CN210336072U - 自动剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种自动剪切机，包括剪切治具(10)，与剪切治具(10)连接、用于引导待剪切塑钢面扣(6)进入剪切治具(10)中的流道机构(2)，与流道机构(2)连接、用于将待剪切塑钢面扣(6)导入流道机构(2)中的震动盘(1)；待剪切塑钢面扣(6)包括面扣主体(61)以及形成于面扣主体(61)上的废料脚(62)；自动剪切机还包括安装在剪切治具(10)上、供进入剪切治具(10)中的待剪切塑钢面扣(6)支撑的下切刀(11)，以及与下切刀(11)配合、以用于剪切待剪切塑钢面扣(6)以将面扣主体(61)和废料脚(62)分开的上切刀(12)。本实用新型的自动剪切机设计巧妙，实用性强。

Description

自动剪切机

技术领域

本实用新型涉及剪切技术领域，尤其涉及一种自动剪切机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，传统的金属钮扣、塑料钮扣已不再满足人们的需求，于是，塑钢面扣应运而生。

塑钢面扣在生产时，其表面会连接有废料脚，通常由人工剪切，生产效率低，生产周期相对较长，产品无法批量稳定生产且品质不佳，成本高。因此，需要设计一种用于将塑钢面扣的废料脚剪切掉的剪切机。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种自动剪切机。

本实用新型所提出的技术方案如下：

本实用新型提出了一种自动剪切机，包括剪切治具，与剪切治具连接、用于引导待剪切塑钢面扣进入剪切治具中的流道机构，与流道机构连接、用于将待剪切塑钢面扣导入流道机构中的震动盘；

待剪切塑钢面扣包括面扣主体以及形成于面扣主体上的废料脚；自动剪切机还包括安装在剪切治具上、供进入剪切治具中的待剪切塑钢面扣支撑的下切刀，以及与下切刀配合、以用于剪切待剪切塑钢面扣以将面扣主体和废料脚分开的上切刀。

本实用新型上述的自动剪切机中，所述流道机构包括流道主体以及分别形成于流道主体上的第一限位条和第二限位条；流道主体上开设有供面扣主体滑动的第一流道；第一限位条和第二限位条上下相对设置，并间隔出与第一流道并列连通、用于供废料脚滑动的第二流道。

本实用新型上述的自动剪切机中，流道主体呈U型，包括相对设置的两限位臂；第一流道形成于所述两限位臂之间；第一限位条和第二限位条分别形成于两限位臂上。

本实用新型上述的自动剪切机中，流道机构还包括形成于流道主体上，并位于第二限位条侧边的第三限位条；

第三限位条与第二限位条配合间隔形成与第二流道垂直连通、用于供废料脚滑动的第三流道；

流道主体上还开设有与第一流道垂直连通并与第三流道并列连通、用于供面扣主体滑动的第四流道。

本实用新型上述的自动剪切机中，剪切治具上形成与第三流道同向连通、用于供废料脚滑动的第五流道，以及与第四流道同向连通并与第五流道并列连通、用于供面扣主体滑动的第六流道；

下切刀安装在第五流道中。

本实用新型上述的自动剪切机中，还包括与第五流道连通的废料管，以及与第六流道连通的产品管。

本实用新型上述的自动剪切机中，剪切治具包括用于供下切刀支撑的支撑部，以及分别形成于支撑部上、并相对设置的第一限制件和第二限制件；第五流道和第六流道分别形成于第一限制件和第二限制件之间。

本实用新型上述的自动剪切机中，还包括用于将支撑在下切刀上的待剪切塑钢面扣压紧的压紧气缸，还包括用于驱动上切刀沿第五流道滑动的驱动气缸。

本实用新型上述的自动剪切机中，还包括安装在流道机构上靠近震动盘的位置处、用于探测待剪切塑钢面扣进入流道机构的第一光纤，安装在流道机构的第一流道中靠近第四流道的位置处、用于探测将要进入第四流道中的待剪切塑钢面扣的第二光纤，安装在剪切治具上靠近下切刀的位置处、用于探测支撑在下切刀上的待剪切塑钢面扣的第三光纤。

本实用新型上述的自动剪切机中，包括用于挡住将要进入第四流道中的待剪切塑钢面扣的第一阻挡气缸，以及用于将该待剪切塑钢面扣吹入第四流道中的风管；还包括当第二光纤探测到将要进入第三流道中的待剪切塑钢面扣时，用于挡住邻近的待剪切塑钢面扣的第二阻挡气缸。

本实用新型构造一种自动剪切机，通过震动盘将待剪切塑钢面扣逐个导入剪切治具中，并通过下切刀和上切刀配合，实现对待剪切塑钢面扣的剪切。本实用新型的自动剪切机设计巧妙，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的自动剪切机的主视图；

图2为图1所示的自动剪切机的A部的局部放大图；

图3为图2所示的待剪切塑钢面扣的示意图；

图4为图3所示的待剪切塑钢面扣的右视图；

图5为图2所示的自动剪切机的流道机构的示意图；

图6为图5所示的流道机构的左视图；

图7为图2所示的自动剪切机的剪切治具的示意图；

图8为图1所示的自动剪切机的右视图；

图9为图8所示的自动剪切机的下切刀与上切刀的配合使用的示意图；

图10为图1所示的自动剪切机的俯视图。

具体实施方式

本实用新型所要解决的技术问题是：塑钢面扣在生产时，其表面会连接有废料脚，通常由人工剪切，生产效率低，生产周期相对较长，产品无法批量稳定生产且品质不佳，成本高。因此，需要设计一种用于将塑钢面扣的废料脚剪切掉的剪切机。本实用新型就该技术问题而提出的思路是：构造一种自动剪切机，通过震动盘将待剪切塑钢面扣逐个导入剪切治具中，并通过下切刀和上切刀配合，实现对待剪切塑钢面扣的剪切。

为了使得实用新型的技术方案、技术目的以及技术效果更为清楚，以使得本领域技术人员能够理解和实施本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1-图9所示，图1为本实用新型优选实施例的自动剪切机的主视图；图2为图1所示的自动剪切机的A部的局部放大图；图3为图2所示的待剪切塑钢面扣的示意图；图4为图3所示的待剪切塑钢面扣的右视图；图5为图2所示的自动剪切机的流道机构的示意图；图6为图5所示的流道机构的左视图；图7为图2所示的自动剪切机的剪切治具的示意图；图8为图1所示的自动剪切机的右视图；图9为图8所示的自动剪切机的下切刀与上切刀的配合使用的示意图。具体地，自动剪切机包括剪切治具10，与剪切治具10连接、用于引导待剪切塑钢面扣6进入剪切治具10中的流道机构2，与流道机构2连接、用于将待剪切塑钢面扣6导入流道机构2中的震动盘1；

待剪切塑钢面扣6包括面扣主体61以及形成于面扣主体61上的废料脚62；自动剪切机还包括安装在剪切治具10上、供进入剪切治具10中的待剪切塑钢面扣6支撑的下切刀11，以及与下切刀11配合、以用于剪切待剪切塑钢面扣6以将面扣主体61和废料脚62分开的上切刀12。

上述技术方案为基础方案，采用震动盘1通过流道机构2将待剪切塑钢面扣逐个导入剪切治具中，然后，利用下切刀11和上切刀12的配合，将处于剪切治具中的待剪切塑钢面扣进行剪切。

进一步地，如图5和图6所示，流道机构2包括流道主体21以及分别形成于流道主体21上的第一限位条22和第二限位条23；流道主体21上开设有供面扣主体61滑动的第一流道211；第一限位条22和第二限位条23上下相对设置，并间隔出与第一流道211并列连通、用于供废料脚62滑动的第二流道221。在这里，通过震动盘，使得待剪切塑钢面扣6能够逐个被导入剪切治具10中；通过流道机构2，使得待剪切塑钢面扣6仅有一个滑动自由度，且通过第一限位条22和第二限位条23配合限制废料脚62，使得处于流道机构2中的多个待剪切塑钢面扣6的废料脚排成一条直线。

具体地，在本实施例中，如图6所示，流道主体21呈U型，包括相对设置的两限位臂212；第一流道211形成于所述两限位臂212之间；第一限位条22和第二限位条23分别形成于两限位臂212上。

进一步地，如图5和图6所示，流道机构2还包括形成于流道主体21上，并位于第二限位条23侧边的第三限位条24；

第三限位条24与第二限位条23配合间隔形成与第二流道221垂直连通、用于供废料脚62滑动的第三流道231；

流道主体21上还开设有与第一流道211垂直连通并与第三流道231并列连通、用于供面扣主体61滑动的第四流道213。

在本实施例中，通过采用第三限位条24，将流道机构中的待剪切塑钢面扣6导入剪切治具10中。

进一步地，剪切治具10上形成与第三流道231同向连通、用于供废料脚62滑动的第五流道101，以及与第四流道213同向连通并与第五流道101并列连通、用于供面扣主体61滑动的第六流道105；

下切刀11安装在第五流道101中。

在这里，通过对第五流道101和第六流道105的引导，使得掉入剪切治具10中的待剪切塑钢面扣6能够支撑于下切刀11上。

进一步地，如图1所示，自动剪切机还包括与第五流道101连通的废料管30，以及与第六流道105连通的产品管31。通过设置废料管30和产品管31，可以将被剪开的面扣主体61和废料脚62完全分开。

进一步地，剪切治具10包括用于供下切刀11支撑的支撑部104，以及分别形成于支撑部104上、并相对设置的第一限制件102和第二限制件103；第五流道101和第六流道105分别形成于第一限制件102和第二限制件103之间。

进一步地，自动剪切机，还包括用于将支撑在下切刀11上的待剪切塑钢面扣6压紧的压紧气缸7，还包括用于驱动上切刀12沿第五流道101滑动的驱动气缸8。通过压紧气缸7对待剪切塑钢面扣6压紧固定，使得待剪切塑钢面扣6能够被稳定、完美的剪切，不易产生瑕疵。

进一步地，自动剪切机，还包括安装在流道机构2上靠近震动盘1的位置处、用于探测待剪切塑钢面扣6进入流道机构2的第一光纤80，安装在流道机构2的第一流道211中靠近第四流道213的位置处、用于探测将要进入第四流道213中的待剪切塑钢面扣6的第二光纤81，安装在剪切治具10上靠近下切刀11的位置处、用于探测支撑在下切刀11上的待剪切塑钢面扣6的第三光纤82。并且，自动剪切机，包括用于挡住将要进入第四流道213中的待剪切塑钢面扣6的第一阻挡气缸5，以及用于将该待剪切塑钢面扣6吹入第四流道213中的风管9；还包括当第二光纤81探测到将要进入第三流道231中的待剪切塑钢面扣6时，用于挡住邻近的待剪切塑钢面扣6的第二阻挡气缸4。

在这里，当第一光纤80感应到此位置有待剪切塑钢面扣6停留达到一预设时间长度阈值时,表示流道机构2中已经装满待剪切塑钢面扣6。此时通知震动盘停止送料，以免其长时间震动伤到待剪切塑钢面扣6。

进一步地，当第二光纤81感应到此位置有待剪切塑钢面扣6通过时,通知第二阻挡气缸4下行挡住下一待剪切塑钢面扣6，同时第一阻挡气缸5上行，风管9启动0.1S，第二光纤81所感应到的待剪切塑钢面扣6会被吹离流道机构2，自由落到剪切治具10；待剪切塑钢面扣6脱离流道机构2后0.1s，第一阻挡气缸5下行,第二阻挡气缸4上行，保证单个待剪切塑钢面扣6流到下工序。

待剪切塑钢面扣6从流道机构2落入剪切治具10后，通过剪切治具10中的第五流道101和第六流道105，可保证待剪切塑钢面扣6在落下时废料脚的相对位置不变,待废料脚接触到下切刀时也同步被第三光纤82感应到，此时，压紧气缸7前推压住待剪切塑钢面扣6，驱动气缸8驱动上切刀12沿第五流道101下行完成剪切动作。驱动气缸8驱动上切刀12完成剪切动作后会上行至上止点，然后通知第一阻挡气缸5上行，同时第二阻挡气缸4下行挡住下一待剪切塑钢面扣6，实现连续剪切。该剪切治具特殊的设计既可保证待剪切塑钢面扣6顺畅落下时其废料脚指定位置接触到下切刀刃口，同时还可保证上切刀下行时其刃口接触到废料脚指定位置；而且剪切完成后面扣主体与废料脚自动分离。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种自动剪切机，其特征在于，包括剪切治具(10)，与剪切治具(10)连接、用于引导待剪切塑钢面扣(6)进入剪切治具(10)中的流道机构(2)，与流道机构(2)连接、用于将待剪切塑钢面扣(6)导入流道机构(2)中的震动盘(1)；

待剪切塑钢面扣(6)包括面扣主体(61)以及形成于面扣主体(61)上的废料脚(62)；自动剪切机还包括安装在剪切治具(10)上、供进入剪切治具(10)中的待剪切塑钢面扣(6)支撑的下切刀(11)，以及与下切刀(11)配合、以用于剪切待剪切塑钢面扣(6)以将面扣主体(61)和废料脚(62)分开的上切刀(12)。

2.根据权利要求1所述的自动剪切机，其特征在于，所述流道机构(2)包括流道主体(21)以及分别形成于流道主体(21)上的第一限位条(22)和第二限位条(23)；流道主体(21)上开设有供面扣主体(61)滑动的第一流道(211)；第一限位条(22)和第二限位条(23)上下相对设置，并间隔出与第一流道(211)并列连通、用于供废料脚(62)滑动的第二流道(221)。

3.根据权利要求2所述的自动剪切机，其特征在于，流道主体(21)呈U型，包括相对设置的两限位臂(212)；第一流道(211)形成于所述两限位臂(212)之间；第一限位条(22)和第二限位条(23)分别形成于两限位臂(212)上。

4.根据权利要求2所述的自动剪切机，其特征在于，流道机构(2)还包括形成于流道主体(21)上，并位于第二限位条(23)侧边的第三限位条(24)；

第三限位条(24)与第二限位条(23)配合间隔形成与第二流道(221)垂直连通、用于供废料脚(62)滑动的第三流道(231)；

流道主体(21)上还开设有与第一流道(211)垂直连通并与第三流道(231)并列连通、用于供面扣主体(61)滑动的第四流道(213)。

5.根据权利要求4所述的自动剪切机，其特征在于，剪切治具(10)上形成与第三流道(231)同向连通、用于供废料脚(62)滑动的第五流道(101)，以及与第四流道(213)同向连通并与第五流道(101)并列连通、用于供面扣主体(61)滑动的第六流道(105)；

下切刀(11)安装在第五流道(101)中。

6.根据权利要求5所述的自动剪切机，其特征在于，还包括与第五流道(101)连通的废料管(30)，以及与第六流道(105)连通的产品管(31)。

7.根据权利要求5所述的自动剪切机，其特征在于，剪切治具(10)包括用于供下切刀(11)支撑的支撑部(104)，以及分别形成于支撑部(104)上、并相对设置的第一限制件(102)和第二限制件(103)；第五流道(101)和第六流道(105)分别形成于第一限制件(102)和第二限制件(103)之间。

8.根据权利要求5所述的自动剪切机，其特征在于，还包括用于将支撑在下切刀(11)上的待剪切塑钢面扣(6)压紧的压紧气缸(7)，还包括用于驱动上切刀(12)沿第五流道(101)滑动的驱动气缸(8)。

9.根据权利要求1所述的自动剪切机，其特征在于，还包括安装在流道机构(2)上靠近震动盘(1)的位置处、用于探测待剪切塑钢面扣(6)进入流道机构(2)的第一光纤(80)，安装在流道机构(2)的第一流道(211)中靠近第四流道(213)的位置处、用于探测将要进入第四流道(213)中的待剪切塑钢面扣(6)的第二光纤(81)，安装在剪切治具(10)上靠近下切刀(11)的位置处、用于探测支撑在下切刀(11)上的待剪切塑钢面扣(6)的第三光纤(82)。

10.根据权利要求9所述的自动剪切机，其特征在于，包括用于挡住将要进入第四流道(213)中的待剪切塑钢面扣(6)的第一阻挡气缸(5)，以及用于将该待剪切塑钢面扣(6)吹入第四流道(213)中的风管(9)；还包括当第二光纤(81)探测到将要进入第三流道(231)中的待剪切塑钢面扣(6)时，用于挡住邻近的待剪切塑钢面扣(6)的第二阻挡气缸(4)。

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