CN115095733B - 一种龙门式可夹紧抗震支吊架 - Google Patents

一种龙门式可夹紧抗震支吊架 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种龙门式可夹紧抗震支吊架，涉及吊架技术领域，包括：横顶架，横顶架上通过孔槽安装有一组膨胀螺栓一，横顶架两侧分别固定安装有一组辅助吊件；龙门架，焊接固定于横顶架的底部，龙门架内设置有升降板架，升降板架顶部设置有承载风管的活动板，且活动板通过一组弹簧与升降板架固定连接，风管通过一组夹紧机构固定安装于活动板的顶部中间位置，升降板架还通过对称设置于龙门架外侧的两个升降机构驱动升降；本发明，抗震支吊架具有较好的抗震性能，确保地震发生时支吊架的整体稳定性，支吊的风管等管件的高度位置也可以进行自由的调整，且对风管等管件的固定方式也较为简单，保障了使用时对支吊的风管等管件安装或检修拆装的效率。

Description

一种龙门式可夹紧抗震支吊架
技术领域
本发明涉及吊架技术领域，更具体地说，它涉及一种龙门式可夹紧抗震支吊架。
背景技术
支吊架，是支架和吊架的合称，在各施工环节起着承担各配件及其介质重量、约束和限制建筑部件不合理位移以及控制部件振动等功能，对建筑设施的安全运行具有极其重要的作用。支吊架主要用于建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等等机电工程设施，在运行中产生热位移及其设备装置上。
抗震支吊架即为当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。
但是，现有的龙门抗震支吊架在受力时仅能往一个方向转动，导致支吊架的抗震效果不好，况且现有的龙门抗震支吊架不能够对支吊的风管等管件的高度位置进行调整，且对风管等管件的固定方式也较为复杂，导致使用时对支吊的风管等管件安装或检修拆装的效率较为低下。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种龙门式可夹紧抗震支吊架来解决背景技术中存在的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种龙门式可夹紧抗震支吊架，包括：
-横顶架，横顶架上通过孔槽安装有一组膨胀螺栓一,横顶架两侧分别固定安装有一组辅助吊件；
-龙门架，焊接固定于横顶架的底部，龙门架内设置有升降板架，升降板架顶部设置有承载风管的活动板，且活动板通过一组弹簧与升降板架固定连接，风管通过一组夹紧机构固定安装于活动板的顶部中间位置，升降板架还通过对称设置于龙门架外侧的两个升降机构驱动升降；
-横底架，设置在龙门架的底部，且通过一组提拉杆件与升降板架固定连接，其顶部固定安装有一组夹持机构，夹持机构用于承吊固定风管的附属管件。
优选地，所述膨胀螺栓一的螺栓杆外围套装有环形橡胶块，且环形橡胶块顶面与横顶架的底面相抵。
优选地，所述辅助吊件包括与横顶架底面相焊接的万向节一，万向节一的底部自由端固定连接有弧形杆，弧形杆的顶端固定连接有T型支台，且T型支台两侧皆通过孔槽安装有一组膨胀螺栓二。
优选地，两个所述夹紧机构对称设置于升降板架顶部两侧，其中，每个夹紧机构包括一竖向设置的立架、一辅助立架、一组夹紧转杆、一推拉杆和一连动杆，立架的底端与升降板架顶面相焊接，辅助立架设置在立架外侧，一组夹紧转杆竖向等距的转动安装在立架和辅助立架上，推拉杆设置在辅助立架的外侧，且与前述一组夹紧转杆转动连接，连动杆的外侧端与推拉杆转动的连接，连动杆的内侧端与活动板固定的连接。
优选地，所述夹紧转杆的底端套装有金属头，且金属头的上半部呈弧形状。
优选地，所述升降板架两侧还分别设置有一组定位销杆，且定位销杆纵向贯穿活动板。
优选地，每个升降机构包括固定安装于龙门架外侧的一组电动伸缩杆和固定安装于龙门架顶端的一组定向滑轮，两个电动伸缩杆的顶部伸缩杆端分别连接有一钢丝绳，两个钢丝绳在缠绕于定向滑轮的外围后分别与升降板架固定连接。
优选地，所述夹持机构包括环形槽，环形槽两侧和顶端皆螺纹连接有拧紧丝杆，拧紧丝杆的外侧端焊接有拧紧手柄,两侧拧紧丝杆的内侧端转动连接有弧形夹持板，顶端拧紧丝杆的内侧端转动连接有梯形夹持板。
优选地，每个所述提拉杆件包括一拉杆和一万向节二，拉杆的顶端贯穿龙门架与升降板架的底面固定连接，万向节二固定连接于拉杆的底端，且万向节二底部的自由端与横底架固定连接。
优选地，所述横顶架底部还设置有下压组件，所述下压组件包括套筒，套筒固定安装于横顶架底部中心位置，套筒底端套装有套杆，套杆底端焊接有压板，套筒的一侧底端还螺纹连接有扭紧旋钮。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明，通过在横顶架的膨胀螺栓一上套装环形橡胶块，并且配套在横顶架的两侧设置具有多向偏转功能的辅助吊件，从而在地震发生时，环形橡胶块可以因自身材质而赋予膨胀螺栓一具备一定程度的缓震性能，并且配合辅助吊件的万向节一，使得支吊架能够在受力时往多个方向偏转缓震，最终保障了支吊架整体的抗震效果。
2、本发明，通过在升降板架的顶部两侧设置夹紧机构，当安装人员将风管放置在活动板顶部时，风管会因自身重力下压活动板，与此同时，活动板带动两侧连动杆和推拉杆下行，下行的推拉杆拉动两组夹紧转杆的内侧端头向上偏转，最终向上偏转的两组夹紧转杆通过其金属头完成风管的两侧夹紧作业，整个过程一气呵成，不需要添加额外的夹紧操作，方便快捷，防止了风管在使用过程中因地震等外力因素发生左右偏移现象。
3、本发明，通过在横顶架底部设置有下压组件，当风管放置在活动板顶部时，人员可以下拉套筒内的套杆，直至套杆底端的压板抵接在风管的上表面，通过下压组件的设置，也避免了地震过程中，升降板架上的风管发生较大上下偏移现象，进而配合升降板架的顶部两侧的夹紧机构，完成风管在活动板顶部的限位固定效果。
附图说明
图1为本发明的龙门式可夹紧抗震支吊架整体结构示意图；
图2为本发明的图1中A部分放大图；
图3为本发明的图1中B部分放大图；
图4为本发明的图1中C部分放大图；
图5为本发明的下压组件整体结构示意图；
图6为本发明的气囊件整体结构示意图；
图7为本发明的横底架仰视图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
参阅图1-4，在本实施例中提供了一种龙门式可夹紧抗震支吊架，包括：横顶架1，横顶架1上通过孔槽安装有一组膨胀螺栓一2,横顶架1两侧分别固定安装有一组辅助吊件3；龙门架4，焊接固定于横顶架1的底部，龙门架4内设置有升降板架11，升降板架11顶部设置有承载风管19的活动板23，且活动板23通过一组弹簧24与升降板架11固定连接，风管19通过一组夹紧机构21固定安装于活动板23的顶部中间位置，升降板架11还通过对称设置于龙门架4外侧的两个升降机构驱动升降；横底架16，设置在龙门架4的底部，且通过一组提拉杆件与升降板架11固定连接，其顶部固定安装有一组夹持机构22，夹持机构22用于承吊固定风管19的附属管件。在实际使用时，通过在建筑的墙顶上钻孔，并使用横顶架1上的一组膨胀螺栓一2膨胀锁紧，以将横顶架1固定安装在建筑的墙顶上。
参阅图1，本实施例中，所述膨胀螺栓一2的螺栓杆外围套装有环形橡胶块20，且环形橡胶块20顶面与横顶架1的底面相抵。螺栓杆外围环形橡胶块20的套装设置，环形橡胶块20具有一定的缓冲弹力，因而可以在支吊架整体震动时，赋予膨胀螺栓一2具备一定程度的缓震性能。
参阅图1-2，本实施例中，所述辅助吊件3包括与横顶架1底面相焊接的万向节一304，万向节一304的底部自由端固定连接有弧形杆303，弧形杆303的顶端固定连接有T型支台302，且T型支台302两侧皆通过孔槽安装有一组膨胀螺栓二301。在实际使用时，可以通过T型支台302上的一组膨胀螺栓二301，将T型支台302固定安装于横顶架1两侧的墙顶上，使得T型支台302能够配合横顶架1提高对抗震支吊架整体的支吊效果，并且因辅助吊件3中设置了万向节一304这个配件，因而使得辅助吊件3在辅助支吊过程中，具备一定程度的多向偏转功能，因而在地震发生时，支吊架也能够在受力时往多个方向偏转缓震，最终保障了支吊架的抗震效果。
参阅图1和图3，本实施例中，两个所述夹紧机构21对称设置于升降板架11顶部两侧，其中，每个夹紧机构21包括一竖向设置的立架216、一辅助立架211、一组夹紧转杆212、一推拉杆214和一连动杆215，立架216的底端与升降板架11顶面相焊接，辅助立架211设置在立架216外侧，一组夹紧转杆212竖向等距的转动安装在立架216和辅助立架211上，推拉杆214设置在辅助立架211的外侧，且与前述一组夹紧转杆212转动连接，连动杆215的外侧端与推拉杆214转动的连接，连动杆215的内侧端与活动板23固定的连接，所述夹紧转杆212的底端套装有金属头219，且金属头219的上半部呈弧形状。在实际使用过程中，当安装人员将风管19放置在活动板23顶部时，风管19会因自身重力下压活动板23，与此同时，活动板23带动两侧的连动杆215和推拉杆214下行，下行的推拉杆214拉动两组夹紧转杆212的内侧端头向上偏转，最终向上偏转的两组夹紧转杆212通过其金属头219完成风管19的两侧夹紧作业，整个过程一气呵成，不需要添加额外的夹紧操作，方便快捷，防止了风管19在使用过程中因地震等外力因素发生左右偏移现象；当拆装活动板23顶部的风管19时，只需向上移动风管19，活动板23底部的一组弹簧24因自身弹力而推动活动板23上行，此时夹紧转杆212的金属头219远离风管19的两侧，人员即可快速完成风管19在活动板23顶部的拆卸，因而也保障了对风管检修插装的效率。
参阅图1和图3，本实施例中，所述升降板架11两侧还分别设置有一组定位销杆6，且定位销杆6纵向贯穿活动板23。升降板架11两侧定位销杆6的设置，可以防止活动板23在上下行过程中发生偏移，也同时避免了因活动板23偏移而导致弹簧24损坏的情况发生。参阅图1，本实施例中，每个升降机构包括固定安装于龙门架4外侧的一组电动伸缩杆5和固定安装于龙门架4顶端的一组定向滑轮8，两个电动伸缩杆5的顶部伸缩杆端分别连接有一钢丝绳7，两个钢丝绳7在缠绕于定向滑轮8的外围后分别与升降板架11固定连接。在实际使用过程中，当人员需要对支吊的风管19的高度位置进行调整时，可以控制电动伸缩杆5的伸缩杆伸长或收缩，以进行钢丝绳7的收放，进而实现升降板架11的升降调整，以及完成支吊的风管19的高度位置调整，最终方便前后风管19的对接安装。
参阅图1，本实施例中，为了保障升降板架11的升降调整过程中的滑行稳定性，本发明实施例的龙门架4内两侧还分别固定安装有滑轨9，升降板架11的两侧转动安装有滑轮10，且滑轮10滑动安装于滑轨9内。
参阅图1和图4，本实施例中，所述夹持机构22包括环形槽221，环形槽221两侧和顶端皆螺纹连接有拧紧丝杆224，拧紧丝杆224的外侧端焊接有拧紧手柄225,两侧拧紧丝杆224的内侧端转动连接有弧形夹持板222，顶端拧紧丝杆224的内侧端转动连接有梯形夹持板223。在实际使用过程中，当风管19的附属管件穿设安装于环形槽221内时，人员可以根据附属管件的形状选择合适的夹持部，如当附属管件的形状为圆管状时，人员可以配套选用环形槽221两侧的拧紧丝杆224和弧形夹持板222，以完成圆管状附属管件的夹持作业；而当附属管件的形状为方形状或异形状时，人员可以配套选用环形槽221顶端的拧紧丝杆224和梯形夹持板223，以配合环形槽221内底的支撑平面(未标出)，来完成方形状或异形状附属管件的夹持作业，因而夹持机构22能够适用于各种形状的附属管件，适用性较强。
参阅图1，本实施例中，每个所述提拉杆件包括一拉杆14和一万向节二15，拉杆14的顶端贯穿龙门架4与升降板架11的底面固定连接，万向节二15固定连接于拉杆14的底端，且万向节二15底部的自由端与横底架16固定连接。在实际工作过程中，因横底架16顶端两侧的夹持机构22数量相等，当安装同规格的风管19附属管件时，横底架16也处于两侧平衡状态，而且拉杆14底端的万向节二15具备一定程度的多向偏转功能，因而在地震发生时，横底架16也能够在受力时往多个方向偏转缓震，最终保障了对横底架16上风管19附属管件的抗震效果。
参阅图1和图7，为了便于对横底架16顶部两侧夹持机构22的高度进行调整，以便适应夹持机构22内风管19附属管件的对接需求，龙门架4的底部两侧还各设置一组螺纹拉杆12，横底架16的两侧也各对应设置一组槽口161，螺纹拉杆12底端螺纹槽的外围还螺纹安装有调节螺母17，当需要调整横底架16的两端不同高度时，只需通过螺纹拉杆12底端的调节螺母17进行调整即可，方便快捷。
参阅图1和图5，本实施例中，所述横顶架1底部还设置有下压组件18，所述下压组件18包括套筒181，套筒181固定安装于横顶架1底部中心位置，套筒181底端套装有套杆183，套杆183底端焊接有压板184，套筒181的一侧底端还螺纹连接有扭紧旋钮182。在实际使用时，人员可以下拉套筒181内的套杆183，直至套杆183底端的压板184抵接在风管19的上表面，通过下压组件18的设置，也避免了地震过程中，升降板架11上的风管19发生较大上下偏移现象。参阅图6，为了进一步提高对升降板架11上风管19的抗震缓冲效果，所述升降板架11底部还设置有一组气囊件13，气囊件13包括两个对称设置于龙门架4内底部的气囊131，两个气囊131之间通过平衡管132相连通，其中一个气囊131的底部还固定连接有充气管133，充气管133端头部具有堵盖。在实际使用时，当人员使用升降机构调整好升降板架11的高度位置后，可将充气管133外接供气机构，以向气囊件13的两个气囊131内充入气体，直到气囊131的顶端抵接升降板架11的下表面，即可。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种龙门式可夹紧抗震支吊架，其特征在于，包括：
-横顶架(1)，横顶架(1)上通过孔槽安装有一组膨胀螺栓一(2),横顶架(1)两侧分别固定安装有一组辅助吊件(3)；
-龙门架(4)，焊接固定于横顶架(1)的底部，龙门架(4)内设置有升降板架(11)，升降板架(11)顶部设置有承载风管(19)的活动板(23)，且活动板(23)通过一组弹簧(24)与升降板架(11)固定连接，风管(19)通过一组夹紧机构(21)固定安装于活动板(23)的顶部中间位置，升降板架(11)还通过对称设置于龙门架(4)外侧的两个升降机构驱动升降；
-横底架(16)，设置在龙门架(4)的底部，且通过一组提拉杆件与升降板架(11)固定连接，其顶部固定安装有一组夹持机构(22)，夹持机构(22)用于承吊固定风管(19)的附属管件；
所述膨胀螺栓一(2)的螺栓杆外围套装有环形橡胶块(20)，且环形橡胶块(20)顶面与横顶架(1)的底面相抵；
所述辅助吊件(3)包括与横顶架(1)底面相焊接的万向节一(304)，万向节一(304)的底部自由端固定连接有弧形杆(303)，弧形杆(303)的顶端固定连接有T型支台(302)，且T型支台(302)两侧皆通过孔槽安装有一组膨胀螺栓二(301)；
两个所述夹紧机构(21)对称设置于升降板架(11)顶部两侧，其中，每个夹紧机构(21)包括一竖向设置的立架(216)、一辅助立架(211)、一组夹紧转杆(212)、一推拉杆(214)和一连动杆(215)，立架(216)的底端与升降板架(11)顶面相焊接，辅助立架(211)设置在立架(216)外侧，一组夹紧转杆(212)竖向等距的转动安装在立架(216)和辅助立架(211)上，推拉杆(214)设置在辅助立架(211)的外侧，且与前述一组夹紧转杆(212)转动连接，连动杆(215)的外侧端与推拉杆(214)转动的连接，连动杆(215)的内侧端与活动板(23)固定的连接；
所述夹紧转杆(212)的底端套装有金属头(219)，且金属头(219)的上半部呈弧形状；
所述升降板架(11)两侧还分别设置有一组定位销杆(6)，且定位销杆(6)纵向贯穿活动板(23)；
每个升降机构包括固定安装于龙门架(4)外侧的一组电动伸缩杆(5)和固定安装于龙门架(4)顶端的一组定向滑轮(8)，两个电动伸缩杆(5)的顶部伸缩杆端分别连接有一钢丝绳(7)，两个钢丝绳(7)在缠绕于定向滑轮(8)的外围后分别与升降板架(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种龙门式可夹紧抗震支吊架，其特征在于，所述夹持机构(22)包括环形槽(221)，环形槽(221)两侧和顶端皆螺纹连接有拧紧丝杆(224)，拧紧丝杆(224)的外侧端焊接有拧紧手柄(225),两侧拧紧丝杆(224)的内侧端转动连接有弧形夹持板(222)，顶端拧紧丝杆(224)的内侧端转动连接有梯形夹持板(223)。
3.根据权利要求2所述的一种龙门式可夹紧抗震支吊架，其特征在于，每个所述提拉杆件包括一拉杆(14)和一万向节二(15)，拉杆(14)的顶端贯穿龙门架(4)与升降板架(11)的底面固定连接，万向节二(15)固定连接于拉杆(14)的底端，且万向节二(15)底部的自由端与横底架(16)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种龙门式可夹紧抗震支吊架，其特征在于，所述横顶架(1)底部还设置有下压组件，所述下压组件(18)包括套筒(181)，套筒(181)固定安装于横顶架(1)底部中心位置，套筒(181)底端套装有套杆(183)，套杆(183)底端焊接有压板(184)，套筒(181)的一侧底端还螺纹连接有扭紧旋钮(182)。
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