CN111957851A - 一种全自动电线折弯加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电线弯折技术领域，且公开了一种全自动电线折弯加工设备，包括底板，所述底板上表面的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有加固板。该全自动电线折弯加工设备，通过折线装置实现了对电线的折弯处理，通过电力的方式对电线进行折弯，实现了对电线的全自动折弯处理，不需要工作人员手动对电线进行折弯，减小了对电线进行折弯时的误差，增强了对电线的折弯效果，节约了大量的人力和时间，提高了工作的效率，方便了使用者对电线折弯加工设备的使用，提高了电线折弯加工设备的实用性，通过气泵控制气缸推动切刀对电线进行切断处理，增强了对电线的切断效果，加快了对电线的切断速度，提高了工作效率。

Description

一种全自动电线折弯加工设备

技术领域

本发明涉及电线弯折技术领域，具体为一种全自动电线折弯加工设备。

背景技术

电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)，它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱；在电线进行加工时需要先将成卷的电线截成与设备所需的尺寸对应的小段，然后用刀具或钳子去掉电线臂手末端的外皮，之后再通过电线折弯加工设备将电线弯折成需要的形状；但现有技术下的电线折弯加工设备结构简单，自动化程度较低，在对电线进行折弯加工时，需要人工对电线进行折弯，使用起来耗时耗力，对电线的折弯速度较慢，工作效率较低，实用性较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动电线折弯加工设备，解决了现有技术下的电线折弯加工设备结构简单，自动化程度较低，在对电线进行折弯加工时，需要人工对电线进行折弯，使用起来耗时耗力，对电线的折弯速度较慢，工作效率较低，实用性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动电线折弯加工设备，包括底板，所述底板上表面的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有加固板，所述支撑架的上表面固定连接有第一安装座，所述第一安装座正面的中部转动连接有第一压线轮，所述第一安装座上表面的中部固定连接有插板，所述支撑架的后侧设置有调节装置，所述底板上表面的右侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板正面的左侧转动连接有第一传动轴与第二传动轴，所述第一传动轴与第二传动轴的前端均固定连接有导线轮，所述第一传动轴的后端固定连接有第一皮带轮，所述第二传动轴的后端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述导线轮的左右两侧均设置有限位块，所述限位块外侧面的中部开设有导线槽，所述第二支撑板正面的左侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与位于底部的导线轮正面的中部固定连接，所述第二支撑板正面的中部固定连接有第一安装块，所述第一安装块的内侧面固定连接有切断壳体，所述底板上表面的右侧设置有第二支撑座，所述第二支撑座上表面的中部设置有气缸，所述气缸的顶端固定连接有第一安装板，所述第一安装板上表面的中部固定连接有切刀，所述第二支撑座的左侧设置有气泵，所述气泵的输出端与气缸的输入端连通，所述第二支撑板背面的右侧设置有折线装置。

优选的，所述调节装置包括第一支撑板，第一支撑板正面的左右两侧均设置有滑轨，滑轨的上表面与下表面均固定连接有防撞板，滑轨的正面滑动连接有滑动座，滑动座的正面固定连接有第二安装座，第二安装座正面的中部转动连接有第二压线轮，滑动座内侧面的中部固定连接有连接板，连接板的内侧面固定连接有连接座，连接座的上表面固定连接有铰接板，铰接板外侧面的中部插接有第一连接柱，第一支撑板上表面的中部固定连接有第一支撑座，第一支撑座外侧面的顶部转动连接有第一转轴，第一转轴的前端固定连接有转盘，转盘正面的顶部固定连接有第二连接柱，第一连接柱和第二连接柱外表面的中部套接有连板，第一支撑座的后侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与第一转轴的后端固定连接。

优选的，所述折线装置包括第二安装板，第二安装板正面的顶部与底部分别转动连接有第二转轴与第三转轴，第二转轴的前端固定连接有主动齿轮，第三转轴的前端固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮的正面固定连接有第二安装块，第二安装块正面的顶部与底部均固定连接有折线杆，折线杆的前端固定连接有第三安装块，第二安装块外侧面的中部固定连接有连接柱，连接柱的前端固定连接有限位球，第二安装板背面的底部设置有第三驱动电机，第三驱动电机的输出端穿过第二安装板的背面并与第二转轴的后端固定连接。

优选的，所述第二安装座下表面的中部开设有插槽，插槽的宽度与插板的宽度相适配。

优选的，所述滑轨的形状为工字形，滑轨背面的顶部与底部均开设有安装孔。

优选的，所述防撞板的内部设置有缓冲层，防撞板的背面与第一支撑板的正面固定连接。

优选的，所述第二支撑板背面的右侧开设有限位槽，限位槽的内径与限位球的外径相适配。

优选的，所述连接柱和限位球的数量均为四组，每两组连接柱和限位球对称设置于第二安装块外侧面的中部。

优选的，所述导线轮的外表面设置有防滑层，防滑层的制作材料为橡胶，防滑层的外表面设置有防滑纹路。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种全自动电线折弯加工设备，具备以下有益效果：

1、该全自动电线折弯加工设备，通过折线装置实现了对电线的折弯处理，通过电力的方式对电线进行折弯，实现了对电线的全自动折弯处理，不需要工作人员手动对电线进行折弯，减小了对电线进行折弯时的误差，增强了对电线的折弯效果，节约了大量的人力和时间，提高了工作的效率，方便了使用者对电线折弯加工设备的使用，提高了电线折弯加工设备的实用性，通过气泵控制气缸推动切刀对电线进行切断处理，增强了对电线的切断效果，加快了对电线的切断速度，提高了工作效率。

2、该全自动电线折弯加工设备，通过调节装置实现了对第二压线轮高度的调节，使得使用者可以根据使用需求对第二压线轮的高度进行调节，方便了使用者对电线折弯加工设备的使用，提高了电机折弯加工设备的实用性，通过第一压线轮和第二压线轮的配合使用，实现了对电线的挤压限位，降低了在对电线进行输送时电线偏离原位现象出现的概率，保证了在对电线进行输送时电线的稳定性，增强了对电线的折弯效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种全自动电线折弯加工设备结构示意图；

图2为本发明提出的一种全自动电线折弯加工设备结构后视图；

图3为本发明提出的一种全自动电线折弯加工设备调节装置结构示意图；

图4为本发明提出的一种全自动电线折弯加工设备折线装置结构示意图；

图5为本发明提出的一种全自动电线折弯加工设备A处结构放大示意图；

图6为本发明提出的一种全自动电线折弯加工设备B处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、加固板；4、第一安装座；5、第一压线轮；6、插板；7、调节装置；701、第一支撑板；702、滑轨；703、防撞板；704、滑动座；705、第二安装座；706、第二压线轮；707、连接板；708、连接座；709、铰接板；710、第一连接柱；711、第一支撑座；712、第一转轴；713、转盘；714、第二连接柱；715、连板；716、第一驱动电机；8、第二支撑板；9、第一传动轴；10、第二传动轴；11、导线轮；12、第一皮带轮；13、第二皮带轮；14、限位块；15、导线槽；16、第二驱动电机；17、第一安装块；18、切断壳体；19、第二支撑座；20、气缸；21、第一安装板；22、切刀；23、气泵；24、折线装置；2401、第二安装板；2402、第二转轴；2403、第三转轴；2404、主动齿轮；2405、从动齿轮；2406、第二安装块；2407、折线杆；2408、第三安装块；2409、连接柱；2410、限位球；2411、第三驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种全自动电线折弯加工设备，包括底板1，底板1上表面的左侧固定连接有支撑架2，支撑架2的内侧固定连接有加固板3，支撑架2的上表面固定连接有第一安装座4，第一安装座4正面的中部转动连接有第一压线轮5，第一安装座4上表面的中部固定连接有插板6，支撑架2的后侧设置有调节装置7，通过调节装置7实现了对第二压线轮706高度的调节，使得使用者可以根据使用需求对第二压线轮706的高度进行调节，方便了使用者对电线折弯加工设备的使用，提高了电机折弯加工设备的实用性，通过第一压线轮5和第二压线轮706的配合使用，实现了对电线的挤压限位，降低了在对电线进行输送时电线偏离原位现象出现的概率，保证了在对电线进行输送时电线的稳定性，增强了对电线的折弯效果，底板1上表面的右侧固定连接有第二支撑板8，第二支撑板8正面的左侧转动连接有第一传动轴9与第二传动轴10，第一传动轴9与第二传动轴10的前端均固定连接有导线轮11，第一传动轴9的后端固定连接有第一皮带轮12，第二传动轴10的后端固定连接有第二皮带轮13，第一皮带轮12通过皮带与第二皮带轮13传动连接，导线轮11的左右两侧均设置有限位块14，限位块14外侧面的中部开设有导线槽15，第二支撑板8正面的左侧设置有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出端与位于底部的导线轮11正面的中部固定连接，第二支撑板8正面的中部固定连接有第一安装块17，第一安装块17的内侧面固定连接有切断壳体18，底板1上表面的右侧设置有第二支撑座19，第二支撑座19上表面的中部设置有气缸20，气缸20的型号为SC125/160，气缸20的顶端固定连接有第一安装板21，第一安装板21上表面的中部固定连接有切刀22，第二支撑座19的左侧设置有气泵23，气泵23的型号为otgers，通过气泵23控制气缸20推动切刀22对电线进行切断处理，增强了对电线的切断效果，加快了对电线的切断速度，提高了工作效率，气泵23的输出端与气缸20的输入端连通，第二支撑板8背面的右侧设置有折线装置24，通过折线装置24实现了对电线的折弯处理，通过电力的方式对电线进行折弯，实现了对电线的全自动折弯处理，不需要工作人员手动对电线进行折弯，减小了对电线进行折弯时的误差，增强了对电线的折弯效果，节约了大量的人力和时间，提高了工作的效率，方便了使用者对电线折弯加工设备的使用，提高了电线折弯加工设备的实用性。

本发明为了实现对第二压线轮706高度的调节，因此调节装置7包括第一支撑板701，第一支撑板701正面的左右两侧均设置有滑轨702，滑轨702的上表面与下表面均固定连接有防撞板703，滑轨702的正面滑动连接有滑动座704，滑动座704的正面固定连接有第二安装座705，第二安装座705正面的中部转动连接有第二压线轮706，滑动座704内侧面的中部固定连接有连接板707，连接板707的内侧面固定连接有连接座708，连接座708的上表面固定连接有铰接板709，铰接板709外侧面的中部插接有第一连接柱710，第一支撑板701上表面的中部固定连接有第一支撑座711，第一支撑座711外侧面的顶部转动连接有第一转轴712，第一转轴712的前端固定连接有转盘713，转盘713正面的顶部固定连接有第二连接柱714，第一连接柱710和第二连接柱714外表面的中部套接有连板715，第一支撑座711的后侧设置有第一驱动电机716，第一驱动电机716的输出端与第一转轴712的后端固定连接，第一驱动电机716带动转盘713转动，使得转盘713通过连板715、连接板707和连接座708带动滑动座704在滑轨702上进行滑动，滑动座704通过第二安装座705带动第二压线轮706进行升降，实现了对第二压线轮706高度的调节。

本发明为了实现对电线的折弯，因此折线装置24包括第二安装板2401，第二安装板2401正面的顶部与底部分别转动连接有第二转轴2402与第三转轴2403，第二转轴2402的前端固定连接有主动齿轮2404，第三转轴2403的前端固定连接有从动齿轮2405，主动齿轮2404与从动齿轮2405啮合，从动齿轮2405的正面固定连接有第二安装块2406，第二安装块2406正面的顶部与底部均固定连接有折线杆2407，折线杆2407的前端固定连接有第三安装块2408，第二安装块2406外侧面的中部固定连接有连接柱2409，连接柱2409的前端固定连接有限位球2410，第二安装板2401背面的底部设置有第三驱动电机2411，第一驱动电机716、第二驱动电机16和第三驱动电机2411的型号均为Y132S1-2，第三驱动电机2411的输出端穿过第二安装板2401的背面并与第二转轴2402的后端固定连接，第三驱动电机2411带动主动齿轮2404转动，使得主动齿轮2404带动从动齿轮2405转动，从动齿轮2405通过第二安装块2406带动折线杆2407转动，折线杆2407对电线进行折弯，实现了对电线的折弯。

本发明为了实现对第一安装座4与第二安装座705的对接，因此在第二安装座705下表面的中部开设有插槽，插槽的宽度与插板6的宽度相适配，在第二安装座705向下移动时，插板6插入到插槽内部，实现了对第一安装座4与第二安装座705的对接。

本发明为了实现对第二压线轮706高度的调节，因此设置滑轨702的形状为工字形，滑轨702背面的顶部与底部均开设有安装孔，在对第二压线轮706的高度进行调节时，滑动座704在滑轨702上进行滑动。

本发明为了延长调节装置7的使用寿命，因此在防撞板703的内部设置有缓冲层，防撞板703的背面与第一支撑板701的正面固定连接，缓冲层对滑动座704滑动所产生的冲击力进行吸收，降低了冲击力对调节装置7所造成的损坏程度，延长了调节装置7的使用寿命。

本发明为了保证折线杆2407在对电线进行折弯时的稳定性，因此在第二支撑板8背面的右侧开设有限位槽，限位槽的内径与限位球2410的外径相适配，折线杆2407在对电线进行折弯时，限位球2410在限位槽的内部进行移动，保证了折线杆2407在对电线进行折弯时的稳定性。

本发明为了增强折线杆2407在对电线进行折弯时的稳定性，因此设置连接柱2409和限位球2410的数量均为四组，每两组连接柱2409和限位球2410对称设置于第二安装块2406外侧面的中部，多组连接柱2409和限位球2410对折线杆2407进行支撑，增强了折线杆2407在对电线进行折弯时的稳定性。

本发明为了降低在对电线进行输送时电线偏离原位现象出现的概率，因此在导线轮11的外表面设置有防滑层，防滑层的制作材料为橡胶，防滑层的外表面设置有防滑纹路，防滑层增大了电线与导线轮11之间的摩擦力，降低了在对电线进行输送时电线偏离原位现象出现的概率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将需要进行折弯的电线经过第一压线轮5和位于左侧的导线槽15插入到两组导线轮11之间，插入完毕后，使用者根据使用需求对第二压线轮706的高度进行调节，启动第一驱动电机716，第一驱动电机716的输出端旋转带动第一转轴712转动，第一转轴712带动转盘713转动，转盘713通过连板715、连接板707和连接座708带动滑动座704在滑轨702上进行滑动，滑动座704通过第二安装座705带动第二压线轮706进行升降，实现了对第二压线轮706高度的调节，调节完毕后，第一压线轮5和第二压线轮706对电线进行挤压限位，启动第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出端旋转带动位于底部的导线轮11转动，位于底部的导线轮11带动第一传动轴9转动，第一传动轴9带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12通过皮带带动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13带动第二传动轴10转动，第二传动轴10带动位于顶部的导线轮11转动，两组导线轮11对电线进行输送，电线经过位于右侧的导线槽15插入到两组折线杆2407之间，使用者根据折线需求对电线进行折弯，启动第三驱动电机2411，第三驱动电机2411的输出端旋转带动第二转轴2402转动，第二转轴2402带动主动齿轮2404转动，主动齿轮2404带动从动齿轮2405转动，从动齿轮2405通过第二安装块2406带动两组折线杆2407转动折线杆2407对电线进行折弯，电线折弯完成后，启动气泵23，气泵23控制气缸20伸长推动第一安装板21向上移动，第一安装板21推动切刀22向上移动，切刀22对电线进行切断处理，完成了对电线的折弯。

综上所述，该全自动电线折弯加工设备，通过折线装置24实现了对电线的折弯处理，通过电力的方式对电线进行折弯，实现了对电线的全自动折弯处理，不需要工作人员手动对电线进行折弯，减小了对电线进行折弯时的误差，增强了对电线的折弯效果，节约了大量的人力和时间，提高了工作的效率，方便了使用者对电线折弯加工设备的使用，提高了电线折弯加工设备的实用性，通过气泵23控制气缸20推动切刀22对电线进行切断处理，增强了对电线的切断效果，加快了对电线的切断速度，提高了工作效率。

该全自动电线折弯加工设备，通过调节装置7实现了对第二压线轮706高度的调节，使得使用者可以根据使用需求对第二压线轮706的高度进行调节，方便了使用者对电线折弯加工设备的使用，提高了电机折弯加工设备的实用性，通过第一压线轮5和第二压线轮706的配合使用，实现了对电线的挤压限位，降低了在对电线进行输送时电线偏离原位现象出现的概率，保证了在对电线进行输送时电线的稳定性，增强了对电线的折弯效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种全自动电线折弯加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内侧固定连接有加固板(3)，所述支撑架(2)的上表面固定连接有第一安装座(4)，所述第一安装座(4)正面的中部转动连接有第一压线轮(5)，所述第一安装座(4)上表面的中部固定连接有插板(6)，所述支撑架(2)的后侧设置有调节装置(7)，所述底板(1)上表面的右侧固定连接有第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)正面的左侧转动连接有第一传动轴(9)与第二传动轴(10)，所述第一传动轴(9)与第二传动轴(10)的前端均固定连接有导线轮(11)，所述第一传动轴(9)的后端固定连接有第一皮带轮(12)，所述第二传动轴(10)的后端固定连接有第二皮带轮(13)，所述第一皮带轮(12)通过皮带与第二皮带轮(13)传动连接，所述导线轮(11)的左右两侧均设置有限位块(14)，所述限位块(14)外侧面的中部开设有导线槽(15)，所述第二支撑板(8)正面的左侧设置有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的输出端与位于底部的导线轮(11)正面的中部固定连接，所述第二支撑板(8)正面的中部固定连接有第一安装块(17)，所述第一安装块(17)的内侧面固定连接有切断壳体(18)，所述底板(1)上表面的右侧设置有第二支撑座(19)，所述第二支撑座(19)上表面的中部设置有气缸(20)，所述气缸(20)的顶端固定连接有第一安装板(21)，所述第一安装板(21)上表面的中部固定连接有切刀(22)，所述第二支撑座(19)的左侧设置有气泵(23)，所述气泵(23)的输出端与气缸(20)的输入端连通，所述第二支撑板(8)背面的右侧设置有折线装置(24)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动电线折弯加工设备，其特征在于：所述调节装置(7)包括第一支撑板(701)，第一支撑板(701)正面的左右两侧均设置有滑轨(702)，滑轨(702)的上表面与下表面均固定连接有防撞板(703)，滑轨(702)的正面滑动连接有滑动座(704)，滑动座(704)的正面固定连接有第二安装座(705)，第二安装座(705)正面的中部转动连接有第二压线轮(706)，滑动座(704)内侧面的中部固定连接有连接板(707)，连接板(707)的内侧面固定连接有连接座(708)，连接座(708)的上表面固定连接有铰接板(709)，铰接板(709)外侧面的中部插接有第一连接柱(710)，第一支撑板(701)上表面的中部固定连接有第一支撑座(711)，第一支撑座(711)外侧面的顶部转动连接有第一转轴(712)，第一转轴(712)的前端固定连接有转盘(713)，转盘(713)正面的顶部固定连接有第二连接柱(714)，第一连接柱(710)和第二连接柱(714)外表面的中部套接有连板(715)，第一支撑座(711)的后侧设置有第一驱动电机(716)，第一驱动电机(716)的输出端与第一转轴(712)的后端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动电线折弯加工设备，其特征在于：所述折线装置(24)包括第二安装板(2401)，第二安装板(2401)正面的顶部与底部分别转动连接有第二转轴(2402)与第三转轴(2403)，第二转轴(2402)的前端固定连接有主动齿轮(2404)，第三转轴(2403)的前端固定连接有从动齿轮(2405)，主动齿轮(2404)与从动齿轮(2405)啮合，从动齿轮(2405)的正面固定连接有第二安装块(2406)，第二安装块(2406)正面的顶部与底部均固定连接有折线杆(2407)，折线杆(2407)的前端固定连接有第三安装块(2408)，第二安装块(2406)外侧面的中部固定连接有连接柱(2409)，连接柱(2409)的前端固定连接有限位球(2410)，第二安装板(2401)背面的底部设置有第三驱动电机(2411)，第三驱动电机(2411)的输出端穿过第二安装板(2401)的背面并与第二转轴(2402)的后端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种全自动电线折弯加工设备，其特征在于：所述第二安装座(705)下表面的中部开设有插槽，插槽的宽度与插板(6)的宽度相适配。

5.根据权利要求2所述的一种全自动电线折弯加工设备，其特征在于：所述滑轨(702)的形状为工字形，滑轨(702)背面的顶部与底部均开设有安装孔。

6.根据权利要求2所述的一种全自动电线折弯加工设备，其特征在于：所述防撞板(703)的内部设置有缓冲层，防撞板(703)的背面与第一支撑板(701)的正面固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种全自动电线折弯加工设备，其特征在于：所述第二支撑板(8)背面的右侧开设有限位槽，限位槽的内径与限位球(2410)的外径相适配。

8.根据权利要求3所述的一种全自动电线折弯加工设备，其特征在于：所述连接柱(2409)和限位球(2410)的数量均为四组，每两组连接柱(2409)和限位球(2410)对称设置于第二安装块(2406)外侧面的中部。

9.根据权利要求1所述的一种全自动电线折弯加工设备，其特征在于：所述导线轮(11)的外表面设置有防滑层，防滑层的制作材料为橡胶，防滑层的外表面设置有防滑纹路。

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