CN216112525U - 一种便于不同规格管道使用的装配式支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于不同规格管道使用的装配式支吊架，包括支座，所述支座顶端的两侧均安装有铰接座，所述支座顶端的中心位置处安装有弹簧筒，且弹簧筒内部的底端安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端安装有支撑槽钢。本实用新型通过螺纹杆旋转，以便螺纹块在螺纹杆上做水平运动，同时带动连接板做同步运动，以便夹持环旋转，从而便于多组铰接块进行同步旋转，以便多组限位轮绕着铰接件进行同步旋转，便于多组限位轮相互靠近对管道进行夹持限位，通过调节限位轮的旋转角度，可以夹持不同管径的管道，提高了支架的适用范围。

Description

一种便于不同规格管道使用的装配式支吊架

技术领域

本实用新型涉及支吊架技术领域，特别涉及一种便于不同规格管道使用的装配式支吊架。

背景技术

支吊架主要是用于支撑各种管道，通常是安装在各种建筑物上，是一种常见的支撑系统，可以广泛应用于消防管道支撑，桥架支撑和电厂汽水管或者是锅炉设备等，支吊架可以分为弹簧支吊架，附件支吊架，根部支吊架和附件支吊架四大类，根据不同的使用要求，需要使用不同的支吊架；

中国专利授权公告号CN210510519U公开了一种消防管道装配式支吊架，包括龙门架和卡箍，所述卡箍通过螺栓固定于龙门架的底端，所述龙门架的两侧外壁上均焊接有辅助支撑板，两个所述辅助支撑板均为三角形结构，且两个辅助支撑板的顶端均安装有压杆和膨胀螺栓，所述压杆位于膨胀螺栓的一侧，且压杆贯穿辅助支撑板，两个所述辅助支撑板的内部均焊接有固定座，本实用新型本实用新型中设置了松紧标识装置，其中整体支吊架固定紧固且稳定时，绿色安全环凸显于整体吊架的外部，达到安全显示的作用，当支吊架出现松动时，绿色安全环回缩，红色警示杆凸显出现，以达到警示效果，从而使该支吊架的维护检查操作更加便捷，上述现有的技术方案存在以下缺陷：上述现有的技术方案中，主要是通过卡箍对管道进行夹持限位，但是卡箍安装较为固定，不便进行调节，适用范围小，不便对不同管径的管道进行限位，因此不同直径的管道进行夹持限位时就需要更换不同的卡箍，操作繁琐，因此，需要提出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于不同规格管道使用的装配式支吊架，以解决上述背景技术中提出的管道限位固定，不便调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于不同规格管道使用的装配式支吊架，包括支座，所述支座顶端的两侧均安装有铰接座，所述支座顶端的中心位置处安装有弹簧筒，且弹簧筒内部的底端安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端安装有支撑槽钢，且支撑槽钢的顶端安装有连接筒，所述连接筒的顶端安装有支撑板，且支撑板底端的两侧均安装有安装座，所述支座顶端远离铰接座的两侧均设置有夹持机构。

优选的，所述支座底端的两侧均安装有支撑紧固件，且支撑紧固件的底端均安装有支撑腿，所述支撑腿上均匀设置有定位孔，且定位孔的内部螺纹连接有紧固螺杆，所述支撑腿的底端均安装有活动板，且活动板的底端均安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的外部均安装有调节杆，且调节杆的一端与紧固螺杆的一端相连接，所述调节杆的外侧安装有转柄，所述调节杆的底端安装有底板，且底板顶端的中心位置处安装有弹性座，且弹性座的两侧均安装有缓冲夹板，所述弹性座顶端的中心位置处设置有限位机构。

优选的，所述限位机构包括限位框，且限位框设置于弹性座的顶端，所述限位框内部的顶端安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端安装有旋转块，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的一侧安装有连接板，所述连接板的一侧安装有夹持环，且夹持环的外侧均匀安装有铰接件，且铰接件的一端安装有铰接块，所述铰接块的一侧均安装有铰接杆，所述铰接块远离铰接杆的一侧均安装有限位轮。

优选的，所述螺纹杆的外侧设置有外螺纹，所述螺纹块的内部设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹，所述螺纹杆和螺纹块构成螺纹连接结构。

优选的，所述安装座的底端均活动安装有支撑杆，且支撑杆的底端均安装有缓冲板，所述缓冲板的底端均安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的外部均安装有支撑筒，所述缓冲板和支撑杆均在支撑筒的内部设置有两组，所述支撑杆的一端与铰接座的一端相连接。

优选的，所述夹持机构包括阻尼块，且阻尼块均设置于支座的底端，所述阻尼块的顶端均安装有橡胶块，且橡胶块的顶端均安装有顶板，所述顶板的顶端均安装有夹持架，且夹持架的两侧均螺纹连接有定位螺杆，所述夹持架的顶端均螺纹连接有退推动杆，且退推动杆的底端均安装有内环。

优选的，所述夹持架均为U形设计，所述内环均为弧形设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于不同规格管道使用的装配式支吊架不仅可以对不同规格的管道进行夹持限位，还有多层支架，可以对多组管道进行防护，支撑效果好，而且支架高度可调节，以便适用于不同的使用环境；

（1）通过螺纹杆旋转，以便螺纹块在螺纹杆上做水平运动，同时带动连接板做同步运动，以便夹持环做水平运动，从而便于多组铰接块进行同步旋转，以便多组限位轮绕着铰接件进行同步旋转，便于多组限位轮相互靠近对管道进行夹持限位，通过调节限位轮的旋转角度，可以夹持不同管径的管道，提高了支架的适用范围，同时通过将夹持架套在管道上也可以对管道进行夹持限位，并且通过内环可以对较小管径的管道进行限位，以便可以夹持多种管道；

（2）通过设置了支座和底板，在支座和底板上可以同时固定多组管道，提高了支吊架的工作效率，同时通过设置了阻尼块，弹性好，以便加强对管道的防护，同时通过设置了缓冲弹簧，产生振动时，震动力推动支撑槽钢往下运动，挤压减震弹簧收缩，对震动力进行削弱，加强了对管道的防护，同时缓冲板在支撑筒中往下滑动，挤压缓冲弹簧进行收缩，将产生的震动力进行扩散削弱，继而进一步加强了对管道的防护；

（3）通过正向转动转柄，以便紧固螺杆旋转，将紧固螺杆拧出定位孔的外部，从而便于往上拉动支撑腿，同时紧固螺杆在调节杆中往上滑动，以确保支撑腿运动的稳定性，以便将支撑腿拉到合适高度，从而便于调节支座的高度，接着反向拧动转柄，便于将紧固螺杆拧入定位孔中，从而便于将支撑腿和调节杆的位置固定好，从而便于稳固的调节支撑腿的高度，以便适用于不同的使用环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的限位机构结构示意图；

图3为本实用新型的夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型的支撑腿主视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处结构示意图。

图中的附图标记说明：1、支座；2、铰接座；3、支撑筒；4、安装座；5、支撑板；6、连接筒；7、支撑槽钢；8、弹簧筒；9、减震弹簧；10、夹持机构；1001、阻尼块；1002、橡胶块；1003、夹持架；1004、内环；1005、退推动杆；1006、定位螺杆；1007、顶板；11、支撑紧固件；12、支撑腿；13、调节杆；14、限位机构；1401、限位框；1402、夹持环；1403、铰接件；1404、旋转块；1405、连接板；1406、螺纹块；1407、螺纹杆；1408、铰接杆；1409、铰接块；1410、限位轮；15、支撑弹簧；16、活动板；17、紧固螺杆；18、底板；19、弹性座；20、缓冲夹板；21、转柄；22、定位孔；23、缓冲板；24、支撑杆；25、缓冲弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于不同规格管道使用的装配式支吊架，包括支座1，支座1顶端的两侧均安装有铰接座2，支座1顶端的中心位置处安装有弹簧筒8，且弹簧筒8内部的底端安装有减震弹簧9，减震弹簧9的顶端安装有支撑槽钢7，且支撑槽钢7的顶端安装有连接筒6，连接筒6的顶端安装有支撑板5，且支撑板5底端的两侧均安装有安装座4；

安装座4的底端均活动安装有支撑杆24，且支撑杆24的底端均安装有缓冲板23，缓冲板23的底端均安装有缓冲弹簧25，且缓冲弹簧25的外部均安装有支撑筒3，缓冲板23和支撑杆24均在支撑筒3的内部设置有两组，支撑杆24的一端与铰接座2的一端相连接；

具体的，如图1和图5所示，使用时，通过弹簧筒8内部的减震弹簧9，以便减轻震动力，从而可以加强对管道的防护，同时通过缓冲板23和缓冲弹簧25，进一步对震动力进行削弱，继而进一步提高了对管道的防护；

支座1顶端远离铰接座2的两侧均设置有夹持机构10；

夹持机构10包括阻尼块1001，且阻尼块1001均设置于支座1的底端，阻尼块1001的顶端均安装有橡胶块1002，且橡胶块1002的顶端均安装有顶板1007，顶板1007的顶端均安装有夹持架1003，且夹持架1003的两侧均螺纹连接有定位螺杆1006，夹持架1003的顶端均螺纹连接有退推动杆1005，且退推动杆1005的底端均安装有内环1004；

夹持架1003均为U形设计，内环1004均为弧形设计；

具体的，如图1所示，使用时，将夹持架1003套在管道上，然后旋拧定位螺杆1006，从而将夹持架1003固定好，接着旋转退推动杆1005，推动内环1004往下运动将内环1004抵在管道的侧壁上，从而对管道进行夹持限位，同时通过在顶板1007下安装了两组阻尼块1001，可以减轻振动力对管道的损伤，同时夹持架1003为U形设计，内环1004为弧形设计，以便可以贴合在管道上，使管道夹持的更加稳固；

支座1底端的两侧均安装有支撑紧固件11，且支撑紧固件11的底端均安装有支撑腿12，支撑腿12上均匀设置有定位孔22，且定位孔22的内部螺纹连接有紧固螺杆17，支撑腿12的底端均安装有活动板16，且活动板16的底端均安装有支撑弹簧15，支撑弹簧15的外部均安装有调节杆13，且调节杆13的一端与紧固螺杆17的一端相连接，调节杆13的外侧安装有转柄21，调节杆13的底端安装有底板18，且底板18顶端的中心位置处安装有弹性座19，且弹性座19的两侧均安装有缓冲夹板20，弹性座19顶端的中心位置处设置有限位机构14；

限位机构14包括限位框1401，且限位框1401设置于弹性座19的顶端，限位框1401内部的顶端安装有螺纹杆1407，且螺纹杆1407的一端安装有旋转块1404，螺纹杆1407的外侧设置有外螺纹，螺纹块1406的内部设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹，螺纹杆1407和螺纹块1406构成螺纹连接结构，螺纹杆1407的外侧螺纹连接有螺纹块1406，且螺纹块1406的一侧安装有连接板1405，连接板1405的一侧安装有夹持环1402，且夹持环1402的外侧均匀安装有铰接件1403，且铰接件1403的一端安装有铰接块1409，铰接块1409的一侧均安装有铰接杆1408，铰接块1409远离铰接杆1408的一侧均安装有限位轮1410；

具体的，如图1和图4所示，使用时，通过支撑紧固件11和支撑腿12，加强了对支吊架的支撑力，接着转动转柄21，以便紧固螺杆17旋转，将紧固螺杆17拧出定位孔22的外部，从而便于往上拉动支撑腿12，同时紧固螺杆17在调节杆13中往上滑动，以确保支撑腿12运动的稳定性，以便将支撑腿12拉到合适高度，以便适用于不同的使用环境；

具体的，如图1和图2所示，使用时，螺纹杆1407旋转，以便螺纹块1406在螺纹杆1407上做水平运动，同时带动连接板1405做同步运动，以便夹持环1402进行水平运动，从而便于多组铰接块1409进行同步旋转，多组限位轮1410相互靠近对管道进行夹持限位，通过调节限位轮1410的旋转角度，可以夹持不同管径的管道，提高了支架的适用范围。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将管道放在顶板1007上，接着将夹持架1003套在管道上，然后旋拧定位螺杆1006，从而将夹持架1003固定好，接着旋转退推动杆1005，推动内环1004往下运动将内环1004抵在管道的侧壁上，从而对管道进行夹持限位，同时通过在顶板1007下安装了两组阻尼块1001，可以减轻振动力对管道的损伤，接着将不同规格的管道穿入夹持环1402中，接着通过旋转块1404带动螺纹杆1407旋转，从而带动螺纹块1406做水平运动，继而带动连接板1405做同步运动，即带动夹持环1402水平运动，从而带动铰接块1409绕着铰接件1403进行旋转，从而带动限位轮1410旋转并且相互靠近，抵在管道的外侧壁上，对管道进行夹持限位；

其次，正向转动转柄21带动紧固螺杆17旋转，将紧固螺杆17拧出定位孔22，接着往上拉动支撑腿12，带动活动板16在调节杆13中往上滑动，同时支撑弹簧15被拉升，调节到合适高度之后，反向旋拧转柄21，带动紧固螺杆17旋转至定位孔22中，从而将支撑腿12和调节杆13的位置固定好，从而对支座1的高度进行了一定的调节，以便适用于不同的使用环境；

最后，当产生振动力，振动力推动支撑槽钢7往下运动，挤压减震弹簧9收缩，对震动力进行削弱，减少了对管道的损伤，同时支撑杆24在支撑筒3中往下运动，同时挤压缓冲弹簧25收缩，对震动力进行再次的削弱，提高了对支吊架的支撑力，从而进一步加强了对管道的防护。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种便于不同规格管道使用的装配式支吊架，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）顶端的两侧均安装有铰接座（2），所述支座（1）顶端的中心位置处安装有弹簧筒（8），且弹簧筒（8）内部的底端安装有减震弹簧（9），所述减震弹簧（9）的顶端安装有支撑槽钢（7），且支撑槽钢（7）的顶端安装有连接筒（6），所述连接筒（6）的顶端安装有支撑板（5），且支撑板（5）底端的两侧均安装有安装座（4），所述支座（1）顶端远离铰接座（2）的两侧均设置有夹持机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种便于不同规格管道使用的装配式支吊架，其特征在于：所述支座（1）底端的两侧均安装有支撑紧固件（11），且支撑紧固件（11）的底端均安装有支撑腿（12），所述支撑腿（12）上均匀设置有定位孔（22），且定位孔（22）的内部螺纹连接有紧固螺杆（17），所述支撑腿（12）的底端均安装有活动板（16），且活动板（16）的底端均安装有支撑弹簧（15），所述支撑弹簧（15）的外部均安装有调节杆（13），且调节杆（13）的一端与紧固螺杆（17）的一端相连接，所述调节杆（13）的外侧安装有转柄（21），所述调节杆（13）的底端安装有底板（18），且底板（18）顶端的中心位置处安装有弹性座（19），且弹性座（19）的两侧均安装有缓冲夹板（20），所述弹性座（19）顶端的中心位置处设置有限位机构（14）。

3.根据权利要求2所述的一种便于不同规格管道使用的装配式支吊架，其特征在于：所述限位机构（14）包括限位框（1401），且限位框（1401）设置于弹性座（19）的顶端，所述限位框（1401）内部的顶端安装有螺纹杆（1407），且螺纹杆（1407）的一端安装有旋转块（1404），所述螺纹杆（1407）的外侧螺纹连接有螺纹块（1406），且螺纹块（1406）的一侧安装有连接板（1405），所述连接板（1405）的一侧安装有夹持环（1402），且夹持环（1402）的外侧均匀安装有铰接件（1403），且铰接件（1403）的一端安装有铰接块（1409），所述铰接块（1409）的一侧均安装有铰接杆（1408），所述铰接块（1409）远离铰接杆（1408）的一侧均安装有限位轮（1410）。

4.根据权利要求3所述的一种便于不同规格管道使用的装配式支吊架，其特征在于：所述螺纹杆（1407）的外侧设置有外螺纹，所述螺纹块（1406）的内部设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹，所述螺纹杆（1407）和螺纹块（1406）构成螺纹连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于不同规格管道使用的装配式支吊架，其特征在于：所述安装座（4）的底端均活动安装有支撑杆（24），且支撑杆（24）的底端均安装有缓冲板（23），所述缓冲板（23）的底端均安装有缓冲弹簧（25），且缓冲弹簧（25）的外部均安装有支撑筒（3），所述缓冲板（23）和支撑杆（24）均在支撑筒（3）的内部设置有两组，所述支撑杆（24）的一端与铰接座（2）的一端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于不同规格管道使用的装配式支吊架，其特征在于：所述夹持机构（10）包括阻尼块（1001），且阻尼块（1001）均设置于支座（1）的底端，所述阻尼块（1001）的顶端均安装有橡胶块（1002），且橡胶块（1002）的顶端均安装有顶板（1007），所述顶板（1007）的顶端均安装有夹持架（1003），且夹持架（1003）的两侧均螺纹连接有定位螺杆（1006），所述夹持架（1003）的顶端均螺纹连接有退推动杆（1005），且退推动杆（1005）的底端均安装有内环（1004）。

7.根据权利要求6所述的一种便于不同规格管道使用的装配式支吊架，其特征在于：所述夹持架（1003）均为U形设计，所述内环（1004）均为弧形设计。

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