一种用于装配式建筑抗震支吊架的设计及施工方法
技术领域
本发明涉及抗震支吊架技术领域,更具体地说,涉及一种用于装配式建筑抗震支吊架的设计及施工方法。
背景技术
装配化施工:在社会日新月异的发展中建筑行业的发展也在产生着巨大的变化,除了传统的施工工艺技术以外装配化施工也在慢慢的渗透于建筑领域,由于传统现浇施工工期长、效率低下、对环境造成一定污染且需制造大量模具造成浪费等缺点,装配化施工综合成本低、施工作业快、品质标准统一且绿色节能环保等优点,具有传统施工方式无法企及的优势与便捷。
现有抗震支吊架的施工方法通常在建筑物构建好后进行吊架的安装,安装效率无法满足装配式施工便捷、环保的特点。鉴于此,我们提出一种用于装配式建筑抗震支吊架的设计及施工方法。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种用于装配式建筑抗震支吊架的设计及施工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种用于装配式建筑抗震支吊架的设计,包括装配机构、连接件和定位机构,所述装配机构通过多个连接件与建筑墙板连接固定,所述定位机构安装于装配机构的轴向上;
所述装配机构包括两个闭合成环的夹紧环A和夹紧环B,所述夹紧环A和夹紧环B的环形内壁均开设有相互连通的滑槽,所述滑槽内设有载重组件,两个所述载重组件间隙配合形成管道安装腔。
优选地,所述夹紧环A和夹紧环B均由半圆环组成,所述滑槽开设于半圆环的环形内壁上,所述半圆环顶部设有与其一体成型连接块,所述连接件的角连接铰接于连接块的终端顶面,两个所述半圆环上部通过铰链铰接,两个所述半圆环下部通过搭扣活动连接。
优选地,所述定位机构数量为两个,呈中心对称结构安装于管道安装腔外侧上部。
优选地,所述定位机构包括定位块、手轮、固定环及定位压杆,两个所述定位块呈中心对称结构分别固设于夹紧环A和夹紧环B上部外壁,所述手轮设于定位块上方,且所述手轮杆部终端穿进定位块顶面并通过限位凸起A与定位块上部内侧转动连接,所述固定环与手轮同轴,且所述固定环固定嵌设与于定位块中部内侧,所述定位压杆设于固定环内部。
优选地,所述定位压杆由滑杆及焊接于所述滑杆上端的螺杆组成,所述螺杆同轴穿过手轮中部并与其螺纹连接,所述滑杆同轴穿过固定环中部并通过轴件与其滑动连接。
优选地,所述定位压杆呈75度倾斜设于管道安装腔上部,所述滑杆下端与贯穿管道外壁抵接。
优选地,所述载重组件包括托环、滑块及拉伸弹簧,所述托环为带有加强筋结构的三分之一圆环,所述托环上端开设有圆角,两个所述圆角间隙配合形成管道挤压腔,所述滑块通过多个安装螺丝固设于托环下部外壁,两个所述拉伸弹簧呈八字型排列,且所述拉伸弹簧上端通过挂钩A与滑槽上部内壁挂接,所述拉伸弹簧下端通过挂钩B与滑块上端挂接。
优选地,所述滑块通过两个间隙配合的限位凸起C限位于滑槽内并与其滑动连接,远离所述托环一侧的所述限位凸起C的弧面上嵌设有多个滚珠。
优选地,其中一个所述托环下端并排设有两个插接件,另一个所述述托环下端相对插接件的位置开设有插接槽,所述插接件由螺纹柱及焊接于螺纹柱终端的葫芦头组成,所述螺纹柱与其中一个所述托环下端的螺纹孔螺纹连接,所述葫芦头与插接槽插接配合。
优选地,一种用于装配式建筑抗震支吊架的施工方法,包括以下步骤:
S1、浇筑模板,根据工程构件图浇筑装配墙板;
S2、放线定位,根据管道吊装示意图在装配墙板上划线,并通过激光定位仪确定安装轴线;
S3、安装吊架,根据定位结果,将抗震吊架在地面进行与装配墙板的组装;
S4、安装管道,将贯穿管道卡进抗震吊架内进行定位连通;
S5、装配建筑,将安装有抗震吊架和贯穿管道的装配墙板与其他装配墙板进行吊装;
S6、管道连通,通过管道连接件连通多贯穿管道。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
本发明通过对现有抗震吊架与装配墙板的安装顺序提出改进,传统的施工方式为先装配墙板,再进行抗震吊架的安装,这样的安装方式不仅存在时效慢,工期长,且安装孔位需要工人悬空处理,增加后期安装的劳动强度,不利于环保建筑的推行。本发明通过在装配墙板时,进行抗震吊架的预安装,使得施工部门协同施工,缩短了施工时效,降低了施工难度和环境污染,有利于装配式建筑的进一步发展。
附图说明
图1为本发明的整体结构俯视示意图;
图2为本发明的整体结构仰视示意图;
图3为本发明中装配机构的装配管道前结构示意图;
图4为本发明中装配机构的装配管道后示意图;
图5为本发明的部分结构拆分示意图;
图6为本发明中定位机构的结构拆分示意图;
图中标号说明:1、装配机构;2、连接件;3、定位机构;4、载重组件;
101、夹紧环A;102、夹紧环B;103、滑槽;
301、定位块;302、手轮;303、固定环;304、定位压杆;305、滑杆;306、螺杆;
401、托环;402、滑块;403、拉伸弹簧;404、圆角;405、插接槽;406、插接件。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:
一种用于装配式建筑抗震支吊架的设计,包括装配机构1、连接件2和定位机构3,装配机构1通过多个连接件2与建筑墙板连接固定,定位机构3安装于装配机构1的轴向上;
装配机构1包括两个闭合成环的夹紧环A101和夹紧环B102,夹紧环A101和夹紧环B102的环形内壁均开设有相互连通的滑槽103,滑槽103内设有载重组件4,两个载重组件4间隙配合形成管道安装腔。
本发明通过对现有抗震吊架与装配墙板的安装顺序提出改进,传统的施工方式为先装配墙板,再进行抗震吊架的安装,这样的安装方式不仅存在时效慢,工期长,且安装孔位需要工人悬空处理,增加后期安装的劳动强度,不利于环保建筑的推行。本发明通过在装配墙板时,进行抗震吊架的预安装,使得施工部门协同施工,缩短了施工时效,降低了施工难度和环境污染,有利于装配式建筑的进一步发展。
具体的,夹紧环A101和夹紧环B102均由半圆环组成,滑槽103开设于半圆环的环形内壁上,半圆环顶部设有与其一体成型连接块,连接件2的角连接铰接于连接块的终端顶面,两个半圆环上部通过铰链铰接,两个半圆环下部通过搭扣活动连接。本发明通过两个闭合成环的夹紧环A101和夹紧环B102,使得在卡合贯穿管道时,管道能够被锁紧。
进一步的,定位机构3数量为两个,呈中心对称结构安装于管道安装腔外侧上部。本发明通过两个中心对称的定位机构3对轴向的贯穿管道进行抵紧,增加了抗震面积和支撑面积,有利于贯穿管道安装的稳定性。
再进一步的,定位机构3包括定位块301、手轮302、固定环303及定位压杆304,两个定位块301呈中心对称结构分别固设于夹紧环A101和夹紧环B102上部外壁,手轮302设于定位块301上方,且手轮304杆部终端穿进定位块301顶面并通过限位凸起A与定位块301上部内侧转动连接,固定环303与手轮302同轴,且固定环303固定嵌设与于定位块301中部内侧,定位压杆304设于固定环303内部。本发明通过将贯穿管道抵进管道安装腔后,通过手动旋转手轮302,使得手轮302带动与其螺纹连接的定位压杆304,定位压杆304受螺纹挤压在固定环303的限位作用下发生线性滑动,从而使定位压杆304下端抵压管道安装腔内的贯穿管道。
更进一步的,定位压杆304由滑杆305及焊接于滑杆305上端的螺杆306组成,螺杆306同轴穿过手轮302中部并与其螺纹连接,滑杆305同轴穿过固定环303中部并通过轴件与其滑动连接。
值得说明的是,定位压杆304呈75度倾斜设于管道安装腔上部,滑杆305下端与贯穿管道外壁抵接。本发明在多装配墙板进行组装后,贯穿管道在重力作用下与定位压杆304产生间隙,通过呈75度倾斜设置的定位压杆304有利于抵紧贯穿管道上部外壁,形成三角固定。
值得注意的是,载重组件4包括托环401、滑块402及拉伸弹簧403,托环401为带有加强筋结构的三分之一圆环,托环401上端开设有圆角404,两个圆角404间隙配合形成管道挤压腔,滑块402通过多个安装螺丝固设于托环401下部外壁,两个拉伸弹簧403呈八字型排列,且拉伸弹簧403上端通过挂钩A与滑槽103上部内壁挂接,拉伸弹簧403下端通过挂钩B与滑块402上端挂接。在进行贯穿管道预安装时,将装配墙板的安装面朝上,进行抗震吊架的安装,待抗震吊架安装好后,向开口的管道安装腔内吊装管道,在重力作用下,贯穿管道挤压间隙配合的两个托环401,在圆角404的作用下,受压的托环401向两侧滑动,从而使两个圆角404相互远离,而两个托环401的连接面相互靠近。
除此之外,滑块402通过两个间隙配合的限位凸起C限位于滑槽103内并与其滑动连接,远离托环401一侧的限位凸起C的弧面上嵌设有多个滚珠。滚珠有利于降低管道重力产生的摩擦力。
除此之外,其中一个托环401下端并排设有两个插接件406,另一个述托环401下端相对插接件406的位置开设有插接槽405,插接件406由螺纹柱及焊接于螺纹柱终端的葫芦头组成,螺纹柱与其中一个托环401下端的螺纹孔螺纹连接,葫芦头与插接槽405插接配合。本发明中插接件406的头部为葫芦头,与其对应的插接槽405也为葫芦槽,通过结构有利于葫芦头与插接槽405插接后的脱离,起到防脱的作用。
一种用于装配式建筑抗震支吊架的施工方法,包括以下步骤:
S1、浇筑模板,根据工程构件图浇筑装配墙板;
S2、放线定位,根据管道吊装示意图在装配墙板上划线,并通过激光定位仪确定安装轴线;
S3、安装吊架,根据定位结果,将抗震吊架在地面进行与装配墙板的组装;
S4、安装管道,将贯穿管道卡进抗震吊架内进行定位连通;
S5、装配建筑,将安装有抗震吊架和贯穿管道的装配墙板与其他装配墙板进行吊装;
S6、管道连通,通过管道连接件连通多贯穿管道。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。