CN107475834A - 棉线加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于纺织领域，公开了棉线加工方法，包括以下步骤：步骤一，启动按动开关；步骤二，分别将卡紧器中的上卡件和下卡件吸附在具有磁性的电磁铁外圈内；步骤三，将棉线依次穿过进线部、导线部和出线部中的通道；步骤四，当棉线上出现断线时，棉线施加给导轮和弹簧的压迫力消失，弹簧因为形变而产生向上的推力，顶块向上顶动按动开关；步骤五，电磁铁外圈断电失去磁性，上卡件和下卡件连同还在上卡件和下卡件之间的棉线一起卡紧；进线部和出线部内的卡紧器分别将棉线断线的两头卡紧。本加工方法能够及时发现断线情况。

Description

棉线加工方法

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种棉线加工方法。

背景技术

在纺织行业，捻线机是将多股细纱线捻成一股线的纺织机械设备，是棉线加工必不可少的设备之一。捻线机包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。

在捻线的时候如果出现断线的情况，会直接影响生产出的产品品质。如果工人及时发现断线进行修复还好，若是工人未发现断线则会直接导致生产出的产品不合格。然而，目前的捻线机均没有能够发现断线的功能，仅依靠工人的眼睛并不能准确地发现每一个断线情况进而及时进行修复。而一旦工人没有及时发现断线情况，则在后面将花费更多时间寻找断线的位置并将已经断线的不合格品进行重新加工。

因此，申请人研制了一种能够自动发现断线并为工人修复提供准确的断线位置的棉线加工机，避免工人不能及时发现并修复断线的情况。而本申请正式针对这种棉线加工机加工生产棉线的棉线加工方法。

发明内容

本发明意在提供一种棉线加工方法，以解决现有的捻线机不能自动发现断线并找到断线位置的问题。

本方案中的棉线加工方法，采用如下设置的棉线加工机：棉线加工机包括顺序排列设置的进线部、导线部和出线部；所述进线部和出线部均包括通电后产生磁性的电磁铁外圈以及能够被电磁铁外圈吸附的卡紧器；所述卡紧器包括能够彼此卡紧的上卡件和下卡件；当卡紧器吸附在电磁铁外圈内时，上卡件和下卡件之间形成供棉线通过的通道；所述导线部包括固定座和设置在固定座上方可相对固定座上下滑动的导轮；所述导轮和固定座之间连接有弹簧；所述导轮的上方设置有可随导轮一起上下滑动的顶块；所述导轮和顶块之间形成供棉线通过的又一通道；导轮和顶块形成的通道位置比上卡件和下卡件形成的通道位置高；导轮的上方设有可被顶块顶动的按动开关，所述按动开关连接有分别向进线部和出线部的电磁铁外圈通电的电源模块；棉线加工方法包括以下步骤：

步骤一，启动按动开关，与按动开关连接的电源模块分别向进线部和出线部的电磁铁外圈通电；

步骤二，分别将卡紧器中的上卡件和下卡件吸附在具有磁性的电磁铁外圈内；

步骤三，将棉线依次穿过进线部、导线部和出线部中的通道，棉线在通过导线部时压迫导轮和弹簧；

步骤四，当棉线上出现断线时，棉线施加给导轮和弹簧的压迫力消失，弹簧因为形变而产生向上的推力，弹簧推动导轮以及导轮上方的顶块向上运动，顶块向上顶动按动开关，与按动开关连接的电源模块停止向进线部和出线部的电磁铁外圈通电；

步骤五，电磁铁外圈断电失去磁性，上卡件和下卡件脱离电磁铁外圈，上卡件和下卡件连同还在上卡件和下卡件之间的棉线一起卡紧；进线部和出线部内的卡紧器分别将棉线断线的两头卡紧。

原理及效果：

通过本方法，即使在加工过程中出现断线的情况，但是能够进线部和出线部的两个卡紧器及时将断线的两头分别卡紧，有利于工人通过寻找卡紧器而快速找到断线的两头进行修复处理。

通过导轮、顶块以及按动开关，形成一个通过棉线的压迫力来及时发现断线的结构，而在发现断线后通过按动开关连接的电源模块停止向电磁铁外圈供电，使位于导线部两侧的卡紧器能够脱离电磁铁外圈及时卡紧断线的两头，不仅自动发现了断线位置，还将断线两头进行了标记，便于使工人后面的连接操作。

本发明有效解决了现有的捻线机不能自动发现断线并找到断线位置的问题。

进一步，所述电磁铁外圈具有顶边和底边，在步骤二中，上卡件和下卡件分别正对着吸附在电磁铁外圈的顶边和底边上。

这样可以使上卡件和下卡件正相对，当电磁铁外圈失去吸附上卡件和下卡件的磁力时，上卡件和下卡件仅在重力的作用下也能实现相互合拢卡紧。

进一步，所述导线部包括贯穿导轮使导轮绕其转动的转动轴，转动轴伸出导轮的两端分别设有滑孔；固定座上固定连接有两个位于导轮两侧的滑柱；转动轴通过两个滑孔分别套接在两个滑柱上；所述弹簧为两个且分别连接在转动轴固定座之间；在步骤三中，棉线带动导轮绕着转动轴转动的同时，导轮通过转动轴压迫连接在转动轴和固定座之间的两个弹簧。

当棉线沿着导轮前进时，导轮跟着绕转动轴转动，使导轮和棉线之间的摩擦为摩擦力较小的滚动摩擦，减小对棉线的损坏。两个滑柱对导轮上下滑动起到了导向的作用，弹簧则因为压迫产生的形变为导轮和顶块向上运动提供了动力。

进一步，两个弹簧分别选用套在滑柱之上的螺旋弹簧；在步骤四中，两个螺旋弹簧沿着滑柱的方向向上推动转动轴以及转动轴上的导轮和顶块向上运动。

滑柱为螺旋弹簧向上的推力提供了一个准确的方向，使顶块能够准确地顶动到按动开关上。

进一步，每个电磁铁外圈上具有两个磁性相反的电磁铁；每个卡紧器中的上卡件和下卡件分别为磁性相反的永磁铁；在步骤五中，当电磁铁外圈失去磁性后，上卡件和下卡件在磁力和重力的双重作用下合拢在一起。

除了重力的作用以外，还因为永磁铁彼此之间的吸引力，使上卡件和下卡件在脱离电磁铁的吸附后能够快速地卡紧在一起，使卡紧器能够及时地将断线的两头卡紧。且因为上卡件和下卡件为永磁铁，更加有利于将他们牢固吸附在电磁铁上，以便为棉线提供通道。

进一步，上卡件和下卡件中的其中一个为永磁铁另一个为能够被永磁铁吸附的金属块；两个卡紧器中的永磁铁的磁性相反；在步骤五中，进线部和出线部中的卡紧器分别将棉线断线的两头卡紧，然后两个卡紧器在连同各自卡紧的断线一起被相互吸引合拢在一起。

使两个卡紧器在分别卡紧断线的两头后，还能通过两个卡紧器彼此之间的磁力吸引，使断线的两头汇聚到一起，方便后面工人的接线操作。

进一步，棉线加工机还包括底座，底座上设有用来分别支撑进线部、导线部和出线部的三个能够调节高度的支撑柱；在步骤三中，将棉线依次穿过进线部、导线部和出线部后，调节三个支撑柱的高度。

通过调节三个支撑柱的高度，可以用来根据捻线机和卷线筒之间的实际位置来调节进线部、导线部和出线部的高度位置，进而调节每个供棉线通过的通道的高度位置。这样可以使本装置具有更强的环境适应性。当然，为了本棉线加工方法能够正常工作，无论怎么调节，导线部中通道的位置都应该高于进线部和出线部中的通道位置，以便使棉线能够对导轮产生压迫力，使导轮能够通过是否受到压迫力来判断是否断线。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的进线部结构示意图。

图3为本发明实施例的导线部和电路盒的的连接示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进线部1、导线部2、出线部3、电磁铁外圈4、上卡件5、下卡件6、导轮7、固定座8、转动轴9、滑柱10、顶块11、按动开关12、电路盒13、支撑柱14、柔性管15、导向柱16、弹簧17、底座18。

如图1所示，棉线加工方法，包括从左到右顺序排列的进线部1、导线部2和出线部3；还包括放置在地面上起支撑作用的的底座18，底座18上竖直焊接有用来分别支撑进线部1、导线部2和出线部3的三个支撑柱14；每个支撑柱14的高度能够调节。而为了方便支撑柱14的高度调节，可以选择可伸缩的螺纹杆、电动推杆或者由多个短杆依次连接而成的结构。进线部1、导线部2和出线部3内都形成有供棉线通过的通道。

通过调节三个支撑柱14的高度，可以用来根据捻线机和卷线筒之间的实际位置来调节进线部1、导线部2和出线部3的高度位置，进而调节每个供棉线通过的各个通道的高度位置。这样可以使本装置具有更强的环境适应性。当然，为了本棉线加工方法的正常工作，无论怎么调节，导线部2中通道的位置都应该高于进线部1和出线部3中的通道位置。

如图2所示，进线部1和出线部3均包括通电产生磁性的电磁铁外圈4以及当电磁铁外圈4通电时能够吸附在电磁铁外圈4内的卡紧器。电磁铁外圈4包括口字型的外壳，外壳具有上下正对的顶边和底边以及左右正对的左侧边和右侧边。外壳由矩管制成。无论是顶边、底边还是左侧边和右侧边一起连接成了一个矩形的封闭路径。在顶边和底边的通道中分别安装了两个电磁铁，这两个电磁铁均是由线圈缠绕的U型磁铁，两个电磁铁的开口方向均朝向外壳内，这样可以使口字型的外壳内通过的棉线能够受到上方和下方的两个电磁铁的磁力作用。为了使电磁铁外圈4能够更好地吸附卡紧器，分别在顶边和底边的矩管靠内的一面上开有供电磁铁露出的孔洞，但为了使整个电磁铁外圈4的内侧面平整，两个电磁铁都未伸出外壳而是与外壳的内侧面平齐，这样不仅不会影响电磁铁的磁力作用，更能够使被吸附的卡紧器紧贴在外壳的内侧面上。而由矩管制成的外壳的顶边和底边本身就为电磁铁的安装提供了位置，有利于电磁铁的安装。

因为两个电磁铁分别安装在外壳的顶边和底边上，顶边和底边之间的距离（即左侧边和右侧边的高度）能够使两个电磁铁彼此之间的新引力小到不影响彼此。因此在顶边和顶边内的两个磁性相反或是相同都可以。在安装电磁铁的时候，使两个电磁铁上下正相对，即使两个电磁铁的对电磁铁外圈4内的磁力方向都处在同一宽度的竖直区域上。

卡紧器包括在仅在重力下就能够彼此卡紧的上卡件5和下卡件6；当卡紧器吸附在电磁铁外圈4内时，上卡件5和下卡件6之间形成供棉线通过的通道。上卡件5和下卡件6相对的一面（即上卡件5的底面和下卡件6的顶面）上一体成型有彼此相匹配的凸起和凹槽，其中上卡件5有四个凸起和三个凹槽，下卡件6有三个凸起和四个凹槽。因为这些凸起和凹槽，可以使上卡件5和下卡件6彼此卡紧在一起。

当电磁铁外圈4中的两个电磁铁磁性相反时，上卡件5和下卡件6可以选用磁性相反的永磁铁块制成。这样不仅能够使卡紧器与电磁铁外圈4行为相互吸引的磁力连接得更紧密，还能使在电磁铁外圈4失去磁性后上卡件5和下卡件6快速卡紧。除了重力的作用以外，还因为永磁铁彼此之间的吸引力，使上卡件5和下卡件6在脱离电磁铁的吸附后能够快速地卡紧在一起，使卡紧器能够及时地将断线的两头卡紧。且因为上卡件5和下卡件6为永磁铁，更加有利于将他们牢固吸附在电磁铁上，以便为棉线提供通道。

或者是，上卡件5和下卡件6中的其中一个为永磁铁一个为能够被永磁铁吸附的金属块；进线部1和出线部3中的卡紧器其永磁铁的磁性相反。使两个卡紧器在分别卡紧断线的两头后，还能通过两个卡紧器彼此之间的吸引，使断线的两头汇聚到一起，方便后面工人的接线操作。至于为什么断线会出现在进线部1和出线部3之间，因为整个棉线在导线部2中因为导线部2中较高的通道位置，使棉线在穿过导线部2式被张紧，这一段的棉线受到的张力最大，所以如果会发生断线，也主要会发生在导线部2两侧的位置，而只要调节好进线部1和出线部3的位置，就能准确地将断线位置包括在进线部1和出线部3之间的位置中。

另外，为了方便上卡件5和下卡件6在彼此靠拢卡紧的时候不会错位，分别在上卡件5和下卡件6的左端和右端之间连接有用来导向的导向柱16。导向柱16固定连接在下卡件6上，上卡件5能够沿着导向柱16滑动。

如图3所示，导线部2包括与支撑柱14焊接的固定座8，固定座8上焊接有两个竖直向上的滑柱10，两个滑柱10之间套接有一个转动轴9，转动轴9的两端分别开有用来套在滑柱10上的滑孔。转动轴9上转动连接有可以绕着转动轴9转动的导轮7。在转动轴9和固定座8之间的滑柱10上分别套有螺旋弹簧17。转动轴9位于导轮7的两侧上焊接有两个连接柱，两个连接柱的顶端焊接有位于导轮7的上方的顶块11。顶块11上同样设置有贯穿滑柱10的通孔，顶块11与转动轴9一样能够沿着滑柱10滑动。顶块11的底面为与导轮7的轮廓相匹配的弧面。顶块11与导轮7一起形成供棉线通过的又一通道。这样在顶块11和导轮7之间形成的通道将更加具有导向性，能够使棉线一定会穿过该通道，进而使导轮7通过棉线施加在其上的压力来感知棉线是否断线。而为了使弹簧17为导轮7提供方向确定的力，将两个弹簧17分别选用套在滑柱10之上的螺旋弹簧17。

导轮7和顶块11形成的通道位置比上卡件5和下卡件6形成的通道位置高。导轮7的上方安装有可被顶块11顶动的按动开关12，按动开关12连接有分别向进线部1和出线部3的电磁铁外圈4通电的电源模块。电源模块被放置在电路盒13中。电路盒13位于顶块11的上方，电路盒13被焊接在固定座8上的四个支撑杆支撑住。

当棉线沿着导轮7前进时，导轮7跟着绕转动轴9转动，使导轮7和棉线之间的摩擦为摩擦力较小的滚动摩擦，减小对棉线的损坏。两个滑柱10对导轮7上下滑动起到了导向的作用，弹簧17则因为压迫产生的形变为导轮7和顶块11向上运动提供了动力。

如图1和图3所示，电路盒13的左右两侧分别卡接有供导线连通至进线部1和出线部3的两个柔性管15。之所以设置柔性管15，是为了方便支撑柱14高度的调节，增加本棉线加工方法的环境适应性，同时通过柔性管15起到了保护导线约束导线的作用。而为了使柔性管15的长度可以调节，选用塑料制成的有弹性可伸缩的波纹管。

在使用棉线加工机加工棉线时，首先，启动按动开关12，使与按动开关12连接的电源模块分别向进线部1和出线部3的电磁铁外圈4通电。

然后，分开卡紧器中的上卡件5和下卡件6，让上卡件5和下卡件6上下正对着吸附在电磁铁外圈4内。

第三，将棉线加工机放置在捻线机和卷线筒之间，将形成的棉线在被卷到卷线筒之前依次通过进线部1、导线部2和出线部3中的通道。进线部1和出线部3中的上卡件5和下卡件6以及导线部2中的顶块11和导轮7之间都形成供棉线通过的通道。此时，棉线在通过导线部2的时候，因为其通道位置高于进线部1和出线部3中的通道位置，棉线会对导轮7产生向下的压迫力，使弹簧17被压缩。

第四，当棉线上出现断线的情况，则棉线施加给导轮7的压迫力消失，弹簧17因为形变而产生向上的推力，推动导轮7以及导轮7上方的顶块11向上运动，顶块11向上顶动按动开关12，使按动开关12关闭，与按动开关12连接的电源模块停止向进线部1和出线部3的电磁铁外圈4通电。

第五，电磁铁外圈4断电失去磁性，作用在上卡件5和下卡件6上的吸附力消失，上卡件5和下卡件6在重力或者磁力的作用下连同还在上卡件5和下卡件6之间的棉线一起卡紧。

这样，即使出现断线的情况，但是两个卡紧器将断线的两头分别卡紧，有利于工人通过寻找卡紧器而快速找到断线的两头进行修复处理。

本方法有效解决了现有的捻线机不能自动发现断线并找到断线位置的问题。

而如果两个卡紧器中的永磁铁磁性相反，在卡紧器分别卡紧断线的两头后，两个卡紧器连同卡紧的断线一起相互吸引到一起。便于后面工人的接线操作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.棉线加工方法，其特征在于：采用如下设置的棉线加工机：棉线加工机包括顺序排列设置的进线部、导线部和出线部；所述进线部和出线部均包括通电后产生磁性的电磁铁外圈以及能够被电磁铁外圈吸附的卡紧器；所述卡紧器包括能够彼此卡紧的上卡件和下卡件；当卡紧器吸附在电磁铁外圈内时，上卡件和下卡件之间形成供棉线通过的通道；所述导线部包括固定座和设置在固定座上方可相对固定座上下滑动的导轮；所述导轮和固定座之间连接有弹簧；所述导轮的上方设置有可随导轮一起上下滑动的顶块；所述导轮和顶块之间形成供棉线通过的又一通道；导轮和顶块形成的通道位置比上卡件和下卡件形成的通道位置高；导轮的上方设有可被顶块顶动的按动开关，所述按动开关连接有分别向进线部和出线部的电磁铁外圈通电的电源模块；棉线加工方法包括以下步骤：

步骤一，启动按动开关，与按动开关连接的电源模块分别向进线部和出线部的电磁铁外圈通电；

步骤二，分别将卡紧器中的上卡件和下卡件吸附在具有磁性的电磁铁外圈内；

步骤三，将棉线依次穿过进线部、导线部和出线部中的通道，棉线在通过导线部时压迫导轮和弹簧；

步骤四，当棉线上出现断线时，棉线施加给导轮和弹簧的压迫力消失，弹簧因为形变而产生向上的推力，弹簧推动导轮以及导轮上方的顶块向上运动，顶块向上顶动按动开关，与按动开关连接的电源模块停止向进线部和出线部的电磁铁外圈通电；

步骤五，电磁铁外圈断电失去磁性，上卡件和下卡件脱离电磁铁外圈，上卡件和下卡件连同还在上卡件和下卡件之间的棉线一起卡紧；进线部和出线部内的卡紧器分别将棉线断线的两头卡紧。

2.根据权利要求1所述的棉线加工方法，其特征在于：所述电磁铁外圈具有顶边和底边，在步骤二中，上卡件和下卡件分别正对着吸附在电磁铁外圈的顶边和底边上。

3.根据权利要求1所述的棉线加工方法，其特征在于：所述导线部包括贯穿导轮使导轮绕其转动的转动轴，转动轴伸出导轮的两端分别设有滑孔；固定座上固定连接有两个位于导轮两侧的滑柱；转动轴通过两个滑孔分别套接在两个滑柱上；所述弹簧为两个且分别连接在转动轴与固定座之间；在步骤三中，棉线带动导轮绕着转动轴转动的同时，导轮通过转动轴压迫连接在转动轴和固定座之间的两个弹簧。

4.根据权利要求3所述的棉线加工方法，其特征在于：两个弹簧分别选用套在滑柱之上的螺旋弹簧；在步骤四中，两个螺旋弹簧沿着滑柱的方向向上推动转动轴以及转动轴上的导轮和顶块向上运动。

5.根据权利要求1所述的棉线加工方法，其特征在于：每个电磁铁外圈上具有两个磁性相反的电磁铁；每个卡紧器中的上卡件和下卡件分别为磁性相反的永磁铁；在步骤五中，当电磁铁外圈失去磁性后，上卡件和下卡件在磁力和重力的双重作用下合拢在一起。

6.根据权利要求1所述的棉线加工方法，其特征在于：上卡件和下卡件中的其中一个为永磁铁，另一个为能够被永磁铁吸附的金属块；两个卡紧器中的永磁铁的磁性相反；在步骤五中，进线部和出线部中的卡紧器分别将棉线断线的两头卡紧，然后两个卡紧器在连同各自卡紧的断线一起被相互吸引合拢在一起。

7.根据权利要求1所述的棉线加工方法，其特征在于：棉线加工机还包括底座，底座上设有用来分别支撑进线部、导线部和出线部的三个能够调节高度的支撑柱；在步骤三中，将棉线依次穿过进线部、导线部和出线部后，调节三个支撑柱的高度。