CN106493255A - 一种弯管成型机构 - Google Patents
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Abstract
本发明申请属于摩托车制造技术领域，具体公开了一种弯管成型机构，包括工作台，所述工作台上可拆卸链接有若干隔板，相邻的两块隔板之间形成滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，滑块一侧设有用于固定滑块的锁紧件；滑块的另一侧开安装槽，安装槽内若干链接单元，相邻的链接单元首尾铰接形成链条；安装槽靠近链条的一端设有挤压件，挤压件位于工作台中部，挤压件包括推杆，推杆靠近链条的一端设有用于挤压管道的挤压块，推杆远离链条的一端加工有螺纹段，螺纹段上配合有螺母，本发明技术与现有技术相比，通过挤压件挤压管道，使管道变为弯管，最终成型，同时挤压块对准管道中部，管道中部受力，使管道可以从中间开始弯曲，可以提高弯管的成型效率。
Description
技术领域
本发明属于摩托车制造技术领域。
背景技术
现有的摩托车车架上的弯管一般采用手工弯到一定的弯度，然而其采用人工弯管，弯管的弯度无法保证一致，精度较低，其只有在正式安装时才会发现是否符合要求，当安装不了就使得整个配件需要更换，增加了制造成本。
为了提高弯管的制作效率，目前工厂上我们多是采用一些装置来代替人工制造弯管，常用的弯管装置主要是液压、电动、手动三种，其中用于干油管冷弯的多数是手动弯管装置。这种弯管器由带弯管胎的手柄和活动挡板等部件组成。操作时将金属管放在弯管胎槽内，一端固定在活动挡扳上，推动手柄便可将金属管弯曲到所需要的角度。但是这种手动弯管器存在很多问题，如在手工弯制金属管时常用的弯管器一次装夹只能弯制一个角度；重新装夹时，难以找准弯曲点，造成尺寸误差大，实际配管的效率低，难以满足生产要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弯管成型机构，可以提高弯管的生产效率，同时降低弯管成型的误差。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种弯管成型机构，包括工作台，所述工作台上可拆卸链接有若干隔板，相邻的两块隔板之间形成滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，滑块一侧设有用于固定滑块的锁紧件，滑块的另一侧开安装槽，安装槽内设有若干链接单元，相邻的链接单元首尾铰接形成链条；工作台靠近链条的一端设有挤压件，挤压件位于工作台中部，挤压件包括推杆，推杆靠近链条的一端设有用于挤压管道的挤压块，推杆远离链条的一端加工有螺纹段，螺纹段上配合有螺母，螺母转动连接有工作台上。
本基础方案的原理在于：首先取出需要加工的管道，同时根据待加工的管道需要的弯度滑动滑块，使若干滑块形成一段弧形，弧形的弧度与弯管的弧度相同；同时由于安装槽内安装有链接单元，若干链接单元首尾铰接形成链条，链条也随着滑块的滑动在安装槽内滑动，形成圆弧形的链条，滑块滑动到位之后，就人工启动锁紧件，使滑块保持固定的位置，从而保持固定的弧度。
接下来将取出的管道放置在链条和挤压件之间，保持管道的两端均与滑块相接触，然后转动螺母，使螺母在螺纹段上转动，从而推动整个推杆靠近待加工的管道，持续转动直至挤压块抵紧管道，且挤压块对准管道中部，螺母持续转动从而使挤压块开始挤压管道，使管道开始弯曲，由于滑块一侧设有用于固定滑块的锁紧件，因此挤压件开始挤压管道的时候滑块不会被推动，最终挤压至使管道弯曲，并且弯曲的弧度与弧形的链条弧度相吻合，从而使弯管弯曲形成合适的弧度，最终挤压成型。
本基础方案的有益效果在于：1、本方案中利用滑块滑动，预先拨动设置形成与弯管弧度一直的弧形段，然后通过挤压件挤压管道，使管道变为弯管，最终成型，降低弯管成型的误差，同时挤压块对准管道中部，管道中部受力，使管道可以从中间开始弯曲，从而形成弧形的弯管，可以提高弯管的成型效率。
2、本方案中利用螺母与螺纹段配合，同时利用螺母转动推动推杆移动，可以限制推杆的移动的距离，避免瞬间的挤压力过大，造成弯管报废。
方案二：此为基础方案的优选，还包括铰接在工作台上的转动块，转动块上设有安装孔，安装孔与推杆过盈配合。
转动块铰接在工作台上，则转动块可以在工作台上自由转动，推杆随着转动块的转动，可以带动挤压块一起转动，使管道在受到挤压时，不仅仅只有中部受到挤压力，管道的两端也可以受到挤压力，从而使管道弯曲的更加完全，提高弯管的精度。
方案三：此为方案二的优选，所述锁紧件包括开在隔板上的通孔，通孔内滑动连接有档杆。
当滑块滑动的适宜的位置时，就将档杆插入通孔，使档杆与滑块的一端相抵，从而实现对滑块的抵紧，避免滑块受到挤压而发生滑动，利用档杆与通孔的配合实现抵紧的功能，结构简单方便。
方案四：此为方案三的优选，所述档杆的横截面为正方形。
相比档杆的横截面为圆形，横截面为正方形可以有效避免档杆受到挤压而发生转动，实现抵紧的有效性。
方案五：此为方案四的优选，所述链条靠近挤压块的一侧设有橡胶垫。
由于链条比较坚硬，在挤压管道时，管道与链条直接接触很有可能会在管道表面形成一些印迹，导致链条表面出现任何损伤，提高管道的质量。
方案六：此为方案五的优选，所述挤压块为半圆形的挤压块。
由于管道要挤压形成弯管，半圆形的挤压块与管道接触可以使管道弯曲，从而形成合适的弯管，提高弯管的成型效率和弯管的制作效率。
附图说明
图1为本发明实施例一种弯管成型机构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作台1、隔板2、滑槽3、滑块4、链条5、推杆6、挤压块7、螺母8、安装孔9。
实施例
基本如附图1所示：一种弯管成型机构，包括工作台1，工作台1上表面卡接有若干隔板2，隔板2上开设有若干通孔，通孔内间隙配合有档杆；相邻的两块隔板2之间形成滑槽3，滑槽3内滑动连接有滑块4，滑块4的右侧开有安装槽，安装槽内安装有链接单元，若干链接单元首尾铰接形成链条5，链条5右侧粘接有橡胶垫。
工作台1右侧铰接有转动块，转动块表面一体成型有安装孔9，安装孔9内安装有挤压件，挤压件包括推杆6，推杆6右端一体成型有螺纹段，螺纹段上安装有螺母8，推杆6左侧一体成型有挤压块7，挤压块7呈半圆形。
工作时，首先取出待挤压的管道，然后工作人员用手轻轻滑动滑块4，使工作台1上的滑块4排列形成一端弧形段，同时由于安装槽内安装有链接单元，若干链接单元首尾铰接形成链条5，链条5也随着滑块4的滑动在安装槽内滑动，最后链条5形成圆弧形，滑块4滑动到位之后，就将档杆插入通孔，使档杆与滑块4的左端相抵。
接下来将取出的管道放置在工作台1上，使管道的两端与链条5的两端相抵，然后工作人员转动右侧的螺母8，由于推杆6上的螺纹段与螺母8配合，当螺母8转动的同时推杆6向左移动，逐渐靠近管道，最终挤压块7与管道接触，工作人员继续转动螺母8，从而使挤压块7继续挤压管道，同时转动推杆6，推杆6绕转动块转动，对管道的两端也进行挤压。
持续的挤压工作之后，使管道的每一部分与链条5相接触，从而使管道形成弯管，且弯曲的弧度与链条5一致，最终成型。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种弯管成型机构，包括工作台，其特征在于，所述工作台上可拆卸链接有若干隔板，相邻的两块隔板之间形成滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，滑块一侧设有用于固定滑块的锁紧件，滑块的另一侧开安装槽，安装槽内设有若干链接单元，相邻的链接单元首尾铰接形成链条；工作台靠近链条的一端设有挤压件，挤压件位于工作台中部，挤压件包括推杆，推杆靠近链条的一端设有用于挤压管道的挤压块，推杆远离链条的一端加工有螺纹段，螺纹段上配合有螺母，螺母转动连接有工作台上。
2.根据权利要求1所述的一种弯管成型机构，其特征在于：还包括铰接在工作台上的转动块，转动块上设有安装孔，安装孔与推杆过盈配合。
3.根据权利要求2所述的一种弯管成型机构，其特征在于：所述锁紧件包括开在隔板上的通孔，通孔内滑动连接有档杆。
4.根据权利要求3所述的一种弯管成型机构，其特征在于：所述档杆的横截面为正方形。
5.根据权利要求4所述的一种弯管成型机构，其特征在于：所述链条靠近挤压块的一侧设有橡胶垫。
6.根据权利要求5所述的一种弯管成型机构，其特征在于：所述挤压块为半圆形的挤压块。
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