CN201791808U - 一种油管快速弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油管快速弯曲装置，包括底座、第一定滚轮和第二定滚轮；所述第一定滚轮和第二定滚轮按预定的间隔并列枢接在所述底座上，在所述底座上还设有长度标尺和角度标尺；所述长度标尺垂直于所述第一定滚轮和第二定滚轮的枢接中心连线；所述角度标尺的中心与所述第一定滚轮同心。二个定滚轮之间即所成型管件进入口，在所述第一定滚轮和第二定滚轮枢接中心连线垂直方向设置一个长度标尺，并以所述第一定滚轮枢接中心设置一个角度标尺，有效控制了所成型管件的弯曲位置和弯曲角度，解决了所成型管件尺寸和弯曲角度不能直接控制的问题。

Description

一种油管快速弯曲装置

技术领域

本实用新型涉及一种油管的折弯装置，特别是涉及一种具有测量辅助的油管弯曲装置。

背景技术

弯机装置一般有人工和机器两种。机器弯管装置一般采用进给丝杆，通过作用成型管轮向所成型的弯管进行顶压弯曲成型。由于机器弯管机结构复杂、成本高且速度较慢。而现有的人工弯管装置机构过于简单，难于满足管件弯曲的质量要求。公告号为CN2732377Y的中国实用新型专利公开了一种弯管机，包括具有圆弧形的第一槽的固定件、与所述的固定件转动连接的转动件，所述的固定件与所述的转动件的转动枢轴的轴心线与所述的第一槽所环绕的圆的圆心相重合，在所述的转动件上转动地连接有滚轮，沿着所述的滚轮的外圆周表面开有第二槽，所述的第二槽的开口部对着所述的第一槽的开口部。该专利的技术方案采用一个钩状固定件对所述成型的管件进行弯曲，会造成管件头部压扁，并且该技术方案难以对所成型管件的尺寸角度进行有效控制。公告号为CN2369789Y的中国实用新型专利公开了一种勿需加热便可直接弯管的弯管器，其压弯轮的一端通过螺栓与挡圈连接在一起，二者可相对转动，压弯轮通过键与轴连成一体，轴穿过支架，支架与板手相连接。该专利技术方案为一种便携式的弯管器，其工作原理与CN2732377Y的中国实用新型专利所述公开的方案几乎相同，也存在相同的缺陷，即，所成型管件尺寸和弯曲角度不能直接控制，管件固定处易发生变形和塌陷问题。

实用新型内容

本实用新型主要是为了解决现有技术所存在的所成型管件尺寸和弯曲角度不能直接控制问题，提供一种油管快速弯曲装置，通过在底座上设置与定滚轮相关联的标尺，对所成型管件尺寸和弯曲角度进行主动控制；同时通过双定滚轮的结构，避免所成型管件固定处发生变形和塌陷。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种油管快速弯曲装置，包括底座、第一定滚轮和第二定滚轮；所述第一定滚轮和第二定滚轮按预定的间隔并列枢接在所述底座上，在所述底座上还设有长度标尺和角度标尺；所述长度标尺垂直于所述第一定滚轮和第二定滚轮的枢接中心连线；所述角度标尺的中心与所述第一定滚轮同心。二个定滚轮之间即所成型管件进入口，在所述第一定滚轮和第二定滚轮枢接中心连线垂直方向设置一个长度标尺，并以所述第一定滚轮枢接中心设置一个角度标尺，有效控制了所成型管件的弯曲位置和弯曲角度，解决了所成型管件尺寸和弯曲角度不能直接控制的问题。

作为本实用新型一种优选技术方案，它还包括一个动滚轮和摆动臂；所述摆动臂与所述第一定滚轮同轴枢接所述底座上，所述动滚轮枢接在所述摆动臂上，位于所述第一定滚轮和第二定滚轮的枢接中心连线的一侧，与所述第一定滚轮和第二定滚轮处于同一工作平面；所述动滚轮和所述第二定滚轮枢接中心连线垂直于所述第一定滚轮和第二定滚轮的枢接中心连线。通过在所述第一定滚轮同轴枢接一个摆动臂，并在摆动臂上设置一个与所述第一定滚轮和第二定滚轮具有相同工作平面的动滚轮，通过动滚轮的滚动对所成型管件加载折弯力，避免所成型管件发生变形和塌陷。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述角度标尺的起始边与所述动滚轮在起始位置和所述第一定滚轮枢接中心连线平行。动滚轮与所成型管件的接触点，即所成型管件的弯曲开始点，使所述角度标尺的起始边与所述动滚轮在起始位置和所述第一定滚轮枢接中心连线平行，便于弯曲角度的计算。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述长度标尺的起始边与所述第一定滚轮和第二定滚轮枢接中心连线平行。所述第一定滚轮和第二定滚轮枢接中心连线即所成型管件的固定点，以该线作为长度起始点，更加直观。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述长度标尺位于所述第一定滚轮和第二定滚轮的枢接中心连线的一侧，与所述动滚轮相对。在该侧设置长度标尺，具有更加好观测空间，便于观测。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述摆动臂为叉形，包括一个U形槽的连接臂和一个加力杆；所述动滚轮枢接在所述U形槽中。通过一个U形槽来设置动滚轮，更加简单、可靠。

本实用新型技术方案可产生的有益效果是，采用简单的人工弯管装置，可以降低成本，提高加工速度；在底座上通过本实用新型的技术方案设置的长度标尺和角度标尺，能对所成型管件的角度及长度进行准确的控制，并通过一个摆动臂和动滚轮的设置解决了所成型管件发生变形和塌陷问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，第一定滚轮1、第二定滚轮2、底座3、长度标尺4、角度标尺5 、动滚轮6、摆动臂7、连接臂71、加力杆72、所成型管件8。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1, 一种油管快速弯曲装置，包括底座3、第一定滚轮1和第二定滚轮2、长度标尺4、角度标尺5 、动滚轮6和摆动臂7。所述第一定滚轮1和第二定滚轮2按预定的间隔并列枢接在所述底座3上。

所述摆动臂7为叉形，包括一个U形槽的连接臂71和一个加力杆72。所述动滚轮6枢接在连接臂71的U形槽中。所述摆动臂7通过连接臂71的U形槽头部与所述第一定滚轮1同轴枢接所述底座3上；所述加力杆72连接在所述连接臂71的U形槽后部，用于增加摆动臂7摆动时的力臂长度。

所述摆动臂7连同所述动滚轮6位于所述第一定滚轮1和第二定滚轮2的枢接中心连线的一侧，与所述第一定滚轮1和第二定滚轮2处于同一工作平面，并以所述第一定滚轮1的枢接中心进行摆动；在起始位置时，所述动滚轮6和所述第二定滚轮2枢接中心连线垂直于所述第一定滚轮1和第二定滚轮2的枢接中心连线，形成一个直角三角形。

在所述底座3上还设有长度标尺4和角度标尺5。所述长度标尺4垂直于所述第一定滚轮1和第二定滚轮2的枢接中心连线，并以该中心连线为长度起始位置；所述角度标尺5的中心与所述第一定滚轮1同心，所述角度标尺5的起始边与所述直角三角形斜边平行。

所述第一定滚轮1、第二定滚轮2和动滚轮6和圆周上均设有弧形凹槽，以适应圆管和外圆面。进行弯管操作时，使所述摆动臂7连同所述动滚轮6位于起始位置，将所成型管件8从所述连接臂71的U形槽中插入到所述第一定滚轮1和第二定滚轮2之间，并根据所述长度标尺4设定所需长度。操作人员手握加力杆72根据角度标尺显示所需角度扳动摆动臂7，使所述动滚轮6对所成型管件8进行滚动加载所需的弯曲力，使所成型管件8发生弯曲，实现对所成型管件8的角度和长度以及管件弯曲质量进行准确的控制。

上述实施例是为了更清楚地理解本实用新型，并不作为对本实用新型权利的一种限制，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，可以有各种各样的变化，所有这些对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (7)

1.一种油管快速弯曲装置，包括底座、第一定滚轮和第二定滚轮；所述第一定滚轮和第二定滚轮按预定的间隔并列枢接在所述底座上，其特征在于：在所述底座上还设有长度标尺和角度标尺；所述长度标尺垂直于所述第一定滚轮和第二定滚轮的枢接中心连线；所述角度标尺的中心与所述第一定滚轮同心。

2.根据权利要求1所述的油管快速弯曲装置，其特征在于：它还包括一个动滚轮和摆动臂；所述摆动臂与所述第一定滚轮同轴枢接所述底座上，所述动滚轮枢接在所述摆动臂上，位于所述第一定滚轮和第二定滚轮的枢接中心连线的一侧，与所述第一定滚轮和第二定滚轮处于同一工作平面；所述动滚轮和所述第二定滚轮枢接中心连线垂直于所述第一定滚轮和第二定滚轮的枢接中心连线。

3.根据权利要求2所述的油管快速弯曲装置，其特征在于：所述角度标尺的起始边与所述动滚轮在起始位置和所述第一定滚轮枢接中心连线平行。

4.根据权利要求1或2或3所述的油管快速弯曲装置，其特征在于：所述长度标尺的起始边与所述第一定滚轮和第二定滚轮枢接中心连线平行。

5.根据权利要求2或3所述的油管快速弯曲装置，其特征在于：所述长度标尺位于所述第一定滚轮和第二定滚轮的枢接中心连线的一侧，与所述动滚轮相对。

6.根据权利要求2或3所述的油管快速弯曲装置，其特征在于：所述摆动臂为叉形，包括一个U形槽的连接臂和一个加力杆；所述动滚轮枢接在所述U形槽中。

7.根据权利要求5所述的油管快速弯曲装置，其特征在于：所述摆动臂为叉形，包括一个U形槽的连接臂和一个加力杆；所述动滚轮枢接在所述U形槽中。

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