CN112756506A - 线束压直装置 - Google Patents

Abstract

公开了一种线束压直装置，适用于压直线束，所述线束压直装置包括串联连接的多个线束压直单元。每个线束压直单元包括：基座；两行滚轮，安装在所述基座上，所述两行滚轮协作以限定在行方向上延伸的挤压路径，所述线束穿过所述挤压路径并被所述两行滚轮挤压；以及一个或者两个安装架，设置在所述基座的位于所述行方向上的相对两端中的至少一端。任何相邻的两个线束挤压单元通过相邻的两个安装架组装在一起，使得两个相邻的线束压直单元的挤压路径的中心线在同一直线上。线束压直装置的多个线束压直单元串联连接，可以灵活地改变显示压直单元的安装姿态，以在线束的不同的径向方向上挤压线束，从而更好地压直线束。

Description

线束压直装置

技术领域

本发明的至少一种实施例涉及一种线束压直装置，特别是涉及一种适用于将具有弯曲的线束压直的线束压直装置。

背景技术

为了便于存储、运输和管理，通常将例如电缆、缆索、光缆之类的线束卷绕成卷，使用时再将成卷的线束卷绕开。由于经过了卷绕，解绕之后的线束可能无法伸直，并存在小的弯曲。在此情况下，需要将存在弯曲的线束压直，并消除这些弯曲。

一般地，适用于拉伸线束的拉伸系统主要包括线束压直装置和输送/拉伸装置，被拉伸的线束穿过线束压直装置，输送/拉伸装置将线束输送到线束压直装置中、或者将线束从线束压直装置中拉出。线束移动通过线束压直装置的过程中受到挤压而变直。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面，提供一种线束压直装置，可以灵活地改变线束压直装置的线束压直单元的安装姿态，以在线束的不同的径向方向上挤压线束。

根据本发明的一个方面的实施例，提供一种线束压直装置，适用于压直线束，所述线束压直装置包括串联连接的多个线束压直单元。每个线束压直单元包括：基座；两行滚轮，安装在所述基座上，所述两行滚轮协作以限定在行方向上延伸的挤压路径，所述线束穿过所述挤压路径并被所述两行滚轮挤压；以及一个或者两个安装架，设置在所述基座的位于所述行方向上的相对两端中的至少一端。任何相邻的两个线束挤压单元通过相邻的两个安装架组装在一起，使得两个相邻的线束压直单元的挤压路径的中心线在同一直线上。

根据本发明的一种示例性实施例，相邻的所述两个安装架部置成使得相邻的所述两个线束挤压单元的各自两行滚轮在所述线束的不同的径向方向上挤压所述线束。

根据本发明的一种示例性实施例，在每个所述显示压直单元中，每个所述安装架设有多个安装部，所述安装部部置成使得所述基座以不同的姿态被安装，以允许所述两行滚轮在所述线束的不同的径向方向上挤压所述线束。

根据本发明的一种示例性实施例，每个所述安装架形成为环形框架，所述环形框架的内接圆的圆心位于所述挤压路径的中心线上。

根据本发明的一种示例性实施例，每个所述安装部都位于与所述内接圆的圆周上，并且在所述圆周上等间距设置。

根据本发明的一种示例性实施例，所述环形框架为圆环形框架。

根据本发明的一种示例性实施例，每个所述基座包括：第一基座，所述安装架一体地设置在所述第一基座的端部；以及多个支撑架，所述两行滚轮中的第一行滚轮分别通过多个支撑架安装在所述第一基座上。

根据本发明的一种示例性实施例，每个所述支撑架具有大致的L形轮廓并包括：水平臂，利用第一连接部件安装在所述第一基座上；以及直立臂，与所述水平臂垂直，并被构造成可转动地安装所述第一行滚轮中的第一滚轮。

根据本发明的一种示例性实施例，所述第一基座上设有垂直于所述行方向延伸的多个第一安装槽，所述水平臂上设有调节孔，所述第一连接部件穿过所述调节孔将所述水平臂安装在所述第一安装槽中，使得所述第一滚轮的外缘相对于所述挤压路径的中心线的距离是可调的。

根据本发明的一种示例性实施例，所述基座还包括：第二基座，安装在所述第一基座上；以及可移动架，所述两行滚轮中的第二行滚轮分别通过可移动架安装在所述第二基座上。

根据本发明的一种示例性实施例，所述可移动架包括：主体部，可移动地安装在所述第二基座上；以及多个支撑臂，从所述主体部平行地伸出，所述第二行滚轮中的多个第二滚轮分别可转动地安装在每个支撑臂的端部。

根据本发明的一种示例性实施例，所述基座还包括：调整装置，所述调整装置安装在所述第二基座中，并被构造成推动所述可移动架在垂直于所述行方向的横向方向上移动，以调整所述第二行滚轮中的第二滚轮的外缘相对于所述挤压路径的中心线的距离。

根据本发明的一种示例性实施例，所述调整装置包括：转动轴，可转动地安装在所述第二基座中；以及驱动轮，安装在所述转动轴的一端，所述驱动轮的轴线从所述驱动轴的轴线偏离，所述驱动轴的转动通过所述驱动轮驱动所述可移动架在所述横向方向上移动。

根据本发明的一种示例性实施例，在所述主体部中形成驱动槽，所述驱动轮伸入到所述驱动槽中。

根据本发明的一种示例性实施例，所述调整装置还包括操作部，所述操作部从所述驱动轴的与所述驱动轮相对的一端伸出所述第二基座，通过操作所述操作部驱动所述驱动轴转动。

根据本发明的一种示例性实施例，所述操作部上安装有操作杆。

根据本发明的一种示例性实施例，所述调整装置还包括定位部，所述定位部适用于阻止所述驱动轴或驱动轮转动。

根据本发明的一种示例性实施例，所述定位部包括从外部伸入到所述驱动槽中的螺杆，通过操作可使得所述螺杆抵靠在所述驱动轮的外缘上以阻止所述驱动轮转动。

根据本发明的一种示例性实施例，在所述第二基座上设有多个隔离部，每个所述支撑臂穿过相邻两个隔离部之间的空隙。

根据本发明的一种示例性实施例，所述基座还包括保持部，所述保持部设置在所述隔离部上，并连接至所述第二基座，以将所述可移动架保持在所述第二基座上。

根据本发明的一种示例性实施例，所述基座还包括多个弹性部件，每个所述弹性部件的一端安装在所述第二基座上，另一端抵靠在所述第一基座的侧部，使得所述可移动架对抗所述弹性部件的弹力朝向所述挤压路径移动。

根据本发明的一种示例性实施例，所述第一基座上设有垂直于所述行方向延伸的多个第二安装槽，所述支撑臂分别安装在所述第二安装槽中。

根据本发明的一种示例性实施例，在每个线束压直单元中，所述两行滚轮中的第一行的滚轮与第二行的滚轮间隔设置。

根据本发明的一种示例性实施例，包括三个线束压直单元，并且相邻的两个线束压直单元在成90度的两个径向方向上分别挤压所述线束。

根据本发明的一种示例性实施例，每个所述线束压直单元包括两个安装架，两个安装架中的一个安装架上设有4个等间距设置的安装部，另一个安装架上设有8个等间距设置的安装部。

根据本发明的一种示例性实施例，包括三个线束压直单元，并且所述三个线束压直单元在彼此成120度的三个径向方向上分别挤压所述线束。

在根据本发明实施例的线束压直装置，可以将线束压直装置的多个线束压直单元串联连接，灵活地改变显示压直单元的安装姿态，以在线束的不同的径向方向上挤压线束，从而更好地压直线束。

另外，根据本发明实施例的线束压直装置可以灵活地对不同直径的线束进行挤压，以消除存在于线束中的弯曲部分。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的一种示例性实施例的线束压直装置的立体示意图；

图2显示图1所示的线束压直装置的另一种立体示意图；

图3显示图1所示的线束压直装置的正视图；

图4显示根据本发明的一个实例性的实施例的线束压直单元的立体示意图；

图5显示图4所示的线束压直单元的另一种立体示意图；

图6显示图4所示的线束压直单元的俯视图；

图7显示图4所示的线束压直单元的侧视图；

图8显示根据本发明的一种示例性实施例的线束压直单元的第一部分的立体示意图；

图9显示图8所示的第一部分的另一种立体示意图；

图10显示根据本发明的一种示例性实施例的线束压直单元的第二部分的立体示意图；

图11显示图10所示的第二部分的另一种立体示意图；

图12显示图10所示的第二部分的再一种立体示意图；

图13显示图10所示的第二部分的俯视图；以及

图14显示根据本发明的一种示例性实施例的线束压直装置的调整装置的立体示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种线束压直装置，适用于压直线束，所述线束压直装置包括多个线束压直单元。每个线束压直单元包括：基座；两行滚轮，安装在所述基座上，所述两行滚轮协作以限定在行方向上延伸的挤压路径，所述线束穿过所述挤压路径并被所述两行滚轮挤压；以及一个或者两个安装架，设置在所述基座的位于所述行方向上的相对两端中的至少一端。任何相邻的两个线束挤压单元通过相邻的两个安装架组装在一起，使得两个相邻的线束压直单元的挤压路径的中心线在同一直线上。

图1显示根据本发明的一种示例性实施例的线束压直装置的立体示意图；图2显示图1所示的线束压直装置的另一种立体示意图；图3显示图1所示的线束压直装置的正视图

如图1-3所示，在一种示例性实施例中，该线束压直装置200适用于压直例如电缆、缆索、光缆之类的线束，并包括多个线束压直单元100。

图4显示根据本发明的一个实例性的实施例的线束压直单元的立体示意图；图5显示图4所示的线束压直单元的另一种立体示意图；图6显示图4所示的线束压直单元的俯视图；图7显示图4所示的线束压直单元的侧视图。

如图1-7所示，在一种实施例中，每个线束压直单元100包括基座1、两行滚轮2和3、以及一个或者两个安装架4和5。

在一种示例性实施例中，每个线束压直单元100的两行滚轮2和3都安装在所述基座1上，所述两行滚轮2和3协作以限定在行方向(线束的延伸方向)上延伸的挤压路径，所述挤压路径具有中心线A，所述线束穿过所述挤压路径并被所述两行滚轮2和3挤压。两个安装架4和5设置在所述基座1的位于所述行方向上的相对两端。在一种可替换的实施例中，可以设置一个安装架。可以通过安装架4或者5将基座1安装在支撑架上，以便对线束压直单元100进行支撑。任何相邻的两个线束挤压单元100和100’、或者100’和100”通过相邻的两个安装架4和5组装在一起，使得两个相邻的线束压直单元的挤压路径的中心线A在同一直线上。这样，可以增加挤压路径的长度，从而提高线束的压直效果。

虽然没有示出，但可以理解，在压直线束的过程中，还设置有适用于向线束压直单元100输送线束的输送装置、或者设置有从线束压直装置拉出线束的拉出装置，以驱动线束穿过线束压直装置的挤压路径，并在两行滚轮的挤压下将线束压直，消除线束中存在的弯曲。

在一种实施例中，相邻的两个线束挤压单元100和100’、或者100’和100”的相邻的所述两个安装架4和5部置成使得相邻的所述两个线束挤压单元的各自两行滚轮2和3在所述线束的不同的径向方向上挤压所述线束。这样，可以将存在于线束中的不同方向上的弯曲压直。

在一种实施例中，如图1-7所示，在每个所述显示压直单元，例如显示压直单元100中，每个所述安装架4或5上设有多个安装部41或51，通过安装部41或51将基座1安装在另一个线束压直单元的安装架或者单独的支撑架上。所述安装部41或51部置成使得所述基座1以不同的姿态被安装，以允许所述两行滚轮2和3在所述线束的不同的径向方向上挤压所述线束。可以理解，在本发明的实施例中，基座的姿态是指基座的一个平坦表面相对于水平面的角度，或者两行滚轮的径向方向相对于水平面的角度。可以通过改变设置在两个线束压直单元100和100’的安装架5和4上的安装部51和41的对齐方式，而改变两个线束压直单元100和100’的滚轮的径向方向。在一种实施例中，安装部51和41包括通孔，从而可以利用螺栓将两个线束压直装置连接在一起。

如图4-7所示，在一种实施例中，每个所述安装架4或5形成为环形框架，所述环形框架的内接圆的圆心位于所述挤压路径的中心线A上。进一步地，每个所述安装部41或51都位于与所述内接圆的圆周上，并且在所述圆周上等间距设置，也就是说，任何两个相邻的安装部具有相同的圆心角。在图示的实施例中，所述环形框架为圆环形框架。在可替换的实施例中，环形框架可以为正多边形框架，例如正三角形、正四边形、正六边形、正八边形框架。

在一种实施例中，线束压直单元100包括两个安装架，两个安装架中的一个安装架4上设有4个等间距设置的安装部41，另一个安装架5上设有8个等间距设置的安装部51。在一种可替换的实施例中，线束压直单元包括两个安装架，两个安装架中的一个安装架上设有3个等间距设置的安装部，另一个安装架上设有6个等间距设置的安装部。

图8显示根据本发明的一种示例性实施例的线束压直装置的第一部分的立体示意图；图9显示图8所示的第一部分的另一种立体示意图。

在一种示例性实施例中，如图4-9所示，所述基座1包括：第一基座11，两个安装架4和5一体地设置在所述第一基座11的端部；以及多个支撑架12，所述两行滚轮中的第一行滚轮2分别通过多个支撑架12安装在所述第一基座11上。第一基座11具有大致平坦的上表面和下表面113、两个弧形的侧面。

在一种示例性实施例中，每个所述支撑架12具有大致的L形轮廓并包括水平臂121和直立臂122，水平臂121利用第一连接部件123安装在所述第一基座11上；直立臂122与所述水平臂121垂直，并被构造成可转动地安装所述第一行滚轮2中的第一滚轮。在第一基座11中设有一行螺纹孔114，例如螺栓之类的第一连接部件123将水平臂121螺纹连接到第一基座11上。

在一种示例性实施例中，所述第一基座11上设有垂直于所述行方向延伸的多个第一安装槽111。所述水平臂121上设有调节孔124，调节孔124形成为在与行方向垂直的横向方向上拉长的长槽形。所述第一连接部件123穿过所述调节孔124将所述水平臂121安装在所述第一安装槽111中，使得所述第一滚轮2的外缘相对于所述挤压路径的中心线A的距离是可调的。可以根据被压直的线束的直径，改变第一连接部件123在调节孔124中的位置，从而调整第一滚轮2的外缘相对于所述挤压路径的中心线A的距离。这样，可以对具有不同直径的线束径向压直操作。

图10显示根据本发明的一种示例性实施例的线束压直装置的第二部分的立体示意图；图11显示图10所示的第二部分的另一种立体示意图；图12显示图10所示的第二部分的再一种立体示意图；图13显示图10所示的第二部分的俯视图。

在一种示例性实施例中，如图4-7和10-13所示，所述基座1还包括：利用例如螺栓之类的多个第二连接部件18安装在所述第一基座11上的第二基座13；以及可移动架14，所述两行滚轮中的第二行滚轮3分别通过可移动架14安装在所述第二基座13上。

在一种示例性实施例中，所述可移动架14包括：可移动地安装在所述第二基座13上的主体部141；以及从所述主体部141平行地伸出的多个支撑臂142，所述第二行滚轮3中的多个第二滚轮分别可转动地安装在每个支撑臂142的端部。这样，主体部141的移动可以带动多个支撑臂142移动。

在一种示例性实施例中，所述基座1还包括调整装置15，所述调整装置15安装在所述第二基座13中，并被构造成推动所述可移动架14在垂直于所述行方向的横向方向(线束的径向方向)上移动，以调整所述第二行滚轮3中的第二滚轮的外缘相对于所述挤压路径的中心线A的距离。

图14显示根据本发明的一种示例性实施例的线束压直装置的调整装置的立体示意图。

在一种示例性实施例中，如图10-14所示，所述调整装置15包括：可转动地安装在所述第二基座13中的转动轴151；以及安装在所述转动轴151的一端的驱动轮152，所述驱动轮152的轴线从所述驱动轴151的轴线偏离，所述驱动轴151的转动通过所述驱动轮152驱动所述可移动架14在所述横向方向上移动。也就是说，驱动轮152相对于驱动轴151而言设置成偏心轮。这样，在驱动轴151转动时可以推动可移动架14在横向方向上移动，从而调整所述第二行滚轮中的第二滚轮3的外缘相对于所述挤压路径的中心线A的距离。因此，本发明实施例的线束压直单元100可以对具有不同直径的线束径向压直操作。

在一种示例性实施例中，在所述主体部141中形成驱动槽143，所述驱动轮152伸入到所述驱动槽143中。进一步地，所述调整装置15还包括操作部153，所述操作部153从所述驱动轴151的与所述驱动轮152相对的一端伸出所述第二基座13，即从图8中的第二基座13的下部伸出，通过操作所述操作部153驱动所述驱动轴151转动。所述操作部153上安装有径向伸出的操作杆154，以增加转动操作部153的力矩。

在一种示例性实施例中，所述调整装置15还包括定位部155，所述定位部155适用于阻止所述驱动轴151或驱动轮152转动，从而保持第二行滚轮3挤压线束的挤压力。在一种示例性实施例中，所述定位部155包括从第二基座13的外部伸入到所述驱动槽143中的螺杆，通过操作可使得所述螺杆抵靠在所述驱动轮152的外缘上以阻止所述驱动轮152转动。

在一种示例性实施例中，在所述第二基座13上设有多个隔离部131，每个所述支撑臂142穿过相邻两个隔离部131之间的空隙，从而引导支撑臂142平稳移动。进一步地，所述基座1还包括保持部16，所述保持部16设置在所述隔离部上，并连接至所述第二基座，以将所述可移动架保持在所述第二基座上。例如，保持部16通过螺栓161将安装座第二基座13上，这样，可以将支撑臂142可靠地保持在第二基座13上。

在一种示例性实施例中，参见图13，所述基座1还包括多个弹性部件17，每个所述弹性部件17的一端安装在所述第二基座13上，另一端抵靠在所述第一基座11的侧部，使得所述可移动架14对抗所述弹性部件17的弹力朝向所述挤压路径移动。这样，可以确保可移动架14发生自由晃动。

在一种示例性实施例中，参见图4、8和10，所述第一基座11上设有垂直于所述行方向延伸的多个第二安装槽112，所述支撑臂142分别安装在所述第二安装槽112中。将用于支撑第一行滚轮2的支撑架12和用于支撑第二行滚轮3的支撑臂142设置在第一安装槽111和第二安装槽112中，可以降低第一基座11的厚度，使得由第一行滚轮2和第二行滚轮3限定成的挤压路径的中心线A大致保持在安装架4或5的中心位置。

在一种实施例中，所述两行滚轮中的第一行的滚轮与第二行的滚轮间隔设置。也就是说，第二行的一个滚轮位于两个相邻的第二行的两个滚轮之间。

在一种示例性实施例中，线束压直装置200包括三个线束压直单元，并且相邻的两个线束压直单元100和100’、或者100’和100”在成90度的两个径向方向上分别挤压所述线束。也就是说，一个线束压直单元100的所有滚轮的径向方向与另一个线束压直单元100’的所有滚轮的径向方向彼此垂直。

在一种可替换的示例性实施例中，线束压直装置200包括三个线束压直单元，并且所述三个线束压直单元在彼此成120度的三个径向方向上分别挤压所述线束。

可以理解，在上述实施例中，如图8-13所示，线束压直单元100包括可拆卸地安装在一起的第一部分10和第二部分20。第一部分主要基于第一基座11、以及安装在第一基座11上部件，例如支撑架12和安装在支撑架12上的第一行滚轮2等；第二部分20主要基于第二基座13、以及安装在第二基座13上的部件，例如可移动架14、安装在可移动架14上的第二行滚轮3、调整装置15等。可以预先组装第一部分10和第二部分20，之后，将第二部分的第二基座13安装到第一部分的第一基座11上，从而组装成线束压直单元100。

根据本发明的另一方面的实施例，提供一种线束压直单元100，适用于压直例如电缆、缆索、光缆之类的线束，所述线束压直单元100包括第一部分10、第二部分20和调整装置15。第一部分10包括：第一基座11；以及多个第一行滚轮2，安装在所述第一基座上，所述第一行滚轮和第二行滚轮协作以限定在行方向上延伸的挤压路径，所述线束穿过所述挤压路径并被所述第一行滚轮和第二行滚轮挤压。第二部分20包括：第二基座13，安装在所述第一基座11上；以及多个第二行滚轮3，可移动地安装在所述第二基座13上。调整装置15安装在所述第二基座13上，并被构造成推动所述第二行滚轮3在垂直于所述行方向的横向方向上移动，以调整所述第二行滚轮3中的第二滚轮的外缘相对于所述挤压路径的中心线A的距离。这样，可以灵活地对不同直径的线束进行挤压，与消除存在于线束中的弯曲部分。

在一种实施例中，线束压直单元100还包括设置在所述第一基座11的位于所述行方向上的相对两端中的至少一端的一个或者两个安装架4，5。每个所述安装架4或5设有多个安装部41或51，所述安装部部置成使得所述第一基座11以不同的姿态被安装，以允许所述第一行滚轮2和第二行滚轮3在所述线束的不同的径向方向上挤压所述线束。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (26)

1.一种线束压直装置，适用于压直线束，所述线束压直装置包括串联连接的多个线束压直单元，每个线束压直单元包括：

基座；

两行滚轮，安装在所述基座上，所述两行滚轮协作以限定在行方向上延伸的挤压路径，所述线束穿过所述挤压路径并被所述两行滚轮挤压；以及

一个或者两个安装架，设置在所述基座的位于所述行方向上的相对两端中的至少一端，

其中，任何相邻的两个线束挤压单元通过相邻的两个安装架组装在一起，使得两个相邻的线束压直单元的挤压路径的中心线在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的线束压直装置，其中，相邻的所述两个安装架部置成使得相邻的所述两个线束挤压单元的各自两行滚轮在所述线束的不同的径向方向上挤压所述线束。

3.根据权利要求2所述的线束压直装置，其中，在每个所述显示压直单元中，每个所述安装架设有多个安装部，所述安装部部置成使得所述基座以不同的姿态被安装，以允许所述两行滚轮在所述线束的不同的径向方向上挤压所述线束。

4.根据权利要求3所述的线束压直装置，其中，每个所述安装架形成为环形框架，所述环形框架的内接圆的圆心位于所述挤压路径的中心线上。

5.根据权利要求4所述的线束压直装置，其中，每个所述安装部都位于与所述内接圆的圆周上，并且在所述圆周上等间距设置。

6.根据权利要求4或5所述的线束压直装置，其中，所述环形框架为圆环形框架。

7.根据权利要求1-6中的任一项所述的线束压直装置，其中，每个所述基座包括：

第一基座，所述安装架一体地设置在所述第一基座的端部；以及

多个支撑架，所述两行滚轮中的第一行滚轮分别通过多个支撑架安装在所述第一基座上。

8.根据权利要求7所述的线束压直装置，其中，每个所述支撑架具有大致的L形轮廓并包括：

水平臂，利用第一连接部件安装在所述第一基座上；以及

直立臂，与所述水平臂垂直，并被构造成可转动地安装所述第一行滚轮中的第一滚轮。

9.根据权利要求8所述的线束压直装置，其中，所述第一基座上设有垂直于所述行方向延伸的多个第一安装槽，

所述水平臂上设有调节孔，所述第一连接部件穿过所述调节孔将所述水平臂安装在所述第一安装槽中，使得所述第一滚轮的外缘相对于所述挤压路径的中心线的距离是可调的。

10.根据权利要求7-9中的任一项所述的线束压直装置，其中，所述基座还包括：

第二基座，安装在所述第一基座上；以及

可移动架，所述两行滚轮中的第二行滚轮分别通过可移动架安装在所述第二基座上。

11.根据权利要求10所述的线束压直装置，其中，所述可移动架包括：

主体部，可移动地安装在所述第二基座上；以及

多个支撑臂，从所述主体部平行地伸出，所述第二行滚轮中的多个第二滚轮分别可转动地安装在每个支撑臂的端部。

12.根据权利要求10或11所述的线束压直装置，其中，所述基座还包括：调整装置，所述调整装置安装在所述第二基座中，并被构造成推动所述可移动架在垂直于所述行方向的横向方向上移动，以调整所述第二行滚轮中的第二滚轮的外缘相对于所述挤压路径的中心线的距离。

13.根据权利要求12所述的线束压直装置，其中，所述调整装置包括：

转动轴，可转动地安装在所述第二基座中；以及

驱动轮，安装在所述转动轴的一端，所述驱动轮的轴线从所述驱动轴的轴线偏离，所述驱动轴的转动通过所述驱动轮驱动所述可移动架在所述横向方向上移动。

14.根据权利要求13所述的线束压直装置，其中，在所述主体部中形成驱动槽，所述驱动轮伸入到所述驱动槽中。

15.根据权利要求13或14所述的线束压直装置，其中，所述调整装置还包括操作部，所述操作部从所述驱动轴的与所述驱动轮相对的一端伸出所述第二基座，通过操作所述操作部驱动所述驱动轴转动。

16.根据权利要求15所述的线束压直装置，其中，所述操作部上安装有操作杆。

17.根据权利要求14-16中的任一项所述的线束压直装置，其中，所述调整装置还包括定位部，所述定位部适用于阻止所述驱动轴或驱动轮转动。

18.根据权利要求17所述的线束压直装置，其中，所述定位部包括从外部伸入到所述驱动槽中的螺杆，通过操作可使得所述螺杆抵靠在所述驱动轮的外缘上以阻止所述驱动轮转动。

19.根据权利要求11-18中的任一项所述的线束压直装置，其中，在所述第二基座上设有多个隔离部，每个所述支撑臂穿过相邻两个隔离部之间的空隙。

20.根据权利要求19所述的线束压直装置，其中，所述基座还包括保持部，所述保持部设置在所述隔离部上，并连接至所述第二基座，以将所述可移动架保持在所述第二基座上。

21.根据权利要求11-20中的任一项所述的线束压直装置，其中，所述基座还包括多个弹性部件，每个所述弹性部件的一端安装在所述第二基座上，另一端抵靠在所述第一基座的侧部，使得所述可移动架对抗所述弹性部件的弹力朝向所述挤压路径移动。

22.根据权利要求11-21中的任一项所述的线束压直装置，所述第一基座上设有垂直于所述行方向延伸的多个第二安装槽，所述支撑臂分别安装在所述第二安装槽中。

23.根据权利要求1-22中的任一项所述的线束压直装置，其中，在每个线束压直单元中，所述两行滚轮中的第一行的滚轮与第二行的滚轮间隔设置。

24.根据权利要求1-23中的任一项所述的线束压直装置，其中，包括三个线束压直单元，并且相邻的两个线束压直单元在成90度的两个径向方向上分别挤压所述线束。

25.根据权利要求1-24中的任一项所述的线束压直装置，其中，每个所述线束压直单元包括两个安装架，两个安装架中的一个安装架上设有4个等间距设置的安装部，另一个安装架上设有8个等间距设置的安装部。

26.根据权利要求1-23中的任一项所述的线束压直装置，其中，包括三个线束压直单元，并且所述三个线束压直单元在彼此成120度的三个径向方向上分别挤压所述线束。

Images