CN111963775A - 一种建筑用抗震支吊架及用于该支吊架的抗震方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑抗震支吊架技术领域，具体为一种建筑用抗震支吊架及用于该支吊架的抗震方法，包括连接板；本发明通过设置的第一连接组件、第二连接组件、连接板、悬挂架和抗震组件等，即建筑因地震等发生震动时，在弹簧的阻尼作用下，使得震动力减弱，从而使得装置整体的震动力减弱，避免装置上的部件变形；该设计提高了该支吊架的抗震性能，提升了管道与建筑连接的稳定性；本发明通过设置的管道固定组件，即管道固定在两个夹块之间，同时因此在对管道进行固定后仍可将管道在水平方向上进行位置的调节，从而方便后续的安装；该设计便于对管道进行紧密的固定，同时也便于对管道进行安装。

Description

一种建筑用抗震支吊架及用于该支吊架的抗震方法

技术领域

本发明涉及建筑抗震支吊架技术领域，具体为一种建筑用抗震支吊架及用于该支吊架的抗震方法。

背景技术

我国位于世界两大地震带之间，受太平洋板块、印度板块和菲律宾海板块的挤压，地震断裂带十分活跃，地震的频发导致大量人员和房屋等受灾严重，因此抗震成为基础建设设计、实施和维护必须考量和评估的重要指标，而抗震支吊架在建筑领域中得到广泛的应用；抗震支吊架又称抗震支架，是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置；抗震支吊架常用于建筑内各种管路的安装(如风道和管道等)，其在使用时主要用于将各管路安装在室内建筑的天花板上，其在天花板与管路之间起到支撑和连接作用，因此其抗震性能尤为重要；

目前，建筑工程中部分管道或者风道等基本上采用抗震支吊架与建筑进行连接，然而此类设备仍存在不足之处：一方面，现有的抗震支吊架大多结构固定，其主要通过自身的柔性来保持安装的抗震性，缺乏弹性减震机构；另一方面，现有的管道或者风道一般通过螺栓固定在抗震支吊架上，其在安装过后，管道难以在支吊架上进行位置的调节，因此在安装过后，当管道位置出现偏差时，需要重新拆卸管道进行安装，不仅十分的不便，而且影响了工作的效率，鉴于此，我们提出一种建筑用抗震支吊架及用于该支吊架的抗震方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑用抗震支吊架及用于该支吊架的抗震方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的一个目的在于提供一种建筑用抗震支吊架，包括连接板，所述连接板的顶面边缘处均设有第一连接组件，所述连接板的顶面还设有两个相互平行的第二连接组件；所述连接板的底面安装有悬挂架，所述悬挂架的内顶面靠近两侧处均开设有两个相互平行的通孔；所述悬挂架的下方安装有抗震组件；所述抗震组件上安装有管道固定组件，所述管道固定组件可在抗震组件上作水平运动。

作为本发明优选的技术方案，所述第一连接组件包括槽钢，所述槽钢的端部靠近两侧壁处同轴固定有固定轴，所述槽钢的端部一侧处均设有铰座，所述槽钢通过固定轴与铰座相铰接，所述铰座上均安装有安装板。

作为本发明优选的技术方案，所述安装板的四角处均开设有安装孔，位于下方的所述安装孔通过螺栓与连接板的顶面固定连接。

作为本发明优选的技术方案，所述第二连接组件包括连接管，所述连接管的两末端均安装有固定板。

作为本发明优选的技术方案，所述固定板的四角处均开设有连接孔，位于下方的所述连接孔通过螺栓与连接板的顶面固定连接。

作为本发明优选的技术方案，所述抗震组件包括三角架，两个所述三角架之间安装有两个相互平行的导杆，所述导杆上开设有多个呈线性等间距分布的限位孔，所述三角架的顶面安装有两个相互平行的支柱，所述支柱与相对应的通孔滑动连接，所述支柱的顶端同轴安装有限位块，所述支柱上位于限位块与悬挂架的内顶面之间套设有弹簧。

作为本发明优选的技术方案，所述管道固定组件包括固定座，所述固定座上靠近上下两端处均开设有与导杆滑动连接的滑槽，所述固定座上开设有凹槽，所述固定座的两侧壁上均开设有螺纹孔，所述固定座的前侧面上位于凹槽上下两侧处均开设有螺纹槽，所述凹槽、所述螺纹孔和所述螺纹槽均与所述滑槽相连通，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的两个相对立的一端均安装有轴承，两个所述螺纹杆的两个相背离的一端均安装有手轮，两个所述螺纹杆的一末端均延伸至凹槽内，且两个所述螺纹杆之间设有两个相对称的夹块，所述螺纹杆通过轴承与夹块转动连接，两个所述夹块的两个相对立的一侧面均开设有夹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺丝，所述螺丝的末端穿入至相对应的限位孔内。

作为本发明优选的技术方案，所述夹槽的整体形状呈弧形。

作为本发明优选的技术方案，所述连接板和所述悬挂架为一体成型结构，所述连接板和所述悬挂架之间安装有多个呈交错分布的拉板。

本发明的另一个目的在于提供一种建筑用抗震支吊架的抗震方法，包括如下步骤；

步骤1：将槽钢两端的安装板上的安装孔通过螺栓分别与天花板和连接板的顶面固定；

步骤2：将连接管两端的固定板上的连接孔通过螺栓分别与天花板和连接板的顶面固定；

步骤3：建筑发生震动，震动依次经槽钢、连接管、连接板和悬挂架后传递至三角架、支柱和弹簧上，弹簧提供阻尼并吸收震动力；

步骤4：沿两个导杆推动固定座至相对位置，推动固定座至相对位置，滑槽沿导杆滑动，随后将螺丝拧紧并插入至相对应的限位孔内；

步骤5：将管道置于两个夹块之间，同步转动手轮使得两个螺纹杆在相对应的螺纹孔内同步转动，螺纹杆带动两个夹块在凹槽内同步相对运动，两个夹块同步夹紧管道。

1.本发明通过设置的第一连接组件、第二连接组件、连接板、悬挂架和抗震组件等，即建筑因地震等发生震动时，第一连接组件和第二连接组件为装置与建筑提供稳定的连接，而震动力传导至三角架和弹簧上后，在弹簧的阻尼作用下，使得震动力减弱，从而使得装置整体的震动力减弱，避免装置上的部件变形，从而避免装置上固定的管道发生脱离掉落的状况；该设计提高了该支吊架的抗震性能，提升了管道与建筑连接的稳定性；

2.本发明通过设置的管道固定组件，即管道固定在两个夹块之间，通过转动手轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动在螺纹孔内转动并带动两个夹块相对运动，两个夹块同步夹紧管道并对管道进行固定，同时固定座可在两个导杆之间滑动，因此在对管道进行固定后仍可将管道在水平方向上进行位置的调节，从而方便后续的安装；该设计便于对管道进行紧密的固定，同时也便于对管道进行安装。

附图说明

图1为本发明优选实施例的整体结构示意图；

图2为本发明优选实施例的整体结构安装状态示意图；

图3为本发明优选实施例中第一连接组件的爆炸结构示意图；

图4为本发明优选实施例中第二连接组件的结构示意图；

图5为本发明优选实施例中悬挂架的结构示意图；

图6为本发明优选实施例中的固定座与三角架的连接示意图；

图7为本发明优选实施例中抗震组件的结构示意图；

图8为本发明优选实施例中管道固定组件的爆炸结构示意图；

图9为本发明优选实施例中管道固定组件的结构剖视图；

图10为本发明优选实施例中手轮与夹块安装的爆炸结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、第一连接组件；11、槽钢；12、固定轴；13、铰座；14、安装板；141、安装孔；

2、第二连接组件；21、连接管；22、固定板；221、连接孔；

3、连接板；

4、悬挂架；41、通孔；42、拉板；

5、抗震组件；51、三角架；52、导杆；521、限位孔；53、支柱；54、限位块；55、弹簧；

6、管道固定组件；61、固定座；611、滑槽；612、螺纹孔；613、凹槽；614、螺纹槽；62、螺纹杆；63、手轮；64、轴承；65、夹块；651、夹槽；66、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明优选实施例提供了一种建筑用抗震支吊架及用于该支吊架的抗震方法，包括连接板3，连接板3的顶面边缘处均设有第一连接组件1，连接板3的顶面还设有两个相互平行的第二连接组件2；连接板3的底面安装有悬挂架4，悬挂架4的内顶面靠近两侧处均开设有两个相互平行的通孔41；悬挂架4的下方安装有抗震组件5；抗震组件5上安装有管道固定组件6，管道固定组件6可在抗震组件5上作水平运动。本实施例中的具体方案如下：

具体的，第一连接组件1包括槽钢11，槽钢11的端部靠近两侧壁处同轴固定有固定轴12，且固定轴12与槽钢11为一体成型结构，槽钢11的端部一侧处均设有铰座13，槽钢11通过固定轴12与铰座13相铰接，铰座13上均安装有安装板14，且安装板14与铰座13紧密焊接。

在本实施例中，安装板14的四角处均开设有安装孔141，位于下方的安装孔141通过螺栓与连接板3的顶面固定连接，安装板14和安装孔141的设置便于将该装置与建筑的天花板进行固定，方便进行安装，且螺栓安装的方式便于进行拆装。

具体的，第二连接组件2包括连接管21，连接管21的两末端均安装有固定板22，且连接管21和固定板22为一体成型结构，一体成型结构具有更好的结构强度，其便于将连接板3与天花板进行牢靠的连接，提高了连接的稳定性和牢固性，提高了管道固定的安全性。

在本实施例中，固定板22的四角处均开设有连接孔221，位于下方的连接孔221通过螺栓与连接板3的顶面固定连接，固定板22和连接孔221的设置便于将该装置与建筑的天花板进行固定，方便进行安装，且螺栓安装的方式便于进行拆装。

具体的，抗震组件5包括三角架51，两个三角架51之间安装有两个相互平行的导杆52，且导杆52的两端通过螺栓与三角架5固定连接，导杆52上开设有多个呈线性等间距分布的限位孔521，三角架51的顶面安装有两个相互平行的支柱53，且支柱53与三角架51紧密焊接，支柱53与相对应的通孔41滑动连接，支柱53的顶端同轴安装有限位块54，且限位块54与支柱53同轴紧密焊接，支柱53上位于限位块54与悬挂架4的内顶面之间套设有弹簧55。

在本实施例中，三角架51的整体形状呈直角三角形状，三角形具有稳定性，该设置为管道固定组件6整体提供了更为稳定和牢固的支撑，便于保证管道安装的安全性和稳定性。

具体的，管道固定组件6包括固定座61，固定座61上靠近上下两端处均开设有与导杆52滑动连接的滑槽611，固定座61上开设有凹槽613，固定座61的两侧壁上均开设有螺纹孔612，固定座61的前侧面上位于凹槽613上下两侧处均开设有螺纹槽614，凹槽613、螺纹孔612和螺纹槽614均与滑槽611相连通，螺纹孔612内螺纹连接有螺纹杆62，两个螺纹杆62的两个相对立的一端均安装有轴承64，两个螺纹杆62的两个相背离的一端均安装有手轮63，且手轮63与螺纹杆62的一端同轴紧密焊接，两个螺纹杆62的一末端均延伸至凹槽613内，且两个螺纹杆62之间设有两个相对称的夹块65，螺纹杆62的一末端与轴承64的内圈同轴紧密焊接，夹块65的一侧壁与轴承64的外圈紧密焊接，螺纹杆62通过轴承64与夹块65转动连接，两个夹块65的两个相对立的一侧面均开设有夹槽651，螺纹槽614内螺纹连接有螺丝66，螺丝66的末端穿入至相对应的限位孔521内。

在本实施例中，夹槽651的整体形状呈弧形，管道的形状多为圆形，因此弧形的夹槽651便于夹持在管道的圆周外壁上，其便于将管道安装在两个夹块65之间，对管道的固定效果良好。

在本实施例中，夹块65的高度与凹槽613的高亮相等，即两个夹块65可在凹槽613相对滑动，当转动手轮63时，手轮63转动带动螺纹杆62转动，在轴承64的作用下，螺纹杆62在螺纹孔612内运动并带动两个夹块65相对运动，从而方便对管道进行夹紧。

除此之外，连接板3和悬挂架4为一体成型结构，连接板3和悬挂架4之间安装有多个呈交错分布的拉板42，一体成型的结构具有更好的结构强度和结构刚度，连接板3和悬挂架4为一体成型结构，为装置整体提供了更为稳定和牢靠的支撑；同时，多个拉板42的设置，在悬挂架4和连接板3之间起到连接和支撑作用，从而提高了该连接板3和悬挂架4的支撑性能，便于对管道进行支撑。

值得说明的是，本实施例中的固定座61采用模具浇铸锻造制成，该设计的优点在于：一方面，采用模具浇铸锻造的方式便于对该固定座61进行生产，其生产过程简易，可以实现该固定座61的高速的批量生产，同时其能在批量生产中保证固定座61稳定的产品质量，保证固定座61的整体结构强度和结构刚度，从而保证固定座61在使用过程中难以出现断裂等状况，从而提高其固定管道时安全性；另一方面，采用模具对固定座61进行成型，可节约原材料，降低产品成本；

此外，本实施例中的第二连接组件2、连接板3、悬挂架4、三角架51、导杆52和支柱53均采用镀铝镁锌钢板材质制成，镀铝镁锌钢板是新型高耐腐蚀性镀膜钢板，其不仅具有优良的耐腐蚀性能，而且其具有在严峻条件下优秀的加工性能(拉伸冲压折弯油漆焊接等)，此外，该镀铝镁锌钢板还具有较好的结构强度和优良的防锈性能，作为建筑用管路的支撑和连接部件使用时，该材质能够避免出现生锈腐蚀的状况，因此在将管路等固定在天花板时，提高了其使用的安全性，避免了部分连接部件腐蚀断裂的状况，有效的保证了建筑内人员的安全。

在具体工作时，使用人员按照以下步骤进行操作：

步骤1：将槽钢11两端的安装板14上的安装孔141通过螺栓分别与天花板和连接板3的顶面固定；

步骤2：将连接管21两端的固定板22上的连接孔221通过螺栓分别与天花板和连接板3的顶面固定；

步骤3：建筑发生震动，震动依次经槽钢11、连接管21、连接板3和悬挂架4后传递至三角架51、支柱53和弹簧55上，弹簧55提供阻尼并吸收震动力；

步骤4：沿两个导杆52推动固定座61至相对位置，滑槽611沿导杆52滑动，随后将螺丝66拧紧并插入至相对应的限位孔521内；

步骤5：将管道置于两个夹块65之间，同步转动手轮63使得两个螺纹杆62在相对应的螺纹孔612内同步转动，螺纹杆62带动两个夹块65在凹槽613内同步相对运动，两个夹块65同步夹紧管道。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种建筑用抗震支吊架，包括连接板(3)，其特征在于：所述连接板(3)的顶面边缘处均设有第一连接组件(1)，所述连接板(3)的顶面还设有两个相互平行的第二连接组件(2)；所述连接板(3)的底面安装有悬挂架(4)，所述悬挂架(4)的内顶面靠近两侧处均开设有两个相互平行的通孔(41)；所述悬挂架(4)的下方安装有抗震组件(5)；所述抗震组件(5)上安装有管道固定组件(6)，所述管道固定组件(6)可在抗震组件(5)上作水平运动；所述抗震组件(5)包括三角架(51)，两个所述三角架(51)之间安装有两个相互平行的导杆(52)，所述导杆(52)上开设有多个呈线性等间距分布的限位孔(521)，所述三角架(51)的顶面安装有两个相互平行的支柱(53)，所述支柱(53)与相对应的通孔(41)滑动连接；所述管道固定组件(6)包括固定座(61)，所述固定座(61)上靠近上下两端处均开设有与导杆(52)滑动连接的滑槽(611)，所述固定座(61)上开设有凹槽(613)，所述固定座(61)的两侧壁上均开设有螺纹孔(612)，所述固定座(61)的前侧面上位于凹槽(613)上下两侧处均开设有螺纹槽(614)，所述凹槽(613)、所述螺纹孔(612)和所述螺纹槽(614)均与所述滑槽(611)相连通，所述螺纹孔(612)内螺纹连接有螺纹杆(62)，两个所述螺纹杆(62)的两个相对立的一端均安装有轴承(64)，两个所述螺纹杆(62)的两个相背离的一端均安装有手轮(63)，两个所述螺纹杆(62)的一末端均延伸至凹槽(613)内，且两个所述螺纹杆(62)之间设有两个相对称的夹块(65)。

2.根据权利要求1所述的建筑用抗震支吊架，其特征在于：所述第一连接组件(1)包括槽钢(11)，所述槽钢(11)的端部靠近两侧壁处同轴固定有固定轴(12)，所述槽钢(11)的端部一侧处均设有铰座(13)，所述槽钢(11)通过固定轴(12)与铰座(13)相铰接，所述铰座(13)上均安装有安装板(14)。

3.根据权利要求2所述的建筑用抗震支吊架，其特征在于：所述安装板(14)的四角处均开设有安装孔(141)，位于下方的所述安装孔(141)通过螺栓与连接板(3)的顶面固定连接。

4.根据权利要求1所述的建筑用抗震支吊架，其特征在于：所述第二连接组件(2)包括连接管(21)，所述连接管(21)的两末端均安装有固定板(22)。

5.根据权利要求4所述的建筑用抗震支吊架，其特征在于：所述固定板(22)的四角处均开设有连接孔(221)，位于下方的所述连接孔(221)通过螺栓与连接板(3)的顶面固定连接。

6.根据权利要求1所述的建筑用抗震支吊架，其特征在于：所述支柱(53)的顶端同轴安装有限位块(54)，所述支柱(53)上位于限位块(54)与悬挂架(4)的内顶面之间套设有弹簧(55)。

7.根据权利要求6所述的建筑用抗震支吊架，其特征在于：所述螺纹杆(62)通过轴承(64)与夹块(65)转动连接，两个所述夹块(65)的两个相对立的一侧面均开设有夹槽(651)，所述螺纹槽(614)内螺纹连接有螺丝(66)，所述螺丝(66)的末端穿入至相对应的限位孔(521)内。

8.根据权利要求7所述的建筑用抗震支吊架，其特征在于：所述夹槽(651)的整体形状呈弧形。

9.根据权利要求1所述的建筑用抗震支吊架，其特征在于：所述连接板(3)和所述悬挂架(4)为一体成型结构，所述连接板(3)和所述悬挂架(4)之间安装有多个呈交错分布的拉板(42)。

10.一种建筑用抗震支吊架的抗震方法，其特征在于：包括如下步骤；

步骤1：将槽钢(11)两端的安装板(14)上的安装孔(141)通过螺栓分别与天花板和连接板(3)的顶面固定；

步骤2：将连接管(21)两端的固定板(22)上的连接孔(221)通过螺栓分别与天花板和连接板(3)的顶面固定；

步骤3：建筑发生震动，震动依次经槽钢(11)、连接管(21)、连接板(3)和悬挂架(4)后传递至三角架(51)、支柱(53)和弹簧(55)上，弹簧(55)提供阻尼并吸收震动力；

步骤4：沿两个导杆(52)推动固定座(61)至相对位置，滑槽(611)沿导杆(52)滑动，随后将螺丝(66)拧紧并插入至相对应的限位孔(521)内；

步骤5：将管道置于两个夹块(65)之间，同步转动手轮(63)使得两个螺纹杆(62)在相对应的螺纹孔(612)内同步转动，螺纹杆(62)带动两个夹块(65)在凹槽(613)内同步相对运动，两个夹块(65)同步夹紧管道。

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