CN204528400U - 一种可调链式输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调链式输送机构，属于自动化加工技术领域；它解决了现有输送链调节时间长，调节效率低的技术问题；本实用新型的技术方案为：一种可调链式输送机构，包括对称设置的两链板架，在两链板架上分别安装有输送链，还包括有调节装置，其与两链板架相连并能使两链板架同步相对移动或相向移动；本实用新型的有益效果为：调节装置使得两链板架能同步相对移动或者相向移动，即两链板架既能同时相互靠近又能同时相互远离，通过两链板架的同时移动来达到调节两链板架之间宽度的目的，其调节速度更快，所需时间更短，调节效率较高，缩短了工件输送前的准备时间。

Description

一种可调链式输送机构

技术领域

本实用新型属于自动化加工技术领域，涉及一种可调链式输送机构。

背景技术

现有的车床加工设备中，通常利用输送链将工件送至加工端加工或者将加工成型的工件由加工端输送至收料端，通过输送链输送工件，提高了车床加工设备的加工效率。

现有的输送链包括机架与两链条，在机架上设置有转轴，转轴上设置有两齿轮，两链条设置在两齿轮上，链条另一端套设在驱动装置上以去驱动链条在齿轮在转动，在链条上还设置有能将加工工件拾起的料托，这种输送链可实现工件在加工设备上的中转，但同时存在以下技术问题，现有的这种输送链中的两链条之间的距离无法调节，或者两链条之间只有一根链条可以调节，当需要通过调节两链条之间的距离来满足输送不同宽度的工件时，调节一根链条需要较长时间，使得调节效率较低，增加了输送前的准备工作，耽误了较多的输送时间。

综上所述，为了解决上述输送链存在的技术问题，需要设计一种调节时间短，调节效率较高的可调链式输送机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种调节时间短，调节效率较高的可调链式输送机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种可调链式输送机构，包括对称设置的两链板架，在两链板架上分别安装 有输送链，还包括有

调节装置，其与两链板架相连并能使两链板架同步相对移动或相向移动。

在上述一种可调链式输送机构中，所述调节装置包括第一螺杆以及与第一螺杆螺纹连接的第一正向螺母与第一反向螺母，第一螺杆贯穿两链板架，所述第一正向螺母与第一反向螺母分别与两链板架相连，第一正向螺母与第一反向螺母随第一螺杆转动并能在第一螺杆上同步相向移动或者相对移动。

在上述一种可调链式输送机构中，所述调节装置还包括第二螺杆以及与第二螺杆螺纹连接的第二正向螺母与第二反向螺母，第二螺杆贯穿两链板架且第一螺杆与第二螺杆分设于链板架的两端，第二正向螺母与第二反向螺母分别与两链板架相连，第二正向螺母与第二反向螺母随第二螺杆转动并能在第二螺杆上同步相向移动或者相对移动。

在上述一种可调链式输送机构中，所述第一螺杆与第二螺杆上分别设置有同步齿轮，在两同步齿轮之间设置有同步链，所述同步链能使第二螺杆随第一螺杆同步转动。

在上述一种可调链式输送机构中，在两链板架上对称开设有调节孔，第二螺杆的两端分别位于调节孔内并能在调节孔内移动。

在上述一种可调链式输送机构中，所述第二螺杆上设置有第一定位块与第二定位块，第一定位块与第二定位块分别位于两调节孔内，所述第一定位块与第二正向螺母固连且其中一链板架位于二者之间，所述第二定位块与第二反向螺母固连且另一链板架位于二者之间。

在上述一种可调链式输送机构中，所述第一螺杆与第二螺杆分别有两根，两第一螺杆与两第二螺杆之间分别通过连接座固连。

在上述一种可调链式输送机构中，在链板架的周缘设置有导链块，所述导链块上开设有导链槽且输送链在导链槽内移动。

在上述一种可调链式输送机构中，所述输送链上设置有能将工件托起的托杆，托杆后端与输送链固连，托杆前端设置有外径大于托杆外径的限位部。

在上述一种可调链式输送机构中，所述输送链上固连有安装板，在安装板上开设有安装孔，托杆后端插固在安装孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，在两对称设置的链板架之间设置有调节装置，该调节装置使得两链板架能同步相对移动或者相向移动，即两链板架既能同时相互靠近又能同时相互远离，通过两链板架的同时移动来达到调节两链板架之间宽度的目的，其调节速度更快，所需时间更短，调节效率较高，缩短了工件输送前的准备时间。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例装配示意图；

图2为本实用新型一较佳实施例的局部立体示意图；

图3为本实用新型一较佳实施例中输送链的装配图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型一较佳实施例中导链块的立体示意图。

图中，1、机架；100、链板架；110、输送链；111、安装板；112、安装孔；120、托杆；121、限位部；130、调节孔；140、导链块；141、导链槽；200、第一螺杆；210、第一正向螺母；220、第一反向螺母；230、转盘；300、第二螺杆；310、第二正向螺母；320、第二反向螺母；330、第一定位块；331、第一挡板；340、第二定位块；400、同步齿轮；410、同步链；500、连接座。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本实用新型一种可调链式输送机构，包括机架1，在机架1上对称设置有两竖立且平行设置的链板架100，在两链板架100上分别安装有输送链110，如图3、图4所示，所述输送链110上固连有安装板111，在安装板111上开设有安装孔112，在安装孔112内设置有托杆120，托杆120后端插固在安装孔112内，托杆120前端设置有外径大于托杆120外径的限位部121，工件两端搁在托杆120上并通过限位部121防止托杆120掉落，输送链110在链板架100上移动，从而实现工件的传送。

在机架1上设置有分别与机架1两端相连的第一螺杆200与第二螺杆300，第一螺杆200贯穿两链板架100的上端，第二螺杆300贯穿两链板架100的下端，在第一螺杆200上设置有第一正向螺母210与第一反向螺母220，第一正向螺母210具有正牙螺纹，第一反向螺母220具有反牙螺纹，第一正向螺母210与第一反向螺母220分别与两链板架100的上端相连，第一螺杆200可在机架1上顺时针转动或逆时针转动，由于第一螺杆200上的螺纹是同向的，而第一正向螺母210与第一反向螺母220的螺纹方向相反，当第一螺杆200转动时，根据第一螺杆200的转动方向，第一正向螺母210与第一反向螺母220即能实现在第一螺杆200上同步相对移动或者相向移动，以实现两链板架100上端之间宽度的调节。

第二螺杆300上设置有第二正向螺母310与第二反向螺母320，第一正向螺母210与第二正向螺母310对应，第一反向螺母220与第二反向螺母320对应，第二正向螺母310具有正牙螺纹，第二反向螺母320具有反牙螺纹，第二正向螺母310与第二反向螺母320分别与两链板架100的下端相连，当第二螺杆300在机架1上转动时，根据第二螺杆300的转动方向，第二正向螺母310与第二反向螺母320同样能实现在第二螺杆300上同步相对移动或相向移动，以实现两链板架100下端之间的宽度调节，通过对 两链板架100上下两端的调节，保证两链板架100之间始终保持平行。

对两链板架100之间的宽度调节，使得输送链110可输送不同型号的工件，两链板架100同步远离或者同步靠近，使得两链板架100的调节速度较快，效率较高，缩短了工件输送前的准备时间

如图1所示，在第一螺杆200与第二螺杆300上分别设置有同步齿轮400，两同步轮分别位于第一螺杆200与第二螺杆300的同一端，在两同步齿轮400之间设置有同步链410，所述同步链410能使第二螺杆300随第一螺杆200同步转动，第一螺杆200的一端伸出机架1并在该伸出部分上设置有转盘230，此时，第一螺杆200作为主动螺杆可带动第二螺杆300同步转动，通过转动该转盘230，可转动第一螺杆200并实现两链板架100之间宽度的调节，第一螺杆200通过同步链410可带动第二螺杆300同步同向转动，实现链板架100上下两端的同步同向移动，进一步缩短了链板架100的调节时间。

如图2、图3所示，在两链板架100下端对称开设有调节孔130，第二螺杆300的两端分别位于调节孔130内并能在调节孔130内移动。

第一螺杆200与第二螺杆300通过同步链410实现同步同向转动，在链板架100调节的过程中，同步链410易出现过紧或者过松现象，导致同步链410的同步效果较差或者无法正常工作，为避免此现象发生，通过将第二螺杆300至于调节孔130内，通过第二螺杆300在调节孔130内移动实现同步链410的松紧调节，使得同步链410正常工作，保证第一螺杆200与第二螺杆300正常同步转动。

作为改进，第二螺杆300上设置有第一定位块330与第二定位块340，第一定位块330与第二定位块340分别位于两调节孔 130内，所述第一定位块330与第二正向螺母310固连，在第一定位块330的一侧延伸出第一挡板331且其中一链板架100位于第一挡板331与第二正向螺母310之间，所述第二定位块340与第二反向螺母320固连，在第二定位块340的一侧延伸出第二挡板(未示出)且另一链板架100位于第二挡板与第二反向螺母320之间。

第二螺杆300与第二正向螺母310、第二反向螺母320之间为相对运动，第二螺杆300转动时，第二正向螺母310与第二反向螺母320必须为静止的，否则，第二正向螺母310与第二反向螺母320易随第二螺杆300同时转动，在第二螺杆300上设置第一定位块330与第二定位块340后，第一定位块330与第二定位块340被卡在调节孔130内，防止第二正向螺母310与第二反向螺母320随第二螺杆300转动，保证了链板架100的正常调节，而第一挡板331与第二挡板能保证第二正向螺母310与第二反向螺母320分别与链板架100相连，保证链板架100正常移动。 

如图1所述，所述第一螺杆200与第二螺杆300分别有两根，两第一螺杆200与两第二螺杆300之间分别通过连接座500固连。

第一螺杆200与第二螺杆300过长，不方便拆装，在调节过程中，链板架100的重量会使第一螺杆200或第二螺杆300压折断，因此将第一螺杆200与第二螺杆300分别分为两根，通过连接座500固连后安装在机架1上，既方便拆装，也不易折断。

如图3、图5所示，在链板架100的周缘设置有导链块140，导链块140上开设有导链槽141且输送链110在导链槽141内移动。

输送链110在输送工件时，工件的重量会使输送链110的受力部分产生形变，导致工件与链板架100摩擦而使工件受损，或者导致工件倾斜而掉落，或者导致输送链110受力不均匀而断裂，导链块140设置在输送链110易产生形变的部位，防止输送链110 产生形变，使输送链110受力均匀，避免工件与链板架100接触或者工件发生倾斜。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种可调链式输送机构，包括对称设置的两链板架，在两链板架上分别安装有输送链，其特征在于：还包括有调节装置，其与两链板架相连并能使两链板架同步相对移动或相向移动。

2.根据权利要求1所述的一种可调链式输送机构，其特征在于：所述调节装置包括第一螺杆以及与第一螺杆螺纹连接的第一正向螺母与第一反向螺母，第一螺杆贯穿两链板架，所述第一正向螺母与第一反向螺母分别与两链板架相连，第一正向螺母与第相对移动。

3.根据权利要求2所述的一种可调链式输送机构，其特征在于：所述调节装置还包括第二螺杆以及与第二螺杆螺纹连接的第二正向螺母与第二反向螺母，第二螺杆贯穿两链板架且第一螺杆与第二螺杆分设于链板架的两端，第二正向螺母与第二反向螺母分别与两链板架相连，第二正向螺母与第二反向螺母随第二螺杆转动并能在第二螺杆上同步相向移动或者相对移动。

4.根据权利要求3所述的一种可调链式输送机构，其特征在于：所述第一螺杆与第二螺杆上分别设置有同步齿轮，在两同步齿轮之间设置有同步链，所述同步链能使第二螺杆随第一螺杆同步转动。

5.根据权利要求3所述的一种可调链式输送机构，其特征在于：在两链板架上对称开设有调节孔，第二螺杆的两端分别位于调节孔内并能在调节孔内移动。

6.根据权利要求3或5所述的一种可调链式输送机构，其特征在于：所述第二螺杆上设置有第一定位块与第二定位块，第一定位块与第二定位块分别位于两调节孔内，所述第一定位块与第二正向螺母固连且其中一链板架位于二者之间，所述第二定位块与第二反向螺母固连且另一链板架位于二者之间。

7.根据权利要求6所述的一种可调链式输送机构，其特征在 于：所述第一螺杆与第二螺杆分别有两根，两第一螺杆与两第二螺杆之间分别通过连接座固连。

8.根据权利要求1所述的一种可调链式输送机构，其特征在于：在链板架的周缘设置有导链块，所述导链块上开设有导链槽且输送链在导链槽内移动。

9.根据权利要求8所述的一种可调链式输送机构，其特征在于：所述输送链上设置有能将工件托起的托杆，托杆后端与输送链固连，托杆前端设置有外径大于托杆外径的限位部。

10.根据权利要求9所述的一种可调链式输送机构，其特征在于：所述输送链上固连有安装板，在安装板上开设有安装孔，托杆后端插固在安装孔内。