CN211315347U

CN211315347U - 一种管道支撑缓震吊架

Info

Publication number: CN211315347U
Application number: CN201921695461.XU
Authority: CN
Inventors: 杨仁春; 王昱翔
Original assignee: Zhenjiang Deheng Construction Engineering Co ltd
Current assignee: Zhenjiang Deheng Construction Engineering Co ltd
Priority date: 2019-10-11
Filing date: 2019-10-11
Publication date: 2020-08-21
Anticipated expiration: 2029-10-11

Abstract

本实用新型公开了一种管道支撑缓震吊架，包括支撑板，支撑板两侧均设置有固定杆，支撑板表面贯穿开设有位移槽，位移槽内设置有安装柱，安装柱下端表面安装有锁紧螺帽，安装柱上端表面设置有转动轴承，转动轴承左右滑动安装在支撑板上表面，安装柱顶部固定设置有缓冲底座，缓冲底座上表面两侧均设置有半圆夹块，两个半圆夹块中心轴一侧均通过滑柱活动设置有夹持块，半圆夹块远离夹持块的一侧表面螺纹安装有调节螺栓。本实用新型为管道提供了良好的缓冲减震效果，可实现对不同管径的管道进行有效的夹紧支撑，适用性强，可实现对吊架的支撑位置以及支撑方向的调节，操作简单，灵活度高，大大降低了吊架的安装难度。

Description

一种管道支撑缓震吊架

技术领域

本实用新型涉及管道支架技术领域，尤其涉及一种管道支撑缓震吊架。

背景技术

管道广泛运用在各个行业，在进行管道安装时，需要运用到相关的吊架来对管道进行支撑固定。

但是目前大部分管道吊架结构过于简单，缺少相应的减震缓冲机构，长期会增加管道接口以及吊架松动的可能性；目前大部分管道吊架灵活性差，无法根据实际情况对支架的位置及支撑方向进行有效的调节，从而增加了吊架的安装难度，且目前大部分管道吊架适用性差，不能对不同管径的管道进行稳定的支撑固定，存在一定缺陷。

为此，我们提出了一种管道支撑缓震吊架。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管道支撑缓震吊架，目的在于对不同管径的管道提供良好的支撑减震效果，且有效提升吊架的灵活性，实现吊架对管道的支撑位置以及支撑方向的调节。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种管道支撑缓震吊架，包括支撑板，所述支撑板两侧均设置有固定杆，支撑板上表面贯穿开设有位移槽，所述位移槽内部活动设置有安装柱，所述安装柱下端表面螺纹安装有锁紧螺帽，安装柱上端表面固定设置有转动轴承，所述转动轴承左右滑动安装在支撑板上表面，所述安装柱顶部固定设置有缓冲底座，所述缓冲底座上表面两侧均通过连接架设置有半圆夹块，两个所述半圆夹块中心对称设置，两个所述半圆夹块上下两端均通过固定螺栓固定连接，两个所述半圆夹块靠近中心轴一侧均通过滑柱活动设置有夹持块，所述滑柱滑动安装在半圆夹块内，所述半圆夹块远离夹持块的一侧表面螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓与滑柱相抵触。

优选地，上述管道支撑缓震吊架中，所述缓冲底座包括与安装柱固定连接的安装板，和滑动设置在安装板内部上端的缓冲板，所述缓冲板与安装板之间设置有缓冲弹簧，所述连接架安装在缓冲板上表面。

基于上述技术特征，管道竖直方向的震动传至缓冲板，在缓冲弹簧的作用下得到有效的缓冲，缓冲效果好。

优选地，上述管道支撑缓震吊架中，所述连接架与半圆夹块以及缓冲板之间均通过铰链活动连接。

基于上述技术特征，通过设置连接架与半圆夹块以及缓冲板之间均通过铰链活动连接，方便了人们将管道安装到半圆夹块内。

优选地，上述管道支撑缓震吊架中，所述安装板底面开设有放置槽，所述转动轴承位于放置槽内。

基于上述技术特征，通过将转动轴承放置在放置槽内，避免灰尘等杂质粘附在转动轴承上影响转动轴承活动，从而影响人们对吊架支撑方向进行调节。

优选地，上述管道支撑缓震吊架中，所述夹持块远离滑柱的一侧表面设置为四分之一圆弧状，所述夹持块远离滑柱的一侧表面设置有弹性橡胶层。

基于上述技术特征，通过将夹持块设置为四分之一圆弧状，保证夹持块与管道的有效接触，提升了吊架支撑的稳定性，弹性橡胶层的设置，为管道提供了一定的缓冲减震效果，有效避免了因夹持力过度，夹持块与管道过度挤压导致管道受损。

优选地，上述管道支撑缓震吊架中，所述调节螺栓位于半圆夹块外部表面套接有紧固弹簧。

基于上述技术特征，紧固弹簧的设置，有效提升了调节螺栓的稳定性，有效降低了因反向作用力导致调节螺栓脱牙的可能性。

优选地，上述管道支撑缓震吊架中，所述支撑板底面设置为粗糙齿面。

基于上述技术特征，通过将支撑板底面设置为粗糙的齿面，增加了锁紧螺帽与支撑板的摩擦力，有效减小了因锁紧螺帽松动导致支撑位置及方向发生偏移的可能性。

优选地，上述管道支撑缓震吊架中，所述位移槽前后两端表面的距离长度大于滑柱的径向距离长度，位移槽前后两端中轴线与滑柱中轴线重合，所述放置槽表面与转动轴承表面留有空隙。

基于上述技术特征，通过设置位移槽前后两端表面的距离长度大于滑柱的径向距离长度，有效降低了滑柱在滑动及转动过程中产生的摩擦力，通过设置放置槽表面与转动轴承表面留有空隙，有效降低了滑柱在转动过程中产生的摩擦力，大大提升了人们在进行支撑位置及支撑方向调节过程中的顺畅性。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过缓冲底座的设置，为管道提供了良好的缓冲减震效果，通过旋动调节螺栓，可实现对不同管径的管道进行有效的夹紧支撑，适用性强，通过旋松锁紧螺帽，可实现对吊架的支撑位置以及支撑方向的调节，操作简单，灵活度高，大大降低了吊架的安装难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转动轴承安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑板；2-固定杆；3-位移槽；4-安装柱；5-锁紧螺帽；6-转动轴承；7-缓冲底座；8-连接架；9-半圆夹块；10-固定螺栓；11-滑柱；12-夹持块；13-调节螺栓；14-安装板；15-缓冲板；16-缓冲弹簧；17-弹性橡胶层；18-放置槽；19-紧固弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种管道支撑缓震吊架，包括支撑板1，支撑板1两侧均设置有固定杆2，支撑板1上表面贯穿开设有位移槽3，位移槽3内部活动设置有安装柱4，安装柱4下端表面螺纹安装有锁紧螺帽5，支撑板1底面设置为粗糙齿面，通过将支撑板1底面设置为粗糙的齿面，增加了锁紧螺帽5与支撑板1的摩擦力，有效减小了因锁紧螺帽5松动导致支撑位置及方向发生偏移的可能性，安装柱4上端表面固定设置有转动轴承6，转动轴承6左右滑动安装在支撑板1上表面，通过旋松锁紧螺帽5，可实现对吊架的支撑位置以及支撑方向的调节，操作简单，灵活度高，大大降低了吊架的安装难度，安装柱4顶部固定设置有缓冲底座7，缓冲底座7包括与安装柱4固定连接的安装板14，和滑动设置在安装板14内部上端的缓冲板15，缓冲板15与安装板14之间设置有缓冲弹簧16，连接架8安装在缓冲板15上表面，管道竖直方向的震动传至缓冲板15，在缓冲弹簧16的作用下得到有效的缓冲，缓冲效果好，安装板14底面开设有放置槽18，转动轴承6位于放置槽18内，通过将转动轴承6放置在放置槽18内，避免灰尘等杂质粘附在转动轴承6上影响转动轴承6活动，从而影响人们对吊架支撑方向进行调节，位移槽3前后两端表面的距离长度大于滑柱11的径向距离长度，位移槽3前后两端中轴线与滑柱11中轴线重合，放置槽18表面与转动轴承6表面留有空隙，通过设置位移槽3前后两端表面的距离长度大于滑柱11的径向距离长度，有效降低了滑柱11在滑动及转动过程中产生的摩擦力，通过设置放置槽18表面与转动轴承6表面留有空隙，有效降低了滑柱11在转动过程中产生的摩擦力，大大提升了人们在进行支撑位置及支撑方向调节过程中的顺畅性，缓冲底座7上表面两侧均通过连接架8设置有半圆夹块9，连接架8与半圆夹块9以及缓冲板15之间均通过铰链活动连接，通过设置连接架8与半圆夹块9以及缓冲板15之间均通过铰链活动连接，方便了人们将管道安装到半圆夹块9内，两个半圆夹块9中心对称设置，两个半圆夹块9上下两端均通过固定螺栓10固定连接，两个半圆夹块9靠近中心轴一侧均通过滑柱11活动设置有夹持块12，滑柱11滑动安装在半圆夹块9内，半圆夹块9远离夹持块12的一侧表面螺纹安装有调节螺栓13，调节螺栓13与滑柱11相抵触，通过旋动调节螺栓13，可实现对不同管径的管道进行有效的夹紧支撑，适用性强，调节螺栓13位于半圆夹块9外部表面套接有紧固弹簧19，紧固弹簧19的设置，有效提升了调节螺栓13的稳定性，有效降低了因反向作用力导致调节螺栓13脱牙的可能性，夹持块12远离滑柱11的一侧表面设置为四分之一圆弧状，夹持块12远离滑柱11的一侧表面设置有弹性橡胶层17，通过将夹持块12设置为四分之一圆弧状，保证夹持块12与管道的有效接触，提升了吊架支撑的稳定性，弹性橡胶层17的设置，为管道提供了一定的缓冲减震效果，有效避免了因夹持力过度，夹持块12与管道过度挤压导致管道受损。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，人们首先将固定杆2安装在合适位置，然后旋松锁紧螺帽5，推动缓冲底座7沿支撑板1左右运动至合适位置，同时转动缓冲底座7至合适方向，将管道放置在半圆夹块9中，旋紧固定螺栓10，旋紧调节螺栓13对管道进行固定夹紧，最后旋紧锁紧螺帽5，实现管道安装位置以及方向的锁死，本实用新型为管道提供了良好的缓冲减震效果，可实现对不同管径的管道进行有效的夹紧支撑，适用性强，可实现对吊架的支撑位置以及支撑方向的调节，操作简单，灵活度高，大大降低了吊架的安装难度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种管道支撑缓震吊架，其特征在于：包括支撑板（1），所述支撑板（1）两侧均设置有固定杆（2），支撑板（1）上表面贯穿开设有位移槽（3），所述位移槽（3）内部活动设置有安装柱（4），所述安装柱（4）下端表面螺纹安装有锁紧螺帽（5），安装柱（4）上端表面固定设置有转动轴承（6），所述转动轴承（6）左右滑动安装在支撑板（1）上表面，所述安装柱（4）顶部固定设置有缓冲底座（7），所述缓冲底座（7）上表面两侧均通过连接架（8）设置有半圆夹块（9），两个所述半圆夹块（9）中心对称设置，两个所述半圆夹块（9）上下两端均通过固定螺栓（10）固定连接，两个所述半圆夹块（9）靠近中心轴一侧均通过滑柱（11）活动设置有夹持块（12），所述滑柱（11）滑动安装在半圆夹块（9）内，所述半圆夹块（9）远离夹持块（12）的一侧表面螺纹安装有调节螺栓（13），所述调节螺栓（13）与滑柱（11）相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种管道支撑缓震吊架，其特征在于：所述缓冲底座（7）包括与安装柱（4）固定连接的安装板（14），和滑动设置在安装板（14）内部上端的缓冲板（15），所述缓冲板（15）与安装板（14）之间设置有缓冲弹簧（16），所述连接架（8）安装在缓冲板（15）上表面。

3.根据权利要求1和权利要求2所述的一种管道支撑缓震吊架，其特征在于：所述连接架（8）与半圆夹块（9）以及缓冲板（15）之间均通过铰链活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种管道支撑缓震吊架，其特征在于：所述安装板（14）底面开设有放置槽（18），所述转动轴承（6）位于放置槽（18）内。

5.根据权利要求1所述的一种管道支撑缓震吊架，其特征在于：所述夹持块（12）远离滑柱（11）的一侧表面设置为四分之一圆弧状，所述夹持块（12）远离滑柱（11）的一侧表面设置有弹性橡胶层（17）。

6.根据权利要求1所述的一种管道支撑缓震吊架，其特征在于：所述调节螺栓（13）位于半圆夹块（9）外部表面套接有紧固弹簧（19）。

7.根据权利要求1所述的一种管道支撑缓震吊架，其特征在于：所述支撑板（1）底面设置为粗糙齿面。

8.根据权利要求4所述的一种管道支撑缓震吊架，其特征在于：所述位移槽（3）前后两端表面的距离长度大于滑柱（11）的径向距离长度，位移槽（3）前后两端中轴线与滑柱（11）中轴线重合，所述放置槽（18）表面与转动轴承（6）表面留有空隙。