CN214037146U - 一种建筑工程施工用吊架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程施工用吊架结构，包括顶板和安装螺栓，所述顶板的左右两端设置有安装架，且安装架的外部设置有安装盘，所述安装螺栓设置于安装盘的下端中部，所述顶板的下端左右两侧设置有限位管，且限位管的下端外部设置有内螺纹，所述内螺纹的外部设置有外螺纹，且外螺纹的下端设置有限位杆，所述限位杆的下端外部设置有缓冲层，且缓冲层的外部设置有防撞盘，所述防撞盘的上端设置有移动板，且移动板的上端左右两侧设置有安装座。该建筑工程施工用吊架结构设置有限位杆，使用者可手动旋转限位杆进而使得限位杆上端外部的外螺纹与内螺纹之间相互配合，从而实现了对限位管与限位杆之间的快速安装与拆卸。

Description

一种建筑工程施工用吊架结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程施工用吊架结构。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，管道吊挂是施工过程中必不可少的施工步骤，无论是在建筑施工、矿井施工、地下施工，还是装饰工程中，都会涉及管道的吊挂，在对管道进行吊挂时需要用到吊架结构。

市场上的吊架结构过于简单，不能调节管道夹具垂直方向上的高度，给安装人员的安装带来了诸多不便，且缺少对管道的减震结构，在对管道进行安装时容易造成管道的损坏，影响对管道的后续使用，为此，我们提出一种建筑工程施工用吊架结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程施工用吊架结构，以解决上述背景技术中提出市场上的吊架结构过于简单，不能调节管道夹具垂直方向上的高度，给安装人员的安装带来了诸多不便，且缺少对管道的减震结构，在对管道进行安装时容易造成管道的损坏，影响对管道的后续使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程施工用吊架结构，包括顶板和安装螺栓，所述顶板的左右两端设置有安装架，且安装架的外部设置有安装盘，所述安装螺栓设置于安装盘的下端中部，所述顶板的下端左右两侧设置有限位管，且限位管的下端外部设置有内螺纹，所述内螺纹的外部设置有外螺纹，且外螺纹的下端设置有限位杆，所述限位杆的下端外部设置有缓冲层，且缓冲层的外部设置有防撞盘，所述防撞盘的上端设置有移动板，且移动板的上端左右两侧设置有安装座，所述安装座的中部设置有安装环，且安装环的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有第一弧形夹持板，且支撑杆的外部设置有缓冲弹簧，所述安装环的上端中部设置有卡接座，且卡接座的上端设置有调节杆，所述调节杆的下端设置有第二弧形夹持板，且调节杆的顶部设置有调节握把，所述调节杆的前后两侧设置有卡接杆，所述移动板的中部左右两侧设置有U形安装板，所述顶板的中部下端左右两侧设置有调节机构。

优选的，所述限位管通过内螺纹与限位杆构成螺纹结构，且内螺纹与外螺纹之间相互配合。

优选的，所述限位杆与缓冲层之间相互贴合，且限位杆与防撞盘之间为固定连接。

优选的，所述第一弧形夹持板与第二弧形夹持板之间呈对称分布，且第一弧形夹持板与缓冲弹簧之间为弹性连接。

优选的，所述调节机构包括有L形安装板、第一导柱、滑动套、限位块、连接块、铰接板、连接柱、连板、第二导柱和推杆电机，且L形安装板的内部设置有滑动套，所述滑动套的内部设置有第一导柱，且第一导柱的外部设置有第二导柱，所述第二导柱的后端设置有限位块，且限位块的下端设置有连接柱，所述连接柱的右端设置有铰接板，且铰接板的右端设置有连接块，所述第一导柱的前端外侧设置有推杆电机，所述铰接板的中部下端设置有连板。

优选的，所述连接块通过推杆电机与第一导柱构成滑动结构，且连接块与滑动套之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑工程施工用吊架结构设置有限位管，限位管通过内螺纹与限位杆构成螺纹结构，使用者可手动旋转限位杆进而使得限位杆上端外部的外螺纹与内螺纹之间相互配合，从而实现了对限位管与限位杆之间的快速安装与拆卸；

限位杆与缓冲层之间相互贴合，缓冲层贴合在防撞盘的中部，对防撞盘与限位杆起到了防护的作用，避免防撞盘与限位杆直接接触造成磨损，限位杆与防撞盘之间为固定连接，增强了装置之间的固定连接性；

第一弧形夹持板与第二弧形夹持板之间呈对称分布，二者对称分布，便于使用者通过调节握把推动调节杆向下移动，调节杆带动第二弧形夹持板向下移动，实现了对不同尺寸管道的夹持固定，增大了吊装结构的使用范围，提高了吊装结构的实用性，第一弧形夹持板与缓冲弹簧之间为弹性连接，实现了对管道的缓冲防护，避免了震动力过大多管道造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型左视立体结构示意图；

图3为本实用新型调节机构立体结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型限位杆正视内部结构示意图；

图6为本使用新型防撞盘俯视结构。

图中：1、顶板；2、安装架；3、安装盘；4、安装螺栓；5、限位管；6、限位杆；7、防撞盘；8、移动板；9、安装座；10、安装环；11、支撑杆；12、第一弧形夹持板；13、缓冲弹簧；14、卡接座；15、调节杆；16、第二弧形夹持板；17、调节握把；18、卡接杆；19、U形安装板；20、调节机构；2001、L形安装板；2002、第一导柱；2003、滑动套；2004、限位块；2005、连接块；2006、铰接板；2007、连接柱；2008、连板；2009、第二导柱；2010、推杆电机；21、外螺纹；22、内螺纹；23、缓冲层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程施工用吊架结构，包括顶板1、安装架2、安装盘3、安装螺栓4、限位管5、限位杆6、防撞盘7、移动板8、安装座9、安装环10、支撑杆11、第一弧形夹持板12、缓冲弹簧13、卡接座14、调节杆15、第二弧形夹持板16、调节握把17、卡接杆18、U形安装板19、调节机构20、L形安装板2001、第一导柱2002、滑动套2003、限位块2004、连接块2005、铰接板2006、连接柱2007、连板2008、第二导柱2009、推杆电机2010、外螺纹21、内螺纹22和缓冲层23，顶板1的左右两端设置有安装架2，且安装架2的外部设置有安装盘3，安装螺栓4设置于安装盘3的下端中部，顶板1的下端左右两侧设置有限位管5，且限位管5的下端外部设置有内螺纹22，内螺纹22的外部设置有外螺纹21，且外螺纹21的下端设置有限位杆6，限位杆6的下端外部设置有缓冲层23，且缓冲层23的外部设置有防撞盘7，防撞盘7的上端设置有移动板8，且移动板8的上端左右两侧设置有安装座9，安装座9的中部设置有安装环10，且安装环10的底部设置有支撑杆11，支撑杆11的上端设置有第一弧形夹持板12，且支撑杆11的外部设置有缓冲弹簧13，安装环10的上端中部设置有卡接座14，且卡接座14的上端设置有调节杆15，调节杆15的下端设置有第二弧形夹持板16，且调节杆15的顶部设置有调节握把17，调节杆15的前后两侧设置有卡接杆18，移动板8的中部左右两侧设置有U形安装板19，顶板1的中部下端左右两侧设置有调节机构20；

限位管5通过内螺纹22与限位杆6构成螺纹结构，且内螺纹22与外螺纹21之间相互配合，使用者可手动旋转限位杆6进而使得限位杆6上端外部的外螺纹21与内螺纹22之间相互配合，从而实现了对限位管5与限位杆6之间的快速安装与拆卸；

限位杆6与缓冲层23之间相互贴合，且限位杆6与防撞盘7之间为固定连接，缓冲层23贴合在防撞盘7的中部，对防撞盘7与限位杆6起到了防护的作用，避免防撞盘7与限位杆6直接接触造成磨损，限位杆6与防撞盘7之间为固定连接，增强了装置之间的固定连接性；

第一弧形夹持板12与第二弧形夹持板16之间呈对称分布，且第一弧形夹持板12与缓冲弹簧13之间为弹性连接，二者对称分布，便于使用者通过调节握把17推动调节杆15向下移动，调节杆15带动第二弧形夹持板16向下移动，实现了对不同尺寸管道的夹持固定，增大了吊装结构的使用范围，提高了吊装结构的实用性，第一弧形夹持板12与缓冲弹簧13之间为弹性连接，实现了对管道的缓冲防护，避免了震动力过大多管道造成损坏；

调节机构20包括有L形安装板2001、第一导柱2002、滑动套2003、限位块2004、连接块2005、铰接板2006、连接柱2007、连板2008、第二导柱2009和推杆电机2010，且L形安装板2001的内部设置有滑动套2003，滑动套2003的内部设置有第一导柱2002，且第一导柱2002的外部设置有第二导柱2009，第二导柱2009的后端设置有限位块2004，且限位块2004的下端设置有连接柱2007，连接柱2007的右端设置有铰接板2006，且铰接板2006的右端设置有连接块2005，第一导柱2002的前端外侧设置有推杆电机2010，铰接板2006的中部下端设置有连板2008，连接块2005通过推杆电机2010与第一导柱2002构成滑动结构，且连接块2005与滑动套2003之间为固定连接，推杆电机2010通过带动连接块2005进行纵向移动，使得连接块2005带动滑动套2003沿着第一导柱2002进行滑动，滑动套2003通过连板2008带动U形安装板19进行升降，U形安装板19带动移动板8进行升降，实现了对移动板8高度的调节，使得使用者可以根据使用需求对移动板8的高度进行调节，方便了使用者的使用。

工作原理：对于这类建筑工程施工用吊架结构，使用者可通过手动旋转安装螺栓4，进而将装置上端的顶板1安装在墙体上，从而对装置进行固定，接着使用者将需要进行安装的管道放置到第一弧形夹持板12上，放置完毕后，使用者通过调节握把17顺时针转动调节杆15，调节杆15带动卡接杆18转动，取消了卡接座14与卡接杆18之间的卡接，取消后，使用者通过调节握把17推动调节杆15向下移动，调节杆15带动第二弧形夹持板16向下移动，第一弧形夹持板12和第二弧形夹持板16对管道进行夹持固定，固定完毕后，使用者通过调节握把17逆时针转动调节杆15，调节杆15带动卡接杆18转动，卡接杆18与卡接座14卡接，实现了对管道的安装，安装完毕后，启动推杆电机2010，推杆电机2010的输出端收缩带动连接块2005进行纵向移动，连接块2005带动滑动套2003沿着第一导柱2002向内侧进行滑动，滑动套2003通过连板2008带动U形安装板19向上移动，U形安装板19带动移动板8向上移动，移动板8带动管道向上移动，实现了对管道的吊装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑工程施工用吊架结构，包括顶板(1)和安装螺栓(4)，其特征在于：所述顶板(1)的左右两端设置有安装架(2)，且安装架(2)的外部设置有安装盘(3)，所述安装螺栓(4)设置于安装盘(3)的下端中部，所述顶板(1)的下端左右两侧设置有限位管(5)，且限位管(5)的下端外部设置有内螺纹(22)，所述内螺纹(22)的外部设置有外螺纹(21)，且外螺纹(21)的下端设置有限位杆(6)，所述限位杆(6)的下端外部设置有缓冲层(23)，且缓冲层(23)的外部设置有防撞盘(7)，所述防撞盘(7)的上端设置有移动板(8)，且移动板(8)的上端左右两侧设置有安装座(9)，所述安装座(9)的中部设置有安装环(10)，且安装环(10)的底部设置有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上端设置有第一弧形夹持板(12)，且支撑杆(11)的外部设置有缓冲弹簧(13)，所述安装环(10)的上端中部设置有卡接座(14)，且卡接座(14)的上端设置有调节杆(15)，所述调节杆(15)的下端设置有第二弧形夹持板(16)，且调节杆(15)的顶部设置有调节握把(17)，所述调节杆(15)的前后两侧设置有卡接杆(18)，所述移动板(8)的中部左右两侧设置有U形安装板(19)，所述顶板(1)的中部下端左右两侧设置有调节机构(20)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用吊架结构，其特征在于：所述限位管(5)通过内螺纹(22)与限位杆(6)构成螺纹结构，且内螺纹(22)与外螺纹(21)之间相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用吊架结构，其特征在于：所述限位杆(6)与缓冲层(23)之间相互贴合，且限位杆(6)与防撞盘(7)之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用吊架结构，其特征在于：所述第一弧形夹持板(12)与第二弧形夹持板(16)之间呈对称分布，且第一弧形夹持板(12)与缓冲弹簧(13)之间为弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用吊架结构，其特征在于：所述调节机构(20)包括有L形安装板(2001)、第一导柱(2002)、滑动套(2003)、限位块(2004)、连接块(2005)、铰接板(2006)、连接柱(2007)、连板(2008)、第二导柱(2009)和推杆电机(2010)，且L形安装板(2001)的内部设置有滑动套(2003)，所述滑动套(2003)的内部设置有第一导柱(2002)，且第一导柱(2002)的外部设置有第二导柱(2009)，所述第二导柱(2009)的后端设置有限位块(2004)，且限位块(2004)的下端设置有连接柱(2007)，所述连接柱(2007)的右端设置有铰接板(2006)，且铰接板(2006)的右端设置有连接块(2005)，所述第一导柱(2002)的前端外侧设置有推杆电机(2010)，所述铰接板(2006)的中部下端设置有连板(2008)。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程施工用吊架结构，其特征在于：所述连接块(2005)通过推杆电机(2010)与第一导柱(2002)构成滑动结构，且连接块(2005)与滑动套(2003)之间为固定连接。

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