CN217459844U - 罗拉车自动剪线装置 - Google Patents

Abstract

一种罗拉车自动剪线装置，其特征在于：还包括刀座、定刀、动刀、第一连杆、滑杆；刀座固定安装在边座上端，定刀固定安装在刀座上，定刀位于针板下方，并靠近孔；动刀呈L型，并与刀座铰接，动刀一端形成有与定刀对应的刀口，另一端与第一连杆铰接；滑杆可上下滑动地设置在边座上，其上端与第一连杆铰接，下端连接有能驱使其上下动作地动力机构。采用以上方案，定刀与动刀均安装在刀架上，并位于针板下方，使得结构更加紧凑，且能够确保两者间准确定位，保证稳定剪线，同时定刀与动刀和针板上孔的位置非常近，使得剪线位置与针板上孔的位置非常接近，因此能够把线剪得很短，无需后期人工剪短。

Description

罗拉车自动剪线装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域,具体涉及一种罗拉车自动剪线装置。

背景技术

罗拉车又叫工业缝纫机，它是电气一体化的一种缝纫机，它能够自动剪线、自动抬压脚、自动倒缝，下滚轮及机针同步送料，能够安全可靠的送料，减少布料损坏量，缝制顺畅，线迹美观，它可以用于各种厚度的皮革缝制，所以在服装和皮革制鞋，箱包等行业得到广泛地运用。

现有罗拉车的自动剪线装置在剪线后，通常会留下较长的线头，因此后续还需人工进行剪短，工作效率低。虽然现在也有个别罗拉车的剪线装置能够实现短线剪线，但是结构复杂，动作不稳定。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种罗拉车自动剪线装置。

本实用新型所采用的技术方案：一种罗拉车自动剪线装置，包括固定设置的边座与针板，所述针板上形成有孔；还包括刀座、定刀、动刀、第一连杆、滑杆；所述刀座固定安装在边座上端，所述定刀固定安装在刀座上，所述定刀位于针板下方，并靠近孔；所述动刀呈L型，并与刀座铰接，所述动刀一端形成有与定刀对应的刀口，另一端与第一连杆铰接；所述滑杆可上下滑动地设置在边座上，其上端与第一连杆铰接，下端连接有能驱使其上下动作地动力机构。

所述动力机构包括主轴、凸轮柱、摆动杆、传动杆、拐臂、第二连杆、电磁铁；所述凸轮柱套设在主轴上，其一端形成有凸轮面，所述摆动杆一端固定铰接，另一端与凸轮面相对应，所述传动杆一端与摆动杆铰接，另一端与拐臂的一端构成球面旋转连接，所述拐臂另一端则与第二连杆铰接，第二连杆与滑杆的下端铰接；所述电磁铁与主轴平行设置，其输出端与传动杆或摆动杆相对应，所述电磁铁能推动摆动杆动作使其端部与凸轮柱的凸轮面保持接触。

所述主轴上靠近凸轮柱凸轮面的位置设有限位块，所述摆动杆的端部设置在凸轮柱与限位块之间。

所述传动杆或摆动杆上连接有弹性件，所述弹性件能为摆动杆提供一个朝向限位块方向动作的弹性力。

所述刀座顶部设有夹线片，且所述夹线片位于定刀的下方

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，定刀与动刀均安装在刀架上，并位于针板下方，使得结构更加紧凑，且能够确保两者间准确定位，保证稳定剪线，同时定刀与动刀和针板上孔的位置非常近，使得剪线位置与针板上孔的位置非常接近，因此能够把线剪得很短，无需后期人工剪短。

附图说明

图1为本实用新型实施例罗拉车自动剪线装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例罗拉车自动剪线装置去掉边座、针板等部件后的结构示意图。

图3为本实用新型实施例罗拉车自动剪线装置中剪线位置的剖面示意图。

图4为本实用新型实施例罗拉车自动剪线装置中定刀、动刀的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图所示，一种罗拉车自动剪线装置，包括固定设置在罗拉车机架上的边座1与针板2，所述边座1用于安装旋梭组件18，所述旋梭组件18为现有技术，通常包括旋梭轴、设置在旋梭轴上的轴套以及设置在轴套顶端的牛角旋梭等，因此这里便不做详细解释。所述针板2的安装位置略高于旋梭组件18，并位于旋梭组件的一侧，其上形成有供缝纫针通过的孔21。

罗拉车自动剪线装置还包括刀座3、定刀4、动刀5、第一连杆6、滑杆7；所述刀座3固定安装在边座1上端，并位于旋梭组件18的侧边、针板2下方的位置，所述定刀4固定安装在刀座3上，且定刀4位于针板2下方并延伸至靠近孔21的位置；所述动刀5呈L型，并中部与刀座3铰接，所述动刀5一端形成有与定刀4对应的刀口51，另一端与第一连杆6铰接；所述滑杆7可上下滑动地设置在边座1上，其上端与第一连杆6铰接，下端连接有能驱使其上下动作地动力机构。所述刀座3顶部设有夹线片17，且所述夹线片17位于定刀4的下方。

完成缝制作业后，动力机构动作能够带动滑杆7上下滑动，滑杆7则能够通过第一连杆6带动动刀5摆动，动刀5的刀口51则与定刀4之间构成相互剪切动作实现的剪线。上述方案中，定刀4与动刀5均安装在刀架3上，并位于针板2下方，不仅使得结构更加紧凑，而且能够确保两者间准确定位，保证稳定剪线，同时定刀与动刀和针板上孔的位置非常近，使得剪线位置与针板上孔的位置非常接近，因此能够把线剪得很短，无需后期人工剪短。

其中，动力机构包括主轴8、凸轮柱9、摆动杆10、传动杆11、拐臂12、第二连杆13、电磁铁14。

所述凸轮柱9套设在主轴8上，其一端形成有凸轮面91，所述摆动杆10一端罗拉车的机架铰接，另一端安装有滚柱，并与凸轮面91相对应，所述传动杆11一端与摆动杆10铰接，另一端通过鱼眼轴承与拐臂12的一端构成球面旋转连接，所述拐臂12另一端则与第二连杆13铰接，第二连杆13与滑杆7的下端铰接；所述电磁铁14固定安装在罗拉车的机架上，并与主轴8平行设置，其输出端与传动杆11相对应，所述电磁铁能推动传动杆11动作，使摆动杆10端部的滚柱与凸轮柱9的凸轮面91保持接触。

所述主轴8一端连接动力源，另一端通过伞齿轮与旋梭组件18的旋转轴传动配合，主轴8的旋转动作能够同时带动旋转组件动作。

缝纫工作时，动力源驱动主轴8旋转动作，主轴8能够带动旋梭组件18动作，实现缝纫作业，此时电磁铁14不工作，摆动杆10端部的滚柱无法与凸轮柱9的凸轮面91保持接触，动刀不动作；

当完成缝纫作业进行剪线时，电磁铁动作，其输出端推动传动杆11动作，传动杆11带动摆动杆10摆动，使得摆动杆10端部的滚柱与凸轮柱9的凸轮面91保持接触，此时，随着主轴8的旋转动作，凸轮柱9的凸轮面91能够推动摆动杆10摆动，摆动杆10则带动传动杆11动作，传动杆11带动拐臂12摆动，拐臂12则通过第二连杆13带动滑杆7上下滑动，滑杆7则能够通过第一连杆6带动动刀5摆动，动刀5的刀口51则与定刀4之间构成相互剪切动作实现的剪线。

进一步的，所述主轴8上靠近凸轮柱9凸轮面的位置设有限位块15，所述摆动杆10的端部设置在凸轮柱9与限位块15之间，限位块15能够为摆动杆10端部的滚柱提供限位，使得摆动杆10在有限范围内动作，确保动作稳定可靠。

所述传动杆11上还连接有弹性件16，弹性件16具体为拉簧，其一端与罗拉车的机架连接，另一端与传动杆11连接，能够为传动杆11提供一个弹性力。当完成剪线动作后，电磁铁复位，拉簧则能够带动传动杆11动作，传动杆11则带动摆动杆10摆动，使得其端部的滚柱与凸轮柱9的凸轮面快速分离，朝向限位块15方向动作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (5)

1.一种罗拉车自动剪线装置，包括固定设置的边座（1）与针板（2），所述针板（2）上形成有孔（21）；

其特征在于：还包括刀座（3）、定刀（4）、动刀（5）、第一连杆（6）、滑杆（7）；所述刀座（3）固定安装在边座（1）上端，所述定刀（4）固定安装在刀座（3）上，所述定刀（4）位于针板（2）下方，并靠近孔（21）；所述动刀（5）呈L型，并与刀座（3）铰接，所述动刀（5）一端形成有与定刀（4）对应的刀口（51），另一端与第一连杆（6）铰接；所述滑杆（7）可上下滑动地设置在边座（1）上，其上端与第一连杆（6）铰接，下端连接有能驱使其上下动作地动力机构。

2.根据权利要求1所述的罗拉车自动剪线装置，其特征在于：所述动力机构包括主轴（8）、凸轮柱（9）、摆动杆（10）、传动杆（11）、拐臂（12）、第二连杆（13）、电磁铁（14）；

所述凸轮柱（9）套设在主轴（8）上，其一端形成有凸轮面（91），所述摆动杆（10）一端固定铰接，另一端与凸轮面（91）相对应，所述传动杆（11）一端与摆动杆（10）铰接，另一端与拐臂（12）的一端构成球面旋转连接，所述拐臂（12）另一端则与第二连杆（13）铰接，第二连杆（13）与滑杆（7）的下端铰接；

所述电磁铁（14）与主轴（8）平行设置，其输出端与传动杆（11）或摆动杆（10）相对应，所述电磁铁能推动摆动杆（10）动作使其端部与凸轮柱（9）的凸轮面（91）保持接触。

3.根据权利要求2所述的罗拉车自动剪线装置，其特征在于：所述主轴（8）上靠近凸轮柱（9）凸轮面的位置设有限位块（15），所述摆动杆（10）的端部设置在凸轮柱（9）与限位块（15）之间。

4.根据权利要求3所述的罗拉车自动剪线装置，其特征在于：所述传动杆（11）或摆动杆（10）上连接有弹性件（16），所述弹性件（16）能为摆动杆提供一个朝向限位块（15）方向动作的弹性力。

5.根据权利要求1所述的罗拉车自动剪线装置，其特征在于：所述刀座（3）顶部设有夹线片（17），且所述夹线片（17）位于定刀（4）的下方。

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