CN202347263U - 圆头锁眼机的剪线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了圆头锁眼机的剪线机构，包括送布台，在送布台的两侧分别设置有装配腔，每一装配腔的上端面分别安装有上面板，上面板之间并排设置有两块能相互分离的布压板，其中的一块布压板固定有针板，在针板与布压板之间设置有定刀组件和动刀组件。本实用新型具有结构简单新颖，易于安装控制的优点，动定组件可以准确地捕捉芯线和底线，并在动刀组件和定刀组件剪线之前，还可通过夹线分线器保持线头不脱离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆头锁眼缝纫机，具体地说是圆头锁眼机的剪线机构。
背景技术
现有的缝纫机一般设有一个剪线装置，在缝纫结束后将针孔中的线剪断。对于圆头锁眼缝纫机来说，现有的剪线装置不容易捕捉到芯线和底线，而且在将线剪断后，无法控制剪断的芯线和底线的线头位置，这样在下次缝纫时，缝纫机可能无法准确找到芯线和底线线头，导致脱线。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供结构新颖、体积小巧、便于剪芯线和底线的圆头锁眼机的剪线机构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：圆头锁眼机的剪线机构，包括送布台，在送布台的两侧分别设置有装配腔，每一装配腔的上端面分别安装有上面板，上面板之间并排设置有两块能相互分离的布压板，其中的一块布压板固定有针板，在针板与布压板之间设置有定刀组件和动刀组件；定刀组件包括定刀安装臂，定刀安装臂端部固定有定刀片和线导向板，中部固定有夹线分线器；动刀组件包括转动设置在布压板上的动刀臂，动刀臂的端部固定有动刀片和固定在动刀片内侧的挡线器，动刀臂的中部转动设置有用于开启夹线分线器的挡线板，在动刀臂上设置有与挡线板相配合的弹簧。挡线器设置在动刀片的内侧，在挡线器的前端制有分叉，在动刀片转动时，挡线器的分叉可以分别捕捉到芯线和底线，使芯线和底线位于动刀片的前端并随动刀片向着定刀片运动。
为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。
上述的动刀片具有圆弧形的动刀切面，定刀片能与动刀片转动后的动刀切面相配合,将线切断。
上述定刀片的外侧面固定有至少一个定刀压簧片，定刀压簧片位于定刀片与线导向板之间，在定刀压簧片上制有与定刀片相配合的凸体。定刀片由于定刀压簧片上凸体的作用，会向着动刀切面偏一定的角度，易于跟动刀切面紧密配合。
线导向板固定在定刀压簧片的外侧，线导向板的端部位于定刀片前方，且端部弯折能与转动后动刀片的圆弧形动刀切面相配合。由于线导向板的端部位于定刀片前方，芯线和底线先被线导向板引导在动刀切面上，当动刀切面与定刀片的前端配合时，将芯线和底线切断。
夹线分线器包括中间板、设于中间板一侧的第一夹线片和设于中间板另一侧的第二夹线片；中间板制有通孔，通孔内设置有分线器销；挡线板转动时与分线器销相配合，将第二夹线片与中间板撑开。
布压板的底面转动设置有切线杆臂，所述切线杆臂的一端与动刀臂的转轴固定连接，另一端通过切线中间杆转动连接切线连接杆；切线杆臂上设置有复位弹簧，所述复位弹簧与布压板底面的固定杆相连接。
送布台内固定有气缸，所述气缸的活塞杆端部设置有接头，接头与切线连接杆端部的驱动轴相配合。
与现有技术相比，本实用新型的圆头锁眼机的剪线机构，包括送布台，在送布台的两侧分别设置有装配腔，每一装配腔的上端面分别安装有上面板，上面板之间并排设置有两块能相互分离的布压板，其中的一块布压板固定有针板，在针板与布压板之间设置有定刀组件和动刀组件。本实用新型具有结构简单新颖，易于安装控制的优点，动定组件可以准确地捕捉芯线和底线，并在动刀组件和定刀组件剪线之前，还可通过夹线分线器保持线头不脱离。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
图2是图1中底座的立体结构示意图。
图3是图1中布压板的立体结构示意图。
图4是图3的主视图。
图5是图4的俯视图。
图6是图4的仰视图。
图7是图3的组装分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
图1至图7所示为本实用新型的结构示意图。
其中的附图标记为：送布台1、装配腔11、上面板12、针板13、布压板2、定刀安装臂31、定刀片32、线导向板33、夹线分线器34、中间板34a、第一夹线片34b、第二夹线片34c、通孔34d、分线器销34e、定刀压簧片35、凸体35a、动刀臂41、转轴41a、动刀片42、动刀切面42a、挡线器43、挡线板44、弹簧45、切线杆臂5、切线中间杆51、切线连接杆52、驱动轴52a、复位弹簧53、固定杆54、气缸6、活塞杆61、接头62。
如图1所示，本实用新型的圆头锁眼机的剪线机构，包括送布台1。在送布台1的两侧分别设置有装配腔11，每一装配腔11的上端面分别安装有上面板12，上面板12之间并排设置有两块能相互分离的布压板2，其中的一块布压板2固定有针板13，在针板13与布压板2之间设置有定刀组件和动刀组件。
如图3所示，本实用新型的定刀组件包括定刀安装臂31，定刀安装臂31端部固定有定刀片32和线导向板33，中部固定有夹线分线器34。
本实用新型的动刀组件包括转动设置在布压板2上的动刀臂41，动刀臂41的端部固定有动刀片42和固定在动刀片42内侧的挡线器43，动刀臂41的中部转动设置有用于开启夹线分线器34的挡线板44，在动刀臂41上设置有与挡线板44相配合的弹簧45。
在本实用新型的优选实施例中，动刀片42具有圆弧形的动刀切面42a，定刀片32能与动刀片42转动后的动刀切面42a相配合，并将线切断。
挡线器43设置在动刀片42的内侧，在挡线器43的前端制有分叉，在动刀片42转动时，挡线器43的分叉可以分别捕捉到芯线和底线，使芯线和底线位于动刀片42的前端并随动刀片42向着定刀片32运动。
定刀片32的外侧面固定有至少一个定刀压簧片35，以保证两刀片配合时定刀片32紧贴动刀片42的动刀切面42a，可以将线切断。定刀压簧片35位于定刀片32与线导向板33之间，在定刀压簧片35上制有与定刀片32相配合的凸体35a。定刀片32由于定刀压簧片35上凸体35a的作用，会向着动刀切面42a偏一定的角度。
线导向板33固定在定刀压簧片35的外侧，线导向板33的端部位于定刀片32前方，且端部弯折能与转动后动刀片42的圆弧形动刀切面42a相配合。在动刀片42转动时，挡线器43的端部首先牵引芯线和底线向着定刀片32运动，由于线导向板33的端部位于定刀片32前方，芯线和底线先被线导向板33引导在动刀切面42a上，当动刀切面42a与定刀片32的前端配合时，将芯线和底线切断。
夹线分线器34包括中间板34a、设于中间板34a一侧的第一夹线片34b和设于中间板34a另一侧的第二夹线片34c。中间板34a制有通孔34d，通孔34d内设置有分线器销34e。在动刀片42向着定刀片32转动时，挡线板44前端向着夹线分线器34运动。挡线板44的前端与分线器销34e相配合，使分线器销34e缩入中间板34a的通孔34d内，将第二夹线片34c与中间板34a撑开。在动刀片42与定刀片32配合切线前，挡线板44的前端越过分线器销34e，第二夹线片34c与中间板34a将卡入其中的线夹住，防止切线完成后线头脱离。
挡线板44的前端制有斜面，便于前端与分线器销34e接触时将分线器销34e压入通孔34d内。挡线板44的前端越过分线器销34e后，第二夹线片34c复位将线夹住，分线器销34e凸出通孔34d并与挡线板44的外侧边缘配合。动刀片42回位时，挡线板44的外侧边缘与分线器销34e配合，挡线板44绕其转轴转动，随动刀片42回位，防止挡线板44将分线器销34e压入通孔34d内使第二夹线片34c夹住的线头脱离。
在布压板2的底面转动设置有切线杆臂5，切线杆臂5的一端与动刀臂41的转轴41a固定连接，另一端通过切线中间杆51转动连接切线连接杆52。切线杆臂5上设置有复位弹簧53，复位弹簧53与布压板2底面的固定杆54相连接。
送布台1内固定有气缸6，气缸6的活塞杆61端部设置有接头62，接头62与切线连接杆52端部的驱动轴52a相配合。气缸6的活塞杆61运动，便可驱动动刀片42进行切线动作。
本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
Claims (7)
1.圆头锁眼机的剪线机构，包括送布台(1)，在送布台(1)的两侧分别设置有装配腔(11)，每一装配腔(11)的上端面分别安装有上面板(12)，所述的上面板(12)之间并排设置有两块能相互分离的布压板(2)，其特征是：其中的一块布压板(2)固定有针板(13)，在所述的针板(13)与布压板(2)之间设置有定刀组件和动刀组件；所述的定刀组件包括定刀安装臂(31)，所述的定刀安装臂(31)端部固定有定刀片(32)和线导向板(33)，中部固定有夹线分线器(34)；所述的动刀组件包括转动设置在布压板(2)上的动刀臂(41)，动刀臂(41)的端部固定有动刀片(42)和固定在动刀片(42)内侧的挡线器(43)，动刀臂(41)的中部转动设置有用于开启夹线分线器(34)的挡线板(44)，在动刀臂(41)上设置有与挡线板(44)相配合的弹簧(45)。
2.根据权利要求1所述的圆头锁眼机的剪线机构，其特征是：所述的动刀片(42)具有圆弧形的动刀切面(42a)，所述的定刀片(32)能与动刀片(42)转动后的动刀切面(42a)相配合。
3.根据权利要求2所述的圆头锁眼机的剪线机构，其特征是：所述定刀片(32)的外侧面固定有至少一个定刀压簧片(35)，所述的定刀压簧片(35)位于定刀片(32)与线导向板(33)之间，在定刀压簧片(35)上制有与定刀片(32)相配合的凸体(35a)。
4.根据权利要求3所述的圆头锁眼机的剪线机构，其特征是：所述的线导向板(33)固定在定刀压簧片(35)的外侧，线导向板(33)的端部位于定刀片(32)前方，且端部弯折能与转动后动刀片(42)的圆弧形动刀切面(42a)相配合。
5.根据权利要求4所述的圆头锁眼机的剪线机构，其特征是：所述的夹线分线器(34)包括中间板(34a)、设于中间板(34a)一侧的第一夹线片(34b)和设于中间板(34a)另一侧的第二夹线片(34c)；所述的中间板(34a)制有通孔(34d)，通孔(34d)内设置有分线器销(34e)；所述的挡线板(44)转动时与分线器销(34e)相配合，将所述的第二夹线片(34c)与中间板(34a)撑开。
6.根据权利要求5所述的圆头锁眼机的剪线机构，其特征是：所述的布压板(2)的底面转动设置有切线杆臂(5)，所述切线杆臂(5)的一端与动刀臂(41)的转轴(41a)固定连接，另一端通过切线中间杆(51)转动连接切线连接杆(52)；所述的切线杆臂(5)上设置有复位弹簧(53)，所述复位弹簧(53)与布压板(2)底面的固定杆(54)相连接。
7.根据权利要求6所述的圆头锁眼机的剪线机构，其特征是：所述的送布台(1)内固定有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆(61)端部设置有接头(62)，所述的接头(62)与切线连接杆(52)端部的驱动轴(52a)相配合。
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|---|---|---|---|---|
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