CN205602823U - 收线摇盘机的自动送线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种收线摇盘机的自动送线机构，包括导线杆、可上下活动的送线底座和可前后移动的送线滑座，所述送线滑座设于送线底座上，并可随送线底座上下移动，所述导线杆设于送线滑座上，并可随送线滑座前后移动，所述导线杆具有适合线材通过的轴向通线孔；所述导线杆的后端设有用于将线材夹紧固定的压线夹，所述导线杆的前端设有用于将线材切断的切刀；工作时，压线夹将线材夹紧于送线滑座上，送线滑座带动导线杆及导线杆内的线材向前伸出。通过导线杆的前后移动，实现将线材自动输送到绕线设备中，在收线过程中不需要人工送线，减少了工作人员的工作量，实现绕线的完全自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线生产设备领域，具体涉及一种收线摇盘机的自动送线机构。
背景技术
在线材生产中，成线后需要将线材缠绕到绕线盘上，目前在线材的缠绕工序中已实现自动化进行，有效提高了工作效率。然而在实际生产中还需要人工参与送料，当完成线材缠绕后，需要人工将部分线材缠绕到绕线盘后，设备才能开始自动收线，造成自动化程度低下，影响了总体的生产效率，也增加了劳动的成本。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种收线摇盘机的自动送线机构，其可实现在生产过程中自动提供线材，提高自动化程度，提高生产效率，以及降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种收线摇盘机的自动送线机构，包括导线杆、可上下活动的送线底座和可前后移动的送线滑座，所述送线滑座设于送线底座上，并可随送线底座上下移动，所述导线杆设于送线滑座上，并可随送线滑座前后移动，所述导线杆具有适合线材通过的轴向通线孔；所述导线杆的后端设有用于将线材夹紧固定的压线夹，所述导线杆的前端设有用于将线材切断的切刀；工作时，压线夹将线材夹紧于送线滑座上，送线滑座带动导线杆及导线杆内的线材向前伸出。
作为一种优选方案，所述压线夹包括设于送线滑座上的压线气缸和压线块，工作时，压线气缸的伸缩杆向前伸出，将线材夹紧于伸缩杆与压线块之间。
作为一种优选方案，还包括有用于安装送线底座的安装基座，所述安装基座上设有用于驱动送线底座上下活动的升降气缸。
作为一种优选方案，还包括有对送线底座活动进行导向的导向杆，所述安装基座上设有与导向杆相对应的导向套筒，所述导向杆上端与送线底座连接，下端插于导向套筒内。
作为一种优选方案，所述送线底座上设有与导线杆延伸方向平行的送线滑轨，所述送线滑座滑动安装于送线滑轨上，所述送线底座上还设有驱动送线滑座沿送线滑轨移动的送线气缸。
作为一种优选方案，所述导线杆的前后两端均设有用于对线材进行导向的导辊组。
作为一种优选方案，所述导线杆的前端还设有驱动切刀上下移动的切线气缸。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置可前后移动的导线杆，通过导线杆的前后移动，实现了将线材自动输送到绕线设备中，在收线过程中不需要人工送料，减少了工作人员的工作量，实现绕线的完全自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的收线摇盘机的结构图；
图2是本实用新型之实施例的自动送线机构的结构图。
附图标识说明：
10、机架 20、绕线盘 21、压紧头
22、转盘 30、自动送线机构 31、升降气缸
32、安装基座 33、送线滑轨 34、送线底座
35、送线滑座 36、导线杆 37、送线气缸
38、缓冲弹簧 39、压线气缸 40、压线块
41、切线气缸 42、切刀 43、导辊组
44、导向套筒 45、导向杆
具体实施方式
首先，请参照图1所示，一种收线摇盘机包括机架10，所述机架10上设有驱动绕线盘转动的收线机构，所述收线机构包括设于机架10上的转盘22和设于转盘22上方的压紧头21，收线时，绕线盘20被夹紧于转盘22与压紧头21之间，并由驱动元件驱动转动将线材缠绕于绕线盘20上。所述收线摇盘机还设有自动将线材输送到绕线盘20上的自动送线机构30。
如图2所示，所述自动送线机构30包括导线杆36、可上下活动的送线底座34和可前后移动的送线滑座35，以及用于安装送线底座34的安装基座32。所述安装基座32上设有用于驱动送线底座34上下活动的升降气缸31，所述送线底座34上设有对其活动进行导向的导向杆45，所述安装基座32上设有与导向杆45对应的导向套筒44，所述导向杆45的上端与送线底座34连接，下端插于导向套筒44内。所述送线底座34上设有朝向绕线盘20方向延伸的送线滑轨33，所述送线滑座35滑动安装于送线滑轨33上，所述送线底座34上还设有驱动送线滑座35沿送线滑轨33移动的送线气缸37。所述导线杆36设于送线滑座35上，并可随送线滑座35前后移动，所述导线杆36具有适合线材通过的轴向通线孔，并且所述通线孔的出线端朝向绕线盘20。所述导线杆36的后端套设有缓冲弹簧38，由此可防止导线杆36向前伸出时与绕线盘20发生刚性接触，对绕线盘20起到保护作用，同时，使得导线杆36获得回退的空间，保证线材端头能够伸入到绕线盘20的线孔内。所述导线杆36的后端设有用于将线材夹紧固定的压线夹，所述导线杆36的前端设有用于将线材切断的切刀42以及驱动切刀42于导线杆36前端上下活动的切线气缸41。所述压线夹包括设于送线滑座35上的压线气缸39和压线块40。
送线时，压线气缸39活动，将线材夹紧于送线滑座35上，送线气缸37驱动送线滑座35沿送线滑轨33移动，送线滑座35带动导线杆36及导线杆36内的线材朝向收线机构中的绕线盘20方向伸出，并且将位于导线杆36前端的线材端头插入到绕线盘20上的线孔中，所述收线机构中还设有用于将线材端头压紧于转盘22上的压线装置，所述压线装置将伸入到线孔中的线材端头压紧后，驱动元件驱动绕线盘20转动即可将线材缠绕于绕线盘20上。当收线完成时，切线气缸41驱动切刀42向上移动，将线材于导线杆36前端切断。为保证收线过程中线材不会出现卡死的现象，所述导线杆36的前后两端均设有用于对线材进行导向的导辊组43。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种收线摇盘机的自动送线机构，其特征在于：包括导线杆、可上下活动的送线底座和可前后移动的送线滑座，所述送线滑座设于送线底座上，并可随送线底座上下移动，所述导线杆设于送线滑座上，并可随送线滑座前后移动，所述导线杆具有适合线材通过的轴向通线孔；所述导线杆的后端设有用于将线材夹紧固定的压线夹，所述导线杆的前端设有用于将线材切断的切刀；工作时，压线夹将线材夹紧于送线滑座上，送线滑座带动导线杆及导线杆内的线材向前伸出。
2.根据权利要求1所述的收线摇盘机的自动送线机构，其特征在于：所述压线夹包括设于送线滑座上的压线气缸和压线块，工作时，压线气缸的伸缩杆向前伸出，将线材夹紧于伸缩杆与压线块之间。
3.根据权利要求1所述的收线摇盘机的自动送线机构，其特征在于：还包括有用于安装送线底座的安装基座，所述安装基座上设有用于驱动送线底座上下活动的升降气缸。
4.根据权利要求3所述的收线摇盘机的自动送线机构，其特征在于：还包括有对送线底座活动进行导向的导向杆，所述安装基座上设有与导向杆相对应的导向套筒，所述导向杆上端与送线底座连接，下端插于导向套筒内。
5.根据权利要求1所述的收线摇盘机的自动送线机构，其特征在于：所述送线底座上设有与导线杆延伸方向平行的送线滑轨，所述送线滑座滑动安装于送线滑轨上，所述送线底座上还设有驱动送线滑座沿送线滑轨移动的送线气缸。
6.根据权利要求1所述的收线摇盘机的自动送线机构，其特征在于：所述导线杆的前后两端均设有用于对线材进行导向的导辊组。
7.根据权利要求1所述的收线摇盘机的自动送线机构，其特征在于：所述导线杆的前端还设有驱动切刀上下移动的切线气缸。
Priority Applications (1)
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| CN201620185985.4U CN205602823U (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 收线摇盘机的自动送线机构 |
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Publications (1)
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| CN205602823U true CN205602823U (zh) | 2016-09-28 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106698093A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-24 | 江阴新基电子设备有限公司 | 载带多盘收料系统 |
| CN108163639A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-06-15 | 江苏俊知光电通信有限公司 | 一种室内光缆自动收线机械手及其控制方法 |
| CN113353736A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-09-07 | 湖北龙狮节能环保特种电缆有限公司 | 辐照电线生产线水平收卷脱卷自动输送系统及方法 |
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2016
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