冲板(11)的后端沿前后方向设置有凹槽(20)，在凹槽(20)内设置有刀盘缓冲后限位，所述刀盘缓冲后限位包括设置在凹槽(20)内的垫片(21)，所述垫片(21)上沿前后方向设置有条形孔，螺钉穿过条形孔与底板(1)连接，所述垫片(21)的上平面高于底板(1)的上平面。

9.根据权利要求1所述的一种摆动式剪线装置，其特征在于：所述连接件为摆杆压簧(22)，所述摆杆压簧(22)设置在摆动架(3)或底板(1)上，摆杆压簧(22)的一端悬空设置，该悬空端压设在摆杆(2)上使得摆杆(2)与摆动架(3)摩擦连接；

或所述连接件为磁铁，所述磁铁设置在摆杆(2)或摆动架(3)上；

或所述连接件为橡胶垫，所述橡胶垫设置在摆杆(2)或摆动架(3)上。

10.根据权利要求9所述的一种摆动式剪线装置，其特征在于：所述摆杆(2)上向外延伸有延伸部(23)，所述延伸部(23)设置在摆动架(3)的上方，所述摆杆压簧(22)的一端压设在延伸部(23)上。

11.根据权利要求1所述的一种摆动式剪线装置，其特征在于：所述定刀架(7)的底面通过压板(24)由上至下依次设置有薄夹线片(25)、厚夹线片(26)，所述薄夹线片(25)、厚夹线片(26)的外端延伸至动刀(10)底面。

12.根据权利要求1所述的一种摆动式剪线装置，其特征在于：所述定刀(9)与定刀架(7)、动刀(10)与动刀架(8)为一体式结构或分体式结构。

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