WO2013057968A1 - 電線矯正装置 - Google Patents

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WO2013057968A1
WO2013057968A1 PCT/JP2012/054700 JP2012054700W WO2013057968A1 WO 2013057968 A1 WO2013057968 A1 WO 2013057968A1 JP 2012054700 W JP2012054700 W JP 2012054700W WO 2013057968 A1 WO2013057968 A1 WO 2013057968A1
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WO
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correction
rollers
electric wire
straightening
delivery path
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/054700
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English (en)
French (fr)
Inventor
水谷　達也
佳聡 服部
Original Assignee
住友電装株式会社
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Publication date
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Priority to US14/347,817 priority patent/US9653864B2/en
Priority to EP12841175.8A priority patent/EP2770596A4/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/02—Straightening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/04—Guiding surfaces within slots or grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/14—Pulleys, rollers, or rotary bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/26—Supports for guides
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/14—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for joining or terminating cables

Definitions

  • This invention relates to a technique for correcting wrinkles of electric wires.
  • a general electric wire with a terminal is prepared by adjusting the length of a continuously supplied electric wire to a predetermined length, cutting it, removing the coating at the end of the cut electric wire, and crimping the terminal to the exposed portion of the core wire Manufactured.
  • the electric wire is supplied to the manufacturing process of the electric wire with terminal while being wound and accommodated on a winding reel or the like, and is pulled out from the winding reel and subjected to various processes.
  • the wire wound on the winding reel or the like may have a wrinkle such as a winding rod. Correct the wrinkle of the wire in advance before performing various processes such as terminal crimping. Is required.
  • Patent Document 1 discloses an electric wire straightening device that corrects wrinkles of electric wires.
  • a plurality of straightening rollers are rotatably mounted on the lower frame with a space therebetween, and a plurality of other straightening rollers are mounted on the lower frame with respect to the upper frame. It is rotatably mounted at intervals so as to be positioned between the plurality of correction rollers mounted on the shaft and sandwich and press the wire to be scraped together with each of the correction rollers.
  • the correction roller is formed in a shape having a V-shaped cross section.
  • an electric wire is passed between a plurality of straightening rollers axially mounted on the lower frame body and a plurality of other straightening rollers axially mounted on the upper frame body, and the electric wires are sent out by another sending mechanism.
  • the electric wire is pressed between the plurality of correction rollers and the other plurality of correction rollers.
  • a wrinkle of an electric wire is corrected when an electric wire passes between between several correction
  • This electric wire straightening device is provided, for example, on the upstream side of the feeding mechanism of the adjusting device in the manufacturing process of the electric wire with terminal, and corrects wrinkles of the electric wire drawn from the winding reel by being sent by the feeding mechanism. Then, the electric wire that has been adjusted by a predetermined size by the adjusting device and sent out is cut to the predetermined size by the cutting device.
  • the sending mechanism is stopped every time the electric wire is sent to the predetermined size.
  • a predetermined number of the same kind of electric wires with terminals may be manufactured by lot production, but when a predetermined number of electric wires with terminals for the lot production is manufactured, The delivery mechanism is paused. In these stop states, the electric wire is sandwiched between the plurality of rollers and remains pressed. For this reason, there exists a possibility that a bending wrinkle may be attached to the electric wire pinched
  • an object of the present invention is to maintain the wrinkle correction effect while suppressing wrinkles in the state where the electric wire is stopped.
  • a first aspect is an electric wire straightening device that corrects wrinkles of electric wires sent along a delivery path, and includes one or a plurality of straightening mechanisms, and the straightening mechanism includes the first support portion, A second support portion provided to face the first support portion; and a groove portion that gradually deepens toward the bottom portion on the outer peripheral portion, and is spaced from the first support portion in a direction along the delivery path.
  • a plurality of first straightening rollers that are pivotally supported so as to be rotatable, and a groove portion that gradually deepens toward the bottom on the outer peripheral portion, respectively, in the direction along the delivery path with respect to the second support portion.
  • a plurality of second straightening rollers rotatably supported at intervals in a direction along the delivery path at positions lateral to the plurality of first straightening rollers, and the plurality of first straightening rollers In the roller and the plurality of second correction rollers, the bottom of the groove is the It is provided at a position axially offset with respect to output path.
  • a 2nd aspect is an electric wire straightening apparatus which concerns on a 1st aspect, Comprising:
  • amendment roller is provided in the position where the said bottom part of the said groove part shifts to the one side of the said delivery path
  • the plurality of second correction rollers are provided at positions where the bottom portion of the groove portion is shifted to the other side of the delivery path in the axial direction.
  • a 3rd aspect is an electric wire straightening apparatus which concerns on a 1st or 2nd aspect, Comprising: As for the said 1st correction roller and the said 2nd correction roller, the said bottom part of the said groove part is shifted
  • a fourth aspect is a wire straightening device according to any one of the first to third aspects, comprising a plurality of the correction mechanism portions, wherein at least one correction mechanism portion is in relation to other correction mechanism portions, The intervals between the plurality of first correction rollers and the plurality of second correction rollers in the direction along the delivery path are set to different intervals.
  • a 5th aspect is an electric wire straightening apparatus which concerns on a 4th aspect, Comprising:
  • route is an upstream correction mechanism. It is set large in the correction mechanism part downstream from the part.
  • a 6th aspect is an electric wire straightening apparatus which concerns on a 5th aspect, Comprising: The said 1st support part and the said 2nd support part are provided so that relative contact / separation movement is possible, and the said correction mechanism part is the said 1st support part. And a biasing portion that biases the first support portion and the second support portion relatively close to each other, and the biasing portion of the upstream correction mechanism portion is a biasing portion of the downstream correction mechanism portion. The biasing force is set smaller.
  • the plurality of first straightening rollers pivotally supported by the first support portion and the plurality of second straightening rollers pivotally supported by the second support portion are sent out from the bottom portion of the groove portion. Since the electric wire is provided at a position shifted in the axial direction with respect to the path, the electric wire approaches the bottom of the groove portion of each first correction roller or each second correction roller from the transmission path by its own bending strength in the stoppage state. Displaces in the path. Further, in the delivery state, the electric wire is in contact with the outer peripheral surface having a diameter larger than the bottom of the grooves of each first correction roller or each second correction roller through the delivery path, and each first correction roller and each second correction roller. In a state where the pressing force is received from the roller, it passes between the plurality of first correction rollers and the plurality of second correction rollers. Thereby, a wrinkle correction effect can be maintained, suppressing the wrinkle in the transmission stop state of an electric wire.
  • the plurality of first straightening rollers are provided at a position where the bottom of the groove portion is shifted to one side of the delivery path in the axial direction, and the plurality of second straightening rollers are arranged in the axial direction. Since the bottom of the groove is provided at a position shifted to the other side of the delivery path, the wrinkle correction effect can be improved.
  • the first straightening roller and the second straightening roller are formed in a shape in which the bottom of the groove portion is shifted from the center in the axial direction, and therefore a plurality of first straightening rollers Is provided at a position where the bottom of the groove portion is shifted to one side of the delivery path in the axial direction, and the plurality of second straightening rollers are disposed in a posture opposite to the first correction roller in the axial direction, and the bottom portion of the groove is disposed on the delivery path.
  • At least one of the plurality of straightening mechanisms is a plurality of first straightening rollers and a plurality of second straightenings in the direction along the delivery path with respect to the other straightening mechanisms. Since the intervals between the rollers are set to different intervals, wrinkles can be corrected for electric wires having a plurality of types of wire diameters.
  • the intervals between the plurality of first straightening rollers and the plurality of second straightening rollers in the direction along the delivery path are larger in the downstream correction mechanism portion than in the upstream correction mechanism portion. Since it is set, the wrinkle correction effect can be further improved.
  • the straightening mechanism has a biasing portion that biases the first support and the second support relatively close to each other so as to be capable of relative contact and separation. Since the urging portion of the upstream correction mechanism portion is set to have a smaller urging force than the urging portion of the downstream correction mechanism portion, the plurality of first correction rollers and the plurality of first correction rollers in the direction along the delivery path are set. (2) In the upstream correction mechanism portion in which the distance between the correction rollers is small and the pull-out resistance of the electric wire tends to increase, a large-diameter electric wire with high bending strength can be drawn more smoothly.
  • the electric wire straightening device is a device for correcting wrinkles such as curled wrinkles and bent wrinkles on electric wires.
  • the wire straightening device is used in the manufacturing process of the electric wire with terminal. That is, the electric wire with terminal is drawn out of the electric wire wound and accommodated in the winding reel, adjusted to a predetermined dimension and sent out, and cut at the predetermined dimension, and the end portion of the cut electric wire is covered. It is manufactured by crimping a terminal to the core wire that is removed and exposed. The manufacture of the electric wire with a terminal is performed by a cutting machine having a adjusting device, a cutting device, a terminal crimping device, etc. If the electric wire is wrinkled, the handling position (path) of the electric wire in each device of the cutting machine ) May cause a processing failure such as a crimping failure. Moreover, when the manufactured several electric wire with a terminal is put together in a grip shape, there exists a possibility that a handleability may fall. For this reason, it is required to correct the wrinkles of the wires in advance.
  • the wire straightening device 10 is provided on the upstream side of the delivery mechanism 80 in the adjusting device of the cutting machine, that is, between the delivery mechanism 80 and the winding reel 90 (see FIG. 1).
  • the delivery mechanism unit 80 has a pair of delivery rollers 82 and rotates the pair of delivery rollers 82 with the electrical wire 2 sandwiched therebetween, thereby delivering the electrical wire 2 downstream along the delivery route R.
  • the sending route R is a straight route through which the electric wire 2 to be sent passes.
  • the pair of delivery rollers 82 is rotationally driven by a drive unit (not shown).
  • the sending mechanism unit 80 is configured to send out the electric wire 2 with a predetermined dimension according to the type of the electric wire with terminal to be manufactured. That is, the sending mechanism unit 80 repeats the operation of sending the electric wire 2 with a predetermined dimension, temporarily stopping it, and sending the predetermined dimension.
  • the delivery mechanism 80 is also stopped when lot production of one type of electric wire with terminal is completed.
  • the electric wire straightening device 10 is a device for correcting wrinkles of the electric wire 2 that is sent out along the sending route R, and includes one or a plurality of straightening mechanisms.
  • the electric wire straightening device 10 has two straightening mechanisms, of which the straightening mechanism disposed on the upstream side of the delivery path R is the upstream straightening mechanism 121 and the straightening disposed on the downstream side.
  • the mechanism portion is referred to as a downstream correction mechanism portion 122.
  • Each of the correction mechanism portions 121 and 122 includes a first support portion 22, a second support portion 24, an urging portion, a plurality of first correction rollers 501, and a plurality of second correction rollers 502. (See FIGS. 2 to 5).
  • the electric wire straightening device 10 is configured such that the electric wire 2 guided by the delivery path R is supported by the plurality of first straightening rollers 501 supported by the first support portion 22 and the second support portion 24. By pulling it through between the correction rollers 502, the wrinkles of the electric wire 2 are corrected.
  • the first support portion 22 and the second support portion 24 are portions that support the plurality of first correction rollers 501 or the plurality of second correction rollers 502, respectively.
  • the first support part 22 and the second support part 24 are formed in, for example, a flat, substantially rectangular parallelepiped shape. Further, the first support part 22 and the second support part 24 are provided so as to face each other (beside each other) and can be moved toward and away from each other. Here, the first support portion 22 and the second support portion 24 can be moved relative to each other by a slide shaft mechanism. More specifically, the first support portion 22 is fixed to the base portion 20 as a base, and the second support portion 24 is provided so as to be slidable relative to the first support portion 22.
  • the first support portion 22 is provided with a pair of slide shafts 23 protruding in one direction.
  • the second support portion 24 is provided with a pair of bearing portions 25 through which the pair of slide shafts 23 of the first support portion 22 can be inserted. That is, the second support portion 24 slides relative to the first support portion 22 in a state where the slide shaft 23 of the first support portion 22 is inserted into the bearing portion 25 of the second support portion 24.
  • the contact / separation direction between the first support part 22 and the second support part 24 may be simply referred to as the contact / separation direction.
  • the proximity position between the first support portion 22 and the second support portion 24 is determined by the stopper 28.
  • a pair of stoppers 28 are provided on the second support portion 24 so as to protrude toward the first support portion 22 side.
  • the stopper 28 is a bolt screwed into the second support portion 24 and is provided with a variable amount of protrusion. That is, the proximity movement of the second support portion 24 with respect to the first support portion 22 is restricted at the position where the stopper 28 contacts the first support portion 22.
  • a plurality (four in this case) of first correction rollers 501 are pivotally supported by the first support portion 22 so as to be rotatable at intervals in the direction along the delivery path R.
  • a plurality (three in this case) of second correction rollers 502 are respectively lateral to (in this case) the plurality of first correction rollers 501 in the direction along the delivery path R with respect to the second support portion 24.
  • the shaft is rotatably supported at intervals in the direction along the delivery path R. More specifically, each of the plurality of correction rollers 501 and 502 is along a direction orthogonal to the direction of contact / separation between the first support portion 22 and the second support portion 24 and the direction along the delivery path R, respectively. It is supported so as to be rotatable around an axis (that is, around each parallel axis).
  • the plurality of first correction rollers 501 and the plurality of second correction rollers 502 are provided alternately with the delivery path R in between.
  • the first support portion 22 and the second support portion 24 are provided such that they can be driven relative to and separated from each other by the air cylinder 30.
  • the air cylinder 30 is a member capable of moving the advancing / retreating portion forward / backward between the advanced state and the retracted state with respect to the main body portion.
  • the air cylinder 30 has a main body portion fixed to the base portion 20 and a distal end portion of the advancing / retreating portion fixed to the second support portion 24, and the second support portion 24 is connected to and separated from the first support portion 22. To drive.
  • the relative position between the first support portion 22 and the second support portion 24 when the advancing / retreating portion of the air cylinder 30 is in the retracted state is referred to as a separated position, and the stopper 28 contacts the first support portion 22.
  • the relative position of the first support part 22 and the second support part 24 in the state of being performed is referred to as a proximity position.
  • the separation position between the first support portion 22 and the second support portion 24 is the electric wire 2 through which the plurality of first correction rollers 501 and the plurality of second correction rollers 502 are guided to the delivery path R. This is a position that is not contacted with each other, i.e., at a distance larger than the diameter of the electric wire 2.
  • the proximity position is a position where at least each of the correction rollers 501 and 502 comes into contact with the outer peripheral surface of the electric wire 2 guided by the delivery route R from both sides of the contact / separation direction.
  • the air cylinder 30 also acts as an urging portion that can urge the first support portion 22 and the second support portion 24 relatively close to each other. More specifically, the air cylinder 30 exerts an urging force on the second support portion 24 in a direction closer to the first support portion 22 from a position where the stopper 28 contacts the first support portion 22. It is provided to let you. That is, the advance position of the advance / retreat portion of the air cylinder 30 is set forward in the proximity direction from the position where the stopper 28 contacts the first support portion.
  • the urging unit is the air cylinder 30 so far, but the urging unit only needs to be able to urge the first support unit 22 and the second support unit 24 relatively close to each other.
  • a spring or the like may be employed.
  • the electric wire straightening device 10 may have a route guide unit 40 for guiding the electric wire 2 to the sending route R in the electric wire straightening device 10 (see FIG. 1).
  • the route guide portion 40 has an insertion hole portion through which the electric wire 2 can be inserted, and guides the electric wire 2 when the inner peripheral surface of the insertion hole portion contacts the outer peripheral surface of the electric wire 2.
  • the route guide 40 is provided at a position where the insertion hole surrounds the delivery route R.
  • the route guide unit 40 is fixed to the first support unit 22 fixed to the base unit 20. More specifically, the route guide unit 40 includes an upstream end and a downstream end of the first support 22 in the upstream correction mechanism 121 and a downstream of the first support 22 in the downstream correction mechanism 122. It is provided in three places with the side end.
  • the route guide portion 40 provided at the upstream end portion of the first support portion 22 in the upstream correction mechanism portion 121 has a pipe-like portion continuously provided on the upstream side.
  • the route guide unit 40 may be omitted in the wire straightening device 10. That is, the route guide unit may be provided on a facility where the wire straightening device is installed.
  • each correction roller 501 and 502 will be in the state which contacted the outer peripheral part of the electric wire 2.
  • the electric wire 2 when the electric wire 2 is sent out by the sending mechanism unit 80, the electric wire 2 contacts and separates from the correction rollers 501 and 502 between the plurality of first correction rollers 501 and the plurality of second correction rollers 502. Pass through while meandering under pressure in the direction. By the above operation, wrinkles of the electric wire 2 are corrected.
  • the said 1st correction roller 501 and the 2nd correction roller 502 have the groove part 52 which becomes deep gradually toward the bottom part 53 in an outer peripheral part (refer FIG. 6, FIG. 7). More specifically, the groove portion 52 of each of the correction rollers 501 and 502 is formed in a substantially V shape in a cross-sectional view orthogonal to the circumferential direction.
  • the plurality of first correction rollers 501 and the plurality of second correction rollers 502 are provided at positions where the bottom 53 of the groove 52 is shifted in the axial direction with respect to the delivery path R (see FIG. 8). More specifically, the plurality of first correction rollers 501 are provided at a position where the bottom 53 of the groove 52 is shifted to one side of the delivery path R in the axial direction, and the plurality of second correction rollers 502 are in the axial direction. The bottom 53 of the groove 52 is provided at a position shifted to the other side of the delivery path R.
  • the 1st correction roller 501 and the 2nd correction roller 502 are formed in the shape where the bottom 53 of the groove part 52 is shifted
  • the electric wire 2 has a straightening roller.
  • the angle of the correction slope 54 may be determined in consideration of the sending speed of the electric wire 2 by the sending mechanism 80, the diameter of the electric wire 2 to be sent, and the like.
  • the plurality of first correction rollers 501 and the plurality of second correction rollers 502 are supported in opposite postures in the axial direction. That is, the bottom portions 53 of the groove portions 52 of the plurality of straightening rollers 501 and 502 are alternately arranged on the one side and the other side of the delivery route R in the axial direction in order in the direction along the delivery route R.
  • the plurality of first correction rollers 501 and the plurality of second correction rollers 502 are arranged in the direction along the delivery path R in a form in which ends are aligned in the axial direction (see FIG. 8).
  • the electric wire 2 settles in the form which passes the path
  • the electric wire 2 passes through substantially the center in the axial direction among the groove portions 52 of the plurality of first correction rollers 501 and the plurality of second correction rollers 502 in the delivery state. More specifically, the electric wire 2 tends to move linearly between the route guide portions 40 that guide the electric wire 2 to the delivery route R by a tensile force due to the delivery operation. For this reason, the electric wire 2 is located at a substantially central position between the plurality of first correction rollers 501 and the plurality of second correction rollers 502 from the position near the bottom 53 of the groove portion 52 in the axial direction and up the correction slope 54. Go through.
  • At least one correction mechanism portion has a distance between the plurality of first correction rollers 501 and the plurality of second correction rollers 502 in the direction along the delivery path R with respect to the other correction mechanism portions. Different intervals are set. More specifically, the intervals between the plurality of first correction rollers 501 and the plurality of second correction rollers 502 in the direction along the delivery path R are set larger in the correction mechanism portion on the downstream side than the correction mechanism portion on the upstream side. Yes.
  • the wire straightening device 10 has two straightening mechanism portions, that is, the upstream straightening mechanism portion 121 and the downstream straightening mechanism portion 122.
  • the intervals between the plurality of first correction rollers 501 and the plurality of second correction rollers 502 in the direction along the delivery path R are set larger in the downstream correction mechanism portion 122 than in the upstream correction mechanism portion 121 (FIG. 2). FIG. 3).
  • the interval between the first support portion 22 and the second support portion 24 when the stopper 28 abuts on the first support portion 22 in the downstream correction mechanism portion 122 is set larger than the upstream correction mechanism portion 121. Has been.
  • the distance between the adjacent first correction roller 501 and the second correction roller 502 is larger in the downstream correction mechanism portion 122 than in the upstream correction mechanism portion 121.
  • the pressing force that the electric wire 2 receives from each of the correction rollers 501 and 502 is smaller in the downstream correction mechanism portion 122 than in the upstream correction mechanism portion 121.
  • the electric wire straightening device 10 treats various electric wires 2 having a small diameter (for example, 0.35 mm, 0.50 mm), a medium diameter (for example, 0.75 mm), and a large diameter (for example, 1.00 mm, 1.25 mm) as correction targets. It shall be.
  • the interval with the portion 24 is set to an interval suitable for correcting wrinkles of the small-diameter electric wire 2.
  • the distance from the portion 24 is set to an appropriate distance for correcting wrinkles of the large-diameter electric wire 2.
  • the urging force of the air cylinder 30 of the upstream correction mechanism portion 121 is set to be smaller than that of the air cylinder 30 of the downstream correction mechanism portion 122 (see FIGS. 9 and 10).
  • the urging force of the air cylinder 30 of the downstream correction mechanism 122 is set to a size suitable for correcting wrinkles of the large-diameter electric wire 2. That is, the urging force of the air cylinder 30 is such that when the large-diameter electric wire 2 passes between the plurality of first correction rollers 501 and the plurality of second correction rollers 502, the bending force of the electric wires 2 causes a stopper.
  • the first support portion 22 and the second support portion 24 are set large enough so that the first support portion 22 and the second support portion 24 are not separated from the state in which 28 is in contact with the first support portion 22. In other words, in the downstream correction mechanism portion 122, the large-diameter electric wire 2 can pass between the plurality of correction rollers 501 and 502 while the stopper 28 is in contact with the first support portion 22.
  • the urging force of the air cylinder 30 of the upstream correction mechanism 121 is such that when the small-diameter electric wire 2 passes between the plurality of correction rollers 501 and 502, the plurality of correction rollers 501 and 502 have a small diameter on the delivery path R. It is set large enough to interfere with the electric wire 2 (press the small-diameter electric wire 2 through a curved path).
  • the biasing force is large enough that the first support portion 22 and the second support portion 24 are not separated from the state in which the stopper 28 is in contact with the first support portion 22 due to the bending strength of the small-diameter electric wire 2. Is set.
  • the urging force of the air cylinder 30 is set to be small so that the large-diameter electric wire 2 disposed between the plurality of correction rollers 501 and 502 is not bent as much as possible in the contact / separation direction. That is, the biasing force is such that the first support portion 22 and the second support portion 24 are separated from at least the state in which the stopper 28 is in contact with the first support portion 22 due to the bending strength of the large-diameter electric wire 2. Is set to be large.
  • the upstream correction mechanism portion 121 is designed to have a configuration suitable for correcting the small-diameter electric wire 2
  • the downstream correction mechanism portion 122 is designed to have a configuration suitable for correcting the large-diameter electric wire 2.
  • FIGS. 9 to 11 are conceptual diagrams showing a sending stop state in each of the wire straightening devices 10 through which the small-diameter, large-diameter, and medium-diameter wires 2 are passed. 9 to 11, for the sake of explanation, the upstream correction mechanism 121 and the downstream correction mechanism 122 are shown in the same posture.
  • the electric wire 2 is passed between the plurality of first correction rollers 501 and the plurality of second correction rollers 502 of the upstream correction mechanism portion 121 and the downstream correction mechanism portion 122. Further, the first support portion 22 and the second support portion 24 are moved in proximity by an air cylinder 30. And the electric wire 2 shall be in a sending stop state.
  • the stopper 28 is in contact with the first support portion 22 in the upstream correction mechanism portion 121.
  • the small diameter electric wire 2 passes the position which approached the bottom 53 side of the groove part 52 from the center in the axial direction of the some correction
  • the small-diameter electric wire 2 when the small-diameter electric wire 2 starts to be sent out by the sending mechanism unit 80, it moves up the correction slope 54 from the bottom 53 side to the center side of the groove 52 in the axial direction of the plurality of correction rollers 501 and 502. To do.
  • the small-diameter electric wire 2 passes through a position near the center in the axial direction in the delivery state. More preferably, it may be sent through a linear path along the delivery path R as seen from the approaching / separating direction through the center position in the axial direction.
  • the small-diameter electric wire 2 passes through a path meandering in the contact / separation direction larger than that in the delivery stop state when viewed from the axial direction, and passes between them while receiving a larger pressing force from the plurality of correction rollers 501 and 502.
  • the upstream straightening mechanism 121 has a direction in which the straightening rollers 501 and 502 are separated by the bending strength of the large-diameter wire 2.
  • the second support portion 24 is pushed back, and the stopper 28 is separated from the first support portion 22.
  • the large-diameter electric wire 2 passes through a substantially straight path in the upstream correction mechanism portion 121 and a meandering path in the downstream correction mechanism portion 122 when viewed from the contact / separation direction in a delivery stopped state.
  • the large-diameter electric wire 2 passes through a position close to the bottom 53 side of the groove portion 52 from the center in the axial direction of each of the correction rollers 501 and 502.
  • the large-diameter electric wire 2 passing between the plurality of correction rollers 501 and 502 of the upstream correction mechanism 121 can also meander slightly.
  • the large-diameter electric wire 2 starts to be sent out by the sending mechanism unit 80, the large-diameter electric wire 2 goes up the correction slope 54 from the bottom 53 side to the center side of the groove 52 in the axial direction of the plurality of correction rollers 501 and 502. Moving.
  • the upstream correction mechanism 121 even when the large-diameter electric wire 2 is arranged in a linear path in the delivery stopped state, the force to approach at least the axial center is stronger than the delivery stopped state. Become.
  • the large-diameter electric wire 2 passes through a substantially central position in the axial direction in the delivery state. More preferably, it may be sent through a linear path along the delivery path R as seen from the approaching / separating direction through the center position in the axial direction. In the delivery state, the large-diameter electric wire 2 pushes back the second support portion 24 with its own bending strength in the upstream correction mechanism portion 121 and passes through a linear path as viewed from the axial direction. Further, the large-diameter electric wire 2 passes through a path meandering larger than the delivery stop state when viewed from the axial direction in the downstream correction mechanism portion 122, and from the plurality of first correction rollers 501 and the plurality of second correction rollers 502. It passes between each of the correction rollers 501 and 502 under a large pressing force.
  • the upstream correction mechanism 121 has a direction in which the correction rollers 501 and 502 are separated by the bending strength of the medium-diameter electric wire 2.
  • the stopper 28 is separated from the first support portion 22 by being pushed back. The separation distance of the stopper 28 from the first support portion 22 is smaller than that of the large-diameter electric wire 2.
  • the stopper 28 may come into contact with the first support portion 22 depending on the size (bending strength) of the diameter, but the small-diameter electric wire 2 with respect to each of the correction rollers 501 and 502. A larger pushing force is applied. Then, the medium-diameter electric wire 2 meanders through a position close to the bottom 53 side of the groove 52 from the center in the axial direction of the plurality of first correction rollers 501 and the plurality of second correction rollers 502 in a delivery stop state. Arranged in the path.
  • the medium-diameter wire 2 passes through a position closer to the center than the small-diameter wire 2 and closer to the bottom 53 of the groove 52 than the large-diameter wire 2 in the upstream correction mechanism portion 121 in the axial direction.
  • the downstream correction mechanism portion 122 it passes through a position closer to the bottom 53 than the small-diameter electric wire 2 and closer to the center than the large-diameter electric wire 2.
  • the axial direction of the plurality of first correction rollers 501 and the plurality of second correction rollers 502 is directed from the bottom 53 side to the center side of the groove 52. And move up the correction slope 54.
  • the medium-diameter electric wire 2 passes through a position near the center in the axial direction in the delivery state. More preferably, it may be sent through a linear path along the delivery path R as seen from the approaching / separating direction through the center position in the axial direction. In the delivery state, the medium-diameter electric wire 2 passes through a path meandering larger than that in the delivery stop state when viewed from the axial direction, and passes between them while receiving a larger pressing force from the plurality of correction rollers 501 and 502.
  • the plurality of first straightening rollers 501 pivotally supported by the first support portion 22 and the plurality of second straightening rollers 502 pivotally supported by the second support portion 24 include the groove portion 52. Since the bottom portion 53 of the wire 2 is provided at a position that is shifted in the axial direction with respect to the delivery path R, the wire 2 in the delivery stop state is a groove portion 52 of each of the correction rollers 501 and 502 from the delivery path R due to its bending strength. It moves to the path which approached bottom 53 of the.
  • the electric wire 2 contacts the straightening slope 54 having a larger diameter than the bottom 53 of the groove portions 52 of the straightening rollers 501 and 502 through the sending route, and receives a pressing force from the straightening rollers 501 and 502.
  • it passes between the plurality of first correction rollers 501 and the plurality of second correction rollers 502.
  • the wire 2 in the delivery stop state has a smaller pressing force received from the plurality of first correction rollers 501 and the plurality of second correction rollers 502 than in the delivery state, and the brazing caused by receiving the pressing force. Can be suppressed.
  • the electric wire 2 in the sending state has a greater pressing force received from the plurality of first straightening rollers 501 and the plurality of second straightening rollers 502 than in the sending stop state, so that the wrinkle straightening effect can be obtained more reliably. it can. And a wrinkle correction effect can be maintained, suppressing the wrinkle in the transmission stop state of the electric wire 2.
  • the electric wire 2 is curved and meanders in the axial direction of each of the straightening rollers 501 and 502 when the feeding is stopped. This is because the electric wire 2 escapes and deforms due to its own flexibility. Therefore, it is considered that wrinkles are less likely to remain than in the case of bending and meandering while being pressed by the correction rollers 501 and 502 biased (indirectly) by the air cylinder 30.
  • the plurality of first correction rollers 501 are provided at positions where the bottom 53 of the groove 52 is shifted to one side of the delivery path R in the axial direction, and the plurality of second correction rollers 502 are arranged at the bottom of the groove 52 in the axial direction. Since 53 is provided at a position shifted to the other side of the delivery path R, the wrinkle correction effect can be improved.
  • the 1st correction roller 501 and the 2nd correction roller 502 are formed in the shape in which the bottom part 53 of the groove part 52 is shifted
  • the some 1st correction roller 501 is a groove part in an axial direction.
  • the bottom 53 of the groove 52 is provided at a position shifted to one side of the delivery path R, and the plurality of second straightening rollers 502 are placed in a posture opposite to the first straightening roller 501 in the axial direction, and the bottom 53 of the groove 52 is fed out.
  • the upstream correction mechanism portion 121 and the downstream correction mechanism portion 122 have different intervals between the plurality of first correction rollers 501 and the plurality of second correction rollers 502 in the direction along the delivery path R. Therefore, wrinkle correction of the electric wires 2 having a plurality of types of wire diameters can be performed.
  • the intervals between the plurality of first correction rollers 501 and the plurality of second correction rollers 502 in the direction along the delivery path R are set larger in the downstream correction mechanism unit 122 than in the upstream correction mechanism unit 121, The correction effect can be further improved.
  • wrinkles can be corrected step by step, and a high wrinkle correction effect can be obtained.
  • each of the correction mechanisms 121 and 122 includes an air cylinder 30 that relatively urges the first support 22 and the second support 24 that are provided so as to be capable of moving relative to and away from each other. Since the urging force of the air cylinder 30 of the mechanism unit 121 is set to be smaller than that of the air cylinder 30 of the downstream correction mechanism unit 122, the plurality of first correction rollers 501 and the plurality of second corrections in the direction along the delivery path R. In the upstream straightening mechanism 121 where the distance between the rollers 502 is small and the pull-out resistance of the electric wire 2 tends to be large, the large-diameter electric wire 2 having a high bending strength can be drawn more smoothly.
  • the electric wire straightening device 10 has been described as an example of a configuration having two correction mechanism portions 121 and 122, but may be a configuration having one or three or more correction mechanism portions.
  • the plurality of first correction rollers 501 and the plurality of second correction rollers 502 may be formed in a shape in which the bottom of the groove is located at the center in the axial direction. Also in this case, the plurality of first correction rollers 501 and the plurality of second correction rollers 502 may be provided at positions where the bottoms of the grooves are displaced from the delivery path R. The plurality of first straightening rollers 501 and the plurality of second straightening rollers 502 feed the bottoms of the grooves to each other even if both are provided at positions where the bottoms of the grooves are shifted to one side in the axial direction with respect to the delivery path R.
  • first support part 22 and the second support part 24 are not limited to separate members provided so as to be able to move relative to and away from each other, and are formed integrally side by side on a line along the delivery path R.
  • a plurality of first straightening rollers 501 may be pivotally supported at intervals, and a plurality of second straightening rollers 502 may be pivotally supported on different lines along the delivery path R.
  • the downstream correction mechanism 122 has a smaller interval between the plurality of first correction rollers 501 and the plurality of second correction rollers 502 in the direction along the delivery path R than the upstream correction mechanism 121. Not limited to. That is, in at least one of the plurality of correction mechanism portions, if the intervals between the plurality of first correction rollers 501 and the plurality of second correction rollers 502 are set to different intervals from the other correction mechanism portions, a plurality of types Correction of wrinkles of the electric wire 2 can be performed more effectively.
  • Electric wire 10 Electric wire straightening device 22 1st support part 24 2nd support part 30 Air cylinder 52 Groove part 53 Bottom part 121 Upstream correction mechanism part 122 Downstream correction mechanism part 501 1st correction roller 502 2nd correction roller R Delivery path

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Abstract

　本電線矯正装置は、電線の送出停止状態における癖付きを抑制しつつ、癖矯正効果を維持する。電線矯正装置は矯正機構部を備えている。矯正機構部は、第１支持部と、これに対向して設けられる第２支持部と、外周部に底部に向けて徐々に深くなる溝部を有し、第１支持部に対して送出経路に沿う方向に間隔をあけて回転可能に軸支された複数の第１矯正ローラーと、外周部に底部に向けて徐々に深くなる溝部を有し、第２支持部に対して送出経路に沿う方向においてそれぞれ第１矯正ローラーの側方の位置で間隔をあけて回転可能に軸支された複数の第２矯正ローラーとを有している。矯正ローラーは、溝部の底部が送出経路に対して軸方向にずれる位置に設けられている。

Description

電線矯正装置
　この発明は、電線の癖を矯正する技術に関する。
　一般的な端子付電線は、連続供給される電線を所定の長さに調尺して切断すると共に切断された電線の端部における被覆を除去し、芯線の露出部分に端子を圧着することにより製造される。ここで、電線は、巻回リール等に巻回収容された状態で端子付電線の製造工程に供給され、該巻回リールから引き出して諸処理に供される。このように巻回リール等に巻回された電線には、巻癖等の癖がついていることがあり、端子圧着処理等の諸処理を施すにあたって、事前に電線の癖を矯正しておくことが要求される。
　特許文献１には、電線の癖を矯正する電線矯正装置が開示されている。この電線矯正装置は、下枠体に対して複数の矯正ローラーが間隔を存して回転自在に軸装されると共に、上枠体に対して、他の複数の矯正ローラーが、下枠体に軸装された複数の矯正ローラーの間に位置して癖取り対象となる電線を前記各矯正ローラーと共に挟持して押圧するように間隔を存して回転自在に軸装されている。上記矯正ローラーは、断面がＶ字状をなす形状に形成されている。この電線矯正装置において、下枠体に軸装された複数の矯正ローラーと上枠体に軸装された他の複数の矯正ローラーとの間に電線を通し、別の送出機構により電線を送り出すことにより、電線が複数の矯正ローラーと他の複数の矯正ローラーとの間で押圧される。そして、電線が複数の矯正ローラーと他の複数の矯正ローラーとの間を通り抜けることにより、電線の癖が矯正される。
　この電線矯正装置は、例えば、端子付電線の製造工程において、調尺装置の送出機構の上流側に設けられ、送出機構で送出されることにより巻回リールから引き出される電線の癖を矯正する。そして、調尺装置によって所定の寸法ずつ調尺して送出された電線は、切断装置により該所定の寸法に切断される。
実開平６－５８５８８号公報
　上記のように、調尺装置により所定の寸法ずつ調尺して送出した電線を切断装置により所定の寸法に切断するため、送出機構は、電線を所定の寸法送出するごとに停止される。また、端子付電線の製造工程では、ロット生産により所定本数の同種の端子付電線が製造されることがあるが、ロット生産分の所定本数の端子付電線が製造されると、調尺装置の送出機構は一時停止される。これらの停止状態では、電線が複数のローラー間に挟まれて押圧されたままとなる。このため、停止状態で（特に停止状態が長い場合）複数のローラー間に挟まれた電線に曲げ癖がついてしまう恐れがある。
　また、曲げ癖がつくのを防ぐために、電線を挟む各ローラー同士の間隔を大きくすることも可能であるが、この場合、癖取り効果が低下してしまう。
　そこで、本発明は、電線の送出停止状態における癖付きを抑制しつつ、癖矯正効果を維持することを目的とする。
　第１の態様は、送出経路に沿って送出される電線の癖を矯正する電線矯正装置であって、１つ又は複数の矯正機構部を備え、矯正機構部は、第１支持部と、前記第１支持部に対向して設けられる第２支持部と、外周部に底部に向けて徐々に深くなる溝部を有し、前記第１支持部に対して、前記送出経路に沿う方向に間隔をあけて回転可能に軸支された複数の第１矯正ローラーと、外周部に底部に向けて徐々に深くなる溝部を有し、前記第２支持部に対して、前記送出経路に沿う方向においてそれぞれ前記複数の第１矯正ローラーの側方の位置で、前記送出経路に沿う方向に間隔をあけて回転可能に軸支された複数の第２矯正ローラーと、を有し、前記複数の第１矯正ローラー及び前記複数の第２矯正ローラーは、前記溝部の前記底部が前記送出経路に対して軸方向にずれる位置に設けられている。
　第２の態様は、第１の態様に係る電線矯正装置であって、前記複数の第１矯正ローラーは、軸方向において前記溝部の前記底部が前記送出経路の一側方にずれる位置に設けられ、前記複数の第２矯正ローラーは、軸方向において前記溝部の前記底部が前記送出経路の他側方にずれる位置に設けられている。
　第３の態様は、第１又は第２の態様に係る電線矯正装置であって、前記第１矯正ローラー及び前記第２矯正ローラーは、軸方向において前記溝部の前記底部が中心からずれて位置する形状に形成されている。
　第４の態様は、第１～第３のいずれか一態様に係る電線矯正装置であって、前記矯正機構部を複数備え、少なくとも１つの矯正機構部は、他の矯正機構部に対して、前記送出経路に沿う方向における前記複数の第１矯正ローラー及び前記複数の第２矯正ローラーの間隔が異なる間隔に設定されている。
　第５の態様は、第４の態様に係る電線矯正装置であって、前記送出経路に沿う方向における前記複数の第１矯正ローラー及び前記複数の第２矯正ローラーの間隔が、上流側の矯正機構部より下流側の矯正機構部で大きく設定されている。
　第６の態様は、第５の態様に係る電線矯正装置であって、前記第１支持部と前記第２支持部とは、相対接離移動可能に設けられ、前記矯正機構部は、前記第１支持部と前記第２支持部とを相対的に近接付勢する付勢部をさらに有し、前記上流側の矯正機構部の付勢部は、前記下流側の矯正機構部の付勢部より付勢力が小さく設定されている。
　第１の態様に係る電線矯正装置によると、第１支持部に軸支された複数の第１矯正ローラー及び第２支持部に軸支された複数の第２矯正ローラーが、溝部の底部が送出経路に対して軸方向にずれる位置に設けられているため、電線は、送出停止状態では、自身の曲げ強さにより送出経路から各第１矯正ローラー又は各第２矯正ローラーの溝部の底部に寄った経路に変位する。また、電線は、送出状態では、送出経路を通って各第１矯正ローラー又は各第２矯正ローラーの溝部のうち底部より大径の外周面に接触し、各第１矯正ローラー及び各第２矯正ローラーから押圧力を受けた状態で、複数の第１矯正ローラーと複数の第２矯正ローラーとの間を通り抜ける。これにより、電線の送出停止状態における癖付きを抑制しつつ、癖矯正効果を維持することができる。
　第２の態様に係る電線矯正装置によると、複数の第１矯正ローラーが、軸方向において溝部の底部が送出経路の一側方にずれる位置に設けられ、複数の第２矯正ローラーが、軸方向において溝部の底部が送出経路の他側方にずれる位置に設けられているため、癖矯正効果を向上させることができる。
　第３の態様に係る電線矯正装置によると、第１矯正ローラー及び第２矯正ローラーは、軸方向において溝部の底部が中心からずれて位置する形状に形成されているため、複数の第１矯正ローラーを軸方向において溝部の底部が送出経路の一側方にずれる位置に設けると共に、複数の第２矯正ローラーを、第１矯正ローラーとは軸方向において反対の姿勢で、溝部の底部が送出経路の他側方にずれる位置に設けることにより、軸方向における矯正機構部の寸法を小さくすることができ、省スペース化を図ることができる。
　第４の態様に係る電線矯正装置によると、複数の矯正機構部のうち少なくとも１つが、他の矯正機構部に対して、送出経路に沿う方向における複数の第１矯正ローラー及び複数の第２矯正ローラーの間隔が異なる間隔に設定されているため、複数種の線径の電線の癖矯正を行うことができる。
　第５の態様に係る電線矯正装置によると、送出経路に沿う方向における複数の第１矯正ローラー及び複数の第２矯正ローラーの間隔が、上流側の矯正機構部より下流側の矯正機構部で大きく設定されているため、癖矯正効果をより向上させることができる。
　第６の態様に係る電線矯正装置によると、矯正機構部が、相対接離移動可能に設けられた第１支持部と第２支持部とを相対的に近接付勢する付勢部を有し、上流側の矯正機構部の付勢部が、下流側の矯正機構部の付勢部より付勢力が小さく設定されているため、送出経路に沿う方向における複数の第１矯正ローラー及び複数の第２矯正ローラーの間隔が小さく電線の引き出し抵抗が大きくなり易い上流側の矯正機構部において、曲げ強さが高い大径の電線についてもよりスムーズに引き出すことができる。
電線矯正装置の設置例を示す図である。 電線矯正装置の側面図である。 電線矯正装置の平面図である。 電線矯正装置の正面図である。 電線矯正装置の背面図である。 矯正ローラーを示す部分的に断面視した正面図である。 電線の経路を示した矯正ローラーの正面図である。 電線の経路を示した複数の矯正ローラーの平面図である。 小径の電線を矯正対象とした場合の電線矯正装置の様子を示す図である。 大径の電線を矯正対象とした場合の電線矯正装置の様子を示す図である。 中径の電線を矯正対象とした場合の電線矯正装置の様子を示す図である。
　以下、電線矯正装置の構成について説明する。電線矯正装置は、電線についた巻き癖、曲げ癖等の癖を矯正するための装置である。
　例えば、電線矯正装置は、端子付電線の製造工程において用いられる。すなわち、端子付電線は、巻回リールに巻回収容された電線を引き出して、所定の寸法に調尺して送出すると共に該所定の寸法で切断し、切断された電線の端部における被覆を除去して露出された芯線に端子を圧着して製造される。この端子付電線の製造は、調尺装置、切断装置及び端子圧着装置等を有する切圧機等により行われるが、電線に癖がついていると、該切圧機の各装置における電線の取り扱い位置（経路）からはみ出して、圧着不良等の処理不良が生じる恐れがある。また、製造された複数の端子付電線を把状にまとめる場合、把揃え性が低下する恐れもある。このため、予め電線の癖を矯正しておくことが要求される。
　ここでは、電線矯正装置１０は、切圧機の調尺装置における送出機構部８０の上流側、すなわち、送出機構部８０と巻回リール９０との間に設けられている（図１参照）。
　＜送出機構部＞
　送出機構部８０は、対の送出ローラー８２を有し、間に電線２を挟んだ状態で対の送出ローラー８２を回転させることにより、該電線２を送出経路Ｒに沿って下流側に送出する装置である。ここで、送出経路Ｒとは、送出される電線２が通る直線状の経路である。対の送出ローラー８２は、図示省略の駆動部により回転駆動される。また、送出機構部８０は、電線２を、製造する端子付電線の種類に応じた所定の寸法ずつ調尺して送出するように構成されている。すなわち、送出機構部８０は、電線２を、所定の寸法送出して一時停止し、また所定の寸法送出する動作を繰り返す。また、送出機構部８０は、１種類の端子付電線のロット生産が終了した際等にも停止される。
　＜電線矯正装置の全体構造＞
　電線矯正装置１０は、送出経路Ｒに沿って送出される電線２の癖を矯正する装置であって、１つ又は複数の矯正機構部を備えている。ここでは、電線矯正装置１０は、２つの矯正機構部を有し、そのうち、送出経路Ｒの上流側に配設される矯正機構部を上流側矯正機構部１２１、下流側に配設される矯正機構部を下流側矯正機構部１２２と称する。各矯正機構部１２１、１２２は、それぞれ、第１支持部２２と、第２支持部２４と、付勢部と、複数の第１矯正ローラー５０１と、複数の第２矯正ローラー５０２と、を有している（図２～図５参照）。
　概略的には、電線矯正装置１０は、送出経路Ｒに案内される電線２を、第１支持部２２に支持された複数の第１矯正ローラー５０１と第２支持部２４に支持された第２矯正ローラー５０２との間を通じて引き抜くことにより、電線２の癖を矯正する。
　第１支持部２２及び第２支持部２４は、それぞれ、複数の第１矯正ローラー５０１又は複数の第２矯正ローラー５０２を支持する部分である。この第１支持部２２及び第２支持部２４は、例えば、扁平な略直方体状に形成されている。また、第１支持部２２と第２支持部２４とは、互いに対向して（並んで）相対接離移動可能に設けられている。ここでは、第１支持部２２と第２支持部２４とは、スライドシャフト機構により相対接離移動可能となっている。より具体的には、第１支持部２２が土台としての基台部２０に固定されると共に、第２支持部２４が該第１支持部２２に対してスライド移動可能に設けられている。
　第１支持部２２には、一方向に向けて突出する一対のスライドシャフト２３が設けられている。また、第２支持部２４には、第１支持部２２の一対のスライドシャフト２３をそれぞれ挿通可能な一対の軸受部２５が設けられている。すなわち、第１支持部２２のスライドシャフト２３が第２支持部２４の軸受部２５に対して挿通された状態で、第２支持部２４が第１支持部２２に対してスライド移動する。
　以下、第１支持部２２と第２支持部２４との接離方向を、単に接離方向と言うことがある。
　また、第１支持部２２と第２支持部２４との近接位置は、ストッパー２８により決定される。ストッパー２８は、第１支持部２２側に向けて突出する形状で、第２支持部２４に一対設けられている。ここでは、ストッパー２８は、第２支持部２４に螺合されたボルトであり、突出量を可変に設けられている。すなわち、ストッパー２８が第１支持部２２に当接する位置で、第１支持部２２に対する第２支持部２４の近接移動が規制される。
　複数（ここでは４つ）の第１矯正ローラー５０１は、第１支持部２２に対して、送出経路Ｒに沿う方向に間隔をあけて回転可能に軸支されている。また、複数（ここでは３つ）の第２矯正ローラー５０２は、第２支持部２４に対して、送出経路Ｒに沿う方向においてそれぞれ複数の第１矯正ローラー５０１の側方（ここでは間）の位置で、送出経路Ｒに沿う方向に間隔をあけて回転可能に軸支されている。より具体的には、各複数の矯正ローラー５０１、５０２は、それぞれ、第１支持部２２と第２支持部２４との接離方向及び送出経路Ｒに沿う方向に対して直交する方向に沿った軸周り（すなわちそれぞれ平行な軸周り）に回転可能に支持される。そして、複数の第１矯正ローラー５０１と複数の第２矯正ローラー５０２とは、送出経路Ｒを挟んで互い違いに設けられている。
　なお、各矯正ローラー５０１、５０２の形状及び配設態様については、電線矯正装置１０の全体構成を説明した後で詳述する。
　上記第１支持部２２と第２支持部２４とは、エアシリンダ３０により相対接離駆動可能に設けられている。エアシリンダ３０は、本体部に対して進退部を進出状態と退避状態との間で進退移動させることが可能な部材である。このエアシリンダ３０は、本体部が基台部２０に固定されると共に進退部の先端部が第２支持部２４に固定され、該第２支持部２４を第１支持部２２に対して接離駆動する。
　ここで、エアシリンダ３０の進退部が退避状態にあるときの第１支持部２２と第２支持部２４との相対位置を離間位置といい、ストッパー２８が第１支持部２２に対して当接した状態の第１支持部２２と第２支持部２４との相対位置を近接位置という。より具体的には、第１支持部２２と第２支持部２４との離間位置とは、複数の第１矯正ローラー５０１と複数の第２矯正ローラー５０２とが送出経路Ｒに案内される電線２に非接触、すなわち、電線２の直径より大きい間隔をあける位置である。また、近接位置とは、送出経路Ｒに案内される電線２の外周面に対して、少なくとも各矯正ローラー５０１、５０２がそれぞれ接離方向両側から接触する位置である。
　また、エアシリンダ３０は、第１支持部２２と第２支持部２４とを、相対的に近接付勢可能な付勢部としても作用する。より具体的には、エアシリンダ３０は、ストッパー２８が第１支持部２２に当接する位置からさらに第１支持部２２に対して近接する向きに、第２支持部２４に対して付勢力を作用させるように設けられている。すなわち、エアシリンダ３０は、ストッパー２８が第１支持部に当接する位置より近接方向前方に進退部の進出位置が設定されている。
　これまで付勢部がエアシリンダ３０である例で説明してきたが、付勢部は、第１支持部２２と第２支持部２４とを、相対的に近接付勢可能であればよく、コイルばね等を採用してもよい。
　また、電線矯正装置１０は、電線矯正装置１０において電線２を送出経路Ｒに案内する経路案内部４０を有していてもよい（図１参照）。経路案内部４０は、電線２を挿通可能な挿通孔部を有し、該挿通孔部の内周面が電線２の外周面に接触することにより電線２を案内する。この経路案内部４０は、挿通孔部が送出経路Ｒを囲う位置に設けられている。ここでは、経路案内部４０は、基台部２０に固定されている第１支持部２２に対して固定されている。より具体的には、経路案内部４０は、上流側矯正機構部１２１における第１支持部２２の上流側端部及び下流側端部と、下流側矯正機構部１２２における第１支持部２２の下流側端部との３箇所に設けられている。上流側矯正機構部１２１における第１支持部２２の上流側端部に設けられた経路案内部４０は、その上流側にパイプ状の部分が連設されている。
　もっとも、経路案内部４０は、電線矯正装置１０において省略されてもよい。すなわち、経路案内部は、電線矯正装置が設置される設備上に設けられていてもよい。
　そして、電線２が、各経路案内部４０に挿通され、複数の第１矯正ローラー５０１と複数の第２矯正ローラー５０２との間で送出経路Ｒ上を通った状態で、第１支持部２２及び第２支持部２４が近接位置に移動される。これにより、各矯正ローラー５０１、５０２が電線２の外周部に接触した状態となる。この状態で、送出機構部８０により電線２が送出されると、電線２は、複数の第１矯正ローラー５０１と複数の第２矯正ローラー５０２との間を、各矯正ローラー５０１、５０２から接離方向に押圧力を受けて蛇行しつつ通り抜ける。上記動作により、電線２の癖が矯正される。
　＜矯正ローラーについて＞
　上記第１矯正ローラー５０１及び第２矯正ローラー５０２は、外周部に底部５３に向けて徐々に深くなる溝部５２を有している（図６、図７参照）。より具体的には、各矯正ローラー５０１、５０２の溝部５２は、周方向に直交する断面視において略Ｖ字状に形成されている。
　この複数の第１矯正ローラー５０１及び複数の第２矯正ローラー５０２は、溝部５２の底部５３が送出経路Ｒに対して軸方向にずれる位置に設けられている（図８参照）。より具体的には、複数の第１矯正ローラー５０１は、軸方向において溝部５２の底部５３が送出経路Ｒの一側方にずれる位置に設けられ、複数の第２矯正ローラー５０２は、軸方向において溝部５２の底部５３が送出経路Ｒの他側方にずれる位置に設けられている。
　ここでは、第１矯正ローラー５０１及び第２矯正ローラー５０２は、軸方向において溝部５２の底部５３が中心からずれて位置する形状に形成されている（図６、図７参照）。より具体的には、矯正ローラー５０１、５０２は、周方向に直交する断面視において、溝部５２のうち軸方向における中心に、底部５３に向けて徐々に内周側に傾斜する矯正斜面５４を有している。すなわち、矯正ローラー５０１、５０２は、軸方向において、溝部５２の底部５３を挟んだ一方側の緩やかな矯正斜面５４と、矯正斜面５４より急な他方側の斜面とを有している。
　矯正斜面５４の角度は、送出機構部８０による送出動作が停止された状態（送出停止状態）と送出動作が行われている状態（送出状態）とで切り替えされる際に、電線２が矯正ローラー５０１、５０２の軸方向において中心と溝部５２の底部５３との間で、矯正斜面５４を上り下り可能な程度に緩やかに設定されているとよい。この矯正斜面５４の角度は、送出機構部８０による電線２の送出速度、送出対象となる電線２の直径等を考慮して決定されるとよい。
　この複数の第１矯正ローラー５０１と複数の第２矯正ローラー５０２とは、軸方向において反対向きの姿勢で支持されている。すなわち、各複数の矯正ローラー５０１、５０２の溝部５２の底部５３は、送出経路Ｒに沿う方向において、順に、軸方向における送出経路Ｒの一方側と他方側とで互い違いに配設される。ここでは、複数の第１矯正ローラー５０１及び複数の第２矯正ローラー５０２は、軸方向において端部が揃えられた形態で、送出経路Ｒに沿う方向に並べられている（図８参照）。
　そして、電線２は、送出停止状態で、各複数の矯正ローラー５０１、５０２の溝部５２のうち、軸方向において中心より底部５３側に寄った経路を通る形態に落ち着く。より具体的には、電線２は、自身の柔軟性により、各矯正ローラー５０１、５０２の溝部５２のうち、軸方向における中心の位置から矯正斜面５４を下って底部５３側に寄って湾曲しようとする。このため、電線２は、各矯正ローラー５０１、５０２の矯正斜面５４のうち底部５３寄りの部位に交互に接触し、軸方向において送出経路Ｒの両側方に交互に振れて蛇行する。
　また、電線２は、送出状態で、複数の第１矯正ローラー５０１及び複数の第２矯正ローラー５０２の溝部５２のうち、軸方向において略中心を通り抜ける。より具体的には、電線２は、送出動作による引張力により、送出経路Ｒに電線２を案内する各経路案内部４０間において直線状に移動しようとする。このため、電線２は、複数の第１矯正ローラー５０１と複数の第２矯正ローラー５０２との間で、軸方向において溝部５２の底部５３寄りの位置から矯正斜面５４を上って略中心の位置を通り抜ける。
　＜複数の矯正機構部について＞
　複数の矯正機構部のうち、少なくとも１つの矯正機構部は、他の矯正機構部に対して、送出経路Ｒに沿う方向における複数の第１矯正ローラー５０１及び複数の第２矯正ローラー５０２の間隔が異なる間隔に設定されている。より具体的には、送出経路Ｒに沿う方向における複数の第１矯正ローラー５０１及び複数の第２矯正ローラー５０２の間隔が、上流側の矯正機構部より下流側の矯正機構部で大きく設定されている。ここでは、上述したように、電線矯正装置１０は、上流側矯正機構部１２１及び下流側矯正機構部１２２の２つの矯正機構部を有している。そして、上流側矯正機構部１２１より下流側矯正機構部１２２で、送出経路Ｒに沿う方向における複数の第１矯正ローラー５０１及び複数の第２矯正ローラー５０２の間隔が大きく設定されている（図２、図３参照）。
　また、ここでは、上流側矯正機構部１２１より下流側矯正機構部１２２で、ストッパー２８が第１支持部２２に当接する際の第１支持部２２と第２支持部２４との間隔が大きく設定されている。
　つまり、上流側矯正機構部１２１より下流側矯正機構部１２２で、隣合う第１矯正ローラー５０１と第２矯正ローラー５０２との間隔が大きくなっている。このため、電線２が各矯正ローラー５０１、５０２から受ける押圧力は、上流側矯正機構部１２１より下流側矯正機構部１２２の方で小さくなる。より具体的には、隣合う第１矯正ローラー５０１と第２矯正ローラー５０２との間隔が大きくなることにより、複数の第１矯正ローラー５０１と複数の第２矯正ローラー５０２との間を通る電線２の経路の曲げ角度が緩くなり、該電線２に加わる接離方向の負荷が小さくなる。
　ここで、電線矯正装置１０は、小径（例えば０．３５ｍｍ、０．５０ｍｍ）、中径（例えば０．７５ｍｍ）、大径（例えば１．００ｍｍ、１．２５ｍｍ）の各種電線２を矯正対象とするものとする。そして、上流側矯正機構部１２１の複数の矯正ローラー５０１、５０２の送出経路Ｒに沿う方向における間隔、及び、ストッパー２８が第１支持部２２に当接する際の第１支持部２２と第２支持部２４との間隔は、それぞれ、小径の電線２の癖を矯正するのに適した間隔に設定されている。一方、下流側矯正機構部１２２の複数の矯正ローラー５０１、５０２の送出経路Ｒに沿う方向における間隔、及び、ストッパー２８が第１支持部２２に当接する際の第１支持部２２と第２支持部２４との間隔は、それぞれ、大径の電線２の癖を矯正するのに適した間隔に設定されている。
　また、上流側矯正機構部１２１のエアシリンダ３０は、下流側矯正機構部１２２のエアシリンダ３０より付勢力が小さく設定されている（図９、図１０参照）。
　下流側矯正機構部１２２のエアシリンダ３０の付勢力は、大径の電線２の癖を矯正するのに適した大きさに設定されている。すなわち、該エアシリンダ３０の付勢力は、大径の電線２が複数の第１矯正ローラー５０１と複数の第２矯正ローラー５０２との間を通り抜ける際に、該電線２の曲げ強さにより、ストッパー２８が第１支持部２２に当接した状態から第１支持部２２と第２支持部２４とが離間しない程度に大きく設定されている。換言すると、下流側矯正機構部１２２において、大径の電線２は、ストッパー２８が第１支持部２２に当接した状態で、複数の矯正ローラー５０１、５０２間を蛇行して通り抜け可能である。
　上流側矯正機構部１２１のエアシリンダ３０の付勢力は、小径の電線２が複数の矯正ローラー５０１、５０２の間を通り抜ける際に、該複数の矯正ローラー５０１、５０２が送出経路Ｒ上の小径の電線２に干渉する（小径の電線２を押圧して湾曲した経路に通す）程度に大きく設定されている。好ましくは、この付勢力は、小径の電線２の曲げ強さにより、ストッパー２８が第１支持部２２に当接した状態から第１支持部２２と第２支持部２４とが離間しない程度に大きく設定されている。また、前記エアシリンダ３０の付勢力は、複数の矯正ローラー５０１、５０２の間を通って配設された大径の電線２が、接離方向になるべく曲げられないように小さく設定されている。すなわち、前記付勢力は、大径の電線２の曲げ強さにより、少なくとも、ストッパー２８が第１支持部２２に当接した状態から第１支持部２２と第２支持部２４とが離間する程度に大きく設定されている。
　つまり、上流側矯正機構部１２１は、小径の電線２の矯正に適した構成に設計され、下流側矯正機構部１２２は、大径の電線２の矯正に適した構成に設計されている。
　＜電線矯正動作＞
　次に、上記電線矯正装置１０における電線２の矯正動作の挙動について説明する。図９～図１１は、小径、大径及び中径の電線２を通した各電線矯正装置１０における送出停止状態を示す概念図である。この図９～図１１では、説明のため、上流側矯正機構部１２１及び下流側矯正機構部１２２を同姿勢で示している。
　初期状態では、電線２が、上流側矯正機構部１２１及び下流側矯正機構部１２２の複数の第１矯正ローラー５０１と複数の第２矯正ローラー５０２との間に通されている。また、第１支持部２２と第２支持部２４とは、エアシリンダ３０により近接移動されている。そして、電線２は、送出停止状態にあるものとする。
　まず、小径の電線２の矯正動作の挙動について説明する（図９参照）。小径の電線２が複数の矯正ローラー５０１、５０２の間に通された状態で、上流側矯正機構部１２１では、ストッパー２８が第１支持部２２に当接している。そして、小径の電線２は、送出停止状態で、複数の矯正ローラー５０１、５０２の軸方向における中心から溝部５２の底部５３側に寄った位置を通る。より具体的には、小径の電線２は、前記軸方向において、下流側矯正機構部１２２より上流側矯正機構部１２１の方で、中心から溝部５２の底部５３により近く寄った位置を通って、接離方向から見てより大きく蛇行した経路に配置される。
　また、小径の電線２は、送出機構部８０により送出され始めると、複数の矯正ローラー５０１、５０２の軸方向において、溝部５２の底部５３側から中心側に向けて矯正斜面５４を上って移動する。
　さらに、小径の電線２は、送出状態では、軸方向における中心付近の位置を通る。より好ましくは、軸方向の中心の位置を通って、接離方向から見て送出経路Ｒに沿った直線状の経路で送出されるとよい。また、小径の電線２は、前記軸方向から見て送出停止状態より接離方向に大きく蛇行した経路を通り、複数の矯正ローラー５０１、５０２からより大きい押圧力を受けつつその間を通り抜ける。
　次に、大径の電線２の矯正動作の挙動について説明する（図１０参照）。大径の電線２が複数の矯正ローラー５０１、５０２の間に通された状態で、上流側矯正機構部１２１では、大径の電線２の曲げ強さにより各矯正ローラー５０１、５０２が離間する向きに第２支持部２４が押戻されて、ストッパー２８が第１支持部２２から離間している。そして、大径の電線２は、送出停止状態で、接離方向から見て、上流側矯正機構部１２１では略直線状の経路を通り、下流側矯正機構部１２２では蛇行した経路を通る。より具体的には、下流側矯正機構部１２２では、大径の電線２は、各矯正ローラー５０１、５０２の軸方向における中心から溝部５２の底部５３側に寄った位置を通る。なお、上流側矯正機構部１２１の複数の矯正ローラー５０１、５０２の間を通る大径の電線２も僅かに蛇行し得ることは言うまでもない。
　また、大径の電線２は、送出機構部８０により送出され始めると、複数の矯正ローラー５０１、５０２の軸方向において、溝部５２の底部５３側から中心側に向けて矯正斜面５４を上って移動する。なお、上流側矯正機構部１２１において、大径の電線２が送出停止状態で直線状の経路に配設されていた場合にも、少なくとも送出停止状態より軸方向の中心に寄ろうとする力が強くなる。
　さらに、大径の電線２は、送出状態では、軸方向における略中心の位置を通る。より好ましくは、前記軸方向の中心の位置を通って、接離方向から見て送出経路Ｒに沿った直線状の経路で送出されるとよい。そして、送出状態では、大径の電線２は、上流側矯正機構部１２１において、自身の曲げ強さにより第２支持部２４を押戻して、軸方向から見て直線状の経路を通る。また、大径の電線２は、下流側矯正機構部１２２において、軸方向から見て送出停止状態より大きく蛇行した経路を通り、複数の第１矯正ローラー５０１及び複数の第２矯正ローラー５０２からより大きい押圧力を受けて各矯正ローラー５０１、５０２間を通り抜ける。
　次に、中径の電線２の矯正動作の挙動について説明する（図１１参照）。中径の電線２が複数の矯正ローラー５０１、５０２の間に通された状態で、上流側矯正機構部１２１では、中径の電線２の曲げ強さにより各矯正ローラー５０１、５０２が離間する向きに押戻されて、ストッパー２８が第１支持部２２から離間している。このストッパー２８の第１支持部２２に対する離間距離は、大径の電線２の場合より小さい。もっとも、中径の電線２の場合、直径の大きさ（曲げ強さ）によっては、ストッパー２８が第１支持部２２に当接し得るが、各矯正ローラー５０１、５０２に対して、小径の電線２より大きい押戻力を作用させている。そして、中径の電線２は、送出停止状態で、複数の第１矯正ローラー５０１及び複数の第２矯正ローラー５０２の軸方向における中心から溝部５２の底部５３側に寄った位置を通って蛇行した経路に配設される。より具体的には、中径の電線２は、軸方向において、上流側矯正機構部１２１では、小径の電線２より中心寄り且つ大径の電線２より溝部５２の底部５３寄りの位置を通り、下流側矯正機構部１２２では、小径の電線２より底部５３寄り且つ大径の電線２より中心寄りの位置を通る。
　また、中径の電線２は、送出機構部８０により送出され始めると、複数の第１矯正ローラー５０１及び複数の第２矯正ローラー５０２の軸方向において、溝部５２の底部５３側から中心側に向けて矯正斜面５４を上って移動する。
　さらに、中径の電線２は、送出状態では、軸方向における中心付近の位置を通る。より好ましくは、軸方向の中心の位置を通って、接離方向から見て送出経路Ｒに沿った直線状の経路で送出されるとよい。そして、送出状態では、中径の電線２は、前記軸方向から見て送出停止状態より大きく蛇行した経路を通り、複数の矯正ローラー５０１、５０２からより大きい押圧力を受けつつその間を通り抜ける。
　上記構成に係る電線矯正装置１０によると、第１支持部２２に軸支された複数の第１矯正ローラー５０１及び第２支持部２４に軸支された複数の第２矯正ローラー５０２が、溝部５２の底部５３が送出経路Ｒに対して軸方向にずれる位置に設けられているため、電線２は、送出停止状態では、自身の曲げ強さにより送出経路Ｒから各矯正ローラー５０１、５０２の溝部５２の底部５３に寄った経路に変位する。また、電線２は、送出状態では、送出経路を通って各矯正ローラー５０１、５０２の溝部５２のうち底部５３より大径の矯正斜面５４に接触し、各矯正ローラー５０１、５０２から押圧力を受けた状態で、複数の第１矯正ローラー５０１と複数の第２矯正ローラー５０２との間を通り抜ける。これにより、送出停止状態における電線２は、送出状態と比較して、複数の第１矯正ローラー５０１及び複数の第２矯正ローラー５０２から受ける押圧力が小さくなり、該押圧力を受けることによる癖付を抑制できる。一方、送出状態における電線２は、送出停止状態と比較して、複数の第１矯正ローラー５０１及び複数の第２矯正ローラー５０２から受ける押圧力が大きくなり、より確実に癖矯正効果を得ることができる。そして、電線２の送出停止状態における癖付きを抑制しつつ、癖矯正効果を維持することができる。
　なお、本電線矯正装置１０においても、送出停止状態で、電線２が各矯正ローラー５０１、５０２の軸方向において湾曲して蛇行するが、これは電線２が自身の柔軟性により逃げて変形しているのであり、エアシリンダ３０により（間接的に）付勢された矯正ローラー５０１、５０２に押圧された状態で曲げられて蛇行する場合より癖が残りにくいと考えられる。
　また、複数の第１矯正ローラー５０１が、軸方向において溝部５２の底部５３が送出経路Ｒの一側方にずれる位置に設けられ、複数の第２矯正ローラー５０２が、軸方向において溝部５２の底部５３が送出経路Ｒの他側方にずれる位置に設けられているため、癖矯正効果を向上させることができる。
　また、第１矯正ローラー５０１及び第２矯正ローラー５０２は、軸方向において溝部５２の底部５３が中心からずれて位置する形状に形成されているため、複数の第１矯正ローラー５０１を軸方向において溝部５２の底部５３が送出経路Ｒの一側方にずれる位置に設けると共に、複数の第２矯正ローラー５０２を、第１矯正ローラー５０１とは軸方向において反対の姿勢で、溝部５２の底部５３が送出経路Ｒの他側方にずれる位置に設けることにより、軸方向における矯正機構部１２１、１２２の寸法を小さくすることができ、省スペース化を図ることができる。
　また、上流側矯正機構部１２１と下流側矯正機構部１２２とで、送出経路Ｒに沿う方向における複数の第１矯正ローラー５０１及び複数の第２矯正ローラー５０２の間隔が異なる間隔に設定されているため、複数種の線径の電線２の癖矯正を行うことができる。
　また、送出経路Ｒに沿う方向における複数の第１矯正ローラー５０１及び複数の第２矯正ローラー５０２の間隔が、上流側矯正機構部１２１より下流側矯正機構部１２２で大きく設定されているため、癖矯正効果をより向上させることができる。特に、中径の電線２については、段階的に癖を矯正することができ、高い癖矯正効果を得ることができる。
　また、各矯正機構部１２１、１２２が、相対接離移動可能に設けられた第１支持部２２と第２支持部２４とを相対的に近接付勢するエアシリンダ３０を有し、上流側矯正機構部１２１のエアシリンダ３０が、下流側矯正機構部１２２のエアシリンダ３０より付勢力が小さく設定されているため、送出経路Ｒに沿う方向における複数の第１矯正ローラー５０１及び複数の第２矯正ローラー５０２の間隔が小さく、電線２の引き出し抵抗が大きくなり易い上流側矯正機構部１２１において、曲げ強さが高い大径の電線２についてもよりスムーズに引き出すことができる。
　これまで、電線矯正装置１０について、２つの矯正機構部１２１、１２２を有する構成である例で説明してきたが、１つ又は３つ以上の複数の矯正機構部を有する構成であってもよい。
　また、複数の第１矯正ローラー５０１及び複数の第２矯正ローラー５０２は、軸方向における中心に溝部の底部が位置する形状に形成されていてもよい。この場合も、複数の第１矯正ローラー５０１及び複数の第２矯正ローラー５０２は、溝部の底部が送出経路Ｒに対してずれる位置に設けられるとよい。なお、複数の第１矯正ローラー５０１及び複数の第２矯正ローラー５０２は、双方が溝部の底部を送出経路Ｒに対して軸方向一方側にずらす位置に設けられても、互いに溝部の底部を送出経路Ｒに対して軸方向の異なる方向にずらす位置に設けられてもよい。そして、この場合、送出状態では、電線２が接離方向から見て送出経路Ｒに略沿った経路で各矯正ローラー５０１、５０２間を通り抜け、送出停止状態では、各矯正ローラー５０１、５０２の溝部５２の底部５３寄りの位置を通る経路に配設される。
　また、第１支持部２２と第２支持部２４とは、相対接離移動可能に設けられた別部材である場合に限られず、並んで一体に形成され、送出経路Ｒに沿ったライン上に間隔をあけて複数の第１矯正ローラー５０１が軸支されると共に、送出経路Ｒに沿った異なるライン上に間隔をあけて複数の第２矯正ローラー５０２が軸支されていてもよい。
　また、上流側矯正機構部１２１より下流側矯正機構部１２２の方が、送出経路Ｒに沿う方向における複数の第１矯正ローラー５０１及び複数の第２矯正ローラー５０２の間隔が小さく設定されている構成に限られない。すなわち、複数の矯正機構部のうち少なくとも１つにおいて、複数の第１矯正ローラー５０１及び複数の第２矯正ローラー５０２の間隔が他の矯正機構部と異なる間隔に設定されていれば、複数種類の電線２の癖の矯正をより効果的に行うことができる。
　以上のようにこの電線矯正装置１０は詳細に説明されたが、上記した説明は、全ての局面において例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
　２　電線
　１０　電線矯正装置
　２２　第１支持部
　２４　第２支持部
　３０　エアシリンダ
　５２　溝部
　５３　底部
　１２１　上流側矯正機構部
　１２２　下流側矯正機構部
　５０１　第１矯正ローラー
　５０２　第２矯正ローラー
　Ｒ　送出経路

Claims (6)

  1. 　送出経路に沿って送出される電線の癖を矯正する電線矯正装置であって、
    　１つ又は複数の矯正機構部を備え、
    　矯正機構部は、
    　第１支持部と、
    　前記第１支持部と並んで設けられる第２支持部と、
    　外周部に底部に向けて徐々に深くなる溝部を有し、前記第１支持部に対して、前記送出経路に沿う方向に間隔をあけて回転可能に軸支された複数の第１矯正ローラーと、
    　外周部に底部に向けて徐々に深くなる溝部を有し、前記第２支持部に対して、前記送出経路に沿う方向においてそれぞれ前記複数の第１矯正ローラーの側方の位置で、前記送出経路に沿う方向に間隔をあけて前記複数の第１矯正ローラーと平行な軸周りに回転可能に軸支された複数の第２矯正ローラーと、
    　を有し、
    　前記複数の第１矯正ローラー及び前記複数の第２矯正ローラーは、前記溝部の前記底部が前記送出経路に対して軸方向にずれる位置に設けられている、電線矯正装置。
  2. 　請求項１に記載の電線矯正装置であって、
    　前記複数の第１矯正ローラーは、軸方向において前記溝部の前記底部が前記送出経路の一側方にずれる位置に設けられ、
    　前記複数の第２矯正ローラーは、軸方向において前記溝部の前記底部が前記送出経路の他側方にずれる位置に設けられている、電線矯正装置。
  3. 　請求項１に記載の電線矯正装置であって、
    　前記第１矯正ローラー及び前記第２矯正ローラーは、軸方向において前記溝部の前記底部が中心からずれて位置する形状に形成されている、電線矯正装置。
  4. 　請求項１に記載の電線矯正装置であって、
    　前記矯正機構部を複数備え、
    　少なくとも１つの矯正機構部は、他の矯正機構部に対して、前記送出経路に沿う方向における前記複数の第１矯正ローラー及び前記複数の第２矯正ローラーの間隔が異なる間隔に設定されている、電線矯正装置。
  5. 　請求項４に記載の電線矯正装置であって、
    　前記送出経路に沿う方向における前記複数の第１矯正ローラー及び前記複数の第２矯正ローラーの間隔が、上流側の矯正機構部より下流側の矯正機構部で大きく設定されている、電線矯正装置。
  6. 　請求項５に記載の電線矯正装置であって、
    　前記第１支持部と前記第２支持部とは、相対接離移動可能に設けられ、
    　前記矯正機構部は、前記第１支持部と前記第２支持部とを相対的に近接付勢する付勢部をさらに有し、
    　前記上流側の矯正機構部の付勢部は、前記下流側の矯正機構部の付勢部より付勢力が小さく設定されている、電線矯正装置。
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