CN103639100A - 型材涂覆机 - Google Patents

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Abstract

一种型材涂覆机，其具有用于待涂覆型材的传送机路径，以及多个固持器(24)，所述固持器沿着所述传送机路径设置，并且其上固持有可换式压紧辊(10)以使这些压紧辊在所述型材上进行滚压，所述型材涂覆机的特征在于，所述固持器(24)具有用于以可分离方式收纳所述压紧辊(10)的轴螺栓(18)的卡扣式紧固装置(32)。

Description

型材涂覆机
技术领域
本发明涉及一种型材涂覆机，其具有用于待涂覆型材的传送机路径，以及多个固持器，所述固持器沿着传送机路径设置，并且其上固持有可换式压紧辊以使这些辊在型材上进行滚压。
背景技术
型材涂覆机用于将镶板或箔等装饰材料涂覆于家具装饰型材、门框型材以及类似物等型材。型材沿传送机路径进行纵向传送，以使这些型材经过压紧辊。在第一压紧辊上游，以连续坯料的形式供应已涂有粘合剂的装饰材料，这样就可以借助压紧辊将这些装饰材料连续地滚压在型材上。在每个辊位置上，压紧辊的位置和轴线倾斜度必须根据待加工型材的几何形状进行调整。如果轮廓形状较为复杂，那么压紧辊的外围表面也会进行轮廓调整，以使压紧辊的外围表面与型材的相应表面部分之间较好地匹配。因此，当涂覆机要针对不同型材进行改装时，通常也需要将压紧辊替换为具有不同轮廓形状的压紧辊。
由于改装通常需要对大量压紧辊进行调换和调整，因此，改装过程相对较为耗时，从而导致机器的停机时间相应较长且因此成本较高。
每个压紧辊以可旋转方式支撑在以可分离方式插入相应固持器的轴螺栓上。涂覆机运行时作用在压紧辊上的力取决于压紧辊各自的位置和姿态，并且例如，可以在压紧辊的旋转轴线垂直定向时包括相当大的轴向分力。因此，轴螺栓必须以一定方式固定在固持器中，以便能够确实地吸收可能产生的轴向力。为此，轴螺栓在这之前必须由螺纹连接件固定在固持器上。
EP1 713 626B1披露了一种涂覆机，其中用于压紧辊的、沿传送机设置在不同辊位置的固持器由多轴线机械设备形成，以便能够自动对压紧辊进行位置调整。可换式压紧辊借助液压或气压联轴器固持在机械臂上。
发明内容
本发明的目的在于，提供用于简单快捷地调换压紧辊的简单装置。
为了实现该目的，固定器具有用于以可分离方式收纳压紧辊的轴螺栓的卡扣式紧固装置。
本发明基于以下考虑：在任何情况下，压紧辊按压型材表面所用的压紧力都将必须具备相应反作用力，该反作用力在压紧辊的轴线的横向上产生作用，并且因此可能使固持器中的轴螺栓倾斜。即使在应当产生相对较大的轴向力的情况下，这种倾斜也将阻止轴螺栓被轴向抽离固持器。因此，为了将轴螺栓安全地固定在固持器中，提供简单的卡扣式紧固装置足以达到该目的，该卡扣式紧固装置允许在对涂覆机进行改装并且不存在任何倾斜力的情况下对辊进行快捷简单地调换。
从属权利要求中指明了本发明的有用细节。
附图说明
下文将结合附图来描述实施例实例，在附图中：
图1图示了根据本发明的型材涂覆机中的压紧辊和关联固持器的轴向剖面；
图2图示了在调换压紧辊的情况下的图1所示压紧辊和固持器；
图3为型材涂覆机的侧面示意图；以及
图4图示了根据本发明的不同实施例的型材涂覆机的固持器和压紧辊。
具体实施方式
在图1中，图示了型材涂覆机的压紧辊10的轴向剖面。所述压紧辊具有空心圆柱形芯12，该空心圆柱形芯由金属制成并且被弹性橡胶材料所制成的表面层14包围。芯12借助辊轴承16支撑在轴螺栓18上，从而在轴向上旋转而不发生移动。
轴螺栓18在其与压紧辊10相对的端部上具有圆柱形托架部分20，该托架部分以微小的间隙收纳在固持器24的孔22中。在此实例中，固持器24由金属块形成，并且具有以直角通向孔22的横孔26。由无头螺杆形成并且容纳锁定装置球32的压紧构件30被拧入横孔26的带螺纹部分28。弹簧34将锁定装置球32弹性偏置到在托架部分20的外围表面中连续地形成的凹槽36中。通过这种方式，轴螺栓18被固定在轴向位置处，在该位置处，托架部分20的自由端从固持器的孔22中略微突出。
当压紧辊10要进行调换时，用手指在托架部分20的突出端略微施压足以将轴螺栓18从孔22中轴向推出。凹槽36具有倒角侧翼，以便相对于弹簧34的力向外按压锁定装置球32并使该锁定装置球释放轴螺栓，如图2所示。
托架部分20在其自由端上具有插入椎体，该插入椎体在压紧辊10插入固持器时有助于使轴螺栓插入孔22中并使锁定装置球32位移。
在本文所示实例中，压紧构件30设置于从锁定装置球32突出的端部上，其中卷曲边缘将锁定装置球和弹簧34以不可分离方式固持在压紧构件中。在已修改实施例中，锁定装置球和弹簧可以直接容纳在横孔26中，并通过形成于该横孔的端部的卡圈进行固定以防止分离。这样，作为压紧组件30的替代，将仅提供用于弹簧34的逆轴承，该逆轴承被拧入横孔26。弹簧34的力可以通过逆轴承所拧入到的深度进行适当控制。
图3示意性地图示了具有上述类型的多个压紧辊10的型材涂覆机。多个传送辊40支撑在型材涂覆机的底座38中，并且与该底座一起形成用于待涂覆型材44的传送机路径42。在传送机路径42上，型材44沿箭头指示的方向(在图3中指向左)进行传送。箔46等涂覆材料作为连续坯料从卷料48中抽离，在涂覆站50中涂上粘合剂，然后借助涂覆滚筒52对型材44的顶面进行涂覆。
压紧辊10以一定方式沿传送机路径42设置，以使这些辊将箔46逐渐滚压到型材44的表面上，然后从坯料中线向外继续行进。
每个压紧辊10具有固定在固持器24中的轴螺栓18，该固持器本身固持在水平延伸并横向于所述型材的传送方向的梁54上。每个梁54由通用夹具56以可调整高度的方式固持在从底座38立起的柱58上。为了将固持器24连接到梁54，提供一种附图中未图示的夹具，该夹具允许对压紧辊10的侧位置进行调整，以及沿横向于传送方向的垂直方向和水平方向对压紧辊的旋转轴线的倾斜度进行调整。
在所示实例中，位于附图中最左侧的最后一个压紧辊10经过调整，以使该辊以垂直旋转轴线在型材44的侧面上进行滚压(从而将箔46的边条涂覆到型材的侧面)。因此，必须使该压紧辊的轴螺栓18足够稳固地安装在固持器24中，以至少吸收压紧辊10的适当重量，从而防止压紧辊从固持器中掉落下来。然而，固持力无需由锁定装置球32和凹槽36构成的卡扣式紧固装置单独提供。相反，该力的大部分由反作用力所引起的摩擦力而产生，该反作用力在压紧辊10在型材44的侧面上滚压时产生，所述反作用力可能使孔22中的轴螺栓的托架部分20倾斜。
尽管图3中未图示，但压紧辊10是成对地并且对称地安装到型材44的纵向中轴线的。优选的是，旋转轴线稍稍倾斜，这样，在俯视图中，成对的两个压紧辊形成V形构造。因此，当压紧辊在型材44的表面上滚压时，箔46会受到向外的摩擦力，该摩擦力可能使箔在型材44的表面上拉直。而且，反作用力连同该摩擦力一起产生，该反作用力可能使这些压紧辊的轴螺栓18从其固持器24中抽离。但是，这些力也可通过上述倾斜效果以及卡扣式紧固装置的效果而被吸收。
图4图示了用于压紧辊10的固持器24′的已修改实施例实例。在此实例中，两个压紧构件30彼此相对设置在孔22的两端，以使它们的锁定装置球32配合在轴螺栓18的同一凹槽中。两个压紧构件30中的一个构件(在图4中位于左侧的一个构件)完全适合横孔26的深度。横孔26的外部部分可以具有内螺纹，并且例如，可以用于将固持器24′安装到上述提供与梁54的连接的夹具。

Claims (4)

1.一种型材涂覆机，其具有用于待涂覆型材(44)的传送机路径(42)，以及多个固持器(24；24′)，所述固持器沿着所述传送机路径(42)设置，并且其上固持有可换式压紧辊(10)以使这些压紧辊在所述型材(44)上进行滚压，所述型材涂覆机的特征在于，所述固持器(24；24′)具有用于以可分离方式收纳所述压紧辊(10)的轴螺栓(18)的卡扣式紧固装置(32)。
2.根据权利要求1所述的型材涂覆机，其中所述轴螺栓(18)均具有插入所述固持器(24；24′)的孔(22)的托架部分(20)，并且其中通向所述孔(22)的横孔(26)容纳锁定装置球(32)以作为卡扣式紧固装置，所述锁定装置球由弹簧(34)偏置到托架部分(20)的凹处(36)中。
3.根据上述权利要求所述的型材涂覆机，其中所述锁定装置球(32)被固持在拧入所述横孔(26)的压紧构件(30)中。
4.根据权利要求2或3所述的型材涂覆机，其中所述托架部分(20)的所述凹处配置成所述托架部分的外围表面中的连续凹槽(36)。
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