CN202741524U - 多弧度弯管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多弧度弯管成型装置，属于弯管成型技术领域。本实用新型包括弧形模板、旋转滚压部和底板，所述的弧形模板是多弧度弧形板，弧形模板通过多个螺纹调节组件固定在底板上；所述的旋转滚压部的旋转中心位于所述的弧形模板的内侧，旋转中心相应的底板上有长孔，转轴通过螺栓螺母组件安装在长孔上，长孔的两端有定位螺母Ⅱ和圆心调整螺栓，两个圆心调整螺栓将所述的转轴夹紧，转轴上有旋转臂，旋转臂上装有握弯轮，握弯轮位于所述的旋转臂的下方。本实用新型通过弧形模板和旋转滚压部对工件进行压制，能够高效率实现多弧度弯管成型，可批量生产，结构简单，操作方便。

Description

多弧度弯管成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种弯管成型技术，属于复杂弯管成型技术领域。

背景技术

现有的管材弯弧技术均为单一弧度弯管成型，当出现多弧度弯管需求时，现有技术无法有效满足使用需求。比如封闭式电动三轮车的车厢前挡风板，它包括两个多弧度的弯管，分别对应上下挡风玻璃和挡风板的多个弧度，而现有技术手段对于此多弧度弯管成型效率低，导致工作中浪费时间、能源，难以批量生产，影响生产效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种多弧度弯管成型装置，它通过弧形模板和旋转滚压部对工件进行压制，可调节弧形模板各段和旋转滚压部转轴的中心距，从而根据需要在弯管不同位置压制出不同的弧度。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种多弧度弯管成型装置，它包括弧形模板、旋转滚压部和底板，所述的弧形模板是多弧度弧形板，弧形模板通过多个螺纹调节组件固定在所述的底板上，所述的螺纹调节组件包括定位螺母Ⅰ和调节螺栓Ⅰ，所述的定位螺母Ⅰ垂直固定在所述的底板上，所述的调节螺栓Ⅰ水平装配在定位螺母Ⅰ上，调节螺栓Ⅰ的一端固定在所述的弧形模板的内侧；所述的旋转滚压部的旋转中心位于所述的弧形模板的内侧，所述的底板上与旋转中心相应的位置制作有长孔，所述的旋转滚压部包括转轴，转轴通过螺栓螺母组件安装在所述的长孔上，长孔的两端垂直固定有定位螺母Ⅱ，定位螺母Ⅱ上装有圆心调整螺栓，两个所述的圆心调整螺栓将所述的转轴夹紧，所述的转轴上活动安装有旋转臂，旋转臂伸出至所述的弧形模板的外侧，旋转臂上超出弧形模板外侧的部位装有握弯轮，握弯轮位于所述的旋转臂的下方，握弯轮的轮轴垂直安装在所述的旋转臂上。

作为一种改进，所述的弧形模板包括两个贴合在一起的弧形板，两个弧形板通过多个卡箍固连在一起。

作为一种改进，所述的弧形模板的两端安装有端部调节组件，所述的端部调节组件包括“U”形吊耳、调节螺栓Ⅱ和定位板，所述的“U”形吊耳固定在所述的弧形模板的内侧，所述的定位板垂直固定在所述的底板上，定位板中部有螺纹孔，所述的调节螺栓Ⅱ一端通过销轴连接在所述的“U”形吊耳上，调节螺栓Ⅱ另一端装配在所述的定位板的螺纹孔内。

作为一种改进，所述的调节螺栓Ⅰ和调节螺栓Ⅱ上装有锁紧螺母。

作为一种改进，所述的旋转臂有多个与所述的轮轴相适配的调节孔。

作为进一步改进，所述的弧形模板的外侧的一端或两端固定有挡块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过弧形模板和旋转滚压部对工件进行压制，可调节弧形模板各段和旋转滚压部转轴的中心距，从而根据需要在弯管不同位置压制出不同的弧度，能够实现多弧度弯管成型，且效率高，可批量生产，结构简单，操作方便，便于推广实施。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型俯视图；

图2是本实用新型使用状态示意图；

图3是图2的A-A剖视图。

图中，1、弧形模板，1-1、卡箍，1-2、弧形板，2、挡块，3、握弯轮，3-1、轮轴，3-2、调节孔，4、旋转臂，5、圆心调整螺栓，6、转轴，7、定位螺母Ⅱ，8、定位螺母Ⅰ，9、调节螺栓Ⅰ，10、锁紧螺母，11、定位板，12、调节螺栓Ⅱ，13、销轴，14、“U”形吊耳，15、底板，15-1、长孔，16、待加工弯管。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的一种多弧度弯管成型装置，它包括弧形模板1、旋转滚压部和底板15，所述的弧形模板1是多弧度弧形板，即弧形模板1包括多段，每段有不同的弧度，且每段的弧度可调。由于单个弧形板1-2比较薄，弧形模板1最好包括两个贴合在一起的弧形板1-2，两个弧形板1-2通过多个卡箍1-1焊接或粘接在一起，卡箍1-1从弧形模板1的内侧卡入，弧形模板1的外侧应保证弧面光洁，以便于待加工弯管16贴合在弧形模板1上。本实用新型所述的弧形模板1的内侧是指朝向转轴6的一侧，弧形模板1的外侧是指与待加工弯管贴合的一侧。

弧形模板1通过多个螺纹调节组件安装在底板15的上平面，所述的螺纹调节组件包括定位螺母Ⅰ8和调节螺栓Ⅰ9，定位螺母Ⅰ8垂直焊接在底板15上，调节螺栓Ⅰ9从定位螺母Ⅰ8的螺纹孔内旋入，水平穿过定位螺母Ⅰ8，调节螺栓Ⅰ9的一端固定在所述的弧形模板1的内侧。

所述的旋转滚压部主要由转轴6、旋转臂4和握弯轮3构成。旋转滚压部的旋转中心位于弧形模板1的内侧，所述的底板15上与旋转中心相应的位置制作有长孔15-1，所述的转轴6通过螺栓螺母组件安装在长孔15-1上，长孔15-1的两端垂直焊接有定位螺母Ⅱ7，定位螺母Ⅱ7上装有圆心调整螺栓5，两个所述的圆心调整螺栓5将所述的转轴6夹紧，通过调整圆心调整螺栓5可使得转轴6在长孔内变动位置，达到调整旋转中心、即调整压制弧度的功能。

所述的转轴6上活动安装有旋转臂4，旋转臂4能够以转轴6为圆心转动，旋转臂4伸出至弧形模板1的外侧，旋转臂4上超出弧形模板1外侧的部位装有握弯轮3，握弯轮3位于旋转臂4的下方，握弯轮3的轮轴3-1垂直安装在旋转臂4上。旋转臂4上最好设置有多个与轮轴3-1相适配的调节孔3-2，以便于调节握弯轮3的位置。

所述的弧形模板1的两端安装有端部调节组件，所述的端部调节组件包括“U”形吊耳14、调节螺栓Ⅱ12和定位板11，所述的“U”形吊耳14焊接在所述的弧形模板1的内侧，所述的定位板11垂直焊接在底板15上，定位板11中部有螺纹孔，所述的调节螺栓Ⅱ12的一端制作有销孔并通过销轴13连接在 “U”形吊耳14上，调节螺栓Ⅱ12另一端装配在定位板11的螺纹孔内。调节端部调节组件的松紧可用来调节两端的弧度。

所述的调节螺栓Ⅰ9和调节螺栓Ⅱ12上装有锁紧螺母10，防止弧度确定后弧形模板1松脱变形。

在弧形模板1外侧的一端或两端的底板15上焊接有挡块2，是为了抵住待加工弯管16，防止在握弯轮3沿弧形模板1压制过程中待加工弯管16发生位移，造成弧度变形。

使用时，如图2所示，将一个或多个待加工弯管16贴合在弧形模板1外侧，然后根据弧度加工需要调节转轴6的位置，通过调节螺栓Ⅰ9的松紧来调整所影响范围内弧形模板1的弧度，握弯轮3调整至与待加工弯管16相接触，调整到位后，转动旋转臂4，在握弯轮3的滚动挤压下使待加工弯管16产生变形，压完一段后可以根据需要调整转动半径，继续压制，根据需要在弯管不同位置压制出不同的弧度，最后制作出所需要的多弧度弯管。

Claims (6)

1.一种多弧度弯管成型装置，其特征在于：它包括弧形模板（1）、旋转滚压部和底板（15），所述的弧形模板（1）是多弧度弧形板，弧形模板（1）通过多个螺纹调节组件固定在所述的底板（15）上，所述的螺纹调节组件包括定位螺母Ⅰ（8）和调节螺栓Ⅰ（9），所述的定位螺母Ⅰ（8）垂直固定在所述的底板（15）上，所述的调节螺栓Ⅰ（9）水平装配在定位螺母Ⅰ（8）上，调节螺栓Ⅰ（9）的一端固定在所述的弧形模板（1）的内侧；所述的旋转滚压部的旋转中心位于所述的弧形模板（1）的内侧，所述的底板（15）上与旋转中心相应的位置制作有长孔（15-1），所述的旋转滚压部包括转轴（6），转轴（6）通过螺栓螺母组件安装在所述的长孔（15-1）上，长孔（15-1）的两端垂直固定有定位螺母Ⅱ（7），定位螺母Ⅱ（7）上装有圆心调整螺栓（5），两个所述的圆心调整螺栓（5）将所述的转轴（6）夹紧，所述的转轴（6）上活动安装有旋转臂（4），旋转臂（4）伸出至所述的弧形模板（1）的外侧，旋转臂（4）上超出弧形模板（1）外侧的部位装有握弯轮（3），握弯轮（3）位于所述的旋转臂（4）的下方，握弯轮（3）的轮轴（3-1）垂直安装在所述的旋转臂（4）上。

2.根据权利要求1所述的多弧度弯管成型装置，其特征在于：所述的弧形模板（1）包括两个贴合在一起的弧形板（1-2），两个弧形板（1-2）通过多个卡箍（1-1）固连在一起。

3.根据权利要求1或2所述的多弧度弯管成型装置，其特征在于：所述的弧形模板（1）的两端安装有端部调节组件，所述的端部调节组件包括“U”形吊耳（14）、调节螺栓Ⅱ（12）和定位板（11），所述的“U”形吊耳（14）固定在所述的弧形模板（1）的内侧，所述的定位板（11）垂直固定在所述的底板（15）上，定位板（11）中部有螺纹孔，所述的调节螺栓Ⅱ（12）一端通过销轴（13）连接在所述的“U”形吊耳（14）上，调节螺栓Ⅱ（12）另一端装配在所述的定位板（11）的螺纹孔内。

4.根据权利要求3所述的多弧度弯管成型装置，其特征在于：所述的调节螺栓Ⅰ（9）和调节螺栓Ⅱ（12）上装有锁紧螺母（10）。

5.根据权利要求1所述的多弧度弯管成型装置，其特征在于：所述的旋转臂（4）有多个与所述的轮轴（3-1）相适配的调节孔（3-2）。

6.根据权利要求1所述的多弧度弯管成型装置，其特征在于：所述的弧形模板（1）的外侧的一端或两端固定有挡块（2）。

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