CN214578306U - 一种耐磨抗压的滚动导卫轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨抗压的滚动导卫轴承，涉及滚动轴承技术领域，为解决现有导卫轴承的耐磨抗压性能一般，在受压过大时没有较好的机构进行缓冲，易损坏的问题。所述铬钢内圈的外部设置有铬钢外圈，所述铬钢内圈和铬钢外圈之间设置有橡胶滚珠，且橡胶滚珠设置有若干个，所述橡胶滚珠的外壁上设置有滚珠保持架，且橡胶滚珠通过滚珠保持架与铬钢内圈和铬钢外圈滚动连接,所述橡胶滚珠的外壁上设置有氟化石墨涂层,所述铬钢内圈的外壁和铬钢外圈的内壁与橡胶滚珠的连接处设置有聚四氟乙烯润滑环，且聚四氟乙烯润滑环与铬钢内圈和铬钢外圈固定连接。

Description

一种耐磨抗压的滚动导卫轴承

技术领域

本实用新型涉及滚动轴承技术领域，具体为一种耐磨抗压的滚动导卫轴承。

背景技术

导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。在导卫装置中，滚动轴承是一个非常重要的元件。滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。其一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。

但是，现有导卫轴承的耐磨抗压性能一般，在受压过大时没有较好的机构进行缓冲，易损坏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐磨抗压的滚动导卫轴承。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨抗压的滚动导卫轴承，以解决上述背景技术中提出的现有导卫轴承的耐磨抗压性能一般，在受压过大时没有较好的机构进行缓冲，易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨抗压的滚动导卫轴承，包括铬钢内圈，所述铬钢内圈的外部设置有铬钢外圈，所述铬钢内圈和铬钢外圈之间设置有橡胶滚珠，且橡胶滚珠设置有若干个，所述橡胶滚珠的外壁上设置有滚珠保持架，且橡胶滚珠通过滚珠保持架与铬钢内圈和铬钢外圈滚动连接。

优选的，所述橡胶滚珠的外壁上设置有氟化石墨涂层。

优选的，所述铬钢内圈的外壁和铬钢外圈的内壁与橡胶滚珠的连接处设置有聚四氟乙烯润滑环，且聚四氟乙烯润滑环与铬钢内圈和铬钢外圈固定连接。

优选的，所述滚珠保持架的两侧均安装有防尘环。

优选的，所述防尘环的上端面和下端面上均设置有内钩结构，所述内钩结构与铬钢内圈和铬钢外圈的连接处设置有滑槽，且滑槽与铬钢内圈和铬钢外圈为一体结构。

优选的，所述铬钢内圈的内部设置有轴配合孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在轴承内部设置橡胶滚珠，采用橡胶作为滚珠，在轴承受压时，能够依靠自身的弹性作用起到一定的缓冲效果，降低轴承所受压力，从而避免现有导卫轴承在受压过大时，没有较好的机构进行缓冲，易损坏的问题发生。

2、通过在橡胶滚珠的外壁上设置氟化石墨涂层，氟化石墨涂层具有良好的粘附能力，能够稳定附着在橡胶表面，在摩擦状态下，能沿着晶体层间滑移，并沿着摩擦方向定向，从而起到一定的自润滑效果，降低滚珠磨损，石墨中氟的引入，提升了滚珠在高温、高速、高负荷条件下的性能，提高了轴承的泛用性。

3、通过在滚珠与轴承内外圈的连接处安装聚四氟乙烯润滑环，聚四氟乙烯润滑环同样具有较好的自润滑效果，能够进一步降低滚珠部分的磨损，提升轴承的耐磨性能，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大图；

图中：1、铬钢内圈；2、铬钢外圈；3、橡胶滚珠；4、滚珠保持架；5、聚四氟乙烯润滑环；6、防尘环；7、内钩结构；8、滑槽；9、轴配合孔；10、氟化石墨涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨抗压的滚动导卫轴承，包括铬钢内圈1，铬钢内圈1的外部设置有铬钢外圈2，铬钢内圈1和铬钢外圈2之间设置有橡胶滚珠3，且橡胶滚珠3设置有若干个，橡胶滚珠3的外壁上设置有滚珠保持架4，且橡胶滚珠3通过滚珠保持架4与铬钢内圈1和铬钢外圈2滚动连接。

进一步，橡胶滚珠3的外壁上设置有氟化石墨涂层10，采用橡胶材料作为滚珠，在轴承受压时，橡胶能够依靠自身的弹性作用起到一定的缓冲效果，降低轴承所受压力，防止其受压过大损坏，其表面的氟化石墨涂层10具有良好的粘附能力，在摩擦状态下，能沿着晶体层间滑移，并沿着摩擦方向定向，从而起到一定的自润滑效果，降低滚珠磨损，石墨中氟的引入，提升了滚珠在高温、高速、高负荷条件下的性能，提高了轴承的泛用性。

进一步，铬钢内圈1的外壁和铬钢外圈2的内壁与橡胶滚珠3的连接处设置有聚四氟乙烯润滑环5，且聚四氟乙烯润滑环5与铬钢内圈1和铬钢外圈2固定连接，聚四氟乙烯润滑环5采用聚四氟乙烯材料制成，具有较好的自润滑效果，能够进一步降低滚珠部分的磨损，提升轴承的耐磨性能，延长其使用寿命。

进一步，滚珠保持架4的两侧均安装有防尘环6，防尘环6能够避免灰尘进入到轴承内部，影响滚珠的滚动效果。

进一步，防尘环6的上端面和下端面上均设置有内钩结构7，内钩结构7与铬钢内圈1和铬钢外圈2的连接处设置有滑槽8，且滑槽8与铬钢内圈1和铬钢外圈2为一体结构，内钩结构7具有一定的收缩性，能够方便在安装时与内外圈上的滑槽8卡合，实现防尘环6的定位。

进一步，铬钢内圈1的内部设置有轴配合孔9，轴配合孔9用于与轴相配合并与轴一起旋转。

工作原理：使用前，将轴承内圈与导卫元件的轴过赢配合连接，而外圈则与轴承室间隙配合，在使用时，因轴承内部的滚珠采用橡胶材质，所以在受压过大时，能够依靠自身的弹性作用起到较好的减震效果，避免轴承损坏，而橡胶滚珠3的外壁上设置有氟化石墨涂层10，氟化石墨涂层10具有良好的粘附能力，在摩擦状态下，能沿着晶体层间滑移，并沿着摩擦方向定向，从而起到一定的自润滑效果，降低滚珠磨损，石墨中氟的引入，提升了滚珠在高温、高速、高负荷条件下的性能，在滚珠与内圈和外圈的连接处安装有聚四氟乙烯润滑环5，同样具有较好的自润滑效果，能够进一步降低滚珠部分的磨损，提升轴承的耐磨性能，延长其使用寿命，因轴承两侧依靠滑槽8卡合有防尘环6，所以在长时间使用条件下，不用担心灰尘进入轴承内部，影响滚珠的滑动效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种耐磨抗压的滚动导卫轴承，包括铬钢内圈(1)，其特征在于：所述铬钢内圈(1)的外部设置有铬钢外圈(2)，所述铬钢内圈(1)和铬钢外圈(2)之间设置有橡胶滚珠(3)，且橡胶滚珠(3)设置有若干个，所述橡胶滚珠(3)的外壁上设置有滚珠保持架(4)，且橡胶滚珠(3)通过滚珠保持架(4)与铬钢内圈(1)和铬钢外圈(2)滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压的滚动导卫轴承，其特征在于：所述橡胶滚珠(3)的外壁上设置有氟化石墨涂层(10)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压的滚动导卫轴承，其特征在于：所述铬钢内圈(1)的外壁和铬钢外圈(2)的内壁与橡胶滚珠(3)的连接处设置有聚四氟乙烯润滑环(5)，且聚四氟乙烯润滑环(5)与铬钢内圈(1)和铬钢外圈(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压的滚动导卫轴承，其特征在于：所述滚珠保持架(4)的两侧均安装有防尘环(6)。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨抗压的滚动导卫轴承，其特征在于：所述防尘环(6)的上端面和下端面上均设置有内钩结构(7)，所述内钩结构(7)与铬钢内圈(1)和铬钢外圈(2)的连接处设置有滑槽(8)，且滑槽(8)与铬钢内圈(1)和铬钢外圈(2)为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压的滚动导卫轴承，其特征在于：所述铬钢内圈(1)的内部设置有轴配合孔(9)。

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