CN215318528U - 一种轴类锻件的支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴类锻件的支撑架，包括：底座，其横向中分线位置分别设置有一个突出的三角形侧耳，所述底座顶部安装有上面板，所述上面板表面活动安装有夹具；丝杆，其水平活动安装在上面板内部，所述丝杆一端连接有第一滑块，所述第一滑块远离丝杆一端连接有弹簧，所述第一滑块顶部连接有夹具，所述夹具一侧连接有凸块，所述凸块外壁活动嵌合有载物柱，所述丝杆、第一滑块和弹簧设置有两组，且每组丝杆、第一滑块和弹簧都安装在上面板一侧的内部，并且丝杆、第一滑块和弹簧之间构成螺纹连动结构。该轴类锻件的支撑架在使用的时候就能根据载物柱的尺寸对两个夹具进行调节，以满足多尺寸的夹持所需。

Description

一种轴类锻件的支撑架

技术领域

本实用新型涉及支撑架技术领域，具体为一种轴类锻件的支撑架。

背景技术

轴类锻件是轴类的工件或毛坯，轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方形的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，在生产轴类锻件需要相关的支撑架对其进行支撑。

这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：

1.现有的支撑装置大都采用一体结构，这样在安装时零件尺寸若有误差就会无法组装成成品，从而无法满足实际使用的需求；

2.装置在使用时缺少有效的二次固定结构，因此在晃动时就会显得极其不稳定。

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴类锻件的支撑架，以解决上述背景技术提出的现有的支撑装置大都采用一体结构，这样在安装时零件尺寸若有误差就会无法组装成成品，从而无法满足实际使用的需求；装置在使用时缺少有效的二次固定结构，因此在晃动时就会显得极其不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类锻件的支撑架，包括：

底座，其横向中分线位置分别设置有一个突出的三角形侧耳，所述底座顶部安装有上面板，所述上面板表面活动安装有夹具；

丝杆，其水平活动安装在上面板内部，所述丝杆一端连接有第一滑块，所述第一滑块远离丝杆一端连接有弹簧，所述第一滑块顶部连接有夹具，所述夹具一侧连接有凸块，所述凸块外壁活动嵌合有载物柱，所述丝杆、第一滑块和弹簧设置有两组，且每组丝杆、第一滑块和弹簧都安装在上面板一侧的内部，并且丝杆、第一滑块和弹簧之间构成螺纹连动结构。

优选的，所述凸块设置有两组，且每组凸块设置有两个，并且两个夹具相对一侧内壁上分别安装一组凸块，两个夹具之间设置有载物柱，而且夹具通过凸块与载物柱之间构成卡合连接，这样夹块就能通过凸块和载物柱之间进行对接，以满足实际安装所需。

优选的，所述底座两端外壁分别连接：

滑道，其为半圆结构，所述滑道内部设置有环形中空槽，所述滑道一端底部连接在底座侧耳上；

橡胶柱，其在安装在所述滑道开口端内壁上；

轴承，其外圆与所述橡胶柱进行连接，这样在安装时就能通过将橡胶柱进行弯曲，从而满足实际对接所需。

优选的，所述轴承另一端内圆连接有螺杆，所述螺杆一端螺纹连接有对接座，所述对接座一端连接在底座外壁上。

优选的，所述滑道内部还连接：

第二滑块，其两侧为弧形结构，且第二滑块两侧的弧度与所述滑道环形中空槽弧度相匹配；

安装座，且为“U”形结构，所述安装座一端连接有第二滑块；

转动柱，其水平贯穿连接所述安装座开口两侧外壁，所述转动柱表面转动连接有支架。

优选的，所述支架远离转动柱一端转动连接有连接座，所述连接座底部连接有防滑板，且防滑板底部为锯齿状结构，使安装座带动支架和防滑板在底座一侧进行移动，这样在使用时就能根据实际需求对防滑板的支撑方位进行调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴类锻件的支撑架，通过两个可调节间隙的夹具对载物柱进行固定，这样在实际使用时就能对不同尺寸的载物柱进行固定；通过螺杆和对接座之间的连接，使滑道与底座之间的安装十分便捷；通过调节安装座在滑道上的位置，从而使底部的防滑板根据使用要求固定底座对应的一侧。

1.使用时转动丝杆，丝杆带动第一滑块进行移动，第一滑块移动时就会带动顶部的夹具进行移动，这样夹具就会带动凸块进行移动，从而使两个夹具之间的距离变小，最终在使用的时候就能根据载物柱的尺寸对两个夹具进行调节，以满足多尺寸的夹持所需。

2.使用时将橡胶柱向一侧弯曲，然后将螺杆与安装座开口对齐，此时转动螺杆，螺杆通过在轴承内部进行转动，使螺杆另一端与对接座进行连接，这样滑道就能通过螺杆和对接座之间的连接安装在底座上，从而使滑道与底座之间的安装方式十分便捷。

3.使用时移动安装座，安装座带动一端的第二滑块在滑道内部进行移动后，从而使安装座带动支架和防滑板在底座一侧进行移动，这样在使用时就能根据实际需求对防滑板的支撑方位进行调节，从而满足实际使用的需求。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型滑道连接示意图；

图3为本实用新型上面板剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、上面板；3、夹具；4、丝杆；5、第一滑块；6、弹簧；7、凸块；8、载物柱；9、滑道；10、橡胶柱；11、轴承；12、螺杆；13、对接座；14、第二滑块；15、安装座；16、转动柱；17、支架；18、连接座；19、防滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴类锻件的支撑架，包括：底座1，其横向中分线位置分别设置有一个突出的三角形侧耳，所述底座1顶部安装有上面板2，所述上面板2表面活动安装有夹具3；

丝杆4，其水平活动安装在上面板2内部，所述丝杆4一端连接有第一滑块5，所述第一滑块5远离丝杆4一端连接有弹簧6，所述第一滑块5顶部连接有夹具3，所述夹具3一侧连接有凸块7，所述凸块7外壁活动嵌合有载物柱8，所述丝杆4、第一滑块5和弹簧6设置有两组，且每组丝杆4、第一滑块5和弹簧6都安装在上面板2一侧的内部，并且丝杆4、第一滑块5和弹簧6之间构成螺纹连动结构；凸块7设置有两组，且每组凸块7设置有两个，并且两个夹具3相对一侧内壁上分别安装一组凸块7，两个夹具3之间设置有载物柱8，而且夹具3通过凸块7与载物柱8之间构成卡合连接，使用时转动丝杆4，丝杆4带动第一滑块5进行移动，第一滑块5移动时就会带动顶部的夹具3进行移动，这样夹具3就会带动凸块7进行移动，从而使两个夹具3之间的距离变小，最终在使用的时候就能根据载物柱8的尺寸对两个夹具3进行调节，以满足多尺寸的夹持所需；

底座1两端外壁分别连接：滑道9，其为半圆结构，所述滑道9内部设置有环形中空槽，所述滑道9一端底部连接在底座1侧耳上；橡胶柱10，其在安装在所述滑道9开口端内壁上；轴承11，其外圆与所述橡胶柱10进行连接；轴承11另一端内圆连接有螺杆12，所述螺杆12一端螺纹连接有对接座13，所述对接座13一端连接在底座1外壁上，使用时将橡胶柱10向一侧弯曲，然后将螺杆12与安装座15开口对齐，此时转动螺杆12，螺杆12通过在轴承11内部进行转动，使螺杆12另一端与对接座13进行连接，这样滑道9就能通过螺杆12和对接座13之间的连接安装在底座1上，从而使滑道9与底座1之间的安装方式十分便捷；

滑道9内部还连接：第二滑块14，其两侧为弧形结构，且第二滑块14两侧的弧度与所述滑道9环形中空槽弧度相匹配；安装座15，且为“U”形结构，所述安装座15一端连接有第二滑块14；转动柱16，其水平贯穿连接所述安装座15开口两侧外壁，所述转动柱16表面转动连接有支架17；支架17远离转动柱16一端转动连接有连接座18，所述连接座18底部连接有防滑板19，且防滑板19底部为锯齿状结构，使用时移动安装座15，安装座15带动一端的第二滑块14在滑道9内部进行移动后，从而使安装座15带动支架17和防滑板19在底座1一侧进行移动，这样在使用时就能根据实际需求对防滑板19的支撑方位进行调节，从而满足实际使用的需求。

综上所述：在使用轴类锻件的支撑架，首先通过两个可调节间隙的夹具3对载物柱8进行固定，这样在实际使用时就能对不同尺寸的载物柱8进行固定；通过螺杆12和对接座13之间的连接，使滑道9与底座1之间的安装十分便捷；通过调节安装座15在滑道9上的位置，从而使底部的防滑板19根据使用要求固定底座1对应的一侧，这就是轴类锻件的支撑架的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴类锻件的支撑架，其特征在于，包括：

底座(1)，其横向中分线位置分别设置有一个突出的三角形侧耳，所述底座(1)顶部安装有上面板(2)，所述上面板(2)表面活动安装有夹具(3)；

丝杆(4)，其水平活动安装在上面板(2)内部，所述丝杆(4)一端连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)远离丝杆(4)一端连接有弹簧(6)，所述第一滑块(5)顶部连接有夹具(3)，所述夹具(3)一侧连接有凸块(7)，所述凸块(7)外壁活动嵌合有载物柱(8)，所述丝杆(4)、第一滑块(5)和弹簧(6)设置有两组，且每组丝杆(4)、第一滑块(5)和弹簧(6)都安装在上面板(2)一侧的内部，并且丝杆(4)、第一滑块(5)和弹簧(6)之间构成螺纹连动结构。

2.根据权利要求1所述的一种轴类锻件的支撑架，其特征在于：所述凸块(7)设置有两组，且每组凸块(7)设置有两个，并且两个夹具(3)相对一侧内壁上分别安装一组凸块(7)，两个夹具(3)之间设置有载物柱(8)，而且夹具(3)通过凸块(7)与载物柱(8)之间构成卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴类锻件的支撑架，其特征在于：所述底座(1)两端外壁分别连接：

滑道(9)，其为半圆结构，所述滑道(9)内部设置有环形中空槽，所述滑道(9)一端底部连接在底座(1)侧耳上；

橡胶柱(10)，其在安装在所述滑道(9)开口端内壁上；

轴承(11)，其外圆与所述橡胶柱(10)进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴类锻件的支撑架，其特征在于：所述轴承(11)另一端内圆连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)一端螺纹连接有对接座(13)，所述对接座(13)一端连接在底座(1)外壁上。

5.根据权利要求3所述的一种轴类锻件的支撑架，其特征在于：所述滑道(9)内部还连接：

第二滑块(14)，其两侧为弧形结构，且第二滑块(14)两侧的弧度与所述滑道(9)环形中空槽弧度相匹配；

安装座(15)，且为“U”形结构，所述安装座(15)一端连接有第二滑块(14)；

转动柱(16)，其水平贯穿连接所述安装座(15)开口两侧外壁，所述转动柱(16)表面转动连接有支架(17)。

6.根据权利要求5所述的一种轴类锻件的支撑架，其特征在于：所述支架(17)远离转动柱(16)一端转动连接有连接座(18)，所述连接座(18)底部连接有防滑板(19)，且防滑板(19)底部为锯齿状结构。

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