CN2101653U - 胶带输送机托辊 - Google Patents

Abstract

一种胶带输送机托辊，主要用于DT75型、DX 型和强力型胶带输送机上，起着支承输送带和物料的 作用。该托辊采用轴套、辐板焊接式轴承座与一节托 辊工艺管子焊接制成托筒；选用深槽大游隙单列向心 球轴承；采用锂基脂润滑；轴承外侧设有润滑脂补偿 腔、弹簧挡圈和三道密封；内层两道唇式密封的唇口 压在高精度光滑镜面上，外层一道迷宫式密封保护着 内层密封不被破坏，使轴承在良好的润滑条件下旋 转。特点：性能优，重量轻，功耗小，使用寿命长，易制 造，投资费用低。

Description

本实用新型与胶带输送机有关，更具体地说，是与DT75型通用固定式带式输送机，DX型钢绳芯胶带输送机和强力型胶带输送机有关。该部件起着支承输送带和物料的作用，并使其安全平稳地顺着带速方向运动。

已有的胶带输送机托辊主要有以下两类：

第一类：以铸铁轴承座配一道非接触型迷宫式密封为特征的托辊，它是DT75型通用固定式带式输送机一九七五年定型的托辊结构。这类托辊回转部分的重量重，批量生产时，一等品、优等品率很低，使用寿命较短。

由于采用铸铁轴承座，因此，托辊回转部分的重量重。为了使轴承座与管子牢固联接，需要在管子两端加工大于25mm深的止口，要求保证两端止口台级之间距的尺寸公差和止口的同轴度，由于止口加工的困难较大，因此，托辊的外园跳动量较大。由于仅有一道非接触型迷宫式密封，防水性能或防尘性能较差，润滑脂容易被水稀释或被灰尘污染，轴承没有可靠的密封和良好的润滑条件，因此，托辊的旋转阻力较大。

第二类：以钢板冲压轴承座与管子焊接，并且配有多道非接触型迷宫式密封或接触型唇式密封为特征的托辊。这类托辊的结构为我国八十年代引进的外国技术，设备投资费用很大，而且必须采用进口薄钢板，经过6至7次拉伸冲压，才能冲成轴承座，形成批量生产，成本高。由于受结构的限制，目前，国内只能用3mm厚的进口簿钢板冲压成轴承座，因此，这类托辊最适用于中等载荷。而采用多道接触型唇式密封的托辊，唇口都压在轴颈上，最外层唇口没有防尘措施，比内层唇口的寿命短些。采用多道非接触型迷宫式密封的托辊，结构较复杂。

实用新型的任务

胶带输送机托辊的质量达到JB／ZQ8008－88《带式输送机产品质量分等》标准规定的质量技术指标。

本实用新型不仅具备批量生产一等品、优等品率高和成本低的优点，而且托辊回转部分的重量轻，使用寿命长。

实用新型的内容

本实用新型克服上述已有技术中的局限性，是通过提供一对焊接式轴承座与一节托辊工艺管子端面焊接制成的托筒和一对具有三道密封结构的密封装置及一对润滑脂补赏腔。显然，这种托辊回转部分的重量较轻，通过对焊接式轴承座和管子其材料厚度及材质的合理设计，就能获得适用于轻载、中载和重载的一系列托辊。三道密封结构是有内层的两道接触型唇式密封和外层的一道非接触型迷宫式密封构成的。第一道接触型唇式密封的唇口压在轴承外圈高精度光滑一侧端面的镜面上；第二道接触型唇式密封的唇口压在轴承式防尘盖的高精度光滑镜面的轴颈上，这两道密封起着防水、防尘的作用；外层的一道非接触型迷宫式密封主要起防尘作用，且保护着内层密封不被破坏。从而使深槽大游隙的单列向心球轴承处在良好的润滑条件下旋转，并且润滑脂补赏腔中的润滑脂不断析出润滑油润滑轴承，因此，托辊的运转阻力小，使用寿命长。在生产过程中，节约了制作冲压轴承座的进口簿钢板和至少投入的3台100吨压力的冲床或油压机及几十套模具，节约设备投资费用，降低了产品成本。

附图的简要说明

下面将叙述按本实用新型制作胶带输送机托辊的具体实例，从中可以看出本实用新型更多的优点。叙述中参阅附图。

图表示本实用新型胶带输送机托辊一端的主视剖面图。

本实用新型胶带输送机托辊的结构，两端完全对称，装配相同的另件，一次性注入锂基润滑脂润滑。由图可以看到，本实用新型托辊是有一根轴1，一对深槽大游隙单列向心球轴承2，一对焊接式轴承座3，一节托辊工艺管子4（一节内外壁经过磷化液除锈，加工了两端面的定长有缝钢管），一对弹簧挡圈5，一对内衬圈6，由唇式内密封圈7、唇式外密封圈8和轴套式防尘盖组合装配形成的一对具有三道密封结构的密封装置和润滑脂补赏腔组成。

焊接式轴承座和具有三道密封结构的密封装置及润滑脂补赏腔，是本实用新型托辊的三个重要特征。

焊接式轴承座3，可以由一个轴套3a和一块带中心孔的园形幅板3b焊接而成。例如：选用热轧无缝钢管（φ73×9）制作轴套3a，选用普通碳素钢板（厚为4mm）制作幅板3b，将其焊接可制成用于直径为φ108mm系列托辊的轴承座。通过优化设计轴套3a和幅板3b的厚度和材质，就可获得适用于直径为φ89、φ108、φ133、φ159mm四个系列托辊的轴承座3和适用于轻载、中载、重载的托辊。

本实用新型充分地利用了一种氟塑料的物理特性，使制作的唇式内密封圈，具有很低的摩擦系数（u＝0.02），很宽的使用温度（－180°至250℃）范围，不耐摩和热稳定性；而把唇式内密封圈7和唇口7a压在轴承外圈高精度光滑一侧端面的镜面上，运转后，在其之间可形成一层致密的润滑膜，从而轴承获得了第一道密封。

唇式外密封圈8，是有压紧涨圈8a、氯丁橡胶片8b和迷宫涨圈8c组成合而成的。压紧涨圈8a和迷宫涨圈8c紧紧的相互啮合在一起，并压紧氯丁橡胶片，使其在托辊旋转过程中无相对运动。采用低压聚乙烯材料制作紧涨圈8a和迷宫涨圈8c，并且将氯丁橡胶片的一面作成菱形网格状的毛面，用毛面作唇口，有助于改善润滑条件。把唇式外密封圈8的唇口8d压在轴套式防尘盖9的高精度光滑镜面的轴颈上，运转后，在其之间可形成一层致密的润滑膜，从而获得了第二道密封，并且充分利用了其材料的物理特性，使制作的唇式外密封圈8，具有良好的弹性、耐磨性、耐天候性和耐老化性、耐油性，使用温度（－40至130℃）范围广的优点。

显然，上述这两道接触型唇式密封具有可靠的防水、防尘性能，而摩擦阻力很小。

从图中不难看出，最外层的第三道非接触型迷宫式密封，是在组合装配过程中，在迷宫涨圈8c和轴套式防尘盖之间形成的，它的防尘、防水作用保护着内层的两道密封不被破坏。

在运转过程中，轴承内填充的大部分润滑脂被挤到轴承之外，只有极少量起润滑作用。润滑脂依靠其中析出的润滑油起润滑作用。为保证长期运转过程中，润滑油不断被析出起润滑作用，本实用新型托辊为此在轴承外侧设置了一对润滑脂被赏腔。

Claims (3)

1、一种用于DT75型通用固定式带式输送机，DX型钢绳芯胶带输送机和强力型胶带输送机上的胶带输送机托辊，其特征是：

a、上述一个托辊的托筒是有一对焊接式轴承座与一节托辊工艺管子两端面焊接构成的；

b、上述一个托辊的一对深槽大游隙单列向心球轴承的密封装置，具有三道密封结构，第一道和第二道密封为接触型唇式密封，第三道密封为非接触型迷宫式密封。

2、如权利要求1所述的一种胶带输送机托辊，其特征是：焊接式轴承座是有一个轴套和一块带中心孔的圆形幅板焊接构成的。

3、如权利要求1所述的一种胶带输送机托辊，其特征是：轴承密封装置的第一道接触型唇式密封，其唇口是压在轴承外圈高精度光滑一侧端面的镜面上；第二道接触型唇式密封，其唇口是压在轴套式防尘盖的高精度光滑镜面的轴颈上；第三道接触型迷宫式密封，是在组合装配过程中，在迷宫涨圈与轴套式防尘盖之间形成的。